廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、.1目的指導(dǎo)河北建投承德上板城 2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝。保證廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝質(zhì)量，確保施工安全、設(shè)備安全，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和現(xiàn)場的文明施工。2適用范圍適用于河北建投承德上板城 2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝。3編制依據(jù)3.11 號(hào)機(jī)組汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 6 部分水處理及制氫設(shè)備及系統(tǒng) DL5190.62012。3.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng) DL/T5210.6-2009 。3.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 5 部分管道及系統(tǒng) DL5190.5201

2、2。3.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009 。3.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7 部分：焊接 DL/T 5210.7-20123.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2011 版）。3.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1 部分：火力發(fā)電DL5009.1-20143.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(2010)1020 號(hào)3.10電廠用水處理設(shè)備驗(yàn)收導(dǎo)則 DL/T543-2009。3.11安徽電力建設(shè)第二工程有限公司承德熱電項(xiàng)目部質(zhì)量、 環(huán)境和職業(yè)安全健康管理相關(guān)文件。3.12華北電力設(shè)計(jì)院圖紙及廠家技術(shù)資料4作業(yè)項(xiàng)目概述4.1工程概況河北建投承德上板

3、城 2× 350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程 , 設(shè)置集中工業(yè)廢水處理系統(tǒng)以處理全廠工業(yè)廢水，設(shè)計(jì)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)出力為100t/h ，含油廢水處理系統(tǒng)出力為 5t/h 。廢水包含經(jīng)常性廢水及非經(jīng)常性廢水。經(jīng)常性廢水有：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)及凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的再生酸堿廢水、超濾系統(tǒng)反洗水、反滲透濃排水等；非經(jīng)常性廢水有：機(jī)組的啟動(dòng)排水、空氣預(yù)熱器沖洗廢水、鍋爐化學(xué)清洗廢水、含油廢水等。其中超濾及自清洗過濾器反洗水通過泵送到再生水處理系統(tǒng)入口回用；反滲透的濃水直接送至脫硫系統(tǒng)回用。.4.2主要工作量4.2.13臺(tái)非經(jīng)常性廢水輸送泵 Q=100m/h ，P=0.35MPa 24.2.23羅茨風(fēng)機(jī)

4、 Q=35Nm/h ，P=0.06MPa 2臺(tái)4.2.33， P=0.06MPa 1臺(tái)過濾器用羅茨風(fēng)機(jī) Q=18Nm/h4.2.43，P=0.35MPa 4 臺(tái)經(jīng)常性廢水輸送泵 Q=100m/h4.2.53檸檬酸廢液輸送泵 Q=25m/h ，P=0.35MPa 1 臺(tái)4.2.6絮凝反應(yīng)槽 V=30m3 1 臺(tái)4.2.7斜板澄清器3臺(tái)Q=100m/h 14.2.8螺桿泥漿輸送泵3，P=0.4MPa 2 臺(tái)Q=10m/h4.2.9清水輸送泵3Q=100m/h P=0.5MPa 2 臺(tái)4.2.10纖維過濾器3臺(tái)Q=100m/h 24.2.113反洗水泵 Q=150m/h ，P=0.2MPa 2 臺(tái)4

5、.2.12含油油水輸送泵3Q=5m/h ，P=0.5MPa 2 臺(tái)4.2.13油水分離器3Q=5m/h 2 臺(tái)4.2.14酸加藥裝置1 套4.2.15堿加藥裝置 1 套4.2.16凝聚劑加藥裝置1 套4.2.17助凝劑加藥裝置1 套4.2.18次氯酸鈉加藥裝置 1 套5作業(yè)準(zhǔn)備5.1施工人員配置：序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13質(zhì)檢員1持有效證件上崗4安全員1持有效證件上崗5安裝工106操作工2持有效證件上崗7起重機(jī)械指揮1持有效證件上崗.序號(hào)工種名稱人數(shù)備注8電焊工2持有效證件上崗9架子工4持有效證件上崗10電工1持有效證件上崗合計(jì)245.1.1施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員體檢、 審

6、核、三級(jí)安全教育培訓(xùn)， 考試合格持進(jìn)場證上崗。5.1.2特種作業(yè)人員持有效的特種工種上崗證上崗5.1.3施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底，并在交底書上簽名。5.1.4施工人員熟悉施工圖紙， 了解施工步驟和安裝工藝質(zhì)量要求、了解安全操作規(guī)范和環(huán)境保護(hù)要求。5.2機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1平板車40t1運(yùn)輸機(jī)械2汽車吊25t1運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)械3逆變焊機(jī)2安裝5.2.1施工前必須對(duì)施工機(jī)械性能進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于完好狀況。5.3工器具配備序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量1梅花扳手（各型號(hào)）1 套12敲擊扳手1 套2活絡(luò)扳手（ 12）2 把13火焊工具2 套3活絡(luò)扳手（ 18）6 把

7、14重套2 套4活絡(luò)扳手 (24 #)4 把15輕套2 套5鏈條葫蘆 (5t)2 只16電火花檢測儀1 臺(tái)6鏈條葫蘆 (2t)10 只17電源盤3 只7鋼絲繩 ( 32)50m18卸扣 (20t)8 只8千斤頂 (20t)2 只19臺(tái)鉆1 臺(tái)9無齒鋸1 臺(tái)20角向砂輪機(jī)（ 100）2 只10平口螺絲刀（100 /150 ） 各 1 把21角向砂輪機(jī)（ 125）2 只.序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量11 十字螺絲刀（100 /150 ） 各 1 把5.3.1鋼絲繩、卸扣等起重工器具使用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)處于完好狀況，能夠滿足安裝要求。5.4測量工具配備序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量

8、1鋼卷尺 (50m)1 把4水平尺2 把2卷尺 (5m)4 把5角尺4 把3水準(zhǔn)儀1 臺(tái)6百分表3 套5.4.1計(jì)量器具使用前必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位校驗(yàn)合格，并貼好合格證及校驗(yàn)日期。6作業(yè)條件6.1材料、設(shè)備應(yīng)按供應(yīng)計(jì)劃到達(dá)施工現(xiàn)場，能夠滿足施工要求，材料、設(shè)備現(xiàn)場堆設(shè)應(yīng)整齊并符合搬運(yùn)的要求， 對(duì)于具有襯塑或襯膠的襯里設(shè)備或管道前應(yīng)進(jìn)行電火花試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝。6.2施工有關(guān)的技術(shù)資料及圖紙到齊。6.2.1參加施工前， 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底， 使施工人員熟悉施工圖紙、施工方案，明確設(shè)計(jì)意圖、介質(zhì)流向、切實(shí)掌握施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝。6.3各基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、大

9、小及埋件的位置、數(shù)量應(yīng)正確無誤。基礎(chǔ)、柱頭、池頂應(yīng)標(biāo)出中心線和標(biāo)高線，土建已移交并經(jīng)復(fù)測驗(yàn)收。6.4工器具準(zhǔn)備齊全，所有量具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。6.5設(shè)備及材料清點(diǎn)、核對(duì)完畢。6.6施工現(xiàn)場配備足夠的照明設(shè)備和可靠的消防器材。6.7作業(yè)環(huán)境應(yīng)清潔、 無雜物堆放，臨時(shí)堆放設(shè)備應(yīng)整齊、 安全可靠，周圍無事故隱患。7作業(yè)順序7.1作業(yè)順序 : （見附錄 1）8作業(yè)方法8.1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收8.1.1系統(tǒng)設(shè)備、管線基礎(chǔ)、預(yù)埋件的縱橫向位置、標(biāo)高及其規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙要求。8.1.2地腳螺栓孔垂直度應(yīng)能滿足安裝要求，確保地腳螺栓安裝時(shí)不會(huì)與孔壁相碰。.8.1.3基礎(chǔ)表面無裂紋、蜂窩、麻面等

10、缺陷，基礎(chǔ)表面無油污、積水。8.1.4填寫驗(yàn)收報(bào)告及基礎(chǔ)交接手續(xù)。8.2設(shè)備防護(hù)8.2.1設(shè)備二次倒運(yùn)時(shí)， 采取防護(hù)措施， 防止其變形、 受損，吊運(yùn)應(yīng)綁扎牢固， 設(shè)備附件、表計(jì)應(yīng)入庫保存。8.2.2設(shè)備就位后，若設(shè)備區(qū)域內(nèi)仍與土建交叉施工，需采取合適的防砸、防碰措施。8.2.3易磕碰設(shè)備就位后，應(yīng)在設(shè)備周圍設(shè)置可靠防護(hù)欄。8.2.4對(duì)已安裝設(shè)備用彩條布遮擋進(jìn)行防塵。8.2.5檢查設(shè)備管口封閉情況，未封閉設(shè)備接口做好臨時(shí)封堵。8.2.6禁止人為損壞設(shè)備。包括人的習(xí)慣性違章和不小心的損壞，如發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)制止。8.3罐類設(shè)備安裝 :8.3.1本系統(tǒng)罐類設(shè)備主要為絮凝槽、斜板澄清器、纖維過濾器及油水分

11、離器等。8.3.2將設(shè)備縱橫中心線、標(biāo)高標(biāo)注清楚。8.3.3將各臺(tái)設(shè)備依次吊裝就位。標(biāo)高誤差小于±10mm,中心線誤差小于± 10mm，進(jìn)出口方位符合圖紙要求。8.3.4將設(shè)備找平、找正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，進(jìn)行設(shè)備支座與預(yù)埋件點(diǎn)焊。8.3.5復(fù)測設(shè)備標(biāo)高、縱橫中心和水平度。8.3.6進(jìn)行二次灌漿工作。8.4泵類設(shè)備安裝：8.4.1標(biāo)注基礎(chǔ)縱橫中心軸線，基礎(chǔ)表面清潔。8.4.2泵的安裝以施工圖紙和制造廠提供的技術(shù)資料為準(zhǔn)則，泵標(biāo)高允許偏差±10mm。8.4.3基礎(chǔ)表面在安裝墊鐵處鏟平，墊鐵接觸良好且密實(shí)。8.4.4安裝基座臺(tái)板， 在底座與基礎(chǔ)之間放好成對(duì)墊鐵。 墊鐵應(yīng)放

12、在地腳螺栓兩側(cè)和底盤加強(qiáng)筋承力處。8.4.5電機(jī)和泵同基座的設(shè)備， 用水平尺找平基座縱橫水平， 灌漿部位以及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈，沒有油污和雜物。8.4.6泵和電機(jī)分基座的設(shè)備，將泵與電機(jī)同時(shí)找正，并對(duì)聯(lián)軸器找正，做好記錄。8.4.7設(shè)備找正后，將找正墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊，再進(jìn)行設(shè)備二次澆灌，待砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后緊固地腳螺栓。并復(fù)找泵與電機(jī)中心和水平度。8.5管道及閥門安裝：.8.5.1設(shè)備安裝就位后，可進(jìn)行管道安裝。8.5.2一般鋼制管道安裝：8.5.3管道和管件的對(duì)口要內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%且 1mm,公稱口徑DN100的管道外壁的差值不應(yīng)超過壁厚的10%且 3mm。8.5.4

13、管道的坡口及內(nèi)外壁 10-15mm范圍內(nèi)油漆、 銹等，在對(duì)口前清理干凈直至露出金屬光澤。8.5.5管道安裝中不得強(qiáng)行對(duì)口，管道與泵體的連接應(yīng)在泵安裝定位后進(jìn)行。8.5.6管道對(duì)口焊接前一定要把管內(nèi)清理干凈，不允許遺留工具、手套、焊條等雜物。8.5.7管道穿墻處應(yīng)預(yù)留孔或安裝穿墻套管，套管內(nèi)的管段不得有接口。8.5.8當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉。8.6襯塑管安裝：8.6.1襯塑管道裝卸要輕放， 按照清單進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收， 并按設(shè)計(jì)圖紙的編號(hào)進(jìn)行分類存放。8.6.2安裝前要進(jìn)行電火花試驗(yàn)；安裝過程中不得動(dòng)用電火焊。8.6.3襯塑管道的施工是在支吊架施工完成后進(jìn)行。8.6.4按標(biāo)高自上

14、而下施工，在上一道管道施工完成后方可進(jìn)行下一道管道的安裝。8.6.5在管道連接前應(yīng)先檢查法蘭結(jié)合面，要平整且不得有徑向溝槽。8.6.6襯塑管道安裝要橫平豎直，無明顯偏斜，坡向及坡度方向正確符合設(shè)計(jì)要求。8.6.7法蘭之間連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2 3 螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。8.7不銹鋼管道安裝：8.8不銹鋼管存放時(shí)不得與碳鋼管道等鐵件接觸，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。8.8.1管道對(duì)口前，內(nèi)部清理干凈，錯(cuò)口不大于壁厚10%且 1mm。8.8.2不銹鋼管在焊接時(shí)，焊接區(qū)域外，嚴(yán)禁打弧。8.8.3不銹鋼管安裝時(shí)用隔離墊（不銹鋼皮）將其與鐵件支架隔離。8.9UPVC管安裝：8.9.1本系統(tǒng) UPV

15、C管道主要用于加藥管道。8.9.2塑料管道連接時(shí)要進(jìn)行倒角（約 15°）。8.9.3在連接前管道接頭需砂紙打磨。8.9.4連接中要在接頭上涂均勻厚度的膠水，禁止強(qiáng)行連接。8.10閥門安裝：8.10.1閥門定位應(yīng)與管線中心垂直。.8.10.2電動(dòng)閥門搬運(yùn)要輕抬輕放，嚴(yán)禁摔、砸、碰、撞。電動(dòng)閥門的電機(jī)應(yīng)在上方或水平位置。8.10.3閥門安裝前，要核對(duì)型號(hào)，要按介質(zhì)流向確定其方向。8.10.4閥門與管道以法蘭方式連接時(shí)，要在閥門關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8.11支吊架安裝8.11.1支吊架應(yīng)預(yù)先核對(duì)其型式、位置的正確性并及時(shí)安裝，原則上在管道臨拋前，支吊架根部及連接部件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)先安裝， 根

16、部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度施工。8.11.2支吊架的調(diào)節(jié)螺紋部位，安裝前應(yīng)先涂上油脂；各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。8.11.3管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。8.11.4在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中， 其托架可以共用， 但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。8.11.5在混凝土柱或梁上埋件裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將預(yù)埋件表面防腐層打磨掉， 然后固定；固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。8.11.6使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，不得與正式支吊架沖突，管線安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除。隨著管線的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工

17、作，管部位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好。8.11.7支吊架連接件及管部安裝， 隨著管線的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置正確，安裝平整、牢固，并與管道接觸良好。在不銹鋼管道和管夾之間應(yīng)加上一層不銹鋼皮。8.11.8管線安裝完畢，應(yīng)逐一核對(duì)支吊架型式、位置的正確性。8.12法蘭安裝8.12.1徹底清理法蘭表面，密封槽必須清潔。8.12.2法蘭安裝前，對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。8.12.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000 ，且 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。8.12.4法蘭平面應(yīng)與管子

18、軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。8.12.5法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整圓，避免接口。.8.12.6法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱緊固。8.12.7安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)漏出螺母23 螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。8.13工程資料管理8.13.1對(duì)相關(guān)工作人員進(jìn)行工程資料管理的教育，增強(qiáng)其工程資料管理意識(shí)。8.13.2施工前檢查各類開工文件是否齊全。8.13.3施工前根據(jù)各類施工資料， 確認(rèn)施工過程中需收集的數(shù)據(jù)， 保證施工過程中施工數(shù)據(jù)的完整性。8.13.4各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部

19、、單位工程等安裝資料的上報(bào)要與安裝進(jìn)度保持一致，審批完成后及時(shí)上傳 NIPRO平臺(tái)，保證工程資料的及時(shí)性。8.14施工進(jìn)度（見附錄 4）9工藝質(zhì)量要求9.1與塑料管連接的閥門等自重較大的設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，避免管子承受過量負(fù)荷。9.2管道支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)時(shí)其間距為：Dg 20， m； Dg 25-40 ，1.5m；Dg 50，2m。支吊架與不銹鋼管道之間墊有薄不銹鋼皮。9.3坐標(biāo)及標(biāo)高偏差小于 10mm，坡向符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)清潔無雜物。系統(tǒng)設(shè)備找平找正：設(shè)備縱橫向中心線偏差10mm，標(biāo)高偏差± 10mm，底板水平度符合要求。9.4管道坡度應(yīng)符合圖紙要求。9.5管道對(duì)

20、口平直度 1mm，內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)口 0.5mm，對(duì)口間隙為 2-3mm。9.6管道、管件的坡口內(nèi)、 外壁 10-15mm范圍內(nèi)的油漆、 垢、銹等，在對(duì)口前清除干凈，直至顯示金屬光澤。9.7管道、管件無裂紋、夾層等缺陷。將管道、管件內(nèi)壁清理干凈。9.838 以下的管道現(xiàn)場需彎管，管道彎曲半徑符合制作要求。彎管時(shí)應(yīng)使用彎管機(jī)冷彎，嚴(yán)禁采用火焊加熱彎管。且半徑在5 倍的管直徑左右。9.9不銹鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)充氬保護(hù)，具體見相應(yīng)焊接施工方案。9.10支吊架位置正確，偏裝方向及尺寸符合圖紙要求。9.11閥門安裝位置方向正確，內(nèi)部清潔，與管道中心線垂直，放水閥門安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。.9.12質(zhì)量目標(biāo)：

21、所有檢驗(yàn)項(xiàng)目全面合格，通水試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏。10強(qiáng)制性條文10.1酸、堿管道安裝的要求如下。10.1.1管道施工1）法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密， 在行人通道附近的濃酸、 濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。2）法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。10.1.2鹽酸箱的排氣管， 應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。 排液管及溢流管的出口， 應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。10.1.3堿液管道上的配件、 閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。 堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。10.2襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應(yīng)符合下

22、列要求。10.2.1在組裝前應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行檢查：1）用目測法或 0.25kg 以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。2）用漏電檢測儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于15kV，探頭行走速度 3m/min6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。3）法蘭接合面應(yīng)平整， 搭接處應(yīng)嚴(yán)密， 不得有徑向溝槽。 大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。10.2.2襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。1）禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。10.3管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100m

23、m（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于 150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于 500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于 500mm。10.4管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。10.5管子表面的劃痕、 凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定， 凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。10.6根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。 開孔后必須將內(nèi)部清理.干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。10.7管道安裝時(shí)， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。 支吊架位置應(yīng)正確， 安裝應(yīng)平整、牢固，并與

24、管子接觸良好。11安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1安全管理11.1.1所有參與施工人員應(yīng)體檢合格、 經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)， 考試合格，持進(jìn)廠證上崗。11.1.2所有參與施工的人員，應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)交底，并簽字。11.1.3施工前，對(duì)作業(yè)場所進(jìn)行環(huán)境條件確認(rèn)，合格后，方可施工。11.1.4熟悉整個(gè)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程，并清楚本工種的任務(wù)，特殊工種持證上崗，身體不適或有恐高癥的人員， 嚴(yán)禁參與此項(xiàng)作業(yè)。 現(xiàn)場所有的人員必須正確配戴安全防護(hù)用品，安全帽統(tǒng)一。嚴(yán)禁在設(shè)備上寫字或涂畫。11.1.5在系統(tǒng)、管道安裝過程中任何人嚴(yán)禁隨意改變安裝方案， 如有特殊情況需進(jìn)行調(diào)時(shí)必須通過一定的程序，以保證整個(gè)過程

25、的安全。11.1.6焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。每天下班前將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。11.1.7施工現(xiàn)場應(yīng)放置必備的滅火設(shè)施。11.1.8施工現(xiàn)場周圍施焊、切割前，應(yīng)清除易燃易爆物品。11.1.9氧、乙炔應(yīng)分開放置，距離 10 米，氣瓶嚴(yán)禁臥倒放置，安裝回火裝置及防爆帽，氣瓶安裝雙道防震圈。 多余的氧、乙炔管子在使用時(shí)應(yīng)圈起懸掛， 下班前必須收回。11.1.10電焊機(jī)擺放在在焊機(jī)集裝箱集中管理， 保持良好通風(fēng)。電焊機(jī)的外殼必須接地良好。11.1.11在焊接、切割 10 米范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；11.1

26、.12電焊設(shè)備經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用。11.1.13安全設(shè)施完善，安全警戒繩、安全網(wǎng)、安全圍欄、孔洞蓋板、臨邊防護(hù)措施到位。11.1.14腳手架搭設(shè)符合規(guī)范，驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。11.1.15管道安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，確保設(shè)備清潔。11.1.16清潔后的管道需及時(shí)封口，嚴(yán)禁在管道上進(jìn)行鉆孔、切割、焊接作業(yè)。11.1.17鋼絲繩嚴(yán)禁與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物，鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。11.1.18起重工作區(qū)域內(nèi)，應(yīng)拉設(shè)安全警戒繩，掛警示牌，派專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁停留.或通過。11.1.19高處作業(yè)人員要正確使用安全用品、

27、用具。施工中使用的工器具如手錘、撬棍一律使用保險(xiǎn)繩。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或圍欄。11.1.20施工過程中盡量避免交叉作業(yè)，如有避免不了的，必須執(zhí)行工作票制度，制定安全施工措施，進(jìn)行交底后嚴(yán)格執(zhí)行，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。11.1.21高處行走區(qū)域不能裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)， 應(yīng)設(shè)置 1.05 米高的安全水平扶手繩， 且每隔 2米設(shè)置一個(gè)固定支撐點(diǎn)。11.1.22預(yù)留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應(yīng)符合要求。11.1.23起重機(jī)械指揮和操作人員持有效證件上崗。11.1.24起吊物應(yīng)綁牢掛穩(wěn)， 吊掛點(diǎn)應(yīng)在吊物中心， 吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直， 嚴(yán)禁偏拉斜吊。起吊物在空中短暫停

28、留時(shí)，指揮和操作人員均嚴(yán)禁離開工作崗位。11.1.25起重區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁逗留和通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在吊物之下逗留。11.1.26起重工器具必須每天檢查。11.1.27設(shè)備堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使設(shè)備產(chǎn)生變形。11.1.28現(xiàn)場施工用電及照明必須符合 DL 5009.1-2014 要求，連接電動(dòng)工器具的回路必須有漏電保護(hù)裝置，使用前檢查漏電裝置是否完好；嚴(yán)禁將電線直接插入插座內(nèi)使用。11.1.29施工用電設(shè)施要每天檢查，并做好檢查記錄。11.1.30鏈條葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動(dòng)裝置及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時(shí)，以及鏈條直徑磨損量達(dá)15時(shí)，嚴(yán)禁使用。11

29、.1.31兩臺(tái)及兩臺(tái)以上鏈條葫蘆起吊同一重物時(shí)，重物的重量應(yīng)不大于每臺(tái)鏈條葫蘆的允許起重量。11.1.32使用鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。11.1.33鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用， 起重能力在 5 噸以下的允許 1 人拉鏈，起重能力在 5 噸以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時(shí)，人不得站在鏈條葫蘆的正上方。11.1.34吊裝、臨拋過程中不得有任何碰撞，防止損壞管道坡口及相關(guān)設(shè)備；系統(tǒng)管道與設(shè)備接口多，臨拋時(shí)須特別注意對(duì)設(shè)備的保護(hù)。11.1.35運(yùn)輸設(shè)備和管道前， 應(yīng)對(duì)路基下沉、 路面松軟以及凍土開化等情況進(jìn)行調(diào)查并采取.措施

30、，防止在搬運(yùn)過程中發(fā)生傾斜、翻倒；對(duì)沿途經(jīng)過的溝道等應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查和驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)予以加固。11.1.36拖運(yùn)物件的重心應(yīng)放在拖板中心位置。拖運(yùn)圓形物件時(shí)，應(yīng)墊好枕木楔子；對(duì)高大而底面積小的物件，應(yīng)采取防止傾倒的措施；對(duì)薄壁或易變形的物件，應(yīng)采取加固措施。11.2危險(xiǎn)源辨識(shí)11.2.1安全風(fēng)險(xiǎn)分析表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的采取措施事故1.高處作業(yè)施工中人員注意力不集中、高處墜落、人加強(qiáng)管理， 施工人員正確使用安全沒正確使用安全用品、用具員傷亡用品、用具2.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、觸電、人員傷專職電工操作并加強(qiáng)管理、 檢查監(jiān)設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露亡督焊接、切割未使用防護(hù)用品，氧氣、

31、乙電弧灼傷，火3.炔氣擺放不符合要求， 漏氣，嚴(yán)格按照安規(guī)擺放、檢查、操作作業(yè)災(zāi)、爆炸未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)4.腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，腳手架傾倒，相關(guān)部門檢查、 驗(yàn)收、 掛牌后使用碰撞人員受傷制動(dòng)器失靈，鋼絲繩磨損超設(shè)備構(gòu)件突5.起重機(jī)械降，人員傷亡、每天檢查， 維修保養(yǎng)確保機(jī)械完好限，機(jī)械帶病作業(yè)設(shè)備損壞運(yùn)輸機(jī)械作超高物件，駕駛?cè)藛T違章，翻車、設(shè)備滑按交通法及安規(guī)的要求正確裝載、6.制動(dòng)系統(tǒng)失控， 捆綁繩松動(dòng)、業(yè)落、人員傷亡行駛、并認(rèn)真檢查車輛物品顛散、構(gòu)件擺放不穩(wěn)無技術(shù)措施或措施不當(dāng)、未設(shè)備起吊措施依據(jù)項(xiàng)目部程序文起重吊裝作按措施執(zhí)行， 物件捆綁不牢，擠、碰、砸傷7.件審核、批準(zhǔn)。 設(shè)

32、置隔離區(qū)、并有業(yè)吊索、吊具安全系數(shù)不夠，人，人員傷亡相應(yīng)隔離措施，并有專人監(jiān)護(hù)個(gè)人防護(hù)不當(dāng)砂輪片有缺損或裂紋嚴(yán)禁使用， 正8.管口打磨飛濺、飛屑傷害人員傷害前方不得站人， 正確佩帶防護(hù)眼鏡及面罩9.防火電火焊火花四濺火災(zāi)在電火焊作業(yè)區(qū)域鋪設(shè)防火隔離層或接火盆。11.2.2環(huán)境因素分析表（見附錄 2）.11.3文明施工11.3.1施工區(qū)域的管理。1）加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工、讓大家能自發(fā)地文明施工。2）施工現(xiàn)場按各專業(yè)施工場所劃分各自的文明施工責(zé)任區(qū)。文明施工嚴(yán)格按照 “誰施工，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)管理。3）現(xiàn)場禁止吸煙。11.3.2現(xiàn)場施工材料的堆放。1）設(shè)備

33、、材料的堆放要求擺放整齊、成形、有序，安全可靠。2）循序作業(yè)，先計(jì)劃后施工，安裝部件當(dāng)時(shí)安裝多少就應(yīng)帶入廠房多少，嚴(yán)禁在現(xiàn)場堆放安裝部件。3）使用電焊機(jī)集裝箱，根據(jù)施工需要，分別制作四臺(tái)一組、三臺(tái)一組,結(jié)束后應(yīng)立即回收至焊機(jī)集裝箱，電焊機(jī)集裝箱外殼應(yīng)有可靠接地保護(hù)。4）使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀，每日收工時(shí)必須回收至工具房。11.3.3剩余材料和施工垃圾的處理。1）在施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、碎磚頭。2）嚴(yán)格做到工完料盡場地清。施工班組的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到“一日一清，一日一凈”，爭取做到“隨手清”。11.3.4產(chǎn)品（半成品）保護(hù)、減少和防止污染1）做好工序間的交接工作， 下道工序要珍惜上道工序的勞動(dòng)成果。 在施工過程中采取防止污染、損害設(shè)備、墻