Pro／E-NC加工操作過程

1、ProE NC加工ProEngineer Wildfire 3.0功能非常強大，可分別針對各類機床及各種加工方式，自動生成適用于具體數(shù)控機床所需的數(shù)控程序。11.1 NC加工模塊介紹 ProE提供了功能強大的輔助工具ProE NC模塊，使用戶可利用ProE NC將產(chǎn)品的計算機幾何模型(CAD)與計算機輔助制造(CAM)相結(jié)合，配合NC加工制造過程中所需要的各項加工參數(shù)及相應(yīng)的毛坯、夾具、刀具、機床等，來編制產(chǎn)品的各種加工制造工藝和數(shù)控程序。 利用ProE NC進行加工操作設(shè)計后，刀具相對于加工坐標(biāo)系運動而產(chǎn)生的刀位路徑數(shù)據(jù)稱為CL(Cutter Location)數(shù)據(jù)。所得到的CL數(shù)據(jù)可以利用

2、檢測模塊(ProE NCCHECK)模擬刀具的運動過程，觀察實際進行加工時的切削狀況，預(yù)測誤差及檢查過切，據(jù)此可進一步修改加工操作設(shè)置，以減少廢料的產(chǎn)生，避免加工錯誤，實現(xiàn)制造流程最佳化的目的。產(chǎn)生的CL數(shù)據(jù)，可由后置處理模塊(ProE NCPOST)進行數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換，得到適于實際加工的數(shù)控程序。表11.1 ProE NC模塊及其應(yīng)用范圍。表11.1 ProE NC模塊及其應(yīng)用范圍模塊名稱應(yīng)用范圍ProE NC-MILL2軸半銑床加工；3軸銑床及鉆孔加工。ProE NC-TURN2軸車床及鉆孔加工；4軸車床及鉆孔加工。ProE NC-WEDM2軸及4軸線切割加工。ProE NC-ADVANCED

3、2軸半至5軸銑床及鉆孔加工；2軸及4軸車床及鉆孔加工；車銑加工中心上的綜合加工；2軸及4軸線切割加工。11.2 NC加工操作介面介紹11.2.1進入ProE NC加工制造模塊1啟動ProE，單擊菜單“文件”“新建”或圖標(biāo)，系統(tǒng)顯示新建對話框，如圖11.1所示。在類型選項組選中“制造”單選按鈕，在“子類型”選項組選中“NC組件”單選按鈕，輸入加工文件的名稱am1（系統(tǒng)默認為mfg0001.mfg），取消選定“使用缺省模板”復(fù)選框，單擊“確定”按鈕。2彈出新文件選項對話框，如圖11.2所示。在模板中選中“mmns_mfg_nc”選項，單擊“確定”按鈕，進入ProE NC加工制造模塊。 圖11.1

4、“新建”對話框 圖11.2 “新文件選項” 對話框11.2.2主窗口主窗口是進行NC加工操作設(shè)置及圖型顯示的區(qū)域，其中主要有文件標(biāo)題欄、菜單欄、工具欄、信息區(qū)、圖形區(qū)及提示區(qū)等。如圖11.3所示。圖11.3主窗口11.2.3菜單管理器圖11.4菜單管理器菜單管理器會在用戶操作的過程中，以下拉菜單的方式提供加工所需的各項設(shè)置選項，進行各種數(shù)據(jù)的設(shè)定，如圖11.4所示。11.2.4導(dǎo)航區(qū)導(dǎo)航區(qū)包括“模型樹”、“文件夾瀏覽器”、“收藏夾”、和“連接”等4個標(biāo)簽。用戶可以根據(jù)不同的需求，打開不同的標(biāo)簽，以方便操作。11.3 NC加工操作步驟利用ProE NC生成數(shù)控程序的操作步驟如圖11.5所示。下面

5、分別對上述操作步驟進行簡要說明，讓大家對ProE NC的操作過程有一個整體的認識，具體操作及相關(guān)選項的解釋將在后續(xù)章節(jié)敘述。調(diào)入?yún)⒖寄Ｐ?設(shè)計工件創(chuàng)建制造模型機床設(shè)置 設(shè)置工件坐標(biāo)系 制造設(shè)置夾具設(shè)置 設(shè)置退刀面 創(chuàng)建NC序列加工仿真生成刀位數(shù)據(jù)文件 后置處理圖11.5 ProE NC加工操作步驟11.3.1創(chuàng)建制造模型1進入ProE NC加工制造模塊后，在圖11.4菜單管理器中，單擊“制造模型”選項，在彈出的“制造模型”菜單中選擇“裝配”選項，彈出如圖11.6所示的“制造模型類型”菜單，單擊“參考模型”選項，彈出“打開”對話框。 圖11.6 “制造模型類型”菜單 圖11.7 “放置”上滑面板

6、對話框2在“打開”對話框中，選擇文件“am1prt”，單擊“打開”按鈕，在彈出的“元件放置”操控板中單擊“放置”按鈕，彈出“放置”上滑面板。在“約束類型”選項框中選擇“缺省”，如圖11.7所示。單擊按鈕，完成參考模型的導(dǎo)人。3在圖11.8所示的“制造模型類型”菜單中選擇“創(chuàng)建”、“工件”選項，彈出下一級菜單，在菜單中選擇“實體”、“加材料”、“拉伸”、“實體”、“完成”選項，創(chuàng)建工件。 圖11.8“制造模型類型”菜單 圖11.9 “操作設(shè)置”對話框 4單擊菜單“完成/返回” 命令，完成制造模型的創(chuàng)建。一個完整的加工制造模型建立以后，應(yīng)包括以下4個單獨的文件：（1）參照模型：擴展名為.prt（2

7、）工件：擴展名為.prt（3）加工組合：擴展名為.asm（4）加工工藝文件：擴展名為.mfg11.3.2制造設(shè)置在圖11.4菜單管理器中，單擊“制造設(shè)置”、“操作”選項，打開如圖11.9所示的“操作設(shè)置”對話框，在該對話框中定義操作名稱、加工機床、加工坐標(biāo)系及退刀面等。 1定義操作名稱。在“操作名稱”下拉列表框中輸入操作名稱（系統(tǒng)默認為OP010）。2定義NC機床。單擊圖標(biāo)按鈕，打開如圖11.10所示的“機床設(shè)置”對話框，各選項的設(shè)置如圖中所示。單擊圖標(biāo)按鈕，保存機床參數(shù)的設(shè)置，單擊“確定”按鈕，完成數(shù)控機床的定義。圖11.10 “機床設(shè)置”對話框3在圖11.9所示對話框的“參照”區(qū)域中，單擊

8、圖標(biāo)按鈕，設(shè)置加工坐標(biāo)系。如圖11.11所示，單擊“選取”命令，選取模型中的坐標(biāo)系，完成加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建。 圖11.11“制造坐標(biāo)系”菜單 圖11.12“退刀選取”對話框4在圖11.9所示對話框的“退刀”區(qū)域中，單擊圖標(biāo)按鈕，彈出如11.12所示的“退刀選取”對話框。 退刀面定義了刀具一次切削后所退回的位置，具體定義方法根據(jù)加工工藝的需要。退刀面可以定義為曲面、圓柱、球面以及用戶自定義的曲面，可以在創(chuàng)建操作時定義，隨后在創(chuàng)建具體NC序列時再根據(jù)需要進行修改。當(dāng)一個操作的退刀面定義好之后，刀具將沿此退刀面從一個連續(xù)的NC軌跡的終止點移動到下一個NC軌跡的起點。退刀平面的指定是模態(tài)的，即一旦被指定

9、之后，隨后定義的所有NC序列就默認使用它，除非在下一個NC序列時特意地將其修改。圖11.12所示為通過選取“退刀”選項卡中的相關(guān)選項來定義退刀面，圖中主要選項的含義為：“選取”選擇已有的基準平面或平面作為退刀面。 “創(chuàng)建曲面”創(chuàng)建曲面特征作為退刀面。這個選項對3軸的NC加工無效，只適用于4軸以上的NC加工。 “沿Z軸”創(chuàng)建垂直于Z軸的平面作為退刀平面，在“輸入Z深度”文本框中輸入適當(dāng)?shù)钠浦?。例：如果退刀平面高度設(shè)為加工坐標(biāo)系Z向高度為10mm時，可在圖11.12所示對話框中，單擊“沿Z軸”按鈕，然后在“輸入Z深度”文本框中輸入10，單擊“確定”按鈕，就完成了退刀平面的定義。最后單擊“操作設(shè)置

10、“對話框中的“確定” 按鈕，再單擊制造設(shè)置菜單中的“完成/返回”命令，完成操作設(shè)置。11.3.3創(chuàng)建NC序列 1在“加工”菜單中單擊“NC序列”選項，彈出如圖11.13所示的“輔助加工”菜單，其中包括了ProE NC提供的所有加工方法，依次選擇“輪廓”、“完成”選項結(jié)束加工方法的選擇，彈出如圖11.14所示的“序列設(shè)置”菜單。 圖11.13“輔助加工”菜單 圖11.14“序列設(shè)置”菜單 在圖11.14中列出的各選項，表明了要創(chuàng)建一個完整的NC序列需要定義的元素。系統(tǒng)已經(jīng)對有些選項作了選擇標(biāo)記，表明這些選項的內(nèi)容是必須定義的。其他選擇性的各項可以使用系統(tǒng)提供的默認值，不必具體定義。如果要定義某些

11、選項，用鼠標(biāo)選擇相應(yīng)選項前面的復(fù)選框即可。 2在圖11.14所示的菜單中依次選取“刀具”、“參數(shù)”、“曲面”選項，單擊“完成”選項打開如圖11.15所示的“刀具設(shè)定”對話框，在該對話框中進行刀具定義，刀具的具體參數(shù)設(shè)置如圖中所示。圖11.15 “刀具設(shè)定”對話框 3單擊圖11.15中的“確定”按鈕結(jié)束刀具的設(shè)置，系統(tǒng)彈出如圖11.16所示的“制造參數(shù)”菜單。 圖11.16 “制造參數(shù)”菜單 圖11.17 “參數(shù)樹”對話框 4單擊圖11.16中的“設(shè)置”選項，彈出如圖11.17所示的“參數(shù)樹”對話框，在該對話框中對輪廓加工工藝參數(shù)進行設(shè)置。5參數(shù)設(shè)置結(jié)束后，在“參數(shù)樹”對話框中選擇“文件”菜單中

12、的“保存”選項，彈出如圖11.18所示的“保存參數(shù)”對話框，采用默認參數(shù)數(shù)據(jù)文件名為milprm或輸人新的文件名，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)將加工參數(shù)文件milprmmil以文本格式保存在工作目錄下。選擇“參數(shù)樹”對話框中的“文件”菜單，單擊“退出”選項，結(jié)束加工參數(shù)的定義，系統(tǒng)返回如圖11.16所示的“制造參數(shù)”菜單。單擊“制造參數(shù)”菜單中的“完成”命令，完成參數(shù)設(shè)置。圖11.18 “保存參數(shù)”對話框6單擊如圖11.19所示的“曲面拾取”菜單。選擇“模型”選項，單擊“完成”選項，彈出如圖11.20所示的“選取曲面”菜單。按住<Ctrl>依次選取參考模型的所有側(cè)面為加工表面，單擊“完成

13、返回”命令，完成加工表面的選擇，至此NC加工序列的定義全部完成。 圖11.19 “曲面拾取”菜單 圖11.20 “選取曲面”菜單11.3.4加工仿真 1屏幕演示。在圖11.21所示的“NC序列”菜單中選擇“演示軌跡”選項，彈出“演示路徑”菜單。選擇其中的“屏幕演示”選項，打開圖11.22所示的“播放路徑“對話框。單擊圖標(biāo)按鈕模擬刀具加工過程。模擬結(jié)束后，單擊對話框中的“關(guān)閉”按鈕，結(jié)束刀具軌跡的模擬操作。 圖11.21 “NC序列”菜單 圖11.22 “播放路徑”對話框2NC檢測。在圖11.21所示的菜單中選擇“NC檢測”選項，進行三維實體加工過程模擬。若軌跡正確則單擊“完成序列”、“完成/返

14、回”命令。至此，完成加工操作過程。11.3.5生成刀位數(shù)據(jù)文件如圖11.23所示，單擊“制造”、“CL數(shù)據(jù)”、“輸出”、“選取一”、“操作”、“OP010”命令，彈出圖11.24所示菜單。單擊“軌跡”、“文件”命令，勾選“輸出類型”菜單中的“CL文件”、“MCD文件”和“交互”復(fù)選框，最后單擊“完成”命令，彈出圖11.25所示“保存副本”對話框。默認以op010.ncl為文件名進行保存，并單擊“確定”按鈕，彈出圖11.26所示“后置處理選項”菜單。 圖11.23“選取特征”菜單 圖11.24“輸出類型”菜單 圖11.25“保存副本”對話框11.3.6后置處理在“后置處理選項”菜單中，勾選“全部

15、”和“跟蹤”復(fù)選框，單擊“完成”命令。彈出圖11.27所示“后置處理列表”菜單，單擊菜單中“UNCX01.P20”命令，彈出圖11.28所示“后置處理信息”對話框，單擊“關(guān)閉”按鈕。再單擊“軌跡”菜單中的“Done Output”命令和“CL數(shù)據(jù)”菜單中的“完成返回”命令，完成后置處理。到此，我們進行了一個完整的數(shù)控加工編程流程。最后在菜單中單擊“文件”、“保存”命令，保存整個文件。經(jīng)保存后可得下列文件：cor_mfg.mfg（加工工藝文件）、cor_mfg.asm（裝配文件）、cor_mfg.tph（刀具路徑文件）、op010.ncl（CL數(shù)據(jù)文件）、op010.tap（G代碼）及一些中間過

16、程文件。 圖11.26“后置處理選項”菜單 圖11.27“后置處理列表”菜單圖11.28“后置處理信息”對話框114 銑削加工方法與加工參數(shù)11.4.1輪廓銑削 輪廓銑削加工主要用來進行垂直或傾斜輪廓的粗銑或精銑。輪廓銑削中的輪廓必須是連續(xù)的，傾斜度較小，常采用立銑刀或球頭立銑刀在數(shù)控銑床或數(shù)控車銑床上進行加工。創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下。1建立輪廓銑削加工NC工序單擊圖11.13中的“輪廓”，菜單項，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項目在序列設(shè)置菜單(圖11.14)中，選擇要進行參數(shù)設(shè)置的項目，并單擊“完成”。輪廓銑削加工一般情況下至少應(yīng)選擇“參數(shù)”及“曲面”兩項；如果在前面的步驟中已設(shè)置

17、了其中的參數(shù)，如刀具、坐標(biāo)系等，在這里可不選擇該項目。圖11.14中有別于其它加工序列設(shè)置菜單的項目如下。（1）扇形凹口曲面：待加工的曲面中有扇形凹口，系統(tǒng)將計算實際加工的曲面為整個曲面減去扇形凹口。（2）檢測曲面：在加工時要設(shè)定對加工輪廓進行干涉檢查的附加曲面。（3）構(gòu)建切削：進行特殊刀具路徑設(shè)定。3設(shè)置加工工藝參數(shù)在制造參數(shù)菜單(圖11.16)中，選擇“設(shè)置”菜單項，并在如圖11.17所示的對話框中進行參數(shù)設(shè)置。這個對話框中給出了所有在輪廓加工中應(yīng)設(shè)置的參數(shù)；右邊是各參數(shù)的值?？蛇x擇要設(shè)置的參數(shù)，在輸入欄內(nèi)輸入或選擇參數(shù)值。另外，在參數(shù)值顯示區(qū)所顯示的缺省參數(shù)，如果其值為“-1”，表示系統(tǒng)

18、沒有提供缺省值，必須設(shè)置該參數(shù)值；如果其值為“-”，表示可以不必設(shè)置該參數(shù)的值，一般是采用系統(tǒng)缺省值或其它值。 加工工藝參數(shù)的意義如下 （1）CUT-FEED(切割進給)：加工時刀具運動的進給速度,其單位為mm/min。 （2）步長深度：分層銑削時每層的切削深度。（3）PROF_STOCK_ALLOW（配置_毛坯）允許）：側(cè)向表面的加工預(yù)留量，必須小于或等于粗加工余量輪。 （4）檢測允許的曲面毛坯：干涉檢查曲面允許誤差值。 （5）側(cè)壁扇形高度：輪廓分層加工時，分層處殘留高度值。 （6）SPINDLE_SPEED(轉(zhuǎn)軸速率)：主軸轉(zhuǎn)速。（7）COOLANT_OPTION(切削液設(shè)置):系統(tǒng)提供了

19、充溢、噴淋霧、關(guān)閉、開、攻絲(攻螺紋)、穿過六種切削液噴犧方式。（8）間隙距離：安全高度，即快進運動結(jié)束、慢進給運動開始的高度。設(shè)置完加工工藝參數(shù)后，在“參數(shù)樹”對話框中選擇“文件”菜單中的“保存”選項，保存設(shè)置，然后關(guān)閉參數(shù)樹對話框。4選擇要加工的面在曲面拾取菜單 (圖11.19)中，選擇待加工面選取方式，并單擊“完成”。完成選擇對應(yīng)的加工面。系統(tǒng)提供了待加工面在模型上、在銑削體積塊上或銑削曲面上三種方式。如果選擇了模型，則系統(tǒng)提示選擇模型上的一個面作為待加工的面；若選擇了銑削體積塊，則系統(tǒng)提示選擇體積塊或建立體積塊，并選擇其上的面作為待加工面；如果選擇了銑削曲面；則系統(tǒng)提示建立曲面或選擇曲

20、面，將其作為待加工面。5完成其它項目參數(shù)的設(shè)置后面各種加工的創(chuàng)建NC工序步驟基本上與此類似。11.4.2體積塊銑削 體積塊銑削加工主要針對含有型腔零件的粗加工及精加工，其特點是逐層去除體積塊中的材料，所有層切面都與退刀面平行，每層都是平面加工，體積塊中允許含有島嶼。常采用立銑刀或球頭立銑刀在數(shù)控銑床或數(shù)控車銑床上進行加工。創(chuàng)建NC工序的一般步驟。1建立體積塊銑削加工NC工序單擊圖11.13中的“體積塊”菜單項，、并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項目在體積塊銑削加工序列設(shè)置菜單(圖11.29)中，選擇要進行參數(shù)設(shè)置的項目，并單擊“完成”體積塊銑削加工的序列設(shè)置菜單與前面幾種加工的序列設(shè)置菜單類

21、似，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“參數(shù)”及“體積”兩項。圖11.29 “序列設(shè)置”萊單 圖11.30 “參數(shù)樹”對話框 圖11.29中有別于其它加工序列設(shè)置菜單的項目如下。 （1）體積：創(chuàng)建或選取體積塊。 （2）窗口，創(chuàng)建或選取銑削窗口，它與體積項是相互排斥的。在窗口內(nèi)的所有曲面被選擇為要加工的面。 （3）封閉環(huán)：選擇了封閉環(huán)鏈曲面作為銑削對象。 （4）去除曲面：指定或建立要從輪廓加工中去除的體積曲面。 （5）頂部曲面：定義頂部曲面，它為在創(chuàng)建刀具路徑是刀具可穿透銑削體積的曲面。 （6）逼近薄壁：選擇銑削體積的側(cè)面或銑削窗口的側(cè)面，作為刀具切人材料的切人面。3設(shè)置加工工藝參數(shù)參數(shù)設(shè)置

22、對話框如圖11.30所示。體積塊銑削加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)多數(shù)與前面的相似，但有以下特殊的參數(shù)。 （1）跨度：相鄰兩刀具軌跡之間的距離，即行距。（2）允許未加工毛坯:粗加工余量。（3）切割角：刀具加工方向與數(shù)控加工坐標(biāo)系X軸之間的夾角。（4）掃描類型：與前面的掃描類型相似，系統(tǒng)共提供了10種走刀方式，分別說明下。 類型1：刀具連續(xù)走刀，遇到島嶼或凸起特征時自動抬刀。 類型2：刀具連續(xù)走刀，遇到島嶼或凸起特征時環(huán)繞島嶼或沿凸起輪廓加工，不抬刀。 類型3：刀具連續(xù)走刀，遇到島嶼或凸起特征時，刀具分區(qū)進行加工。 類型螺旋：螺旋走刀。 類型1方向：單方向切削加工，到一行終點，刀具抬刀后返回到

23、下一行起點；遇到島嶼或凸起特征時自動抬刀。 TYPE_1_CONNECT：單方向切削加工，到一行終點，刀具抬刀后返回到本行起點，然后下刀并移動到下一行的起點；遇到島嶼或凸起特征時自動抬刀。 常數(shù)載人：執(zhí)行高速粗加工或輪廓加工(由粗糙選項決定)。 螺旋保持切割方向：保持切削方向的螺旋走刀方式，兩次切削之間用S形連接。 螺旋保持切割類型：保持切削類型的螺旋走刀方式，兩次切削之間用圓弧連接。 跟隨硬壁：切削軌跡形狀與體積塊的側(cè)壁形狀相似，兩行軌跡之間間距固定。 （5）粗糙選項：設(shè)置是否加工側(cè)面輪廓邊界，系統(tǒng)共提供7種方式。 只有粗糙：只加工內(nèi)部，不加工側(cè)面輪廓邊界。 粗糙輪廓：先粗加工內(nèi)部區(qū)域，再加

24、工側(cè)面輪廓邊界，即清根。 配置_&_粗糙(PROF_&_ROUGH)：先加工側(cè)面輪廓邊界，再粗加工內(nèi)部區(qū)域。 配置_只(PROF_ONLY)：只加工側(cè)面輪廓，不加工內(nèi)部區(qū)域。 ROUGH_&_CLEAN_UP：加工內(nèi)部區(qū)域時清理側(cè)面邊界，不單獨產(chǎn)生側(cè)面輪廓邊界加工。 口袋(POCKETING)：采用腔槽加工方式進行加工。 僅表面(FACES_ONLY)：僅加工該體積塊中所有平行于退刀面的平面(島嶼頂面和體積塊的底面)。設(shè)置完加工工藝參數(shù)后，在“參數(shù)樹”對話框中選擇“文件”菜單中的“保存”選項，保存設(shè)置，然后關(guān)閉參數(shù)樹對話框。單擊“制造參數(shù)”菜單中的“完成”命令，完成參數(shù)

25、設(shè)置，彈出選取菜單。4選擇或建立體積塊在制造模型中，選取先前創(chuàng)建的體積塊或創(chuàng)建的體積塊,并單擊“完成”。完成對應(yīng)的待加工體積塊的選取。 如果創(chuàng)建體積塊，則需單擊工具按鈕，通過建立常規(guī)特征(如拉伸或去除)方式來創(chuàng)建體積塊。5完成其它項目參數(shù)的設(shè)置11.4.3曲面銑削 曲面銑削可用來銑削水平或傾斜的曲面，它是ProE NC中應(yīng)用最為靈活的一種加工方法，可以替代前面介紹的幾種加工方法，多應(yīng)用于模具曲面的加工。常采用球頭刀在35軸的數(shù)控銑床或數(shù)控車銑床上進行加工；創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下：1建立曲面銑削加工NC工序單擊圖11.13中的“曲面銑削”菜單項，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項目在序列設(shè)

26、置菜單 (圖11.31)中，選擇要進行參數(shù)設(shè)置的項目，井單擊“完成”。曲面銑削加工的序列設(shè)置菜單與前面相類似，僅有定義切割一項不同，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“參數(shù)”、“定義切割”及“曲面”三項。定義切割：定義曲面銑削方式，并指定適當(dāng)參數(shù)。3設(shè)置加工工藝參數(shù)在曲面銑削加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)多數(shù)與前面的相似，如圖11.32所示，有下面兩種參數(shù)不同。圖11.31 “序列設(shè)置”菜單 圖11.32“參數(shù)樹”對話框（1）粗加工步距深度：曲面粗加工時，分層銑削每層的切割深度。（2）帶選項：相鄰兩刀具軌跡之向的連接方式，系統(tǒng)提供5種連接方式：直線連接、曲線連接、弧連接、環(huán)連接、不定義連

27、接方式。4選擇要加工的曲面在曲面拾取菜單 (圖11.19)中，選擇待加工面選取方式，并單擊“完成”。完成選擇對應(yīng)的加工面。5定義切削方式在切削定義對話框 (圖11.33)中選擇切削方式，并定義相應(yīng)的參數(shù)。系統(tǒng)提供了如下的切削方式。（1）直線切削：加工軌跡是一系列直線，主要用于形狀相對簡單的曲面。它需進一步定義切削軌跡方向。若方向是相對于X軸，則需輸入角度值；如是按照曲面或邊，則需選擇參考平面或參考邊，切削軌跡的方向平行于參考平面或參考邊。 （2）自曲面等值線：切削方向由待加工曲面的uv輪廓來定義，加工軌跡沿著曲面的u(或v)參數(shù)等值線方向，一般用于單個或多個連續(xù)曲面與坐標(biāo)系軸成一角度的情況。它

28、需進一步確定曲面的u、v方向，通過單擊圖中的按鈕可實現(xiàn)該步。 （3）切削線：切削方向由一個或多個切削線或切削面決定，加工軌跡中第一行和最后一行的形狀與切削線(面)相同，中間軌跡由待加工曲面和切削線(面)共同決定。它用于較為復(fù)雜曲面、需較多加工控制的銑削。對話框如圖11.34所示。它需進一步確定切削線(面)，可以定義這些切削線（面）為開放的或封閉的，及沿切削線的u、v方向同步情況。 圖11.33 “切削定義”對話框 圖11.34 “切削線”對話框（4）投影線切削：將一個已設(shè)定好的加工軌跡線投影到曲面上，形成曲面加工軌跡。常用于由掃描特征所形成的實體曲面加工，它可實現(xiàn)更多的加工控制。它需進一步單擊

29、按鈕來選擇已有的加工軌跡線，確定邊界輪廓與原軌跡輪廓相同(在其上)、左偏移一個距離(左)、右偏移一個距離(右)，并輸入偏移值，如圖11.35所示。 圖11.35“投影切削”對話框 圖11.36“局部選項“菜單6完成其它項目參數(shù)的設(shè)置11.4.4局部銑削 局部銑削是ProE NC提供的清根的加工方法，它是用較小直徑的刀具，針對前一次數(shù)控加工軌跡無法加工的空間范圍再加工一次，常用在體積塊銑削、輪廓銑削、曲面銑削等加工后剩余材料的加工；創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下。1建立局部銑削加工NC工序單擊圖11.13中的“局部銑削”菜單項，并單擊“完成”。2選擇局部銑削類型在局部選項菜單(圖11.36)中，選擇

30、局部銑削類型，并單擊“完成”。系統(tǒng)提供了四種局部銑削。 （1）NC序列：計算某個已形成的NC加工軌跡的剩余材料，對這些材料作局部銑削。（2）頂變角：直接指定要清根的拐角。 （3）根據(jù)先前刀具：對前個刀具加工后的剩余材料進行計算，然后用本次加工設(shè)置的刀具進行局部加工。 （4）鉛筆描繪蹤跡：清根加工。 如果選擇了NC序列，則須選擇要對哪個NC加工軌跡進行清根；若選擇了其它三種類型之一，要清根的部位在后面確定。3選擇加工工藝設(shè)置項目在序列設(shè)置菜單中，選擇其中要進行參數(shù)設(shè)置的項目，并點按“完成”。局部銑削加工序列設(shè)置菜單項目與前面的相似，僅有參考序列一項獨有的項目。一般情況下選擇刀具、參數(shù)兩項。 參考

31、序列：選擇一條NC加工軌跡作為局部銑削的參考。4設(shè)置加工工藝參數(shù)局部銑削加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)多數(shù)與前面的相似，可在參數(shù)樹對話樞中設(shè)置各類參數(shù)。 5進行刀具的設(shè)置 6完成其它項目參數(shù)的設(shè)置11.4.5平面銑削 平面銑削主要用于大平面或精度要求較高的平面加工。一般采用盤銑刀、大直徑端銑刀或圓頭銑刀在銑床或加工中心上進行加工。創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下。1建立平面銑削加工NC工序單擊圖11.13中的“表面”菜單項，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項目在序列設(shè)置菜單(圖11.37)中，選擇要進行參數(shù)設(shè)置的項目，并單擊“完成”。序列設(shè)置菜單中，一般至少應(yīng)選擇“參數(shù)”及“曲面”兩項；如果在前

32、面的步驟中已設(shè)置了其中的參數(shù)，如刀具、坐標(biāo)系等，在這里可不選擇該項目。3設(shè)置加工工藝參數(shù)在平面銑削加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)多數(shù)與前面的相似，如圖11.38所示，有下面三種參數(shù)不同。 （1）允許的底部線框：加工后留下的平面加工余量。其缺省值為()，加工余量為0。 （2）進刀距離：接近運動的長度，即每一切削層的第一行刀具軌跡中開始以切削速度進給時刀具位置到曲面輪廓的距離。（3）退刀距離：，切出運動的長度，即最后一行刀具軌跡開始以退刀速度進給時的跨過輪廓的距離。設(shè)置完加工工藝參數(shù)后，關(guān)閉參數(shù)樹對話框。圖11.37 “序列設(shè)置”菜單 圖11.38“參數(shù)樹”對話框4選擇要加工的面在曲面拾取菜單中

33、，選擇待加工面選取方式，并單擊“完成”。完成選擇對應(yīng)的加工面。5完成其它項目參數(shù)的設(shè)置11.4.6腔槽銑削 腔槽銑削用于體積塊銑削之后的精銑，腔槽可以包含水平、垂直、傾斜曲面。對于側(cè)面的加工類似于輪廓加工，底面類似于體積塊加工中的底面銑削。創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下：1建立曲面銑削加工NC工序單擊圖11.13中的“腔槽加工”菜單項，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項目在序列設(shè)置菜單中，選擇要進行參數(shù)設(shè)置的項目，井單擊“完成”。 腔槽銑削加工的序列設(shè)置菜單與體積塊銑削的序列設(shè)置菜單類似，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“參數(shù)”及“曲面”三項。3設(shè)置加工工藝參數(shù)腔槽銑削加工參數(shù)樹對話框中的

34、加工工藝參數(shù)多數(shù)與前面的相似，這里不再論述。 4選擇要加工的曲面5完成其它項目參數(shù)的設(shè)置11.4.7孔加工 在數(shù)控機床上加工孔，采用固定循環(huán)方式，他們都具有一個參考平面，一個間隙平面和一個主軸坐標(biāo)軸。ProE NC提供了實現(xiàn)這些G代碼指令的方法。創(chuàng)建孔加工NC工序的一般步驟如下。1建立孔加工NC工序單擊圖11.13中的“孔加工”菜單項，并單擊“完成”。2選擇孔加工方式在孔加工菜單(圖11.39)中，選擇孔加工的方式，并單擊“完成”。在孔加工菜單中，有三組菜單可供選擇并相互組合，組成各種孔加工方式。各項菜單項的含義如下。（1）鉆孔：普通鉆孔，可與第二組的“標(biāo)準”至“后”菜單項組合。 （2）表面：

35、不通孔加工，可設(shè)置鉆孔底部的停留時間，提高孔底部曲面光整，對應(yīng)指令G82。 （3）鏜孔：精加工孔，對應(yīng)指令G86。 （4）埋頭孔：鉆沉頭螺釘孔。 （5）攻絲：鉆螺紋孔，可與第二組的“固定”至“浮動”組合，表示進給率與主軸轉(zhuǎn)速關(guān)系，對應(yīng)指令G84。 （6）鉸孔：精加工孔，對應(yīng)指令G85。 （7）定制：自定義孔加工循環(huán)。 （8）標(biāo)準：標(biāo)準型鉆孔，對應(yīng)指令G81。（9）深：深孔鉆，即步進鉆孔循環(huán)，在第三組的“常值深孔加工”至“變量深孔加工”中可以指定加工深度參數(shù)，對應(yīng)指令G83。 （10）破斷切屑：斷屑鉆孔，對應(yīng)指令G73。 （11）WEB：斷續(xù)鉆孔，用于加工中間有間隙的多層板，對應(yīng)指令G88。（1

36、2）后面：反向鏜孔，對應(yīng)指令G87。 圖11.39“孔加工”菜單 圖11.40“序列設(shè)置”菜單3選擇加工工藝設(shè)置項目孔加工的序列設(shè)置菜單與前面的序列設(shè)置菜單類似，如圖11.40所示，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“刀具”、“參數(shù)”、“退刀”及“孔”四項。 4設(shè)定刀具參數(shù)可輸入刀具直徑參數(shù)及類型。對于各種孔加工方式，其刀具類型不同。5設(shè)置加工工藝參數(shù)孔加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)與前面的相似，如圖11.41所示，區(qū)別如下。（1）斷點距離：鉆出距離。對于通孔，它為深度Z值；對于不通孔，缺省值為0。 （2）掃描類型：系統(tǒng)提供了5種加工孔組的方式，分別為： 類型1：先加工孔軸線的X、Y坐標(biāo)

37、值最小的孔，然后按Y坐標(biāo)遞增、X方向往復(fù)的方式加工孔。 類型螺旋：從孔軸線的坐標(biāo)值最小的孔開始，順時針方向加工。類型1方向：先加工X值最小、Y值最大的孔，然后按X坐標(biāo)遞增、Y坐標(biāo)遞減的方式加工孔。 選出順序：孔的加工順序與選取孔時的順序一樣；如采用全選的方式選取孔，則采用類型1的順序加工孔。 （3）最短：按加工動作時間最少的原則決定孔的加工順序。 （4）拉伸距離：鉆孔結(jié)束后，刀具提刀的距離。缺省為該值不起作用 6定義退刀面7選擇加工孔組在如圖11.42所示的孔集對話框中，點按“添加”按鈕，選擇要加工的孔，選擇完后單擊選擇對話框的確定，并單擊“確定”按鈕，完成加工孔組的選擇。圖11.41 “參數(shù)

38、樹”對話框 圖11.42“孔集”對話框 圖11.43 “序列設(shè)置”菜單 在這個對話框中，提供了要加工孔組的選擇方式，有軸、預(yù)定義的孔組、孔軸通過的點、孔直徑值、在曲面上的孔、帶有特定參數(shù)的孔這六種方式?？蛇x擇對應(yīng)的標(biāo)簽，按照提示來選擇，具體選擇方法這里不作論述。 8完成其它項目參數(shù)的設(shè)置11.4.8螺紋加工在數(shù)控機床上進行螺紋加工，是對被加工零件的外螺紋和內(nèi)螺紋進行加工的方法，也就是使用適當(dāng)?shù)墓ソz刀針對孔特征及軸特征進行內(nèi)螺紋或外螺紋加工。創(chuàng)建螺紋加工NC工序的一般步驟如下。1建立螺紋加工NC工序單擊圖11.13中的“螺紋加工”菜單項，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項目螺紋加工的序列設(shè)置菜

39、單與前面的序列設(shè)置菜單類似，如圖11.43所示，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“刀具”、“參數(shù)”及“定義切割”三項。 3設(shè)定刀具參數(shù)可輸入刀具直徑參數(shù)及類型。螺紋加工刀具類型不同于其它銑削加工刀具。4設(shè)置加工工藝參數(shù)螺紋加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)與前面的相似，如圖11.44所示，區(qū)別如下。（1）THREAD_FEED（螺紋進給）：用于設(shè)置攻螺紋進給的速度。（2）THREAD_FEED_UNITS（螺紋進給單位）：用于設(shè)置攻螺紋進給的速度單位。 （3）螺紋直徑：用于設(shè)置加工螺紋直徑的大小。 5定義退刀面6螺紋銑削參數(shù)設(shè)置在如圖11.45所示的“螺紋銑削”對話框中，分別設(shè)置“定義螺紋

40、”、“放置螺紋”、“銑削螺紋”及“螺紋進刀與退刀”參數(shù)。圖11.44 “參數(shù)樹”對話框a) 定義螺紋參數(shù)選項 b) 放置螺紋選項c) 銑削螺紋參數(shù)選項 d) 螺紋進刀與退刀參數(shù)選項圖11.45“螺紋銑削”對話框 7完成其它項目參數(shù)的設(shè)置11.4.9雕銑加工 雕刻銑削主要用于凹槽類裝飾特征的加工，刀具沿凹槽裝飾特征運動，刀具直徑?jīng)Q定切削寬度。常采用專業(yè)雕刻刀具在35軸的數(shù)控銑床上進行加工。創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下。1建立雕刻銑削加工NC工序單擊圖11.13中的“刻模”菜單項，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項目在序列設(shè)置菜單(圖11.46)中，選擇要進行參數(shù)設(shè)置的項目，并單擊“完成”雕刻銑削

41、加工的序列設(shè)置菜單與前面的序列設(shè)置菜單類似，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“刀具”、“參數(shù)”及“槽特征”三項。3設(shè)置加工工藝參數(shù)雕刻銑削加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)與前面的相似，只是雕刻深度由參數(shù)“坡口深度”來設(shè)定。 4設(shè)定刀具參數(shù) 5選擇溝槽特征 6完成其它項目參數(shù)的設(shè)置11.5 NC加工操作綜合實例圖11.47所示為一模具零件，要完成該零件的加工，需對該零件進行表面銑削、體積塊銑削、局部銑削、腔槽銑削、鉆孔、螺紋和輪廓銑削等銑削工序。下面分別說明各工序的設(shè)置方法。 圖11.46 “序列設(shè)置”菜單 圖11.47 模具零件11.5.1平面銑削加工對如圖11.47所示的模具零件上表面

42、進行銑削加工，具體創(chuàng)建過程如下。1創(chuàng)建數(shù)控加工文件（1）進入ProE工作界面后，單擊文件工具欄中的圖標(biāo)按鈕，彈出如圖11.48所示的“新建”對話框。 圖11.48 “新建”對話框 圖11.49 “新文件選項” 對話框 （2）在圖11.48所示對話框的“類型”區(qū)域中選擇“制造”單選按鈕，在右側(cè)“子類型”區(qū)域中選擇“NC組件”單選按鈕，在“名稱”文本框中輸入文件名“moban”，取消選定“使用缺省模板”復(fù)選框，單擊“確定”按鈕，彈出如圖11.49所示的“新文件選項”菜單，選擇“mmns_mfg_nc”選項，單擊“確定”按鈕，進入加工制造環(huán)境。2建立制造模型（1）在“制造模型”菜單中選擇“裝配”選項

43、，彈出如圖11.50所示的“制造模型類型”菜單，單擊“參考模型”選項，彈出“打開”對話框。（2）在“打開”對話框中，選擇文件“mobanprt”，單擊“打開”按鈕，在彈出的“元件放置”操控板中單擊“放置”按鈕，彈出“放置”上滑面板。在“約束類型”選項框中選擇“缺省”，如圖11.51所示。單擊按鈕，完成參考模型的導(dǎo)人。（3）在圖11.50所示的“制造模型類型”菜單中選擇“創(chuàng)建”、“工件”選項，彈出下一級菜單，在菜單中選擇“實體”、“加材料”、“拉伸”、“實體”、“完成”選項，創(chuàng)建長度300mm、寬度250mm、高度45mm的矩形工件。 圖11.50 “制造模型類型”菜單 圖11.51 “放置”上

44、滑面板對話框（4）單擊菜單“完成/返回” 命令，完成制造模型的建立，如圖11.52所示。 圖11.52 制造模型 圖11.53 “操作設(shè)置”對話框 3制造設(shè)置在菜單管理器中，單擊“制造設(shè)置”、“操作”選項，打開如圖11.53所示的“操作設(shè)置”對話框，在該對話框中定義操作名稱、加工機床、加工坐標(biāo)系及退刀面等。 （1）定義操作名稱。在“操作名稱”下拉列表框中輸入操作名稱O0001。（2）定義NC機床。單擊圖標(biāo)按鈕，打開“機床設(shè)置”對話框，保持各選項的設(shè)置不變。單擊圖標(biāo)按鈕，保存機床參數(shù)的設(shè)置，單擊“確定”按鈕，完成數(shù)控機床的定義。（3）在圖11.53所示對話框的“參照”區(qū)域中，單擊圖標(biāo)按鈕，設(shè)置加

45、工坐標(biāo)系。如圖11.54所示，單擊“選取”命令，選取模型中的坐標(biāo)系，完成加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建。 圖11.54“制造坐標(biāo)系”菜單 圖11.55“退刀選取”對話框（4）在圖11.53所示對話框的“退刀”區(qū)域中，單擊圖標(biāo)按鈕，彈出如11.55所示的“退刀選取”對話框。在圖11.55所示對話框中，單擊“沿Z軸”按鈕，然后在“輸入Z深度”文本框中輸入55，單擊“確定”按鈕，就完成了退刀平面的定義。最后單擊“操作設(shè)置“對話框中的“確定” 按鈕，再單擊制造設(shè)置菜單中的“完成/返回”命令，完成操作設(shè)置。 4創(chuàng)建NC序列（1）在“加工”菜單中單擊“NC序列”選項，彈出“輔助加工”菜單，其中包括了ProE NC提供的

46、所有加工方法，依次選擇“表面”、“完成”選項結(jié)束加工方法的選擇，彈出如圖11.37所示的“序列設(shè)置”菜單。 （2）在圖11.37所示的菜單中依次選取“刀具”、“參數(shù)”、“曲面”選項，單擊“完成”選項打開如圖11.56所示的“刀具設(shè)定”對話框，在該對話框中進行刀具定義，刀具的具體參數(shù)設(shè)置如圖中所示。圖11.56 “刀具設(shè)定”對話框 （3）單擊圖11.56中的“確定”按鈕結(jié)束刀具的設(shè)置，系統(tǒng)彈出“制造參數(shù)”菜單。（4）單擊“設(shè)置”選項，彈出如圖11.57所示的“參數(shù)樹”對話框，在該對話框中對輪廓加工工藝參數(shù)進行設(shè)置。圖11.57“參數(shù)樹”對話框（5）參數(shù)設(shè)置結(jié)束后，在“參數(shù)樹”對話框中選擇“文件”

47、菜單中的“保存”選項，彈出“保存參數(shù)”對話框，輸人新的文件名milprm1，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)將加工參數(shù)文件milprm1mil以文本格式保存在工作目錄下。選擇“參數(shù)樹”對話框中的“文件”菜單，單擊“退出”選項，結(jié)束加工參數(shù)的定義，系統(tǒng)返回“制造參數(shù)”菜單。單擊“制造參數(shù)”菜單中的“完成”命令，完成參數(shù)設(shè)置。（6）單擊“曲面拾取”菜單。選擇“模型”選項，單擊“完成”選項，彈出“選取曲面”菜單。選取參考模型的上表面為加工表面，單擊“完成返回”命令，完成加工表面的選擇，至此NC加工序列的定義全部完成。 5加工仿真 屏幕演示。在“NC序列”菜單中選擇“演示軌跡”選項，彈出“演示路徑”菜單。選擇其

48、中的“屏幕演示”選項，打開“播放路徑“對話框。單擊圖標(biāo)按鈕模擬刀具加工過程，如圖11.58所示。模擬結(jié)束后，單擊對話框中的“關(guān)閉”按鈕，結(jié)束刀具軌跡的模擬操作。圖11.58 刀具軌跡 6生成刀位數(shù)據(jù)文件單擊“制造”、“CL數(shù)據(jù)”、“輸出”、“選取一”、“操作”、“O0001”命令，彈出下一級菜單。單擊“軌跡”、“文件”命令，勾選“輸出類型”菜單中的“CL文件”、“MCD文件”和“交互”復(fù)選框，最后單擊“完成”命令，彈出“保存副本”對話框。默認以o0001.ncl為文件名進行保存，并單擊“確定”按鈕，彈出“后置處理選項”菜單。7后置處理在“后置處理選項”菜單中，勾選“全部”和“跟蹤”復(fù)選框，單擊

49、“完成”命令。彈出“后置處理列表”菜單，單擊菜單中“UNCX01.P20”命令，彈出“后置處理信息”對話框，單擊“關(guān)閉”按鈕。再單擊“軌跡”菜單中的“Done Output”命令和“CL數(shù)據(jù)”菜單中的“完成返回”命令，完成后置處理。可得下列文件： o0001.ncl（CL數(shù)據(jù)文件）、o0001.tap（G代碼）。11.5.2體積塊銑削加工對如圖11.47所示的模具零件型腔進行體積塊銑削加工，具體創(chuàng)建過程如下。1制造設(shè)置在菜單管理器中，單擊“制造設(shè)置”、“操作”選項，打開如圖11.53所示的“操作設(shè)置”對話框，在該對話框中僅定義操作名稱為O0002，其它設(shè)置不變。 2創(chuàng)建NC序列（1）在“加工”

50、菜單中單擊“NC序列”、“新序列”選項，彈出“輔助加工”菜單，其中包括了ProE NC提供的所有加工方法，依次選擇“體積塊”、“完成”選項結(jié)束加工方法的選擇，彈出如圖11.29所示的“序列設(shè)置”菜單。 （2）在圖11.29所示的菜單中依次選取“刀具”、“參數(shù)”、“曲面”選項，單擊“完成”選項打開如圖11.59所示的“刀具設(shè)定”對話框，在該對話框中進行刀具定義，刀具的具體參數(shù)設(shè)置如圖中所示。圖11.59 “刀具設(shè)定”對話框 （3）單擊圖11.59中的“確定”按鈕結(jié)束刀具的設(shè)置，系統(tǒng)彈出“制造參數(shù)”菜單。（4）單擊“設(shè)置”選項，彈出如圖11.60所示的“參數(shù)樹”對話框，在該對話框中對輪廓加工工藝參

51、數(shù)進行設(shè)置。圖11.60“參數(shù)樹”對話框（5）參數(shù)設(shè)置結(jié)束后，在“參數(shù)樹”對話框中選擇“文件”菜單中的“保存”選項，彈出“保存參數(shù)”對話框，輸人新的文件名milprm2，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)將加工參數(shù)文件milprm2mil以文本格式保存在工作目錄下。選擇“參數(shù)樹”對話框中的“文件”菜單，單擊“退出”選項，結(jié)束加工參數(shù)的定義，系統(tǒng)返回“制造參數(shù)”菜單。單擊“制造參數(shù)”菜單中的“完成”命令，完成參數(shù)設(shè)置。（6）單擊“曲面拾取”菜單。選擇“模型”選項，單擊“完成”選項，彈出“選取曲面”菜單。選取參考模型的上表面為加工表面，單擊“完成返回”命令，完成加工表面的選擇，至此NC加工序列的定義全部完成。

52、 3加工仿真 屏幕演示。在“NC序列”菜單中選擇“演示軌跡”選項，彈出“演示路徑”菜單。選擇其中的“屏幕演示”選項，打開“播放路徑“對話框。單擊圖標(biāo)按鈕模擬刀具加工過程，如圖11.61所示。模擬結(jié)束后，單擊對話框中的“關(guān)閉”按鈕，結(jié)束刀具軌跡的模擬操作。圖11.61 刀具軌跡 4生成刀位數(shù)據(jù)文件單擊“制造”、“CL數(shù)據(jù)”、“輸出”、“選取一”、“操作”、“O0002”命令，彈出下一級菜單。單擊“軌跡”、“文件”命令，勾選“輸出類型”菜單中的“CL文件”、“MCD文件”和“交互”復(fù)選框，最后單擊“完成”命令，彈出“保存副本”對話框。默認以o0002.ncl為文件名進行保存，并單擊“確定”按鈕，彈

53、出“后置處理選項”菜單。5后置處理在“后置處理選項”菜單中，勾選“全部”和“跟蹤”復(fù)選框，單擊“完成”命令。彈出“后置處理列表”菜單，單擊菜單中“UNCX01.P20”命令，彈出“后置處理信息”對話框，單擊“關(guān)閉”按鈕。再單擊“軌跡”菜單中的“Done Output”命令和“CL數(shù)據(jù)”菜單中的“完成返回”命令，完成后置處理。可得下列文件： o0002.ncl（CL數(shù)據(jù)文件）、o0002.tap（G代碼）。11.5.3腔槽銑削加工對如圖11.47所示的模具零件上表面的槽進行銑削加工，具體創(chuàng)建過程如下。1制造設(shè)置在菜單管理器中，單擊“制造設(shè)置”、“操作”選項，打開如圖11.53所示的“操作設(shè)置”對話框，在該對話框中僅定義操作名稱為O0003，其它設(shè)置不變。 2創(chuàng)建NC序列（1）在“加工”菜單中單擊“NC序列”、“新序列”選項，彈出“輔助加工”菜單，其中包括了ProE NC提供的所有加工方法，依次選擇“腔槽加工”、“完成”選項結(jié)束加工方法的選擇，彈出“序列設(shè)置”菜單。 （2）在菜單中依次選取“刀具”、“參數(shù)”、“曲面”選項，單擊“完成”選項打開如圖11.59所示的“刀具設(shè)定”對話框，在該對話框中進行刀具定義，刀具的具體參數(shù)設(shè)