室外消防管道專項(xiàng)施工方案83624

1、上海新昇半導(dǎo)體科技有限公司集成電路制造用 300 毫米硅片技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目消防室外管施工方案編制：丁春鋒技術(shù)指導(dǎo)：黃慶黃1目錄一工程概況二編制依據(jù)三參與單位四施工方案2一工程概況 .消防室外管屬于露天外線工程， 需要依據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)及天氣和一些實(shí)際情況制定相應(yīng)施工方案，我司在接到本工程過后內(nèi)部會(huì)議商討后總結(jié)了一套依據(jù)上海地區(qū)土質(zhì)狀況易沉降和相關(guān)工地上的經(jīng)驗(yàn)，管道易漏水的情況制作了一套實(shí)用的施工方案。由于交叉作業(yè)及雨季氣候下帶來的影響，不能流水作業(yè)，我們會(huì)確保每一道工序符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，管道外部做完防腐后采取電火花測(cè)試儀檢測(cè)，管道埋設(shè)需要按照施工方案進(jìn)行方可，管道埋設(shè)一部分后我們及時(shí)試壓保壓，確保管

2、道施工質(zhì)量，在經(jīng)過甲方友好協(xié)商及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，業(yè)主認(rèn)可外部管路采用焊接工藝（詳見聯(lián)絡(luò)函）。焊管焊接完我們采用探傷檢測(cè)確保品質(zhì)，防腐測(cè)試采取電火花測(cè)試儀檢測(cè)。二編制依據(jù) .給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268) 的規(guī)定；碳素鋼焊條 (GB/T5117) 規(guī)定；低合金鋼焊條(GB/T5118) 的規(guī)定；建筑石油瀝青（GB 494 ）規(guī)定；涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SYJ 4007) 規(guī)定的 St3 級(jí)；3附：相關(guān)施工合同及工程聯(lián)系函三參與單位 .甲方：上海新昇半導(dǎo)體科技有限公司設(shè)計(jì)：上海十一設(shè)計(jì)院總包：上海寶冶施工：上海正德天佑防火設(shè)備安裝有限公司監(jiān)理：上海振南工程咨詢監(jiān)理有限公司四消防室

3、管道施工方案1、溝槽開挖和回填：1.1 溝槽開挖1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為泥土地基，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：4管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道一側(cè)的工作面寬度 b1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1非金屬管道金屬管道D1 500400300500 D110005004001000 D1 15006006001500 D1 3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B= D1+2(b 1+ b 2+ b 3)其中 B- 管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1- 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b

4、 1 - 管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2- 管道一側(cè)的支撐厚度，可取150 200mm1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0.7 米，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用50 毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。1.1.3溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3) 人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m。(4) 溝槽的開挖質(zhì)量

5、應(yīng) 符合下列規(guī)定 ：(5) 未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。51.2 、溝槽支撐本工程溝槽深度均較深，且部分地基較為不堅(jiān)硬，所以我們采用葫蘆吊起支撐。1.3 溝槽回填1.3.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填，部分特殊情況未試壓回填的應(yīng)在下一連接管路階段，試壓后再行下一步回填試作。1.3.2 回填土?xí)r，槽底至管頂以上 20cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。1.3

6、.3回填土的每層虛鋪厚度為50mm。1.3.4溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。1.3.5回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上 30cm 范圍內(nèi)的回填材料 ，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。1.3.6溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上 20cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過 30cm。(3) 分

7、段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí) ，管頂以上 25cm 范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于 87%。2 管道安裝鋪設(shè)及施工方法2.1.1管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建6議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。2.1.2焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配 ，兼顧工作條件和工藝性 ；其質(zhì)量應(yīng)符

8、合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 碳素鋼焊條 (GB/T 5117)、低合金鋼焊條 (GB/T 5118)的規(guī)定 ，并應(yīng)干燥。2.1.3鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下：(1)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。(2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。(3) 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。(4) 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑 （以保護(hù)鉆頭） ，完成鉆頭在鋼管上開孔。(5) 開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍 d（孔徑） +16mm 范圍內(nèi)清理干凈（

9、包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻蹋栌蒙凹?、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。(6) 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。7把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。2.1.4管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。(1) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清

10、除干凈。(2) 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm 左右。(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。(5) 兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。(6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(9) 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。82.1

11、.5施工工藝2.1.5.1工藝流程施工準(zhǔn)備溝槽開挖、驗(yàn)槽砂墊層鋪設(shè)下管對(duì)口管口焊接固定口外防腐焊縫檢查管件安裝試壓、保壓土方回填、井室砌筑沖洗消毒、竣工2.1.5.2操作工藝1. 施工準(zhǔn)備(1) 選管：管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號(hào)，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補(bǔ)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對(duì)接。(2) 管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。(3) 管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)

12、實(shí)的場(chǎng)地，墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴(yán)禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時(shí)支撐，防止變形，見圖 1-8。(4) 測(cè)量放線：參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)9行。2. 溝槽開挖、驗(yàn)槽(1) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖施土方”施工。(2) 驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗(yàn)槽后，溝槽開挖質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表1-16。3. 砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動(dòng)

13、夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。4. 下管采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙撸坏脫p壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊。5. 對(duì)口(1) 管道對(duì)口前應(yīng)先修口、 清根，管端面的坡口角度、 鈍邊、間隙，應(yīng)符合表 1-17 的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。10(2) 管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力對(duì)口。(3) 鋼管對(duì)口錯(cuò)口規(guī)定：對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm

14、的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)符合表1-18 的規(guī)定。(4) 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫位置的確定1) 鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。2) 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于 100mm，當(dāng)管徑大于或等于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于300mm。3) 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不宜小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。114) 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。5) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。6) 管道任何位置不得有十字形焊縫。

15、(5) 不同壁厚管節(jié)的對(duì)口：不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于 3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的 15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm。(6) 在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不宜小于800mm。6. 管口焊接(1) 焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存。(2) 現(xiàn)場(chǎng)施焊應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標(biāo)明焊工的代號(hào)。(3) 點(diǎn)焊1)

16、 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。2) 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。3) 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。4) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距可參照表 1-19 的規(guī)定。12(4) 管道焊接1) 管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。2) 焊接電流的選擇平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算I=kd(1-2)式中： I 電流 (A) ；d焊條直徑 (mm) ；k系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35 50。立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5% 10% ，仰焊電流應(yīng)比平焊小10%15%。3) 焊接層數(shù)的確定焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼

17、板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表1-20表 1-22 選用。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過4mm。13管徑大于800mm 時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm 時(shí)，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm 時(shí)外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm 且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于2 層。4) 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的 0.8 1.2 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。145) 管徑大于或等于 8

18、00mm 時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。6) 鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行 X 射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%，所有 T 型焊縫連接部位均進(jìn)行 X 射線探傷。7) 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3 次。(5) 鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為 20± 3，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10± 3進(jìn)行，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。7. 管道附件安裝(1) 閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余

19、量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。(2) 法蘭1) 法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2) 法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。3) 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并15保證螺栓的自由穿入。4) 螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 23 扣。5) 嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊

20、口的方法。8. 鋼管外表面防腐(1) 鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 (SYJ 4007) 規(guī)定的 St3 級(jí)。(2) 鋼管外防腐1) 管節(jié)石油瀝青涂料外防腐鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)其構(gòu)造應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268)的有關(guān)規(guī)定施工。鋼管除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1mm 0.2mm，管兩端150mm250mm 范圍內(nèi)不得涂刷。瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下

21、刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底漆后 24h 內(nèi)實(shí)施瀝青涂料涂刷，溫度不得低于 180。瀝青涂料熬制溫度宜在 230左右，最高熬制溫度不得超過 250，熬制時(shí)間不大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合建筑石油瀝青 (GB 494) 的規(guī)定。涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30mm1640mm；接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá) 95%以上，不得出現(xiàn)大于 50mm× 50mm 的空白。管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)度 150mm 250mm 的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm 。瀝青涂料溫度低于100時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎時(shí)不得有褶皺

22、、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為30mm 40mm，搭接長(zhǎng)度為100mm150mm。2) 管節(jié)環(huán)氧煤瀝青外防腐施工管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)符合本款 (1)項(xiàng)的規(guī)定。涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。底漆應(yīng)在表面除銹后 8h 之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端 150mm 250mm 范圍內(nèi)不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。3) 固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再按本款 (2)項(xiàng)要求進(jìn)行防腐處理。3、室外消火栓安裝3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用。3.2 安

23、裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。173.3 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa 的采用法蘭連接 ，壓力為 1.0MPa 的采用承插連接。3.4 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.5 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.6 消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 143V 鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工

24、。4、消防水泵接合器安裝4.1消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無明顯傾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地 1100mm。4.3地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250 400mm。4.4水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長(zhǎng)度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。4.5 水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥 、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。4.6 消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型 ( 如地上式、地下式等 ) 安裝，其安裝位置應(yīng)明顯標(biāo)志。5、閥門安裝5.1 閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。185.2 閥門安裝前 ，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批 （同牌號(hào) 、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。5.3 閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。5.4 閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。6、 管道水壓試驗(yàn)：因管線較長(zhǎng)，溝槽全部開挖后無法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)回填，溝槽全部開挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情