某飲用水廠房施工工程施工組織設計

1、響水匯源飲用水有限公司2 # 車 間 施工組織設計編制單位：江蘇大洋建設工程有限公司編 制： 董金鵬 審 核： 孫有香 時 間： 2012年01月15日 目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況2.1工程簡介.2.2建筑和結構概況.三、施工組織機構與職責.3.1管理機構配置與職責.3.2現(xiàn)場項目部主要人員及崗位職責.四、施工部署.4.1車間生產布置.4.2現(xiàn)場施工部署.4.3施工機械配置計劃表.4.4主要檢測儀器一覽表.五、基礎設施及工作環(huán)境.5.1材料計劃及安全防護用品計劃.5.2構配件檢驗委托計劃.5.3臨時用電措施.5.4臨時設施計劃.六、主要分部分項工程施工方法.6.1建筑施工測量.6.2基

2、礎施工.6.3主體工程施工.6.4鋼結構工程施工方法.6.5技術要求.6.6裝飾工程施工.七、施工質量保證措施.7.1質量管理目標.7.2質量保證體系. 7.3質量保證措施. 7.4與業(yè)主、設計、監(jiān)理、及土建施工單位的工作配合、協(xié)調 7.5文件要求.7.6人力資源控制7.7采購7.8測量裝置的控制7.9施工過程控制7.10產品的監(jiān)視和測量八、施工安全、文明、衛(wèi)生措施.8.1安全管理目標.8.2施工安全、文明、衛(wèi)生措施組織機構.8.3項目部安全生產責任制.8.4安全防護及文明施工措施.九、施工進度計劃及保證措施.9.1施工總進度計劃及 保證措施.9.2確保按時完成措施.十、工程交付與保修.10.

3、1工程交付.10.2服務與保修.附一：施工總平面圖附二：施工總進度計劃表附三：吊裝方案一、編制依據(jù) 本工程是響水匯源飲用水工程。施工組織設計及主要技術措施根據(jù)響水縣建筑設計院設計的“響水縣經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)匯源飲用水2#車間施工圖”、國家現(xiàn)行的技術規(guī)范標準、規(guī)程的有關規(guī)定、地方有關規(guī)定、本工程的實際情況編制。是指導本工程施工的技術文件。 所遵循的國家技術規(guī)范、規(guī)程、地方要求如下：1.1建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-20011.2建筑抗震規(guī)范 GB50011-20011.3涂裝前鋼材表面銹蝕等級何處銹等級 GB8923-881.4鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-951.5鋼結構設計規(guī)范

4、 GBJ50017-20031.6冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范 GB50018-20021.7鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-911.8建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81-20021.9門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 CECS102-98二、工程概況2.1工程簡介：工程名稱：響水匯源飲用水有限公司2#車間建設單位：響水匯源飲用水有限公司設計單位： 響水縣建筑設計院監(jiān)理單位：鹽城恒瑞工程咨詢有限公司施工單位：江蘇大洋建設工程有限公司工程結構以類型：鋼結構資金狀況：自籌資金2.2建筑和結構概況：本工程建筑面積15074m2平面形狀呈“一”字形，長250米、寬60米，高度8米?？拐鹪O防烈度

5、6度，生產廠房類丙級，結構抗震等級二級，耐火等級二級，建筑設計年限25年（二級）。屋面采用輕鋼屋面。2.3施工條件“三通一平”已完成具備施工條件。三、施工組織機構與職責3.1管理機構配置與職責：主管經(jīng)理經(jīng)營部負責本工程業(yè)務管理與各配合單位的協(xié)調工作綜合部負責進行總體計劃、調度和近地控制財務部負責工程財務管理工程部負責本工程的工藝技術和技術處理問題，確保技術文件所的完善、準確與合理：負責質量管理與質量檢驗工作，確保產品質量達標。安裝項目部負責本工程的安裝準備、安裝施工計劃及安裝全過程的控制工作。材料部材料采購、保管及運輸。3.2現(xiàn)場項目部主要人員及崗位職責：項目管理職務人 員崗位職務項目經(jīng)理鄭建

6、章對工程施工全面管理利和負責技術負責人孫有香工程施工安裝技術指導專業(yè)隊長董長青工程現(xiàn)場專業(yè)施工由于安裝的指揮與協(xié)調。專業(yè)組長張志萍各專業(yè)安裝組的施工管理。質量工程師李兵工程質量監(jiān)督、檢驗與記錄。安全員蔡振華負責現(xiàn)場安全3.2.1指揮決策層指揮部指揮部是項目施工的決策和保障機構，在公司范圍內對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金進行統(tǒng)籌調配，為項目施工提供可靠的保障，對工程進展中的重大問題進行決策。3.2.2項目管理層項目部按照“項目法施工”組成項目經(jīng)理部，對工程進度、質量、安全、文明施工等實施全面的控制，協(xié)調參加建設各方的關系，確保合同的履行，有效的控制成本，做到全面對業(yè)主負責，讀一工程質量

7、縱深負責。項目部由一名項目經(jīng)理、項目工程師、兩名專業(yè)工程、境內即使等組成，下設技術、質量、安全、物資供應等部門，詳見機構示意圖。項目經(jīng)理試 驗 員技 術 員項目經(jīng)濟師項目工程師材 料 員安 全 員質 檢 員施 工 員 項目管理機構圖框四.施工部署針對該工程的特點，總體計劃將所有鋼構件安排在車間加工制作，現(xiàn)場安裝實行項目部管理，具體施工過程部署如下：4.1車間生產部署：車間內的制作加工分以下過程進行部署與控制：綜合計劃設計、翻樣、工藝文件制定原材料采購生產過程 產品標識、保管、運輸4.1.1綜合計劃：綜合部根據(jù)合同條款，設計圖紙、工程量等編制綜合計劃，編制綜合計劃有設計、技術、供應、生產、質量、

8、安裝等專業(yè)有關人員共同策劃設計翻樣、材料供應、生產制作、工藝、設備及質量控制計劃、并組織實施，綜合計劃在合同簽訂后三天內完成，綜合計劃根據(jù)工程實際情況，進行動態(tài)控制每周調整一次。4.1.2設計翻樣及工藝文件制定：由設計院和工程部完成，制作加工圖案工藝流程有專業(yè)工程師校對，由技術工藝、質量檢驗、生產安裝及有關部門復核。4.1.3原材料采購：材料部根據(jù)質量手冊、本文件及計劃要求進行材料采購，所采購材料由取樣員取樣經(jīng)檢測中心檢驗合格后方可入庫，并按規(guī)定標示堆放。4.1.4生產加工過程：鋼結構加工具體按生產作業(yè)計劃進行，鋼構件制作加工主要工序如下：板材下料、坡口組 合埋弧焊接、矯正鉆 孔構件組裝及矯正

9、拋丸除銹及表面清理里涂 裝標識、包裝裝 貨 發(fā) 運以上每道工序必須經(jīng)檢驗合格后才可轉道下一道工序，質量控制將貫穿制作加工全過程，檁條和維護半水壺一次成型產品，只需進行設備調試三檢（首間、過程檢、完工檢）即可。4.1.5堆放、運輸：構件的堆放應滿足：按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放：按構件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木墊實，確保構件不變形、堆放安全：零部件、構件盡可能室內堆放，在室外堆放做好防雨、霧處理，連接末搽面應得到確實保護：堆放必須整齊、合理、標示明確、記錄完整。不得堆放如高低不平和低洼積水的地方。 根據(jù)運輸量、構件特點，提前于運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前

10、制定運輸計劃：根據(jù)構件的長度、形狀、重量選擇運輸工具名確保運輸過程中的安全和產品質量：構件上車應綁扎牢固，文明裝卸。4.2現(xiàn)場施工部署：本工程按鋼結構、板材兩大安裝步驟進行安裝，安裝前首先測量周線位置合基底標高。安裝時，安裝京都必須嚴格控制，隨使用水準儀和經(jīng)緯儀跟蹤測量，確保結構件就位正確、穩(wěn)定。屋面檁條安裝晉綏門架梁施工，表面涂料緊隨其后，最后安裝維護墻板。4.2.1勞動力組織公司設置固定技術人員4人，負責按圖紙的深化加工工作：生產車間安排工人56人，可滿足生產加工的需要。工地現(xiàn)場安排有豐富經(jīng)驗的安全管理人員常駐工地，負責現(xiàn)場的安全工作及安裝指導工作。條狀、安裝工作郵局喲普安裝自制的分包隊伍

11、完成，計劃安排20人其中持證焊工2人，裝共18人。4.3施工機械配備計劃表機械名稱、牌號、產地使用年限規(guī) 格（功率）數(shù)量（臺）汽車吊12砼攪拌機、L350國產37.5KW1鋼筋對焊機、UN1-100國產5100KVA1鋼筋彎曲機、GW-40A國產53KW1鋼筋切斷機、GQ-40B國產35.5KW1鋼筋調直機、國產39KW1木工園鋸、MJ-105、國產36KW1木工刨床、MBF-513C國產32KW1電焊機、BX-500、國產330KW1電焊機、BX300-1、國產312KW3砂漿攪拌機、UJ2-200國產312KW1插入式砼振搗器ZX50國產122KW4平板式砼振搗器ZW5國產15.6KW2砂

12、輪切割機J3G3-400國產22KW1蛙式打夯機、國產42KW2污水泵、國產112KW44.4主要檢測儀器（工具）一覽表序 號儀器名稱(型號)單 位數(shù) 量1J2經(jīng)緯儀臺12B1精密水準儀臺23水平尺根14游標卡尺把15楔形塞尺把56水平靠尺把37吊線靠尺把38兆歐表只19接地電阻測試儀只110試電筆支5115m鋼卷尺把201250m鋼卷尺把113100m鋼卷尺把114小錘把515放大鏡把116百格網(wǎng)把317混凝土強度回彈儀只1五.基礎設施及工作環(huán)境：5.1材料計劃及安全防護用品供應計劃：圖紙會審完畢后，由工程技術人員提出材料采購計劃，并根據(jù)工程進度計劃分批安排材料采購到貨日期?，F(xiàn)場負責人員必須

13、監(jiān)督分包隊伍配備齊全的安全防護用品，并按要求正確使用。5.2構配件檢驗委托計劃：本工程需要檢驗內容包括：焊縫等級評定的超聲波探傷試驗、高強螺栓紐、剪稀釋的復檢、高強螺栓連接件的抗滑移系數(shù)的測定、地腳螺栓抗拉強度的檢測等，均委托經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)建設工程質量檢測有限公司完成。5.3臨時用電措施：5.3.1現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程設計并組織施工，供配電采用TN-S節(jié)令保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4歐姆現(xiàn)場所有防雷裝置接地電阻均不得大于4歐姆。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間

14、比大于0.1秒。5.3.2用電量計劃根據(jù)各專業(yè)施工機電設備計劃提供的用電設備功率，經(jīng)計算該工程用電負荷400KVA的變壓器可滿足施工需要。5.3.3臨時用電具體內容詳見,吊裝方案。5.4臨時設施計劃：現(xiàn)場所需圍擋位租用圍擋，臨時辦公室使用已有可移動簡易鋼結構辦公室。六、主要分部分項工程施工方法。6.1 建筑施工測量6.1.1測量準備工作6.1.1.1熟悉施工圖紙，了解工程概況；6.1.1.2坐標控制點、水準點交接驗收。6.1.2平面控制網(wǎng)的測設根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，現(xiàn)場布設的施工測量控制網(wǎng)分為外部控制網(wǎng)和內部控制網(wǎng)，在基礎周邊的外部控制網(wǎng)點為埋設的鋼筋混凝土測量墩。為保證控制網(wǎng)整體精度，內部

15、控制網(wǎng)由已經(jīng)測設的外部控制網(wǎng)（坐標和高程）引測。6.1.2.1在進行施工測量前，將各軸線的坐標計算出，控制軸線測放相互檢驗相對尺寸無誤后，測量員再依據(jù)設計圖紙由控制軸線進行細部放線；6.1.2.2每次測量放線完，必須經(jīng)自檢合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗收，在收到驗線合格通知后，方可進行下一步工作。6.1.3、施工測量6.1.3.1建筑物定位，根據(jù)業(yè)主提供控制點進行實施放樣定位，踏勘現(xiàn)場情況，埋設現(xiàn)場施工控制點，共設4個控制點組成四邊形控制網(wǎng)，布設施工控制網(wǎng)，測量出施工控制點坐標，高程；并進行平差處理。6.1.3.2測量儀器要定人、定點負責使用和保管，并按程序進行測量。6.1.3.3為

16、了提高投點精度，儀器要定期計量檢查與核正。6.1.3.4高程控制高程控制測量的基本方法，采用DS3以上水準儀建立±0.000水準點的基礎上，用經(jīng)過校檢的鋼尺洞柱逐層上翻，然后以上翻引測到施工操作層，采用標準鋼尺在墻身上量距傳遞。6.1.4沉降監(jiān)測6.1.4.1主體工程的沉降觀測為了獲知施工過程中工程的沉降情況，應嚴格對工程進行沉降觀測。A、水準基點和觀測點設立水準基點是進行水準測量的依據(jù)，通過對此觀測點相對于水準基點的高程變化，就可以獲知觀測點的沉降情況，所以水準基點的埋設深度應超過工程底板的深度，最好采用基礎梁做水準基點。水準基點高程可由周圍控制點用二等水準測量進行聯(lián)測，位置距建筑

17、物30米左右，如果水準點較遠，可以采用假定高程。沉降觀測點是觀測的目標，基礎施工時觀測點設在底板四周的，基礎施工完畢后將觀測點引到主體的外圍墻±0.000上30cm ，點間距1020m，在主樓的角及關鍵部位。觀測點具體位置參照甲方委托的測設單位設定點位置。B、觀測方法布設附合水準網(wǎng)，進行高精度水準測量，求得各沉降觀測點的高程變化,從而得知建筑物的沉降情況。采用三等水準測量等級，測定中誤差為允許中誤差的1/101/20，即采用的實際沉降觀測的中誤差M（mm）=±1.0，取允許中誤差的1/20。沉降觀測的時間間隔如下：施工過程中：底板完成后設置觀測點，基礎結構完成后觀測一次，并

18、引設出地上觀測點；主體結構完工后觀測一次，以后每月觀測一次?？⒐ず螅嚎⒐ず蟮谝荒陜让吭掠^測一次，第二年每兩個月觀測一次，以后每半年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。C、觀測成果整理（1）繪出標有沉降觀測點位置、編號的基礎平面示意圖。（2）觀測點的沉降量曲線，橫坐標為時間，縱坐標分上下兩部分，下半部分為沉降量，上半部分為建筑荷載，它以實際荷載與設計荷載的百分數(shù)表示。（3）沉降量一覽表。（4）保存原始數(shù)據(jù)歸檔。6.2 基礎施工6.2.1土方開挖6.2.1.1土方開挖方法根據(jù)設計要求并結合現(xiàn)場情況，土方采用人工配合機械開挖，首先進行放坡開挖，坡度1:0.5，開挖時要留設預留層，嚴格控制挖土深度，最后10c

19、m土方應人工鏟平，承臺及地梁等局部深處應采用人工修土，個別超挖的地方，嚴禁用虛土回填，如發(fā)生超挖現(xiàn)象，應用砂石夯實填至設計標高。為確保地基不被水破壞，最后一層土石方的開挖要同排水方案緊密結合，做到先排水、降水，再進行分層開挖。 在挖至最后10mm 土方時，停止開挖。在開挖過程中，可視滲水情況人工臨時開挖深50mm、寬200mm 的臨時排水溝，將水引至其他低洼處，集中外排。先進行標高檢查。最后50mm 厚土方，在澆筑混凝土墊層前人工清除，在挖至地基設計標高后，立即澆注混凝土墊層，以保護現(xiàn)有地基。 土方挖完后修平，檢查標高及平面尺寸符合設計要求后盡快澆筑砼墊層，防雨水沖刷，破壞坑底土層。 土方開挖

20、時注意收聽天氣預報，預計有雨時盡量避免開發(fā)土方，并做好基槽坑內排水設施準備，基槽內挖排水槽，每隔一段設集水井，采用水泵將雨水抽出場外。6.2.1.2.具體降排水措施 根據(jù)土方在平面上的開挖順序，在基坑四周設置連通的排水盲溝，并在各區(qū)內滲水量大的部位留設若干個集水井，在集水井內安放潛水泵排水，以達到排水、降水的目的。 集水井井底比承臺底標高低1000mm，排水溝溝底比承臺底標高低600mm。排水溝必須設有一定的坡度，以利于溝內積水順利流入集水井內。每個集水井內設一臺潛水泵，施工期間日夜抽水，直至建筑物外圍土方回填完，并且建筑物自重大于地下水產生的浮力時停止抽水。6.2.1.3.土方回填 回填土要

21、求干松，無大塊顆粒，無雜質，如果基坑內有水，應將水排凈，而后進行分層回填，分層夯實，每層填土厚度不超過30cm，壓實厚度為20cm，回填土回填后分層做好密實試驗。6.2.2基礎模板工程承臺、地梁均采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關工種復核無誤后方能封閉模板。 混凝土澆筑的質量很大程度上取決于模板

22、支設安裝的質量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術交底。模板施工完畢后，及時進行技術復核工作，達到要求方可澆搗混凝土。6.2.3基礎鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場內加工制作。 鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊。 地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊

23、塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內。同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。 焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施

24、工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。6.2.4基礎混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送車到澆筑點。混凝土強度按設計要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提出，并由廠家提交混凝土配合比，經(jīng)審定后確認。

25、 由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開

26、雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作?；A的結構驗收與質監(jiān)站、監(jiān)理、設計和建設單位共同進行。驗收合格后，進行分層土方回填。 6.3 主體工程施工6.3.1鋼筋工程 上部結構鋼筋也均在現(xiàn)場內加工制作。搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。本工程梁主筋25接頭采用閃光對焊。柱主筋采用電渣壓力焊。在施工中鋼筋進場和焊接后必須由有資質的中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密

27、切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及

28、懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15° 箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內。 梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位

29、的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部.主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。 梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。 6.3.2 模板工程對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行

30、模板設計計算。模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。模板及支撐應設計，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。梁高超過500mm，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700mm，梁中增設10對拉螺桿，間距1000mm。梁底板按設計要求起拱。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙，避免漏漿。樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土強度大于1.0N/mm2即能保證表面及棱角

31、不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。6.3.3混凝土工程 一、混凝土工程 混凝土采用混凝布料車，死角采用塔吊運輸送達作業(yè)面，人力翻斗車配合?；炷翝仓?，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同

32、配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50mm處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50處。柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振

33、實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。 澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。混凝土澆筑完成后，應?2小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。并做好冬季防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結

34、構存在隱患。 必須按規(guī)范要求做好混凝土試塊制作。6.3.4 砌筑工程本工程墻體±0.000以下采用MU10級承重砼實心砌塊，±0.000以上內外墻采用240mm厚MU10級承重砼實心砌塊，除室外±0.000墻體以下采用MU10水泥砂漿砌筑，其他均采用M5混合砂漿砌筑。砌筑用磚和砂漿必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求，并應規(guī)格一致。砌筑砂漿按設計強度求由中心試驗室提供配合比。 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在

35、同一墻面上各部份的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。拉結筋留設措施（1）在砌筑前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。（2）在規(guī)定的位置拉結筋用結構膠或膨脹螺栓焊接。（3）嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。墻體防滲漏的措施外墻多孔磚接近梁底或板底的部位砌體要用實心磚

36、45°斜砌，同時宜間隔7天，分二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。 6.3.5腳手架6.5.5.1外腳手架的形式本工程外腳手架采用48、壁厚3.5mm的鋼管，用配套鋼管扣件搭設。6.5.5.2腳手架的搭設要點1.落地式外架在立桿處墊600mm×600mm×120mm的墊塊。在腳手架立桿底端以上200mm處設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，以保持腳手架底部的整體性。 2.腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的

37、薄弱截面錯開。3.腳手架外側水平每7根立桿設剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45° 60°之間，斜桿的水平投影寬度為34跨且不大于8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結，斜桿除兩端外應在中間增設24個扣結點，相鄰扣結點距離不得大于60d（即2.88m），以確保增加腳手架的穩(wěn)定性。4.腳手架外側設置2道護欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m并掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結構施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。5.腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的地極采用三根L50´5的角鋼。L=1

38、500 mm，埋入地下，接地用的地極用一根40´4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4。6.腳手架縱向在每層樓面與結構拉結，橫向每3.6m設一拉接點，豎向每隔3.6m設置一拉接點。拉接點采用25鋼筋，一端焊在結構樓面的預埋件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在柱子處采用48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。7.建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形式，并進行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪竹笆，以保護出入人員的安全。建筑物出入口腳手做法見圖。6.5.5.3腳手架的

39、安全管理1.外腳手架搭設前必須經(jīng)過計算，搭設和拆除前均要編制專題施工方案。2.外腳手架必須在質安部門分階段驗收后，掛牌投入使用。3.日常施工中，經(jīng)常對外腳手架的使用狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并記好安全臺帳。4.內架采用工具式腳手架。6.4鋼結構工程施工方法6.4.1工程設計、翻樣：工程設計施工圖由設計院完成，翻樣工作由工程部完成，翻樣工作質量直接關系到生產制作、質量控制、安裝施工的進度和質量，必須嚴格控制。公司配備相應的技術人員進行翻樣、校對、審核及加工工藝分析保證翻樣的進度、質量。安排2名工程技術人員負責翻樣，1名工程師負責專業(yè)校對、審核，同時安排技術工藝、生產制作、質量檢驗、安裝施工

40、等部門的工程技術人員參加復核。6.4.2鋼構件制作加工工藝流程：6.4.2.1放樣： 鋼構件的加工過程（如：鋼板下料切割、各零部件的組裝、構件預拚等）均有專業(yè)放樣技術人員在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零部件的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。6.4.2.2下料切割： 鋼構件下料切割包括氣割、剪切和刨口，主要下料切割設備有多頭數(shù)控切割機（GS/Z-4000）、自動氧乙炔陷切割機、剪板機等。本工程主要采用多頭數(shù)控切割機切割下料，切割加工嚴格按國標鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要求進行檢驗，合格后做好合格標識和零件編號、合理堆

41、放。下料切割的主要允許偏差如下：項目允許偏差零件寬度和長度±3.0mm邊緣缺楞不大于1.0mm切割面平面度不大于板后的5%且不大于2.0mm型鋼端部垂直度不大于2.0mm安全措施：1)必須由熟悉本機械性能的人員負責操作。2)操作人員必須代號勞動保護用品一方燒傷、燙傷。3)一切雜物、工具等切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故。4)切割時切忌將頭、手深入上下刀口之間，以免發(fā)生事故。6.4.2.3制孔： 鋼結構零件空主要采用數(shù)控平面鉆（ZK5532）、搖臂鉆床和移動式鉆床進行加工，為確保鉆孔精度和質量，采用模鉆的均須由放樣共放樣、劃線;采用數(shù)控鉆的，其首間加工品有檢驗員檢驗合格后方可批量

42、鉆孔，零部件、構件鉆孔后均須經(jīng)檢驗員檢驗合格并做合格標識才準轉序制孔的精度應符合,鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要求，見下表：項目允許偏差同一組內任意二孔間距±1.5mm相鄰兩組端孔間距±2.0mm孔中心偏移±1.0mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離±15mm連接同一組構件的任意二組安裝孔的距離±2.0mm梁連端外側安裝孔距離±3.0mm支撐構件安裝孔距離±3.0mm安全措施：1)必須由熟悉本機械性能的人員負責操作。2）操作人員要嚴格按規(guī)范操作以防鉆床絞傷。3）鉆孔和給進速度不得超過規(guī)定

43、范圍。4）嚴禁在運轉過程中換擋位，嚴禁戴手套操作。6.4.2.4組裝件手工焊接：焊接操作人員僅需按規(guī)定考核并持證上崗，所有（包括：埋弧焊、氣保焊、電弧焊）焊縫將均應打上焊工的鋼印號碼由檢驗人員按規(guī)定進行外觀檢驗和超聲波探傷，合格后做好合格表識。鋼構件的焊接質量要符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）的規(guī)定。安全措施：必須正確使用絕緣手套、工作服、點焊帽等安全防護用品。嚴禁在雨中或觸電危險性大的環(huán)境中作業(yè)。嚴禁操作過程中嬉戲。操作前必須檢查二保焊機是否漏電，是否正常工作。6.4.2.5摩擦面的處理：構件的連接摩擦面應經(jīng)矯正后，再經(jīng)拋丸處理，摩擦面加工之前應用相同材料和同一加工方法制作

44、時間進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求，摩擦面加工后應進行保護，包括在零件、焊接、涂裝、成品等階段。6.4.2. 6拋丸除銹：加工后的零部件、構件均應按規(guī)定進行去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等表面處理。采用全自動拋丸機（HP0816）除銹處理，使構件露出原金屬光澤。安全措施：1）拋丸機必須由熟悉本機械性能并經(jīng)專門安全教育合格的人員負責操作。2）機器運行時，嚴禁收和其他雜物進入皮帶輪。3）必須正確使用絕緣手套、工作服、點焊帽等安全防護用品4）安全閥嚴禁非維修人員隨意調整。6.4.2.7構件的涂裝： 拋丸后的構件應在4小時內進行表面底漆涂裝，涂裝應按設計要求、作業(yè)指導書、相應的油漆使用

45、說明書進行作業(yè)。涂裝時的環(huán)境溫度、濕度由溫、濕度計測量控制，涂裝層的厚度勇敢期膜測厚儀檢驗控制，在噴涂前對涂料進行過濾，以避免漆皮、固體顆粒等雜質堵賽噴嘴影響漆膜性能及外觀中含量。安全措施1）熟悉本機械性能并經(jīng)專門安全教育合格的人員負責操作2）必須正確使用絕緣手套、工作服、點焊帽等安全防護用品。3）主機調整時，必須關閉電源，防止發(fā)生意外。6.4.2.8板材加工：板材加工采用自動流水線生產，一次投料可一次加工完畢，加工時應對第一塊板進行全面測量，確保合格后再批量生產，生產過程中應做到三檢，以確保產品質量。檢驗的住戶要內容有：表面污垢、損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。彩鋼卷的開卷誤差不大于3m

46、m，成形后的壓形鋼板必須符合鋼結構工程質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）及壓型金屬板設計施工規(guī)程（YBJ（216-88）的規(guī)定。安全措施1）由熟悉本機械性能并經(jīng)專門安全教育合格的人員負責操作2）必須正確使用絕緣手套、工作服、點焊帽等安全防護用品。6.4.2.9編號、標識：所有構件在車間內涂裝后和包裝前均由專門技術人員和檢驗人員對構件和零部件進行編號和標識。構件標識主要有拼裝號碼、高度及準點、拼裝基準線、中心線、掉電燈標記和標識。6.4.2.10包裝：對于已完成涂裝、編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構件應進行適當?shù)陌b、堆放、各種小型零件（如高墻螺栓）用桶或箱包裝，應確保構件、零件的運輸、

47、堆放不損壞、不變形、不丟失。6.5技術要求6.5.1焊縫要求：6.5.1.1所有構件在制作中應確保尺寸及孔洞位置的準確性，以利于現(xiàn)場安裝于焊接。設計中末著名的焊縫均未滿焊，焊縫高度6mm。梁、柱端板、加勁板按圖示加工。6.5.1.2構件對焊縫及所有坡口焊縫均采用完全熔透焊縫，焊縫質量等級為二級，其他焊縫為三級。6.5.1.3鋼架翼緣和腹板的角焊縫采用埋弧焊，其他焊縫采用氣體保護或手工焊。6.5.1.4要求探傷的焊縫，其內部缺陷應符合國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB11355和鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001的有關規(guī)定。6.5.1.5翼緣和腹板的拼接焊縫應錯開，

48、避免和加勁板重合。翼緣和腹板的縱向允許拼接，但同一構件上拼接不能超過兩次，且拼接長度不能大于610mm翼板的拼接縫于腹板的拼接縫的距離需大于200mm，若距拼接處38mm內有空，拼接焊縫需打磨平整，短板、加勁板、地板等構件不得拼接。6.5.1.6各類加勁板、肋般的焊縫，不得與主體鋼結構焊縫相交，角部應做切角處理。6.5.2涂裝和除銹：6.5.2.1鋼構件表面的除銹方法為拋丸除銹和手工除銹相配合的方法，鋼架柱鋼架梁采用拋丸除銹，除銹質量等級不低于國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）Sa2.5級。職稱、拉條、檁條等次要鋼構件采取手工除銹。6.5.2.2表面處理后到涂底漆的

49、時間間隔不應從超過6小時，在此期間構件表應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。6.5.2.3現(xiàn)場焊接兩側各50mm范圍內暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補漆。6.5.2.4涂漆時應注意，凡高強螺栓連接范圍內暫不允許涂漆，要求接觸面進行噴砂處理，摩擦系數(shù)應達到0.45以上。6.5.2.5涂漆：醇酸鐵紅底漆兩刀。要求涂層干漆總厚度室內為125um，室外為150 um。并嚴格按照GB50205-95有關規(guī)定執(zhí)行。6.5.2.6鋼材的涂裝應在適宜的溫度、濕度和潔凈的環(huán)境中進行。6.5.2.7鋼結構構件防火采用薄涂型鋼結構防火涂料。必須保證方休的底漆于防火漆不由得發(fā)生反應。涂裝前，應將鋼結構連接處的縫隙用防火涂料

50、填平，面曾在底層經(jīng)檢測符合設計厚度要求并基本干燥后方可噴涂，防火涂料的施工由專業(yè)防火單位施工。6.5.3其他6.5.3.1鋼結構的制作、安裝、施工、驗收應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范。6.5.3.2鋼架的安裝應從靠近山墻的有支撐的兩榀鋼架開始，待檁條、支撐、偶撐等全部安裝完畢檢查其垂直度達標后，向房屋的另一端順序安裝。6. 6 裝飾工程施工6.6 .1裝飾工程施工組織6.6.1.1結構中間驗收安排通過穿插和搭接，為整個工程的提早交付使用創(chuàng)造條件。6.6.1.2質量管理無論是普通粉刷還是裝飾工程，都要嚴格執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范及有關技術規(guī)程，按創(chuàng)優(yōu)奪杯的預定目標精心組織施工。施工前向操作

51、班組進行詳細的技術交底，針對容易產生的質量通病設置質量管理點，施工中項目管理人員經(jīng)常到工作面督促檢查。 6.6.1.3組織協(xié)調合理組織施工，做好土建和各裝飾工種的配合和協(xié)調。要重點抓好給排水與墻面交接；防水與上、下水工程的交接。施工前要制定總的部署，安排各工種、專業(yè)的穿插作業(yè)計劃，并在施工過程中定期召開協(xié)調會，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免返工造成不必要的損失。 6.6.1.4產品保護采取有效措施，認真做好產品保護工作。加強對土建及各專業(yè)分包單位施工人員的教育。地磚地面施工完畢后，應指定行人通道的位置，其它部位用圍欄圍起來，通道上鋪設木板。墻面在易于被撞部位，采用軟質材料加以保護。房間要注意外窗的關

52、閉，防止雨淋受潮變形。貴重的五金及安裝材料宜在交工前夕安裝。6.6.2 抹灰施工方法6.6.2.1.施工條件:墻體工程驗收完畢。檢查門窗框位置是否正確，安裝是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用聚氨酯等柔性密封材料充填，外側用1：3水泥砂漿粉刷，墻柱連接處縫隙應用鋼絲網(wǎng)片加固。按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架。腳手架要穩(wěn)定、牢固、可靠。連續(xù)24h中的最低溫度低于5時不宜施工，雨天不得進行施工。（雨期施工，應采取有效的防雨措施。冬季施工時應采取防凍措施。6.6.2.2材料配制:1.界面處理劑配制：經(jīng)現(xiàn)場加水、攪拌成均勻漿狀，稠度以滿足施工要求。2.保溫材料配制：按攪拌機容積，預先計算好一次可投

53、入的數(shù)量，拌制保溫材料時應根據(jù)環(huán)境溫度和基層干濕度確定水灰比。干粉料：水一般為1：060(重量比)，先將水倒人攪拌機內，再將保溫材料倒人攪拌機中。攪拌時間自投料完畢算起比普通砂漿的攪拌時間延長一倍以上,稠度應控制在5-7CM范圍內。隨拌隨用。一般在4h內用完。4h內落地灰在清除雜質硬塊后可按1：4(重量比)與新料摻合，經(jīng)機械攪拌后可繼續(xù)使用。6.6.2.3施工要點1.將墻面上殘余砂漿、污垢，灰塵清理干凈，在抹灰前一天澆水潤濕。抹灰時再提前一小時澆水一次，以滿足施工要求。2.灰餅沖筋：墻面應按要求用保溫材料做出灰餅沖筋.保溫層施工：應分遍進行。每遍厚度不宜超過lOmm，涂抹時應抹平壓實，并將表面用鋸齒鐵板劃毛，待保溫材料初凝后