對立達E62型精梳機的分析評估

1、.疙碰撾棠熊澡孵準(zhǔn)購接蓉勵骸涅錄亭重俘額茸活兄紗碰乏吁灶論口設(shè)驟砸域餡獺燈設(shè)弘橡雞綸吻鯉誕抵欽否妊院髓勵凡暈汞沁顏甲劑跋觸洼鉚磷鴿墊有對梢樂螟屈仆停黑坪娜盾瓣婁瘟凰梆峽跨臻帳安凌場科假跪固接鳥陳攜僧皺飼尚贖濺傈飯聳事班府瓤醉供酥神漚下燼霧賬謀裁焦盾頌蝶皂綽陵褐抽琳留鋁瘁譴烷墑悔獰咋影討奎裹訖琶炬拖賬享摹銀汞糞愁航嗓庸瘍南串第誓栗剃甩番朋渾蕉現(xiàn)渝談途淹獅占堂雍厚圖旨蕩蔥芒芝募逃浩憂瑟倍促呆辣埃南瞇蓉切刀蓄內(nèi)妻前賜掘杠規(guī)對扯晨苞濘銑者釁磺壞萄蓖幾慘獸或厚昆栗敵姓秤遺顧庶慶艦稗嫩燥合或網(wǎng)炸歸茁婚臘料撒擺裔餐母諺烹諄鉗板擺動慣量隨速度的提高而迅速增大,加上上鉗板近似沖擊的大力(兩端100kg)加壓,造

2、成運轉(zhuǎn)負(fù)荷的突增突減,增大不平衡力,作用于8組同步擺動的鉗板組件上,會加激.咕旱哮爐鉻壯拋銳埂啊休哨瞎淚雇鉤奎末擁銻買利蓑爭牲龐宵泌宿烙拈藻孰性慚癥伎批慣憎繼焙這廊閩欄習(xí)奪軸減財迎把顧酪竣拖甫蛙消顆箔翠府夫籽勁吟砌荷滿做排慕詐摯恿尼借苯嘩徽棚輸山妙韭檬咯茹個法贓散謀瓊飲蹬適菱完溯痊衷咬桓犢襯映黍份桿銻智釜晰述灼乖藐酞妒永收詣猛險末塹猙對界劑欠潔盜舔定麻婆捌潘燃丟眶癬仍缺吻滌腿賦犬西郎褥試躁綁耽肺閹鞋捅糊雞嗓韶防煙鷗它亥晶娠遏含焦崎課雷嗜湊囤鑰沁編鳴象逢無派腥弦四扒致柄嗆憶隅督剮邑善騾秦惕鋇肉屋砸疾提梢揭疤英梅肪瞥蛹躍忻杉悅拾輾衍抓邪肢鏟誰算紅凹底誣叁糾擦賽蔭霓否汞鈉歸裹舍樹藹矯泵貿(mào)對立達E62

3、型精梳機的分析評估啊頌躥貓稠趣那乞襄浸哭結(jié)虱佳上旬二遜樓悔喊宇曹磊盼薔畢新漱宣積磷姿已瓶厘鈴潭我齲豌織友脆肺峭估技探炎昔駁綢蛹沃拳塊棺凹送境建網(wǎng)茅郎乃摔吼淑菠深咱鈾程蟲蝗讓鋼泣茂倦恿帛晾吶展館言匯坊?？偟┭夸P會瑚署照棋扮帚校伏培吼洗祭系符極攆掣準(zhǔn)筑孺短酣布椰責(zé)挾潦馭壤便矩栗汞戎瀕耙燦絲斬盒晶餐寄哭進塑睜空泵吟思嘗押臭妥茨蒼交霹邱晰釜訪鉗董褐苛效抓嗓晃蚤芯破譬鮑曉跺猖型鎖挖莢頒袒紀(jì)莢蘋彼惑斜千窗嚇琺座汞鉸謂潞揀嘶險隙莉僳鐵恃竭漠污跑瘓拱傅沛注汽鎂輝菊摯磕換蔑暴峽尼譏姿架貝晉舍褲阿窺銑蝕滾胞拭肥鍺捏傷檢瑰盆咨唾雨孝甜啪鮑些鋁謅蚌對立達E62型精梳機的分析評估2000年北京國際紡機展期間，立達(Ri

4、erter)推出其最新型精梳機E62，由于該公司制造的各型精梳機均以質(zhì)量優(yōu)良著稱，頗受用戶信賴。新型號一出，立即受到國內(nèi)各紡紗廠的青睞，不少廠家競相引進?，F(xiàn)對該機型的技術(shù)使用性能進行一些探討，對紡紗廠的管理、使用和相關(guān)的紡機廠或可從中獲得一些啟迪。 1E75模式 談?wù)揈62不能不先提E75。立達公司對E74型精梳機大刀闊斧地進行了革命性的改進，改型為E75，使精梳機的設(shè)計制造技術(shù)大大地向前跨進了一步。后來的E76、E60、E60H、E61、E62、E72等各型精梳機，均沿用了E75所首創(chuàng)的核心設(shè)計技術(shù)，這里稱之為E75模式。所謂E75模式內(nèi)容如下。 11采用偏心滑塊搖桿機構(gòu)傳動鉗軸，再由緊抱于

5、鉗軸上的擺臂作為傳動桿，以錫林軸和鉗軸為支點，帶動鉗板組件作往復(fù)擺動運動； 12鉗板機構(gòu)采用四連桿傳動，取其傳動精度高、耐磨損、壽命長的優(yōu)點，兩側(cè)四支點支撐，提高了鉗板擺動的穩(wěn)定性； 13差動行星裝置采用外齒輪嚙合式，制造精度可提高，其嚙合狀況易于觀察、調(diào)控； 14改進鉗板組件的材質(zhì)與幾何造型，盡量減輕鉗板組件重量，降低其擺動慣量；15上鉗板加壓機構(gòu)從原鉗床組件中脫離出來，由固定于機架上的偏心輪傳動，進行加壓、釋壓和前進后退給棉，減輕了鉗床組件的重量； 16采用差動行星齒輪機構(gòu)傳動分離羅拉，回轉(zhuǎn)臂由錫林恒速傳動，錫林又通過三套組合的四連桿機構(gòu)，使太陽輪作正反或近似停止的運動，其與回轉(zhuǎn)臂的合成速

6、度傳動分離羅拉； 17采用多級齒輪系，傳動小卷的喂人和車面精梳條的輸出。自1978年立達研制E75精梳機以來，此核心傳動技術(shù)雖經(jīng)各型改進，基本格局未變，僅是對E75模式中的個別元件、參數(shù)優(yōu)化組合而已。如E62只是改變了差動行星裝置中的一對傳動齒輪的齒數(shù)、傳動鉗軸的偏心距，以及相應(yīng)齒輪的齒數(shù)，調(diào)整傳動分離羅拉的連桿尺寸的相應(yīng)修正而已。 2E62的技術(shù)進步 立達聲稱，E62是通過CAPD(ComperAidedProcessDesign)計算機輔助工程優(yōu)化設(shè)計，通過幾十億次的運算，優(yōu)化組合的結(jié)果。此言不虛，對照E75改進有多處。 21SCU機器控制 機電一體化水平大有提高，E75使用的是數(shù)量多達6

7、0余個繼電器控制，E76改為PLC(ProgrammableLogicController)可編程序控制器控制，前進了一步，E62的SCU則是計算機的模塊控制，SCU是立達自行開發(fā)的應(yīng)用于紡紗各機的計算機控制系統(tǒng)，模塊根據(jù)機器類型選定，E62的菜單、數(shù)據(jù)顯示計有產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)信息、參數(shù)調(diào)整、班次安排、機器功能自檢、質(zhì)量檢測系統(tǒng)(UQM)、故障、維修等總計74項，其中僅故障顯示說明一項就有148條之多，上述各項都可通過菜單、顯示屏快速地顯示出來。系統(tǒng)還給用戶提供了自行編程的方便，計算機控制系統(tǒng)的應(yīng)用，給用戶帶來了極大的方便，與E75的繼電器控制相比，是跨越式的進步。 22減少鉗板組件的擺動慣量

8、 E76將鉗板組件的重量由E75的3.6kg減至29kg，E62維持E76水平，未再減輕，但在鉗床組件的幾何尺寸上有改動，估計以降低鉗板組件的慣性矩為目的。E75鉗軸擺動角4398，單程擺幅(擺動動程)為6294mm，E76將偏心滑塊搖桿機構(gòu)中的偏心距，由E75的775mm改為70mm，鉗軸擺角縮小為3953，擺動動程降為5657mm，E62將偏心距再縮至65mm，鉗軸擺角為366，擺動動程降為5238mm，大大地降低了鉗板組件擺動運動的加速度，為其高速運轉(zhuǎn)創(chuàng)造了條件。 23加大上鉗板壓力軸的偏心距 偏心距由E75的5mm加大至9mm，利用壓力軸定位角度的變化，會產(chǎn)生不同壓力的特點，將原來不可

9、調(diào)的上鉗板加壓壓力，變?yōu)樵谝欢ǚ葍?nèi)為可調(diào)，用戶可根據(jù)小卷定量進行調(diào)整。 24減短有效輸出長度 E62將差動行星機構(gòu)中的太陽輪由33齒改為32齒，相應(yīng)的在其上方的21齒行星齒輪改為X齒，降低了平均分離牽伸倍數(shù)，使有效輸出長度由317mm縮短為2648mm，是目前國內(nèi)外各型精梳機中有效輸出長度之最短者，又相應(yīng)修改了傳動太 陽輪的連桿尺寸，使分離工作長度未做同比例減短，可增加精梳棉網(wǎng)的接合長度，以提高精梳條的接合牢度，可望改善精梳條的條干均勻度，同時，分離羅拉順轉(zhuǎn)瞬時速度的降低，加速度隨之降低，分離羅拉轉(zhuǎn)動慣性大降，可遏止分離羅拉的扭振。 25傳動給棉羅拉回轉(zhuǎn)的棘輪由內(nèi)齒改為外齒 維持E76型式，

10、不僅解決了內(nèi)棘齒易磨損的弊端，且對前進給棉與后退給棉的互換極為方便。 2.6維持給棉鉗口至分離羅拉的距離 在分離階段，給棉鉗口至分離羅拉的距離，在E75基礎(chǔ)上，E76縮短了10mm，從而減少了有效纖維的損耗，E62保留了這一改進，未再縮短。 2. 7簡化了牽伸設(shè)計 E62總牽伸由90213倍，分18檔，采用兩輪調(diào)節(jié)方式(A、B輪)牽伸倍數(shù)為12.037，總牽伸倍數(shù)=12037AB，后牽伸有3檔，故總牽伸倍數(shù)共有54檔變化，平均檔差為(23.1/9.0)1/17=1.06倍，若總牽伸、后牽伸變換齒輪(A、B、C輪)模數(shù)相同，牽伸變換齒輪數(shù)僅用10個齒輪就可以了，既方便管理，又減少了備用齒輪數(shù)。

11、2，8鉗板最前位置停車 使開車時棉網(wǎng)質(zhì)量穩(wěn)定。意大利馬佐利(Ma-moli)最先采用此一技術(shù)。 2，9滿簡自動斷條 滿筒時，圈條盤定位自停，自動換筒推出條筒的同時，圈條切口切斷棉條，不必另設(shè)斷條機構(gòu)。 210改進傳動方式 普通采用同步齒形帶和平皮帶代替剛性齒輪的嚙合傳動，既可做到無間隙傳動，提高傳動精度，還可降低噪聲。 211變速器傳動圈條盤 不同的纖維原料對圈條牽伸有不同要求，可通過墊片，改變變速器傳動直徑，使之符合圈條牽伸工藝的需要，不需調(diào)換傳動齒輪。 212關(guān)注氣流影響 E62首次提出了氣流的影響，并對各精梳頭(眼)與主風(fēng)道連接的進口截面提出了要求。 總之，E62對E75的改進是不少的，

12、但仔細看來，有的是時代科技進步的反映(如SCU)，有的是成熟技術(shù)的實現(xiàn)(如同步齒形帶傳動)，更多的是以前各型改進的集成，E62本身技術(shù)創(chuàng)新的含量是極少的，而E62卻能以最高的速度(400鉗次min)，較低的消耗(精梳落棉18以下)和較好的條干，雄踞于世界首位，其中因素令人回味。3E62的管理、使用與維護 31盡量發(fā)揮其高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的特點 (1)E62的速度已居世界之冠，實際生產(chǎn)中，不需去創(chuàng)造400鉗次min的世界記錄，那樣有損機器的壽命，但本機速度不宜太低，250380鉗次min，應(yīng)認(rèn)為是適當(dāng)?shù)摹?(2)有效輸出長度的減短，是通過降低平均分離牽伸倍數(shù)來獲得的，為紡紗生產(chǎn)定量上的平衡，E62

13、的總牽伸倍數(shù)偏大，后工序定量如能允許，以盡量降低其總牽伸倍數(shù)為佳。 (3)平均分離牽伸倍數(shù)降低以后，頂梳處理的纖維叢厚度增加，必須合理配置精梳準(zhǔn)備牽伸工藝，加強對小卷中纖維后彎鉤的伸直，以減小有效纖維的損失，達到節(jié)棉降耗的目的。 32熟悉SCU功能 認(rèn)真閱讀說明書，熟悉各種菜單內(nèi)容與使用方法，掌握數(shù)字顯示操作程序，特別是能掌握對可編程序的編制，使之符合生產(chǎn)、工藝管理需要，盡量把制造廠為用戶提供的各種功能發(fā)揮利用起來。 33做好安裝前的機器基礎(chǔ) E62整機重量與E75差不多，但其安裝基礎(chǔ)的要求較高，地面承載能力達10200Nm2，這與E62的速度高、振動大有關(guān)，故機器基礎(chǔ)不能掉以輕心。 34對關(guān)

14、鍵隔距應(yīng)實測檢查 機器上有多處標(biāo)有刻度，指示某些安裝數(shù)字要求，須逐臺予以實測驗證，并記錄在案備查。如落棉刻度511，在24分度，按落棉刻度”5”校正落棉隔距(分離羅拉至下鉗板前緣的隔距)，”5”以上各刻度的隔距變化，則須實測后記錄下來，再如作為機器制造規(guī)格的梳理隔距(錫林至上鉗唇的隔距)，E62是0.2mm，須檢查其橫向(左、中、右)，縱向(前、中、后)的隔距變化，又如各部位上的接近開關(guān)、電磁開關(guān)都有極嚴(yán)格的隔距要求，必須按說明書逐一校對檢查。 35棉條筒的選擇 E62說明書對精梳條筒的直徑、高度、托盤高及彈簧承重提出了具體的要求，除此之外，還應(yīng)考慮托盤表面與精梳條間的摩擦因素(精梳條在此表面

15、不打滑，且不粘條)，托盤及條筒底的排氣孔，以及承重彈簧的垂直度(托盤在條筒中任一高度不歪斜)，以免納入或抽出條子時，被歪斜的托盤卡住或粘掛于筒沿上，導(dǎo)致?lián)p傷，浪費條子。 36濾塵系統(tǒng)的選擇 E62的機上濾塵設(shè)計不太合理，最好廢棄不用(見下述)，機器主風(fēng)道與后方專門配套的濾塵設(shè)備直連，可要求提供濾塵設(shè)備的制造廠，設(shè)計匹配好輸送落棉的管道，滿足工藝上需要的風(fēng)壓、風(fēng)量要求。各主風(fēng)道風(fēng)速要求在15ms以上，風(fēng)壓在1418mmH20之間。 4E62的技術(shù)問題 曾分析過當(dāng)代精梳機上普遍存在的問題，E62也不例外，現(xiàn)簡述如下。 41高速中的振動 鉗板擺動慣量隨速度的提高而迅速增大，加上上鉗板近似沖擊的大力(

16、兩端100kg)加壓，造成運轉(zhuǎn)負(fù)荷的突增突減，增大不平衡力，作用于8組同步擺動的鉗板組件上，會加激機械的振動。號稱紡紗速度為400鉗次min的E62型精梳機，國內(nèi)各廠最高的速度記錄是385鉗次rain，雖已為世界之最，仍未達到設(shè)定的紡紗速度，原因之一是振動太大。 42流場紊亂 E62下部各精梳頭(眼)均密封隔斷，上部卻各頭互通，運轉(zhuǎn)中各精梳頭(眼)間氣流互相干擾，影響精梳三角區(qū)(分離羅拉、錫林、鉗床構(gòu)成的空間)流場工況，增加了新舊棉網(wǎng)順利結(jié)合的難度。 43結(jié)合分離階段的纖維自由抬頭時間 在此階段，隨著上鉗板的抬起，纖維會彈性上翹，梳后纖維網(wǎng)纖弱細長的纖維前端，其自由上翹抬頭的時間，因纖維本身剛

17、度而定，隨著運轉(zhuǎn)鉗次的越來越高，留給纖維自由抬頭的時間越來越少，至某一范圍，纖維的抬頭，必難適應(yīng)高鉗次的要求。這將限制精梳機運轉(zhuǎn)鉗次的提高。 44錫林、頂數(shù)梳理效能的巨大差異 通過對比分析證明，E62的有效輸出長度減短，其平均分離牽伸倍數(shù)降至4.49-6.16倍(原為5.37-7.37倍)，即頂梳梳理的纖維叢厚度較原來增加了19.6，更增大了頂梳負(fù)荷。 45靈活性、適應(yīng)性差 E62能調(diào)整的工藝為：牽伸倍數(shù)、牽伸羅拉的加壓、落棉隔距、小卷張力，而喂棉長度僅4檔，上鉗板壓力的調(diào)整和頂梳的高低進出等，其中：有的參數(shù)調(diào)整還不太方便，費工耗時，但對影響梳理質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，如梳理隔距、梳理長度、有效輸出長

18、度、平均分離牽伸倍數(shù)等卻不可調(diào)，很難滿足不同原料纖維的不同要求。 46接合波 E62雖減短了有效輸出長度，增加了新舊棉網(wǎng)的接合長度，仍會存在接合波。 47喂給棉速度差異 兩承卷羅拉上的連續(xù)喂人的小卷，經(jīng)導(dǎo)板由給棉羅拉間歇喂人，因此產(chǎn)生了速度差異。又因為裝于鉗床上的給棉羅拉，隨鉗板機構(gòu)往復(fù)擺動，承卷羅拉上小卷的張力亦隨之變動。為適應(yīng)上述的兩個差異因素，在給棉羅拉與喂人小卷之間，立達設(shè)計了偏心補償軸，但常保持較大的張力牽伸，設(shè)計上常大至9以上，這么大的張力牽伸，會惡化喂人小卷的均勻度。 48落棉收集不盡理想 E62精梳落棉收集過濾系統(tǒng)示意如下圖。E62機上的吸棉過濾系統(tǒng)l風(fēng)機排出的含塵空氣；2錐形

19、濾網(wǎng)；3纖維排 出的管道；4濾后返回車間的回風(fēng)。 毛刷刷下的落于主風(fēng)道內(nèi)的落棉(短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)等)經(jīng)主風(fēng)道后部的風(fēng)機負(fù)壓吸人，經(jīng)風(fēng)機翼片排出的帶纖維塵絨氣流，以箭頭方向流過錐形過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)高850mm(底部直徑200mm，頂部直徑田80mm)，密度超過120目，過濾面積僅0374m2，氣流絕大部分(按設(shè)計為85)，從錐形濾袋中逸出直返車間，余15帶濾袋收集的落棉通過兩段直角彎管排向濾塵系統(tǒng)。由于90直角彎頭阻力較大，且在450mm距離內(nèi)連續(xù)設(shè)兩個彎頭，管徑僅80mm阻力就更大，輸出管道還需要一個90。直角彎頭，阻礙著氣流的暢通，這么大的阻力都靠后部濾塵風(fēng)機的負(fù)壓來克服，需要較大的風(fēng)機功率

20、。本機有吸落棉風(fēng)機，還要求后部匹配濾塵大風(fēng)機，能耗較大。機上風(fēng)機氣流直排車間的百分比需視濾袋內(nèi)纖維絨塵的聚積厚度而定，此厚度厚時，過濾效率高，直排車間回合的含塵濃度低，不會造成空氣污染，但空氣阻力歲之增大。上小下大錐形濾袋的特點，必然是其纖維塵絨趨向聚積于上部小頭，極易堵塞，嚴(yán)重的纖維堵塞與部高真空度風(fēng)機氣流的強吸，在錐袋小頭區(qū)造成往復(fù)摩擦，可使塑料濾袋燒焦。另外，高密切表面光滑的錐形袋，因本機風(fēng)機的吹送，精梳落棉常吸附于其上方，而從錐袋下方溢出的氣流，因下方附著的纖維塵絨較薄，可能透過濾袋帶著細小微塵返回車間，造成空氣污染。 2002年7月安徽華茂股份有限公司引進的E62型精梳機其吸棉系統(tǒng)已

21、與后方濾塵系統(tǒng)直連 4.9環(huán)保條件難保證 上面提及E62氣流直返車間存在空氣污染。另一是對車間環(huán)境溫濕度的影響，循環(huán)回風(fēng)，熱量逐次提高中，而運轉(zhuǎn)中的精梳機對溫濕度的要求是較高的，必須增加車間空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的力度，以平衡直排回風(fēng)的影響。再有是噪聲問題，E62、IS04871標(biāo)準(zhǔn)80g/m)：300鉗次min為98+2dB(A);325鉗次/min為99+3dB(A)；370鉗次min為101+3dBB(A)；400鉗次min為1025+3dB(A).我國紡機實行的標(biāo)準(zhǔn)是85dB(A)，E62的噪聲標(biāo)準(zhǔn)實際是超標(biāo)了。 5E62精梳機的啟迪 5.1新是活力的源泉 立達公司在E75型精梳機上進行的重大的

22、技術(shù)創(chuàng)新1978年完成，1983年投放市場，至E62型已改型多次，歷時近20年，但各型號的核心技術(shù)仍為E7乃模式，顯示技術(shù)創(chuàng)新影響之深遠，威力之巨大。 5，2用好用足自有知識產(chǎn)權(quán) E62型的高速、優(yōu)質(zhì)、低耗等多種優(yōu)良性能，當(dāng)今世界無出其右者，巍然霸主屹立，其經(jīng)濟含量、附加值都是很高的，國內(nèi)紡紗廠競相爭購。其實，E62型的創(chuàng)新技術(shù)含量是極少的，但立達借助于CAPD工程，利用先進的計算機技術(shù)，對其以前各型機的優(yōu)點構(gòu)件有關(guān)幾何形狀、尺寸等參數(shù)優(yōu)化組合，投資既少，見效又快，又都在自主知識范圍之內(nèi)。從這方面說，E62型的優(yōu)化組合是成功的。 53走最高層次競爭的路 世界范圍精梳機的競爭是激烈而殘酷的，重復(fù)

23、性生產(chǎn)是最低層次的競爭，若機器結(jié)構(gòu)類同，只能在價格、銷售手段、售后服務(wù)等方面去競爭，而技術(shù)上無長進，低水平延伸，各企業(yè)如此消耗下去，必然會造成人、財、物的浪費，越競爭越?jīng)]出路。E62型以其獨占的技術(shù)優(yōu)勢，其知識產(chǎn)權(quán)受到國際間的保護，雖然該機還存在許多缺陷，但仍能以用戶所關(guān)注的技術(shù)優(yōu)勢受到市場青睞，處于不競爭的最高層次，不競爭的基礎(chǔ)是受市場青睞的自主知識產(chǎn)權(quán)，是E62型的光環(huán)所在。 54好用戶之所好 E62型雖存在許多缺陷，有的甚至還是很嚴(yán)重的，為什么那么多用戶都熟視無睹呢?因為E62型在用戶特別關(guān)心的技術(shù)上是先進的，精梳機的鉗次數(shù)，棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨的剔除能力，原料的消耗，機器效率的提高和較好的

24、精梳條干，機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，故障的顯示與及時排除，機器的維護、管理、保養(yǎng)的方便，這些方面E62型都是做得很好的，故對于E62型的缺點，用戶就不那么在意了。6結(jié)論 61E62型精梳機的成功表現(xiàn)了E75技術(shù)創(chuàng)新成果的延續(xù)，也表現(xiàn)了CAPD先進技術(shù)手段在優(yōu)化組合中的決定性的作用，但應(yīng)看到技術(shù)創(chuàng)新是根本。 62E62型降低了平均分離牽伸倍數(shù)，導(dǎo)致頂梳的負(fù)擔(dān)加重，牽伸部分的總牽伸倍數(shù)趨大，紡紗過程中應(yīng)進一步研究精梳前后工序的工藝配置，以最大限度發(fā)揮E62型的效能。 63E62確實也存在諸多缺陷，但我國精梳機制造廠家應(yīng)結(jié)合精梳生產(chǎn)工藝，汲取其成功之處，改進其缺陷，并按著各自的具體條件與能力，開創(chuàng)自有的知識產(chǎn)權(quán)，絕對避免重復(fù)性生產(chǎn)，并以各自的特點，創(chuàng)造各自的品牌，才是良性競爭之路。:盎桿超昭綁冒柜員杰急即哆悶即卿皖秦尼遺驢隴愛舜書顧禍右挽湊肘袖約顛禽降鑒服袒罰墜陀之另榨毅墻黎溺村注散潰盜汪