監(jiān)理細則(靜設(shè)備安裝)

1、B13 012中鹽昆山有限公司年產(chǎn) 60萬噸純堿遷建項目工程監(jiān)理實施細則（靜設(shè)備安裝）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實施細則1. 專業(yè)工程的特點1.1 工程概況1.1.1 工程名稱：中鹽昆山有限公司年產(chǎn) 60萬噸純堿遷建項目1.1.2 建設(shè)地點：昆山市張浦鎮(zhèn)張巷村振新東路 8號1.1.3 設(shè)計單位：中國天辰工程有限公司1.1.4 建設(shè)單位：中鹽昆山有限公司1.1.5施工單位：中國化學第十三建設(shè)公司（I標段安裝）中國化學第三建設(shè)公司（n標段安裝）上海市安裝工程

2、有限公司（川標段安裝） 中國華電集團有限公司（脫鹽水站） 中國華冶科工集團有限公司 （ 鍋爐安裝 ） 江蘇揚安集團（鍋爐脫硫脫銷系統(tǒng)）監(jiān)理單位：上?；すこ瘫O(jiān)理有限公司中鹽昆山有限公司遷建年產(chǎn) 60 萬噸純堿項目采用以原料煤、原鹽為原料，主要產(chǎn)品為純堿、氯化 銨和硫酸。本監(jiān)理項目部負責的本工程的裝置：工藝裝置包括： 氨庫（673）、氨回收（ 674）、氨合成（672）、氨合成氣壓縮 （ 671 ） 、甲醇溶劑罐區(qū) （675）、 硫回收制酸（ 660）、煤漿制備（ 611）、液氮洗（ 640）、低溫甲醇洗（ 630）、渣水處理（ 613）、氣化火炬 （ 614）、氣化車間（ 610）、氣化框架（

3、 612）、變換（ 620）。公用工程包括：取水泵房（ 320）、化學品倉庫（ 352）、危險品倉庫（ 353）、水回用處理站（ 402）、全 廠污水處理站（ 401 ）、事故水池（ 403 ）、凈水站及綜合泵房（ 410）、循環(huán)水站（ 420）、排水泵房（ 404 ）、 泡沫站（ 410 ）。輔助生產(chǎn)裝置包括：原料儲運（ 210）、鍋爐主廠房（ 201 ）、鍋爐脫硫脫硝系統(tǒng)（ 202 ） 、鍋爐燃料油系 統(tǒng)、點火油泵房（ 203）、鍋爐除灰渣系統(tǒng)（ 204）、脫鹽水站（ 220）、。1.2 編寫依據(jù)1.3.1 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范 SH/T3

4、903-2004 ；1.3.2 監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計，設(shè)計文件和技術(shù)資料；1.3.3 有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程。1 . 鋼制壓力容器 GB150-20112現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-201 1 ；3鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB10854-894球形儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50094-19985工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量評定標準GB50185-20106立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20057石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH 3525-20048石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH3532-20059. 石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范 SH/T3903-20

5、0410. 石油化工建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-200711. 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH3514-200112. 石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH3510-201113. 承壓設(shè)備用焊接工藝評定 NB T47014-201114. 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-200415. 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH3507-201116. 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 SH3527-200917. 石油化工絕熱工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3522-200318. 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程SH3022-201119. 石油化工立式圓形鋼制焊接油

6、罐施工工藝標準SH/T3530-200120. 石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-201121. 石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準 SH/T3508-201122. 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準 SH/T3515-200323. 承壓設(shè)備無損檢測 JB4730-200524. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50126-200825. 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 NB/T 47015-201126. 鋼制焊接常壓容器 NBT 47003.1-200927. 塔盤技術(shù)條件 JB1205-200128. 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50461-200829. 高壓化工設(shè)備

7、施工及驗收規(guī)范 HGJ208-8330. 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ209-831.4 本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標a）嚴格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b）協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進度目標；c）監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主 HSE要求，力爭重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故等重大施工安全事 故為零；d）認真核實已完合格工程量和經(jīng)批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內(nèi)；e）尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責任施工質(zhì) 量 / 安全重大事故為零。2 靜設(shè)備安裝監(jiān)理工作流程熟悉圖紙，

8、將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙會審專業(yè)監(jiān)理工程師審核內(nèi)容包括：(1) 承建商、分包人的資 質(zhì)證件；(2) 特殊工種操作人員 的上崗證書；(3) 施工組織設(shè)計、施工 萬案；(4) 特種施工機械的有 效證書等。填寫開工申請審核開工申請 總監(jiān)承建商按要求無地自容中欄目， 并須附上：(1) 施工組織設(shè)計、施工 萬案；(2) 工人、技術(shù)人員數(shù)量;(3) 機械品種、數(shù)量；(4) 承建商、分包人資質(zhì) 證等不同意同意審核結(jié)果承建商修改完善設(shè)備驗收檢查內(nèi)容： 設(shè)備型號規(guī)格是否與 設(shè)計相符；設(shè)備外觀是否完好無 損；配件是否齊全米購方或制造 方解決1 r不合格合格設(shè)備驗收 業(yè)主、承建商、監(jiān) 理工程師現(xiàn)

9、場土建與安裝中間交接驗收 承建商、土建施工單位、監(jiān)理 工程師安裝現(xiàn)場 驗收內(nèi)容 為：設(shè)備 基礎(chǔ)、管 道孔洞、 預(yù)埋件等 的坐標位 置、標高、 大小等檢驗結(jié)果不合格驗收結(jié)果通知土建施工 單位整改*靜設(shè)備安裝一般分為以下工序：1. 設(shè)備進場檢驗、設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場核實；2. 設(shè)備吊裝、對中找正、就位固定、二次灌漿;3. 設(shè)備內(nèi)件安裝；4. 設(shè)備清洗、吹掃；5. 試壓、試漏、真空等試驗；6. 防腐保溫3 監(jiān)理工作的控制要點及目標3.1 進度控制的要點及目標值3.1.1 督促和審核施工單位編制的設(shè)備安裝進度計劃，該計劃必須符合和滿足整個工程的總進度計劃。3.1.2 對進度計劃實施情況檢查、 分析， 并在監(jiān)理

10、月報中對本專業(yè)的進度實施情況進行通報， 當發(fā)現(xiàn)實 際進度滯后于計劃進度時， 應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單指令施工單位采取調(diào)整措施。 當實際進度嚴重滯后 于計劃進度時，應(yīng)及時報告總監(jiān)理工程師。3.1.3 當發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響本專業(yè)工期進度時， 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)理工程師提 出建議，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)暫時或最終延長合同工期的審批表。3.1.4 專業(yè)進度控制的目標是確保工程進度在合同期內(nèi)按質(zhì)量完成全部項目建設(shè)。3.2 投資控制的要點及目標值3.2.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時做好設(shè)備安裝工程現(xiàn)場實物量計量統(tǒng)計工作，以便按月審核本專業(yè)的工程 量清單和工程支付申請表，報總監(jiān)理工程師審定后支付工程

11、進度款。3.2.2 已完的實物工程量是指安裝工作已完并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格實物量， 包括設(shè)備臺數(shù)， 單重 及安裝高度等 ，安裝工作未完及未經(jīng)驗收合格的工程量，不得支付進度款。3.2.3 工程的現(xiàn)場簽證應(yīng)由業(yè)主首先簽字認可，然后由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場核定后簽認。3.2.4 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、 設(shè)計變更、 工程簽證、 現(xiàn)場已完合格工程實物量認真審核施工 單位報送的本專業(yè)竣工結(jié)算報表中工程量，對于重報、多報、 現(xiàn)場簽證無手續(xù)或手續(xù)不全的，應(yīng)與施工 單位通氣后給予扣除或刪減。3.2.5 專業(yè)投資控制的目標是確保設(shè)備安裝費用不突破本專業(yè)的預(yù)算或合同費用。3.3 安全監(jiān)督要點及目標3.3.1

12、 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主和施工單位簽訂的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全體系、 安全措施、安全行為進行監(jiān)督。3.3.2 專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點是： 審查本專業(yè)施工組織設(shè)計、 施工方 案中安全措施，對不完善的地方建議補充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。3.3.3 專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全施工方面的監(jiān)管工作重點是：發(fā)現(xiàn)施工人員的施工行為和施工環(huán) 境不符合安全規(guī)定時， 應(yīng)及時令其糾正， 直至下達監(jiān)理工程師通知或工程暫停令， 并對糾正后的結(jié)果予 以核驗，符合要求才允許繼續(xù)進行施工。3.4 質(zhì)量控制的要點及目標值 設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制的要點，是從設(shè)備進場或開箱檢驗開

13、始，到裝置聯(lián)動試車，按照監(jiān)理工作 的流程，進行全過程的質(zhì)量控制，使檢查、測量、檢驗、試驗獲得的各項目標值均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標 準、規(guī)范及設(shè)計文件、技術(shù)資料規(guī)定的要求之內(nèi)，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。因設(shè)備的種類較多，而且各自的安裝質(zhì)量控制要點及目標值均有較大的不同，所以這部分將按照 設(shè)備分類論述。3.4.1 高壓化工設(shè)備質(zhì)量控制要點及目標值3.4.1.1 高壓化工設(shè)備的設(shè)計壓力為 100-350 公斤力 / 厘米， 3.4.1 不適用于直接火焰加熱和受輻射作用 的設(shè)備。3.4.1.2 設(shè)備驗收和開箱檢驗應(yīng)核對裝箱單并按下列項目檢查，并作出記錄：a. 設(shè)備驗收技術(shù)文件和資料包括：出廠合格證，說明書

14、，設(shè)備制造圖，質(zhì)量證明書（ 受壓元件材料的化學成分機械性能， 受壓零，部件無損探傷合格證， 焊接質(zhì)量檢查合格證（包括超過兩次的返修記 錄），耐壓試驗及氣密性試驗合格證。b. 設(shè)備名稱、尺寸規(guī)格、設(shè)計壓力；c. 配件數(shù)量；d. 設(shè)備外表有無損傷，有無缺損件；e. 其它需要記錄的情況。3.4.1.3 開箱檢查后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接驗收手續(xù)，將設(shè)備交于施工單位，由施工單位妥 善保管。3.4.1.4 設(shè)備驗收時，監(jiān)理工程師與施工單位有關(guān)人員一起應(yīng)仔細對進場設(shè)備進行外觀和開蓋檢查。a）設(shè)備外表面應(yīng)有明顯的設(shè)備中心線標記；b）表面不得銹蝕、超標變形和機械損傷；c）設(shè)備的主要幾何尺寸，機械加工質(zhì)量

15、和管口方位尺寸等應(yīng)符合設(shè)計圖圖紙的要求；d）設(shè)備襯里表面不應(yīng)有凸起、開裂或其他損壞現(xiàn)象；e）設(shè)備密封面、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，密封面應(yīng)光潔無污，無機械損傷、徑向 刻痕、銹蝕等缺陷；f）設(shè)備的緊固螺栓，螺母加工尺寸應(yīng)準確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷；g）臥式設(shè)備支座底面平整、光潔、螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計圖紙一致；h）立式設(shè)備底座應(yīng)平整、無翹曲、無變形，螺栓孔的數(shù)量、大小與設(shè)計一致；i）動設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或技術(shù)文件的要求；j）整體熱處理設(shè)備的與設(shè)備本體相焊的焊件是否齊全；k）對氮封設(shè)備，在安裝前嚴禁打開密封，并應(yīng)掛設(shè)標識牌，有專人負責維護，確保充氮壓

16、力為正。3.4.1.5 在檢查中，必須作下列復(fù)驗才能判定設(shè)備質(zhì)量時，建設(shè)單位可委托施工單位進行復(fù)驗。a）各種材質(zhì)的分析、金相組織檢查和硬度試驗；b）母材或焊縫表面的滲透或磁粉探傷按有關(guān)標準進行；c）母材或焊縫的射線或超聲波探傷，按有關(guān)標準進行；d）筒體或其他部位的超聲波測厚。3.4.1.6 設(shè)備基礎(chǔ)的驗收與交安應(yīng)檢查如下內(nèi)容：a）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交中間交接證書（包括質(zhì)量證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料），內(nèi)部交接應(yīng)有工序交接記錄；（構(gòu)筑 ） 物上應(yīng)標有坐標軸線；b）基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標高基準線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑c）設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準點；d）基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂

17、窩、空洞及露筋等缺陷；e）預(yù)埋地腳螺栓頂標高、中心距、螺紋部分應(yīng)無損壞；f）預(yù)留的地腳螺栓孔的中心距、深度、孔壁鉛垂度；g）基礎(chǔ)的各部尺寸，位置等的質(zhì)量要求，應(yīng)符合石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 SH3510-2011 。3.4.1.7 基礎(chǔ)驗收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備以下條件：a）基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)鏟除；放置墊鐵處（至周邊 50毫米 ）的混凝土表面應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平偏差為2毫米/米；b）基礎(chǔ)表面和預(yù)留地腳螺栓孔的雜物應(yīng)清除干凈；c）應(yīng)按設(shè)計圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線和標高準線復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標高基準線，

18、并確定其安裝基準線。3.4.1.8 設(shè)備安裝前的幾點要求：a）應(yīng)有經(jīng)批準的重大設(shè)備施工方案，有經(jīng)批準的特殊工具的設(shè)計制造圖樣，應(yīng)有最終確認的施工圖；b）要清除設(shè)備內(nèi)部的鐵屑、泥土、木塊、邊角料和焊條等雜物。需進行拆卸清洗時，應(yīng)把全部拆卸零件作好標記，便于以后按原位安裝，并應(yīng)注意：大直徑的高壓螺栓、螺母及墊圈不應(yīng)調(diào)換使用； 不同安裝位置的密封墊圈不應(yīng)調(diào)換使用； 不應(yīng)在工作面上打標記， 不應(yīng)在低溫設(shè)備、 奧氏體不銹鋼、 有色金屬設(shè)備上用鋼印打標記，可用掛簽法標志；高壓筒體法蘭上的螺栓非特殊需要可不拆卸。c）對不允許在基礎(chǔ)上進行液壓試驗的設(shè)備，在安裝前應(yīng)按要求進行液壓試驗；3.4.1.9 所使用的測

19、量，檢查儀器與量具均需符合國家計量部門規(guī)定的精度標準，并應(yīng)按期檢驗合格。3.4.1.10 設(shè)備安裝就位、找正、找平和組裝：a. 設(shè)備吊裝前按設(shè)計圖樣仔細核對設(shè)備管口方位、 地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸；b. 設(shè)備吊裝應(yīng)按業(yè)主經(jīng)批準的吊裝方案執(zhí)行， 吊裝時設(shè)備的接管或附屬機構(gòu)不得由于繩索的壓力 或拉力而受到損傷；c. 設(shè)備與底座之間無緊固件連接， 以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時， 底座承重面的水平 度偏差不得超過 0.5 毫米 /米；d. 對帶有膨脹節(jié)的設(shè)備， 應(yīng)按設(shè)備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸， 吊裝前應(yīng)核算膨脹節(jié)的強度， 強度不 夠者應(yīng)加固后進行吊裝；e. 設(shè)備的找正， 找平應(yīng)

20、按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量，其基準規(guī)定如下：設(shè)備支承（裾式支座、耳式支座）的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準；設(shè)備的位置 及方法以基礎(chǔ)的中心線為基準；立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上0° 90 °、180 ° 270。的劃線為基準；對于高度小于 5m的立式設(shè)備，可采用磁力線錘法進行找正，高度大于5m的立式設(shè)備，可采用經(jīng)緯儀進行找正， 塔類設(shè)備找正后還應(yīng)檢查內(nèi)部支撐圈的水平度， 如有問題應(yīng)及時處理； 臥式設(shè)備的 水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準； 鋼框架上的設(shè)備找正時允許通過加墊板來找正， 找正后將墊板與鋼架點焊牢；f. 設(shè)備找正、找平

21、的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口（指設(shè)備物料的進、出口 ）；水平或鉛垂輪廓面；其他指定的基準面或加工面。g. 設(shè)備找正、 找平應(yīng)符合下列規(guī)定： 找正、 找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過 20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在 一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；設(shè)備找正、找平時，應(yīng)根據(jù)要求通過墊鐵（或千斤頂?shù)绕渌麑Ｓ谜{(diào)整件 ）進行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；h. 設(shè)備最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH3514-2001表 6.2.11 規(guī)定；i. 設(shè)計圖樣或技術(shù)文

22、件有坡度要求的臥式設(shè)備 ，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設(shè)備水平 度偏差宜偏向設(shè)備的排泄方向。 對于高溫或低溫設(shè)備， 位置偏差宜偏向于補償溫度變化所引起的伸縮方 向。3.4.1.11 地腳螺栓、墊鐵和灌漿：a. 地腳螺栓一次灌漿前， 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對地腳螺栓在預(yù)留孔中的情況作隱蔽前的檢查，地腳螺栓任一部分離孔壁距離不小于20mm，與孔底距離不小于 80mm，合格后方可用強度比基礎(chǔ)混凝土強度高一級的細碎石混凝土灌漿。 灌漿時應(yīng)搗實，并保持地腳螺栓垂直。 預(yù)留孔灌漿后， 混凝土強度達到 設(shè)計強度 75%以上，方能進行設(shè)備的最終找平及緊固地腳螺栓工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查為合格。專 業(yè)監(jiān)理工程師還

23、應(yīng)對設(shè)備墊鐵的設(shè)置，緊固等 情況作一次隱蔽前的全面檢查，合格后方可通知施工單 位進行二次灌漿。b. 地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：螺母和墊圈齊全，全部擰緊且緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母，螺栓螺紋均勻露出螺母23扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗方法：觀察檢查和用板手擰試。檢查數(shù)量： 全面檢查。c. 墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：墊鐵規(guī)格，布置應(yīng)符合要求，不松動，接觸較好，墊鐵每組不超過四塊，放置整齊，外露均勻（1020mm），斜墊鐵搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。找正后同組各塊墊鐵互相定位焊固定，外側(cè)切割成階梯狀；立式設(shè)備墊鐵伸入底座環(huán)底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔，且保證裙座

24、受力均衡。檢驗方法：觀察和用 0.25kg 手錘敲擊檢查。 檢查數(shù)量： 全面檢查。d. 臥式設(shè)備滑動支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：滑動端地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計要求或設(shè)備工況下的脹縮條件，支座板與底板應(yīng)能滑動。設(shè)備配管結(jié)束后，松動滑動端螺母1-3mm 間隙，并緊固鎖緊螺母，支座滑動表面清理干凈，并涂上潤滑劑。檢驗方法：觀察檢查和用塞尺檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。e. 基礎(chǔ)與設(shè)備之間的二次灌漿， 宜采用細碎石混凝土， 其強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強度高一級， 灌漿 層厚度不應(yīng)小于 25mm。3.4.1.12 設(shè)備內(nèi)件如噴淋裝置，反應(yīng)器的觸媒筒、內(nèi)部熱交換器、電加器安裝、液位計安裝以

25、及設(shè)備內(nèi)填料充填，按 HGJ208-83第條第條要求進行。3 .4 . 1 . 1 3清洗和封閉：a. 對奧氏體不銹鋼設(shè)備 （或襯里 ）用水沖洗時，應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25ppm。b. 設(shè)備吹掃應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點制訂專門的吹掃方案，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：吹掃介質(zhì)可選用空氣或蒸氣。 吹掃用的氣體應(yīng)清潔， 忌油設(shè)備的吹掃氣不得含油。 對因熱膨脹可能影響安 裝精度或損壞構(gòu)件的設(shè)備不得用蒸氣吹掃；吹掃氣體進口壓力不得高于設(shè)備的工作壓力，進出口壓力差不得超過設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定值；設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進行吹掃的部位不應(yīng)吹掃； 吹掃時，在距離氣體出 150200mm處，放置白濾紙

26、或白布檢查，如紙或布上無油點、灰塵、污 物等即為合格。c. 設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進行表面處理 （噴砂、 化學清洗等 ） 的設(shè)備， 應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備表面處理合格后，應(yīng)按需要采取有效的保護措施，如涂一層防護層（ 液體石蠟或白凡士林等 ） 或者采取充入氮氣等措施進行保護。d. 設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進行脫脂處理時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進行。e. 設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求蒸煮、 升溫鈍化處理的設(shè)備， 必須按照規(guī)定的要求進行。 當設(shè)備各部件材料的熱膨脹系數(shù)相差較大時，在升溫鈍化過程中要控制升溫的速度，不得超過8C /小時。f. 設(shè)備吹掃合格后，內(nèi)件調(diào)整、檢查及設(shè)備的充填工作，

27、應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求進行，并作好記錄。g. 在下列各項工作完畢后， 設(shè)備應(yīng)進行封閉。 單體壓力試驗合格； 表面處理、 脫脂、 吹洗、 清理合格； 原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時必須由施工、建設(shè)及監(jiān)理專業(yè)工程師共同檢查，確認 無問題，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄” 。3.4.1.14 密封墊和螺栓的安裝要求：a. 密封墊安裝前需再次檢查， 法蘭密封面和密封墊的型式應(yīng)相適應(yīng)， 密封面應(yīng)光潔， 無機械損傷、 徑向劃痕、銹蝕等缺陷。b. 對銅、鋁制墊圈進行熱處理時，處理前應(yīng)仔細檢查是否符合要求。處理后要用00 號砂布沿圓周方向打磨光，不得有徑向溝槽、砂眼、裂紋及局部過熱現(xiàn)象。處理后

28、硬度值：紫銅 HB=3050, 鋁 HB=1530處理溫度：紫銅墊圈應(yīng)加熱至 600 C700 C后立即在水中冷卻。 鋁制墊圈應(yīng)加熱至 300 C350 C 然后在空氣中冷卻，當室溫低于5C時，應(yīng)用石棉灰保溫使其逐漸冷卻。c. 金屬與非金屬組合夾殼墊、 受壓后產(chǎn)生永欠變形的墊、 金屬和軟金屬墊等密封墊， 使用后經(jīng)處 理達不到設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求進行一般不得重復(fù)使用。d. 螺栓在安裝前應(yīng)再次進行檢查，加工尺寸應(yīng)準確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。e. 緊固螺栓前， 應(yīng)先用均勻的緊固力將螺栓初步擰緊， 然后沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地緊固， 重復(fù)此 步驟應(yīng)不少于六次，直到所有螺母緊固達到設(shè)計圖樣或

29、技術(shù)文件要求的緊固力矩或螺栓伸長值為止。f. 密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：密封墊安裝平整，位置正確，螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求，法蘭間隙均勻，螺栓螺 紋外露均勻，并涂有石墨涂料或二硫化銅潤滑劑。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量： 全面檢查。341.15壓力試驗a. 對在制造廠已作出過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前，可不做耐壓試驗。否則,設(shè)備在安裝前或后，應(yīng)進行耐壓試驗，液壓試驗壓力不小于設(shè)計壓力的1.25倍。氣壓試驗壓力不小于設(shè)計壓力的1.15倍。在試驗壓力下，任何人不得接近設(shè)備，待降到設(shè)計壓力時，方可進行各項檢查。b. 除設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定可用氣體代替液

30、體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗。 進行氣壓試驗前，要制訂可靠安全措施，經(jīng)安裝單位技術(shù)負責人和安全部門檢查，批準后方可進行試驗。c. 設(shè)計溫度高于試驗介質(zhì)溫度時，試驗壓力按下式計算： / P/ = npc 式中：P/試驗壓力，公斤力/厘米2; P設(shè)計壓力 公斤力/厘米2; c 試驗溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，公斤力 /厘米2；2c 設(shè)計 溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米；/的比值最高不超過 1.80 ; n耐壓試驗系數(shù)（液壓試驗n=1.25c 氣壓試驗n=1.15）d. 設(shè)計要求對基礎(chǔ)作沉降觀測的設(shè)備，在基礎(chǔ)上進行液壓試驗時，在設(shè)備充液前、充液中，充液后和放液時，應(yīng)按預(yù)先標定的測點作基礎(chǔ)

31、沉降觀測并作好“基礎(chǔ)沉降記錄”。e. 設(shè)備的液壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：一般應(yīng)在設(shè)備保溫之前進行； 應(yīng)采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼制設(shè)備（或襯里）應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm； 碳素鋼，16MNR鋼制設(shè)備液壓試驗時，液體溫度不得低于 5C,其他低合金鋼制設(shè)備（不包括低溫設(shè)備）液壓試驗時，液體溫度不得低于15C； 設(shè)備最高處應(yīng)設(shè)排氣口，以便充液時應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的空氣排凈； 應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表， 應(yīng)裝在最高處和最低處，試驗壓力應(yīng)以設(shè)在最高處的壓力表讀數(shù)為準，立式設(shè)備臥置進行液壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為立置試驗壓力加設(shè)備液柱靜壓力。壓力表的表盤刻度的最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.53倍，最好取2倍，其精度應(yīng)不

32、低于 1.5級，壓力表應(yīng)經(jīng)高一級精度表校驗合格；要緩慢升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓一般不少于10分鐘，再將壓力降到設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查。f. 設(shè)備的氣壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對忌油或有防濕要求的設(shè)備，應(yīng)用無油干燥氣體；碳素鋼和低合金鋼制設(shè)備，試壓介質(zhì)溫度不應(yīng)低于15C; 氣壓試驗時，應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%保持10分鐘，對所有焊縫和連接部位初次檢查，合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%勺級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力。保壓 10分鐘后將壓力降至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查；氣壓試驗應(yīng)

33、在有關(guān)安全部門的監(jiān)督下進行。g. 設(shè)備耐壓試驗，符合下列情況為合格：保壓期間內(nèi)無壓降；設(shè)備和各部焊縫無滲漏；設(shè)備無可見的異常變形； 經(jīng)返修， 焊補深度大于 9 毫米或大于壁厚一半的高強鋼設(shè)備， 焊補部位按原探 傷方法進行復(fù)查應(yīng)無超過原定標準的缺陷； 設(shè)計要求進行殘余變形測定的設(shè)備， 在耐壓試驗同時， 應(yīng) 作殘余變形測定，其合格標準為徑向殘余變形率不超過0.03%，可用位移千分表或貼電阻應(yīng)變片，在設(shè)備外壁進行測量。h. 氣密性試驗一般與高壓管道系統(tǒng)氣密性試驗同時進行，按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010 規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)做過氣壓試驗，并經(jīng)檢查合格的容器，可免做氣密性試驗。3.4.

34、1.16 安全閥、壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：應(yīng)經(jīng)校驗合格并鉛封，安裝牢固、可靠，位置朝向便于觀察、排放、檢查與維修。 檢驗方法：觀察檢查檢查數(shù)量 ：全面檢查3.4.2 中低壓化工設(shè)備質(zhì)量控制要點及目標值3.4.2.1 中低壓化工設(shè)備設(shè)計壓力等于或高于1公斤/厘米 2且低于 100 公斤力 /厘米 2，包括換熱、分離、反應(yīng)、貯存等設(shè)備以及設(shè)計溫度高于 -40 C的鋼制焊接設(shè)備的現(xiàn)場組裝。不包括用直接火焰加熱的設(shè)備、 經(jīng)常搬運的設(shè)備、受輻射作用的設(shè)備。3.4.2.2 設(shè)備驗收和開箱檢驗同 3.4.1.2 要求。3.4.2.3 開箱檢驗后， 建設(shè)、 施工、 監(jiān)理三方辦理交接手

35、續(xù)， 將設(shè)備交于施工單位， 由施工單位妥善保管。 對有色設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放，場地應(yīng)保持平整、清潔等。3.4.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)的驗收與交安檢查同 3.4.1.6 要求， 其中條款改為 “應(yīng)符合 中低壓化工設(shè)備施工及驗 收規(guī)范HGJ209-1993的相關(guān)要求。3.4.2.5 基礎(chǔ)驗收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備條件同 3.4.1.7 要求。3.4.2.6 設(shè)備安裝前的幾點要求：a. 對于重要設(shè)備要有經(jīng)批準的施工方案， 也應(yīng)有經(jīng)批準的特殊工具的設(shè)計制造圖樣， 應(yīng)有最終確 認的施工圖。b. 應(yīng)對設(shè)備、 附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕，要檢查設(shè)備

36、的方位標記，重心標記 及吊掛點，對不符合安裝要求者，應(yīng)予補充。c. 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備， 要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線， 基準圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直， 以 保證內(nèi)件安裝的準確性。3.4.2.7 安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的要求同 3.4.1.9 。3.4.2.8 設(shè)備、安裝、就位、找正找平要求同 3.4.1.10 項 a、 b、 c、 d、 e、 f 、 g、 i 條相同， h 設(shè)備最 終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合 SH3514-2001 表 6.2.12 規(guī)定。3.4.2.9 地腳螺栓、墊鐵和灌漿同 3.4.1.11 要求。設(shè)備安裝的其它要求：a. 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備，在

37、試運行時一般應(yīng)按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊：設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按 HGJ209-83中表要求；熱緊或冷緊，應(yīng)在保持操作溫度 24小時后進行； 緊固螺栓時，設(shè)備最大內(nèi)壓力為3公斤/厘米 2時，設(shè)計壓力大于 60公斤力 /厘米 2時，熱緊最大內(nèi)壓力為5公斤/厘米2;冷緊一般應(yīng)卸壓；緊固要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。b. 安裝現(xiàn)場拆裝設(shè)備的墊片要求：非金屬墊片一般不得重復(fù)使用；大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式；墊片安裝時可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂，石墨機油等涂劑；銅、鋁等 金屬墊片安裝前應(yīng)進行退火處理。c. 安裝現(xiàn)場拆裝設(shè)備的螺栓要求： 以下情況， 螺栓及螺母應(yīng)涂

38、以二硫化鉬油脂， 石墨機油或石墨粉：1）不銹鋼、合金鋼的螺栓及螺母；2）設(shè)計溫度高于100 C或低于0 C的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母；3）露天裝置，有大氣腐蝕，介質(zhì)腐蝕的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母。螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以2個螺距為宜。d. 對鋁設(shè)備、搪瓷、陶瓷等易損設(shè)備的安裝的要求請見 HGJ209-83 中第 2.6.4 條第 2.6.5 條。 3.4.2.11 附屬構(gòu)件、附件與內(nèi)件a. 安全閥應(yīng)校驗，其安裝質(zhì)量要求同 b. 爆破片安裝時，應(yīng)注意爆破片與緊固件之間的接觸面，爆破片安裝后不得翅曲或凹陷。c. 催化劑和內(nèi)部填料裝填除應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件

39、要求執(zhí)行外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定： 填料支承的安裝應(yīng)平整、牢固、填料應(yīng)干凈； 裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗并吹除干凈后進行；裝填瓷環(huán)時為避免破散，宜向設(shè)備內(nèi)充一定高度的水，裝填后須將水吹凈。設(shè)備的清洗與封閉要求同 設(shè)備的現(xiàn)場組裝及返修：a. 分段或分片交貨， 現(xiàn)場組裝焊接的鋼制設(shè)備 （以下簡稱現(xiàn)場設(shè)備 ）及現(xiàn)場返修工程， 應(yīng)有經(jīng)批準 的組裝 （返修 ）工藝和焊接工藝。b. 現(xiàn)場設(shè)備必須附有項目齊全的質(zhì)量證明書 （抄件）和產(chǎn)品合格證明書。材料質(zhì)量證明書上至少應(yīng)列出以下項目：爐 （罐）號、批號，實測的化學成分和 機械性能（包括T be s S s “ a k，對奧氏體不銹鋼可不提供a k值）及供貨熔煉熱處

40、理狀態(tài)；對于低溫 （ -20 C）設(shè)備 用材料還應(yīng)提供夏比“ V'形缺口試樣的沖擊值。產(chǎn)品合格證明書上至少應(yīng)包括：規(guī)格、尺寸、焊接工藝、熱處理工藝、修補記錄、拆除卡具位置及排板圖等項內(nèi)容。c. 現(xiàn)場設(shè)備的筒體或瓣片上的材料代號、組裝 （排板）編號、焊接人員代號等均應(yīng)有醒目的標記， 且應(yīng)與排板圖一致。d. 組裝材料的存放及保管應(yīng)有嚴格制度， 現(xiàn)場設(shè)備的受壓元件不得混用； 如因組裝要求割開受壓2 元件時，應(yīng)作標記移植；移植時，對低溫用鋼材，屈服點大于40 公斤力 /毫米 2的鋼材和鉻鉬低合金鋼材，不準打鋼印，其他鋼材打鋼印處應(yīng)距坡口邊緣 12毫米或 1/2 板厚加 2毫米二者中之最大值范圍

41、以 外。e. 屬于第三類壓力容器的現(xiàn)場設(shè)備、 一般宜在制造廠進行預(yù)組裝， 并應(yīng)將組裝卡具隨產(chǎn)品一同帶 到施工現(xiàn)場。f. 現(xiàn)場設(shè)備組裝前， 施工單位應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進行復(fù)驗； 對復(fù)驗不合格者， 應(yīng)提交建設(shè)單位作出處理意見： 橢圓形、碟形封頭主要尺寸允許偏差應(yīng)符合HGJ209-83表322的規(guī)定。 設(shè)備筒體分段處的外圓周長允許偏差，應(yīng)符合HGJ209-83表規(guī)定，具體數(shù)值應(yīng)以保證組裝后的環(huán)焊縫對口錯邊量符合要求。分段處端面不平度應(yīng)不大于1/1000Dg 且不大于 2mm。 簡節(jié)的縱焊縫棱角及對角錯邊量、最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、 筒體的直線度應(yīng)符合 SH3514-2001表 6.3.9 的規(guī)

42、定。g. 坡口檢查及加工： 現(xiàn)場設(shè)備組裝前，檢查其坡口和質(zhì)量：1）坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、類渣等缺陷； 2） 坡口表面探傷檢查應(yīng)符合 HGJ209-83 中表 3.3.1 規(guī)定。 現(xiàn)場設(shè)備如需進行坡口加工時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 ）坡口加工應(yīng)按工藝要求進行。 當設(shè)計圖樣對 坡口形式無規(guī)定時，應(yīng)按 GB50236-98 規(guī)定選用。 2）用火焰切割的坡口，應(yīng)將熔渣等清除干凈，并將影 響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整；坡口質(zhì)量應(yīng)符合HGJ209-83中表規(guī)定。3）屈服點大于40公斤力/毫米 2的鋼材和鉻鉬鋼、低合金鋼材等裂縫敏感性材料，經(jīng)火焰切割的坡口表面及熱影響區(qū)，應(yīng)打 磨碎硬

43、層并按 HGJ209-83中表規(guī)定進行探 傷檢查。切割時的環(huán)境溫度不得低于0C,否則應(yīng)采取措施。h. 組裝 筒體組裝后的環(huán)向焊縫的棱角及對口錯邊量，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。筒體的直線度應(yīng)符合 SH3514-2001 表中 6.3.9 中的要求。 組裝時應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形，應(yīng)使其符合環(huán)向焊縫對口錯邊量及棱角的要求。直 徑較大的筒體組裝時，應(yīng)采取措施以防變形。 筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90°的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝，安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。 設(shè)備內(nèi)件和筒體焊接的焊縫 邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁厚，且不小于50毫米，所有被復(fù)蓋的焊縫，

44、均應(yīng)打磨至與母材平齊。 復(fù)合鋼板的筒體組裝時，應(yīng)以復(fù)層為基準，以防止錯邊超標，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。 筒體等部件組裝的點固焊焊接質(zhì)量工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，點固焊的焊道長度不宜短于50 毫米，正式焊接要求預(yù)熱的場合，點固焊焊接亦必須按相同要求預(yù)熱。 設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無十字焊縫，拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯開，受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心，1.5 倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊接應(yīng)經(jīng)無損檢測合格，本體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查 設(shè)備本體的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤已清除。低溫設(shè)備表

45、面不應(yīng)有刻痕和各類鋼印標記，不銹鋼設(shè)備表面無損傷和鐵離子污染，無飛濺物和錘擊印痕，表面平整圓滑。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。 組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：所有應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零件部件無遺漏，直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓力試驗前全 部焊完 , 有熱處理要求時應(yīng)在熱處理前全部焊完。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量： 全面檢查。 人孔、接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷，法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對 稱跨中。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。i. 現(xiàn)場焊接： 焊接必須由持有效資格證的焊工擔任，必須有焊接工藝評定及經(jīng)批準的焊

46、接工藝；有完整的施 工記錄。 當 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：i手工焊時風速大于 10m/s;ii氣體保護焊時風速大于 2m/s ;iii相對濕度大于 90%iv雨、雪環(huán)境。 焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合 SH3514-2001 表 6.4.9 中的要求； 縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格： 焊縫表面不應(yīng)有裂紋、 氣孔、 夾渣和弧坑等缺陷， 設(shè)備本體上無引弧點， 并不應(yīng)留有熔渣， 焊縫高度不低于母材，焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成型美觀，表面無飛濺物。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。j. 預(yù)熱和熱處理應(yīng)符合產(chǎn)品合格證明書中提供的條件，圖樣要求與 GB50236-

47、98 的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)熱：1)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱；2)坡口每側(cè)的預(yù)熱寬度，對于一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍， 對于屈服點大于 40 公斤力/毫米 2的鋼材及鉻鉬鋼材， 且不少于 100毫米； 3) 預(yù)熱時， 焊接應(yīng)連續(xù)進行，如果連續(xù)性受到影響，則應(yīng)繼續(xù)保持預(yù)熱或在保溫氈下接頭逐漸冷卻。再次焊， 仍應(yīng)先預(yù)熱； 4) 預(yù)熱時， 應(yīng)用測溫筆或觸點式溫度計等進行溫度測量和校正，測溫一般宜在加熱 側(cè)背面進行，測溫點距焊縫 50-100毫米；5)當環(huán)境溫度低于 5C,其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度上限。 熱 處理： 1) 現(xiàn)場組裝的環(huán)向焊縫， 可采用局部處理方法， 其寬度每側(cè)應(yīng)不小于焊

48、縫寬度的三倍， 加熱帶的外部分應(yīng)予保溫， 保溫帶總寬度至少應(yīng)為加熱寬度的二倍， 接管或其他焊接部件的局部熱處理， 亦可按此規(guī)定執(zhí)行。 2) 焊后需熱 處理的設(shè)備，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：測溫點數(shù)量，布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫，硬度值測定全部合格。檢驗方法：檢查熱處理曲線圖及硬度測試記錄。檢查數(shù)量： 全面檢查。k. 對接焊縫無損探傷檢驗： 對接焊縫無損探傷的百分數(shù)要求與合格標準，應(yīng)按圖樣要求和技術(shù)文件規(guī)定，詳見HGJ209-83中第 3.6.3 條。 設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無損檢測的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計 要求，檢測的結(jié)果合格，焊縫射線檢測的一次合格率 不低

49、于 90%，同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。檢驗方法： 檢查無損檢測報告。檢查數(shù)量：全面檢查。m.現(xiàn)場返修 現(xiàn)場返修是指焊縫表面及兩側(cè)的缺陷允許修磨；但缺陷消除后，修磨處厚度不得小于設(shè)計要求的 厚度；焊縫內(nèi)部缺陷允許修磨挖補，達到無損探傷檢驗合格，詳見HGJ209-83，第第條。3.4.2.14 壓力試驗a、b、c、d、e、f 條相同 3.4.1.15 項 a、b、c、d、e、f 條。g. 現(xiàn)場設(shè)備要在無損檢驗后進行壓力試驗；需熱處理的設(shè)備要在熱處理后進行壓力試驗，但允 許在熱處理前進行嚴密性檢測； 在壓力試驗前， 還應(yīng)以壓縮空氣檢查開孔補強圈焊縫質(zhì)量， 氣壓不應(yīng)超 過 5 公斤力 / 厘米

50、 2。h. 對制造廠已作過耐壓試驗， 且有完備的證明文件的設(shè)備， 安裝前可不做耐壓試驗， 但對于由主 法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等， 在運輸過程中容易引起泄漏者， 應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測 其嚴密性，以確認無危及安全的泄漏問題。i. 對列管式換熱器壓力試驗應(yīng)按 GB151-1999 規(guī)定執(zhí)行；j. 盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后尚應(yīng)作氣密性試 驗。安全閥，壓力表等安全附件安裝質(zhì)量要求同 3.4.1.16 。3.4.3 化工塔類設(shè)備質(zhì)量控制要點及目標值適用于設(shè)計壓力低于 100公斤力/厘米2（包括真空）、設(shè)計溫度高于-40 C低于550C的碳素鋼、 低

51、合金鋼、不銹耐酸鋼焊制的塔類設(shè)備和鑄鐵塔類設(shè)備 （以下簡稱塔 ）的現(xiàn)場組裝、安裝施工及驗收。3.4.3.2 塔驗收和開箱檢驗同 3.4.1.2 要求。監(jiān)督施工單位將塔應(yīng)運送至現(xiàn)場的適當?shù)攸c， 并根據(jù)起吊就位或現(xiàn)場組焊需要注意放置方向和位 置，減少二次搬運， 如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當支承點墊上枕木；易損件及零星部件應(yīng)拆除，并予以標記后專門保管；管孔、人孔等應(yīng)封閉。3.4.3.3 開箱檢驗后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將塔交于施工單位，由施工單位妥善保管。3.4.3.4 設(shè)備基礎(chǔ)的驗收與交安檢查同 3.4.1.6 要求。 為了保證高塔的正確安裝，設(shè)

52、計部門應(yīng)設(shè)計地腳螺栓定位模板，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對模板相鄰孔的弦長、中心圓直徑等進行檢測，土建單位在模板組裝后，再進行基礎(chǔ)施工，其允許偏差見HGJ211-85表 2.1.2 。3.4.3.5 基礎(chǔ)驗收合格，在塔安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備條件同 3.4.1.7 要求。3.4.3.6 塔安裝前的幾點要求：a. 塔安裝應(yīng)有經(jīng)批準的施工方案， 施工方案宜采用整體綜合安裝的方法， 即在不妨礙吊裝的情況 下，盡量將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等 工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。b. 應(yīng)對塔體， 附件及地腳螺栓進行檢查， 不得有損壞或銹蝕； 栓查塔的縱向中心線

53、是否清晰正確， 應(yīng)在上、中、下三點有明顯標記；檢查塔的方位標記，重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者，應(yīng) 予補充。c. 核對塔底座環(huán)上地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。d. 有內(nèi)件裝配要求的塔， 在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準圓周線， 基準圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直， 再 以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支承圈的水平度和距離。e. 焊接在塔體上的平臺梯子支承件、 配管支架、 絕熱工程支承件等構(gòu)件， 其焊接工作應(yīng)在壓力試 驗前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗合格之后進行。3.4.3.7 安裝時所使用的測量及檢查及儀器與量具要求同 3.4.1.9 。3.4.3.8 塔吊裝就位、找正

54、、找平：a. 塔吊裝應(yīng)按經(jīng)批準的方案執(zhí)行，不得以塔體任何管口代替吊耳進行吊裝。b. 塔的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線 （中心標記、水平標記 ）對應(yīng)塔上基準測點進行調(diào)整和 測量；調(diào)整和測量的基準確定如下： 塔支承 （裙式支座、耳式支座 ）的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上標高基準線為基準； 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準； 塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準； 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心線為基準。c. 塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇： 主法蘭口； 塔 體鉛垂的輪廓面； 在 絕熱的塔體上同一水平面互成 90°的兩個方位上引出上、 中、下三個測點件， 各測點件必須

55、 通過塔中心軸線，且有測量標記。d. 塔的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：同 3.4.1.10 項 g 條。e. 塔最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合 SH3514-2001 表 6.2.12 規(guī)定。3.4.3.9 地腳螺栓、墊鐵和灌漿同 3.4.1.11 項 a、b、c、e 要求。3.4.3.10 塔的清洗與封閉同 3.4.1.13 要求。3.4.3.11 塔內(nèi)件安裝： 塔內(nèi)件安裝時，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢查施工人員是否按以下規(guī)定要求進行安裝：a. 塔內(nèi)件安裝是指板式塔 （ 浮閥塔、篩板塔、舌形塔、浮動噴射塔。圓泡罩塔、條形泡罩塔及 S 形泡罩塔 ）內(nèi)件及填料塔 （顆粒填料和規(guī)整填料 ） 內(nèi)件的安裝。b. 塔內(nèi)件安裝前幾點要求： 設(shè)備進場時，由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方人員共同進行內(nèi)件開箱檢驗，對照裝箱單及圖樣逐項清 點，要記錄內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、內(nèi)件的尺寸和數(shù)量，表面質(zhì)量。由建設(shè)方向施工方辦理移交 手續(xù)。 內(nèi) 件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可以放置在現(xiàn)場保管。但要防止 變形、損壞、腐蝕，應(yīng)保持平整、清潔。易損易失零部件，應(yīng)存放庫房保管，隨用隨取。 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件應(yīng)編注序號以 便安