工程施工機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

1、西安市新城區(qū)聯(lián)志村（I標(biāo)段-2號(hào)地塊）安置樓工程機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程汕頭市潮陽建筑工程總公司20122012 年月日1 1、灰漿攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程2 2、混凝土攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程3 3、混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程4 4、混凝土泵送安全操作技術(shù)規(guī)程5 5、混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程6 6、插入式振動(dòng)器安全操作技術(shù)規(guī)程7 7、附著式、平板式振動(dòng)器安全操作技術(shù)規(guī)程8 8、鋼筋冷拉機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程9 9、預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程1010、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1111、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1212、鋼筋切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1313、鋼筋彎曲機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程141

2、4、手持電動(dòng)工具安全操作技術(shù)規(guī)程1515、圓盤下料機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1616、水磨石機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1717、混凝土切割機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1818、塔式起重機(jī)拆裝安全操作技術(shù)規(guī)程1919、塔式起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程2020、施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)規(guī)程2121、卷揚(yáng)機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程2222、土石方機(jī)械安全操作一般技術(shù)規(guī)定2323、推土機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程2424、挖掘裝載機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程2525、振動(dòng)壓路機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程2626、蛙式夯實(shí)機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程2727、交流電焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程2828、埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程2929、氣焊設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程3030、對(duì)焊機(jī)

3、安全操作技術(shù)規(guī)程 3131、豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程灰漿攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1 1 . .固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。2 2 .作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 工作裝置、 防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在 3 35mm5mm 之間,攪拌軸兩端密封良好。3 3 . .啟動(dòng)后， 應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確， 方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。4 4 . .運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5 5 .作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故

4、障后方可使用。6 6 . .固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人。7 7.作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。8 8. .灰漿機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩， 作業(yè)時(shí)， 不得隨意拆卸。9 9. .灰漿機(jī)應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。1010 . .長期擱置再用的機(jī)械，使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，合格后方可使用1 1. .固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。2 2. .固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠或干燥木

5、板。3 3 . .移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地， 周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。4 4 . .對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)， 其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)， 應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。5 5 . .料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。6 6.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：7 7）電源電壓升降幅度不超過額定值的 5%5%8 8 ） 電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線

6、牢固， 保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；9 9 ）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；1010齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。7 7 .作業(yè)前， 應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。 應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。8 8 .作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。9 9 . .應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性； 當(dāng)誤差超過 2%2%寸，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。1010 . .應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不

7、得使用。1111. .攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量，并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。1212 . .進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。1313 . .攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。1414 . .向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。1515 .作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承

8、溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再行檢修。1616 .加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。1717 . .強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。1818 .作業(yè)后， 應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理； 當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。1919 .作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保

9、養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。2020 .作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。2121. .冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。2222 . .攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)， 應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住1 1 . .混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2 2 . .與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行 JGJ33-JGJ33-20012001 第 3.53.5、第 6.86.8、第 8

10、,28,2 節(jié)的規(guī)定。3 3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1 1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；4 4）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；5 5 ）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；6 6 ）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；7 7 ）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；8 8）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常， 其精度符合規(guī)定;9 9 ）各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。1010 應(yīng)按

11、攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。1111 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。1212作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。1313 攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。1414 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。1515 攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。1616 . .攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)

12、；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。1717 .攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。1818 .作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。1919 . .冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn) 112mm2mm2020 . .當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤

13、表頭平衡泥秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。1 1 . .混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2 2. .泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1 1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2 2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于 20m20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3 3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的 5 5 倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；4 4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與

14、管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5 5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3 3 . .砂石粒徑、 水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定， 滿足泵機(jī)可泵性的要求。4 4 .作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固， 防護(hù)裝置齊全可靠， 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。5 5 . .輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫

15、措施。6 6 . .應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。7 7 . .啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入 10L10L 清水和0.3m0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。8 8 . .泵送作業(yè)中， 料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。 料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。9 9 . .當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。1010 .

16、 .泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過 30min30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔 510min510min（冬季 35min35min）作 2 23 3 個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。1111 . .垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。1212 . .泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。1313 . .不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過 70c70c 時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和

17、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。1414 . .水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。1515 . .泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。1616 .作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。1717 . .應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。1818 . .當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。1919 .作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)

18、、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)， 方可將進(jìn)氣閥開至最大。 在管道出口端前方 1010m m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。2020 .作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。1 1 . .噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。2 2 . .管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地梢內(nèi)并加蓋保護(hù)。3 3 . .

19、噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。4 4.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1 1 ）安全閥靈敏可靠；2 2 ）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；3 3 ）各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝梢及時(shí)修復(fù)；4 4 ）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；5 5 ）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。6 6 . .啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。7 7 . .機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、

20、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。8 8 . .在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。9 9 .作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過 1h1h 時(shí)，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。1010 發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。1111 .轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。1212 .停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。1313 .作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗

21、干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。插入式振動(dòng)器安全操作技術(shù)規(guī)程1 1 .插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2 2 . .操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3 3 . .電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4 4. .使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5 5 . .振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。6 6 .作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm500

22、mm 并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的 3/4,3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7 7 . .振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8 8 .作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。9 9 .作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。1 1 .附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2 2 . .在

23、一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。3 3 .作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。4 4 . .安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺檢的緊固程度應(yīng)一致。5 5 . .使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。6 6 .附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過1min,1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀時(shí)即可停振，不

24、得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。7 7 . .裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。8 8 . .平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。1 1 . .機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)摸緊行走輪。2 2. .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3 3 . .應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。 卷揚(yáng)機(jī)的

25、位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線不得少于 5m5m4 4 . .冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋 2m2m 以外。5 5 . .用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。 配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面 300mmmZ300mmmZ 內(nèi)， 配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。6 6 .作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。7 7 . .卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人

26、員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。8 8 . .用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。9 9 . .夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過 5ml5ml 燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。1010 .作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。1111 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。1 1 . .機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)摸緊行走輪。2 2. .室

27、外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3 3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。4 4 .作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的徽頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。5 5. .固定鋼絲鍛頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm0.2mm6 6 . .高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。7 7 .作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。8 8 . .高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，

28、嚴(yán)禁任意調(diào)整。9 9 . .在測(cè)量鋼絲的伸長時(shí)， 應(yīng)先停止拉伸， 操作人員必須站在側(cè)面操作。1010. .用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。1111. .張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。1212 . .高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。1313 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1 1 . .機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)摸緊行走輪。2 2. .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放

29、原料、半成品的場(chǎng)地。3 3 .加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4 4 . .料架、料梢應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。5 5 . .應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6 6 . .應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大 2 25mm5mm 傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。7 7 . .在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。8 8. .

30、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。9 9. .送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根 1m1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。1010 . .經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。1111 . .切斷 3 3 或 4 4 根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。1212 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。1 1 .機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)摸緊行走輪。2 2. .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、

31、半成品的場(chǎng)地。3 3 .加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4 4. .接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。5 5 . .啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。6 6 . .啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7 7 . .機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。8 8. .不得剪

32、切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。-次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9 9 . .剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。1010. .切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在 150mnrfW150mnrfW 上，如手握端小于 400mm400mm 寸，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。1111 . .運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。1212 . .當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。1313 . .液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前， 應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方

33、向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。1414 . .手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。1515 .作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。1616.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。1 1 . .機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)摸緊行走輪。2 2. .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3 3 . .加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得

34、任意推拉。4 4 . .工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。5 5 . .應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.52.5 倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。6 6 . .擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。7 7 . .應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩豎固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8 8 .作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。9 9 .作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸

35、芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。1010 . .對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。 在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。1111 . .彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。1212 . .在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。 彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。1313. .轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。1414.作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。1515 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。1 1 . .使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損

36、，安裝正確，牢固可靠。2 2 . .使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3 3 . .在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。4 4 . .非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5 5.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：6 6）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；7 7）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；8 8）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠

37、。9 9. .機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。1010 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長，機(jī)具溫升超過 60c60c 時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。1111 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。1212機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。1313. .使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1 1）作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加

38、壓；2 2）鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3 3）電鉆和電錘為 40%40%斷續(xù)工作制，不得長時(shí)間連續(xù)使用；4 4）作業(yè)孔徑在 25m25m 也上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。1414. .使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1515 作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、 泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)， 并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；1616 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。12.12.使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 1）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s s

39、 配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；2 2）磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持 15153030的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。13.13.使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2 2）作業(yè)時(shí)不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。14.14.使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；2 2）擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；3 3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。15.15.使用拉

40、鐘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 1）被鐘接物體上的鐘釘孔應(yīng)與鐘釘滑配合，并不得過盈量太大；2 2）柳接時(shí)，當(dāng)鐘釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；3 3）作業(yè)中，接鐘頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。圓盤下料機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1 1 . .圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行 JGJ33-2001JGJ33-2001 第 3,13,1 節(jié)、第 3.43.4 節(jié)、第 3.83.8 節(jié)及附錄 C C 的規(guī)定。2 2 . .圓盤下料機(jī)械上的刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3 3 . .圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)

41、，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。4 4.作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。5 5 . .圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。6 6. .下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。7 7 .作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。8 8 . .當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的 1.21.2 倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時(shí)，方可批量下料。9 9 .作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。1010.作業(yè)后，應(yīng)切斷

42、電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作水磨石機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1 1 . .水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%-80%70%-80%寸進(jìn)行磨削作業(yè)2 2 .作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。3 3 . .電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。4 4 . .在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤開地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。5 5 .作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6 6 .作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修

43、。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。7 7 . .更換新磨石后， 應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨 1 12h,2h,待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。8 8 .作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。9 9 . .長期擱置再用的機(jī)械， 在使用前除必要的機(jī)械維修和保養(yǎng)外， 必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，合格后方可使用混凝土切割機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1 1 . .切割機(jī)機(jī)械上的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。2 2 . .使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。3 3 . .啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)

44、，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。4 4 . .操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。5 5. .切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。6 6 . .加工件送到與鋸片相距 300mm300mm 處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。7 7 .作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。8 8 . .嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹拭。9 9 .作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片

45、，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。1010. .長期擱置再用的機(jī)械， 在使用前除必要的的機(jī)械維修和保養(yǎng)外， 必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用1 1 . .起重機(jī)的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2 . .起重機(jī)拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。3 3. .拆裝作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1 1）路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；1 1 ）對(duì)所拆裝起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸

46、、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；2 2 ） 對(duì)自升塔式起重機(jī)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、 頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進(jìn)行檢查，及時(shí)處理存在的問題;3 3 ）對(duì)采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚(yáng)鋼絲繩以及起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用；4 4 ）對(duì)拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行檢查，不合格者立即更換；5 5 ）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機(jī)、運(yùn)輸汽車等輔助機(jī)械應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要；6 6 ）拆裝現(xiàn)場(chǎng)電源電壓、運(yùn)輸?shù)缆?、作業(yè)場(chǎng)地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件；7 7）安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安

47、全技術(shù)措施的貫徹落實(shí)已達(dá)到要求。8 8 . .起重機(jī)的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。 當(dāng)遇大風(fēng)、 濃霧和雨雪等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。9 9 .指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案， 遵守拆裝工藝和操作規(guī)程， 使用明確的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行1010 拆裝人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。1111 在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時(shí)，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進(jìn)行，

48、并應(yīng)保持起重機(jī)的平衡。1212 采用高強(qiáng)度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗(yàn)證明，否則不得使用。連接螺栓時(shí)，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。1313 在拆裝作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機(jī)械故障等意外情況，短時(shí)間不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必須使已拆裝的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后，方可停止作業(yè)。1414 . .安裝起重機(jī)時(shí)，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺(tái)、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。1515 . .在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時(shí)，必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸

49、方案進(jìn)行。1616 . .起重機(jī)安裝過程中， 必須分階段進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。 整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動(dòng)可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為 4/10OQ4/10OQ 經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫檢驗(yàn)記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后，方可交付使用。塔式起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1.1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。2 2.起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動(dòng)

50、，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好3.3.起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1 1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；2 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4 4）主要部位連接螺栓無松動(dòng)；5 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6 6）供電電纜無破損。4 4 . .送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。5 5 .作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。6 6 . .起吊重物時(shí)，重物和吊具的

51、總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。7 7 . .應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。8 8 . .在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于 1313 行走輪不得小于 2m2m。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開9 9 . .動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅

52、的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的 90%90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。1010 . .提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。1111. .提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物 0.5m0.5m 以上1212 . .對(duì)于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)， 在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。1313. .裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。1414 .作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。1515 . .采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，

53、不得長時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。1616 .作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)， 應(yīng)立即停止作業(yè)， 鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。1717 .作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。1818 . .起重機(jī)載人專用電梯嚴(yán)禁超員， 其斷繩保護(hù)裝置必須可靠。 當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時(shí).嚴(yán)禁開動(dòng)電梯。電梯停用時(shí)，應(yīng)降至塔身底部位置,不得長時(shí)間懸在空中。1919 . .起重機(jī)的變幅指示器、 力矩限制器、 起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置， 應(yīng)完好齊全、 靈敏可靠， 不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁

54、利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。2020 . .起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。2121. .嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。2222 . .嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸停在空中， 作業(yè)中遇突發(fā)故障， 應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān),并采取措施使重物降到地面。2323 . .操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)， 在正常指揮發(fā)生困難時(shí)， 地面及

55、作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。2424 .作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端23m3m 處。2525 .停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗， 下機(jī)后， 應(yīng)鎖緊夾軌器， 使起重機(jī)與軌道固定， 斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。2626 . .檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶。2727 . .在寒冷季節(jié)，對(duì)停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。2828 . .動(dòng)臂式和尚未附著的自升式塔

56、式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)規(guī)程1 1 . .施工升降機(jī)應(yīng)為人貨兩用電梯，具安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。2 2. .地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于 150KPa150KPa 地基上表面平整度允許偏差為 10mm10mm 并應(yīng)有排水設(shè)施。3 3 . .應(yīng)保證升降機(jī)的整體穩(wěn)定性，升降機(jī)導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。4 4 . .導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的 5/10

57、0005/10000。5 5 . .導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點(diǎn)間距離和最低附壁點(diǎn)高度均不得超過出廠規(guī)定。6 6 . .升降機(jī)的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機(jī)直接啟動(dòng)的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護(hù)等裝置。升降機(jī)所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行 JGJ33-JGJ33-20012001第 3.13.1 節(jié)和第 3.43.4 節(jié)的規(guī)定。7 7 . .升降機(jī)梯籠周圍 2.5m2.5m 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各樓層平臺(tái)通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)門。全行程四周不得有危害運(yùn)行的障礙物。8 8 . .升降機(jī)安裝在建筑物內(nèi)

58、部井道中間時(shí)，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機(jī)，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號(hào)標(biāo)志燈。9 9 . .升降機(jī)安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機(jī)架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)（包括墜落試驗(yàn)），經(jīng)試驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。1010 . .升降機(jī)的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時(shí)或每用滿 1 1 年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或鑒定。1111 . .新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機(jī)，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗(yàn)。升降機(jī)在使用中每隔 3 3

59、 個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。 試驗(yàn)程序應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行， 當(dāng)試驗(yàn)中梯籠墜落超過 1.21.2m m制動(dòng)距離時(shí)，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實(shí)保證不超過 1.2m1.2m 制動(dòng)距離。試驗(yàn)后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作，均必須對(duì)防墜安全器進(jìn)行復(fù)位。1212.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1313各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動(dòng)；1414齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；1515各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；1616運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙。1313 . .啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測(cè)試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗(yàn)并確認(rèn)各限位裝置、

60、梯籠、圍護(hù)門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗(yàn)，測(cè)定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的效能，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。1414. .升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地面 1 12m2m 時(shí),應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。1515 . .梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。1616 . .操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號(hào)操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機(jī)未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。1717 . .當(dāng)升降機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)