汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程.

1、- 1 -第一章 概述一、 汽輪機(jī)概述1#為 C12 本公司現(xiàn)有汽輪機(jī)兩臺(tái)，都是由青島捷能氣輪機(jī)股份有限公司。其中4.90/0.981 型抽凝機(jī)組， 2#為 B6 4.9/0.981 型背壓機(jī)組。二、 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)（一）C12 4.90/0.981 機(jī)組1. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)：本機(jī)組采用兩極放大全液壓試調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 主要由主油泵、 壓力變換器、 錯(cuò)油門、 啟動(dòng)閥、油動(dòng)機(jī)及同步器等組成。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓變化，油壓變化量即為調(diào)速脈沖信號(hào) ； 汽輪機(jī)抽汽壓力變化量為調(diào)壓脈沖信號(hào)。本機(jī)組可同時(shí)滿足電負(fù)荷和熱負(fù)荷的變化，當(dāng)對(duì)電負(fù)荷和熱負(fù)荷分別調(diào)整時(shí)， 互相不影響，當(dāng)熱負(fù)荷為零時(shí)，可以純凝汽工況方式

2、運(yùn)行。2. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作過(guò)程：汽輪機(jī)啟動(dòng)前脈沖油路無(wú)油壓， 壓力變換器滑閥、 錯(cuò)油門滑閥啟動(dòng)閥在彈簧力 作用下處于最低位置同步器應(yīng)退至上限位置。當(dāng)高壓電動(dòng)油泵啟動(dòng)后壓力油經(jīng)逆止閥分兩路： 一路經(jīng)啟動(dòng)閥進(jìn)入高壓錯(cuò)油門 下部， 錯(cuò)油門滑閥上移， 壓力油經(jīng)錯(cuò)油門進(jìn)入高壓油動(dòng)機(jī)活塞下部， 將高壓調(diào) 節(jié)汽閥關(guān)閉。 另一路經(jīng)軸向位移遮斷器、 危急遮斷油門、 電磁閥進(jìn)入主汽門操 縱座油缸和抽汽逆止閥油缸。開(kāi)啟主汽門，機(jī)組啟動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)速升高，主油泵出 口壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)電動(dòng)油泵自動(dòng)停止工作。 當(dāng)轉(zhuǎn)速升高到調(diào)節(jié)器動(dòng)作時(shí)， 調(diào)節(jié) 器投入工作。3. 保安裝置：（ 1） 危機(jī)遮斷器：為飛錘式結(jié)構(gòu)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速超過(guò)額定轉(zhuǎn)速1

3、012% （即轉(zhuǎn)速達(dá)到 33003360R/MIN ）時(shí)飛錘飛出，使危急遮斷器油門脫鉤動(dòng)作。危急遮斷器的復(fù)位轉(zhuǎn)速為 3000R/MIN 。（ 2）危急遮斷油門：與危急遮斷器一起組成對(duì)機(jī)組超速的保護(hù)。 當(dāng)機(jī)組超速， 由于離心力作用危急遮斷器飛錘飛 出，將該油門下端的掛鉤打脫， 油門滑閥在彈簧力作用下迅速移動(dòng)， 切斷到主汽門操縱座及 抽逆止閥（單向關(guān)閉閥）油缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止閥迅速關(guān)閉。同時(shí)，高壓油進(jìn) 入錯(cuò)油門下部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。該油門也可以手動(dòng)脫扣。 手拍油門上部的小彈簧罩，使拉鉤脫扣， 即可實(shí)施手動(dòng)停機(jī)， 欲使 油門復(fù)位須使轉(zhuǎn)速降到 3000R/MIN 時(shí)進(jìn)行。將油門上部的

4、大彈簧罩壓下，使拉鉤重新掛上 即可。不可在轉(zhuǎn)速高于 3000R/MIN 時(shí)復(fù)位，以防損壞飛錘和拉鉤。3）軸向位移遮斷器：該裝置在氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)允許值時(shí)報(bào)警及停止。 安裝時(shí)， 噴油嘴與裝在主軸上的擋 油盤保持 0.5MM 間隙（此時(shí)推力盤與主推力瓦塊間隙為零） ，當(dāng)轉(zhuǎn)子相對(duì)位移為 0.7MM ， 即噴油嘴與擋油盤保持 1.2MM 時(shí)，滑閥上的彈簧力大于油壓力，滑閥移動(dòng)，切斷到主汽門 操縱座及抽汽逆止閥油缸的高壓油， 使主汽門和抽汽逆止閥迅速關(guān)閉。 同時(shí)高壓油進(jìn)入錯(cuò)油 門滑閥下部，使調(diào)節(jié)汽門也迅速關(guān)閉。該裝置上還可接電接點(diǎn)壓力表，用于指示控制油壓。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸相對(duì)位移 >0.4MM 時(shí)

5、【0.355MPA 】電接點(diǎn)壓力表給出報(bào)警信號(hào)；位移>0.7MM 時(shí)【 0.280MPA 】，使電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉主汽門、 抽汽逆止閥、 調(diào)節(jié)汽閥。 該裝置也可手動(dòng)實(shí)現(xiàn)停機(jī)。 用手拉裝置上的紅色捏手， 即可停機(jī)。 欲使機(jī)組重新啟動(dòng)， 須待高壓油建立后，手推捏手，使滑閥端部的密封面與延伸 端部的密封面密合，接通高壓油路。（ 4）電磁閥電磁閥是電動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，油門將保安高壓油路切斷， 使主汽門、 抽汽 逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。（二）B6 4.90/0.981 機(jī)組1. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 本機(jī)組采用兩級(jí)放大全液壓試調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 主要由主油泵， 壓力變換器、 調(diào)壓器、油動(dòng)機(jī)及同 步器等

6、組成。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓變化，油壓變化量即為調(diào)速脈沖信號(hào) ; 汽輪機(jī)排氣壓力 變化量為調(diào)壓脈沖信號(hào)。本機(jī)組的電負(fù)荷與熱負(fù)荷不能同時(shí)使用調(diào)節(jié)。當(dāng)機(jī)組按電負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，調(diào)壓器應(yīng)退出工作， 此時(shí)的熱負(fù)荷由電負(fù)荷確定， 機(jī)組可并網(wǎng)或孤立運(yùn)行。 當(dāng)機(jī)組按熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)， 需并網(wǎng)運(yùn)行， 同步器退至空負(fù)荷位置，由調(diào)壓器控制運(yùn)行，此時(shí)電負(fù)荷由熱負(fù)荷確定。2. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作過(guò)程：汽輪機(jī)啟動(dòng)前脈沖油路無(wú)油壓，壓力變換器滑閥、錯(cuò)油門滑 閥啟動(dòng)閥在彈簧力作用下處于最低位置同步器應(yīng)退至上限位置。高壓電動(dòng)油泵啟動(dòng)后，壓力油經(jīng)逆止閥后分兩路：一路經(jīng)錯(cuò)油門進(jìn)入油動(dòng)機(jī)上部， 油動(dòng)機(jī)動(dòng)作，將調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)啟； 另一路經(jīng)軸向

7、位移遮斷器、危急遮斷油門、 電磁閥 進(jìn)入主汽門操縱座油缸。開(kāi)啟主汽門， 機(jī)組啟動(dòng)。 當(dāng)轉(zhuǎn)速升高， 主油泵出口油壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)電動(dòng)油泵自動(dòng) 停止工作。當(dāng)轉(zhuǎn)速升高到調(diào)節(jié)器動(dòng)作時(shí)，調(diào)節(jié)器投入工作。3. 保安裝置：（ 1）危機(jī)遮斷器：為飛錘式結(jié)構(gòu)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速超過(guò)額定轉(zhuǎn)速1012%（即轉(zhuǎn)速達(dá)到 33003360R/MIN ）時(shí)飛錘飛出，使危急遮斷器油門脫鉤動(dòng)作。危急遮斷器的復(fù)位轉(zhuǎn)速為 3000R/MIN 。（ 2）危急遮斷油門：與危急 遮斷器一起組成對(duì)機(jī)組 超速的保護(hù)。 當(dāng)危急遮斷器飛錘飛出時(shí)， 將該油門下端的掛 鉤打脫， 油門滑閥在彈簧力作用下迅速移動(dòng)， 切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥 （單向關(guān)閉 閥

8、）油缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止閥迅速關(guān)閉。同時(shí)，高壓油進(jìn)入錯(cuò)油門下部，使調(diào) 節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。該油門也可以手動(dòng)脫扣。 手拍油門上部的小彈簧罩，使拉鉤脫扣， 即可實(shí)施手動(dòng)停機(jī)， 可重復(fù)上述關(guān)閉動(dòng)作。（ 3） 軸向位移遮斷器： 該裝置在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)允許值時(shí)報(bào)警停機(jī)。安裝時(shí)，噴油嘴與裝在主軸上的 擋油盤保持 0.5MM 間隙（此時(shí)推力盤與推力瓦塊間隙為零） ，當(dāng)轉(zhuǎn) 子相對(duì)位移為 0.7MM ，即噴油嘴與擋油盤保持 1.2MM 時(shí)，滑閥上的彈簧力大于油壓力，使 主汽門和抽汽逆止閥迅速關(guān)閉。同時(shí)高壓油進(jìn)入錯(cuò)油門滑閥下部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。該裝置上還可接電接點(diǎn)壓力表， 用于指示控制油壓。

9、 當(dāng)轉(zhuǎn)子軸位移 >0.4MM 時(shí)【 0.355MPA 】， 電接點(diǎn)壓力表給出報(bào)警信號(hào)；位移 >0.7MM 時(shí)【 0.280MPA 】，使電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉主汽門、 抽汽逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥。該裝置也可以手動(dòng)實(shí)現(xiàn)停機(jī)。用手拉裝置上的紅色捏手， 即可停機(jī)。欲使機(jī)組重新啟動(dòng)，須 使高壓油建立后， 手推捏手， 使滑閥端部的密封面與延伸端部的密封面密合， 接通高壓油路。（ 4） 電磁閥 電磁閥是電動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，油門將保安高壓油路切斷， 使主汽門、 抽汽 逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。第二章 汽輪機(jī)技術(shù)設(shè)備規(guī)范（一） 12 4.90/0.981 機(jī)組（一） 汽輪機(jī)本體1. 型式： C1

10、2 4.90/0.981 型次高溫、次高壓沖動(dòng)抽凝式汽輪機(jī)，具有高、低壓 復(fù)速級(jí)， 9 個(gè)壓力級(jí)2. 額定功率（經(jīng)濟(jì)功率） ： 12000KW ；最大功率： 15000KW3. 轉(zhuǎn)速：1）工作轉(zhuǎn)速： 3000r/min ；2）汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速： 1683r/min ；4. 轉(zhuǎn)向：順汽流方向看為順時(shí)針5. 額定進(jìn)汽量： 87t/h 最大進(jìn)汽量： 116t/h ；純冷凝工況： 51.82t/h6進(jìn)汽壓力：4.90 （+0.2 -0.3） MPa （絕對(duì)）7進(jìn)汽溫度：470 （ +10-15 ）C8. 正常抽汽壓力：0.98 MPa （絕對(duì)）抽汽溫度：300 C9. 抽汽壓力調(diào)整范圍：0.98+0.2

11、94 -0.196MPA 絕壓10額定抽.汽量：50 t/h ;最大抽汽量：80 t/h11. 額定排汽壓力：0.0055 MPa （絕對(duì)）12. 額定工況保證汽耗率：7.25Kg/KW.h13. 冷卻水溫度（正常）：20C；（最高）：33C14. 工作轉(zhuǎn)速時(shí)軸承處最大振動(dòng)w0.03mm （全振幅）15. 汽輪機(jī)超越臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承處最大振動(dòng)w0.15mm （全振幅）16. 調(diào)速汽門為群閥提板式結(jié)構(gòu)：高壓調(diào)速汽門有 5個(gè)調(diào)節(jié)閥；低壓調(diào)速汽門有 6個(gè)調(diào)節(jié)閥 （二）油路系統(tǒng)1. 油箱1）容積： 5.0m22）油位控制：距頂端 100 至 350（ +200mm2. 冷油器1）型式：YL 20 1 m

12、22）面積： 20m23）冷卻水： 56t/h4 冷卻油量： 400L/MIN3. 主油泵1）型式：離心式徑向鉆孔泵2）進(jìn)口油壓： 0.088 MPa3）壓增： 1.079 MPa4）流量： 1000L/min（60m 3/h）4. 輔助油泵（1）高壓電動(dòng)油泵1）型號(hào)：80Y 100A II 132）流量： 26M33）揚(yáng)程： 91M4）電流： 56.9A5）功率： 30.3KW（ 2）交流潤(rùn)滑油泵1 ）型號(hào)： CHY18 12）出口油壓： 0.353MPA33）出油量：20.5M /h4）電流： 12.6A5）功率： 5.5KW5. 直流潤(rùn)滑油泵1）型號(hào)： 2CY18/3.62）出口油壓：

13、0.353MPA3）出油量： 20.5 M3/h4）電流： 30.3A5）功率： 5.5KW6. 主汽門開(kāi)啟油壓：>0.4 MPA （表）7. 注油器1） 低壓注油器出口油壓：0.0882MPA2） 高壓注油器出口油壓：0.196MPA8. 排油煙機(jī)1 ）型號(hào)： CQ2-J2）臺(tái)數(shù)： 1 臺(tái)（三）汽水部分1. 冷凝器1 ）型號(hào)： N-12502）型式：雙流程、二道制、表面式3）冷卻面積： 1000m ：冷卻蒸汽流量：3-200mm)46 t/h4）冷卻水量： 3200 M 3/h- 5 -2汽封加熱器1傳熱面積：20 m22） 水側(cè)最大工作壓力：0.981MPA3） 抽汽器工作蒸汽壓力：

14、1.18MPA4） 抽汽器工作蒸汽溫度：260435 C5） 抽汽器工作蒸汽流量：36 kg/h6）冷卻水量：50 t/h3低壓加熱器1）型號(hào)：JD 402）加熱面積：40 m3） 汽側(cè)最大工作壓力：0.196MPA （絕對(duì)）4）水側(cè)最大壓力：0.588MPA（表）4高壓加熱器1）型號(hào)：JG 1002）換熱面積：100殼程管程單位設(shè)計(jì)壓力1.359.0MPa設(shè)計(jì)溫度300150C工作介質(zhì)蒸汽鍋爐給水最高工作壓力1.257.84MPa汽封系統(tǒng)1）型號(hào)：迷宮式2）前汽封分三段：第一段后接到除氧器的加熱蒸汽母管，第二段后接均壓箱，第三段 接汽封加熱器3）后汽封分兩段：第一后接到均壓箱，第二接汽封加熱

15、器6射水抽氣器1）型號(hào)：CS 622）工作水壓：0.392MPA （表）3）工 作水量：144 t/h4）抽氣量：6.2 kg/h7.纟合水泵1)型號(hào):DG85 80 X 102)流量：最大 108 M3/h最小 26 M3/h正常 85 M 3/h3)揚(yáng)程:700m4)電流:73A5)功率:560KW汽動(dòng)泵（汽輪機(jī)部份）1）型號(hào)： B0.56 0.98/0.32）輸出功率： 560KW3）汽動(dòng)泵轉(zhuǎn)速： 2950R/MIN4）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向：順汽流方向看，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。5）主汽門前蒸汽壓力： 0.8-1.1 MPA6） 主汽門前蒸汽溫度：300 C7）汽動(dòng)泵排汽壓力： 0.3MPA8）汽耗量：

16、 12.7T/H9）跳閘轉(zhuǎn)速：3300 3360R/MIN8.凝結(jié)水泵1）型號(hào)：4N62）流量：50 30 M 3/h3）揚(yáng)程：50 m4）電流：42.2A5）功率：22KW9.射水泵1）型號(hào)：IS150125400A2）流量：187 M3/h3）揚(yáng)程：44m4）電流：400A5）功率：37KW10.循環(huán)水泵1)型號(hào)：350S26A300S32A2)流量：1260 M3/h702 M3/h3)揚(yáng)程：26 m25m4）電機(jī)功率： 132KW75KW11. 工業(yè)水泵1）型號(hào)：IS150125400A2）流量：187 M3/h3）揚(yáng)程：44m4）電流：400A5）電機(jī)功率： 37KW12.疏水泵1)

17、型號(hào)： IR8050200A2）臺(tái)數(shù)： 2 臺(tái)3)流量： 50 M3/h4）揚(yáng)程： 62m5)電流： 29.4A6）電機(jī)功率： 15KW13. 空氣冷卻器1）容許水壓： 0.15 0.2MPA2 ）耗水量：42.5 M3/h14. 連續(xù)排污擴(kuò)容器1）設(shè)計(jì)壓力： 0.7MPA2）設(shè)計(jì)溫度：300 C3）最高工作壓力： 0.6MPA4）工作溫度：280 C15. 定期排污擴(kuò)容器1）設(shè)計(jì)壓力： 0.55MPA2）設(shè)計(jì)溫度：317 C3）最高工作壓力： 0.54MPA4）工作溫度：317 C16. 疏水?dāng)U容器1 ）設(shè)計(jì)壓力： 0.2MPA2）設(shè)計(jì)溫度：350 C3）最高工作壓力： 0.15MPA（四）

18、除氧設(shè)備1 ）型式：大氣旋膜式除氧器2）額定出力：85t/h33） 水箱有效容積：35 M34）工作壓力： 0.02MPA5）工作溫度：104 C（五）調(diào)節(jié)系統(tǒng)1）轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值：0 15R/MIN2）轉(zhuǎn)速不等率： 4.5（± 0.5）%3）調(diào)速遲緩率：0 0.5%4） 抽汽壓力不等率：10%5）抽汽調(diào)壓遲緩率：0 1.0%6） 空負(fù)荷同步器調(diào)速范圍：-4+6%7） 1路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差：0.294MPA8） n路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差：0.294MPA9） 危急遮斷器飛錘復(fù)位轉(zhuǎn)速：03000R/MIN10）汽輪機(jī)油牌號(hào)： LTSA32（六）停機(jī)值1）危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速：3

19、3003360R/MIN;表計(jì)保護(hù)轉(zhuǎn)速：3360R/MIN2）軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)相對(duì)位移值1.0MM ;對(duì)應(yīng)油壓0 0.245MPA3）潤(rùn)滑油壓0 0.03 MPA 停機(jī)4）潤(rùn)滑油壓降至 0.015MPA 以下，電動(dòng)盤車不得投入（盤車裝置自動(dòng)停止）5）軸承回油溫度70 C停機(jī)；軸瓦金屬溫度100 C停機(jī)6）凝汽器真空0 0.06 1MPA 停機(jī)7）工作轉(zhuǎn)速時(shí)軸承振動(dòng) 0.07MM 停機(jī)（七）報(bào)警值及油泵自動(dòng)投入、自動(dòng)停機(jī)值1） 高壓電動(dòng)油泵自啟動(dòng)時(shí)主油泵出口油壓00.785MPA2） 高壓電動(dòng)油泵自關(guān)閉時(shí)主油泵出口油壓0.835MPA3）潤(rùn)滑油壓降至 0.055MPA ，報(bào)警 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑

20、油泵4）潤(rùn)滑油壓降至 0.04 MPA ，報(bào)警 啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵5） 軸承回油溫度升高至 65 C,報(bào)警軸瓦金屬溫度85 C，報(bào)警6）凝汽器真空：7）抽汽壓力低報(bào) 0.8 MPA ，高報(bào)1.25MPA, 1.291.31 MPA 安全閥動(dòng)作8）軸向相對(duì)位移值 0.6 MM 報(bào)警（八）主要數(shù)值控制范圍1）潤(rùn)滑油壓： 0.080.12MPA2） 發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度：2040 C3） 冷油器出口油溫：3545 C二 B6 4.90/0.981 機(jī)組（一）汽輪機(jī)本體1. 型式： B64.90/0.981 型 單缸次高溫。次高壓沖動(dòng)背壓式汽輪機(jī)，具有雙列復(fù)速級(jí)，三個(gè) 壓力級(jí)2. 額定功率（經(jīng)濟(jì)功率） ： 6

21、000KW3. 轉(zhuǎn)速：1）工作轉(zhuǎn)速：3000r/min ;2）汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速：1911r/min ;3）發(fā)電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速：19601990r/min ;4. 轉(zhuǎn)向：順汽流方向看為順時(shí)針5. 進(jìn)汽壓力： 4.90MPA（+0.2-0.3） （絕對(duì)）6進(jìn)汽溫度：470 C （+10-15）7. 排氣壓力： 0.981 MPA（+0.3-0.2） （絕對(duì)）8額定工況排氣溫度：320 C9. 額定工況汽耗率： 12.17KG/KW.H10額定進(jìn)汽量： 73 T/H ;最大進(jìn)汽量： 84T/H11. 工作轉(zhuǎn)速時(shí)軸承處最大振動(dòng)w0.03 MM （全振幅）12. 汽輪機(jī)超越臨界轉(zhuǎn)速時(shí)最大振動(dòng)w0.15MM13

22、. 調(diào)速汽門為群閥提板式，有5個(gè)調(diào)節(jié)閥（二）油路系統(tǒng)1. 油箱1）容積： 5.0M32）油位控制：距頂端 100 至 350 mm （ +200-200）2. 冷油器1）型式： YL 2012）面積：20 m23）冷卻水量： 56T/H3. 主油泵1 ）型式：離心式徑向鉆孔泵2）進(jìn)口油壓： 0.088MPA3）壓增： 1.078MPA34）流量：1000L/MIN（60 M /h ）4. 輔助油泵（ 1 ）高壓電動(dòng)油泵1）型號(hào)：80Y 100A n 12）流量：45 M3/h3）揚(yáng)程：85M4）電流56.9A5）功率： 30.3KW2）交流潤(rùn)滑油泵1 ）型號(hào)： CHY18 12）出口油壓： 0

23、.36MPA3）出油量： 20.5 M 3/h4）電流： 12.6A5）功率： 5.5KW（ 3）直流潤(rùn)滑油泵1 ）型號(hào)： 2CY18/3.62）出口油壓： 0.36MPA33）出油量： 18 M 3/h4）電流： 30.3A5）功率： 5.5KW5. 主汽門開(kāi)啟油壓：>0.4 MPA （表）6. 注油器出口油壓： 0.069MPA（0.7KG/CM 2）三）1. 背壓管道安全閥1）通徑： DN2502）杠桿式脈沖閥（數(shù)量） ： 1表）脈沖閥動(dòng)作壓力：1.0291.31MPA2. 汽封加熱器1）傳熱面積：20 m22）水側(cè)最大工作壓力：0.981 MPA （表壓）3）抽汽器工作蒸汽壓力：

24、 0.6 1.2MPA4）抽汽器工作蒸汽溫度260435C5）抽汽器工作蒸汽流量： 36KG/H6）冷卻水量： 50T/H3. 高壓加熱器1）型號(hào)： JS1002）換熱面積： 100- 13 -殼程管程單位設(shè)計(jì)壓力1.359.0MPa設(shè)計(jì)溫度300150C工作介質(zhì)蒸汽鍋爐給水最高壓力1.257.84MPa汽封系統(tǒng)1）型式：迷宮式2）前汽封分兩段：第一段后接背壓管道，第二段后通往汽封加熱器3）后汽封分兩段：第一段后接背壓管道，第二段后通往汽封加熱器4）前后汽封信號(hào)管，以監(jiān)視漏氣情況（四）調(diào)節(jié)系統(tǒng)1）轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值：W 15R/MIN2）轉(zhuǎn)速不等率：4.5 ± 0.5%3）調(diào)速遲緩率：W 0

25、.54）抽汽壓力不等率：W 2%5） 排氣壓力不等率：10%6） 空負(fù)荷同步器調(diào)速范圍：-4+7 %7） 脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差：0.294MPA8）危急遮斷器飛錘復(fù)位轉(zhuǎn)速：W 3000R/MIN9） 汽輪機(jī)油牌號(hào)：L TSA32 #（五）停機(jī)值1） 危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速：33003360 R/MIN;表計(jì)保護(hù)轉(zhuǎn)速：3360R/MIN2） 軸向位移保安裝置動(dòng)作相對(duì)位移值0.7MM 對(duì)應(yīng)油壓W 0.245MPA3）潤(rùn)滑油壓W 0.03MPA 停機(jī)4）潤(rùn)滑油壓降至0.015MPA 以下，電動(dòng)盤車不得投入（盤車裝置自動(dòng)停止）5）軸承回油溫度70 C,停機(jī)6）軸瓦金屬溫度100 C,停機(jī)7） 工作轉(zhuǎn)

26、速時(shí)軸承振動(dòng)0.07MM 停機(jī)（六）報(bào)警值及油泵自動(dòng)投入、自動(dòng)停止值1） 高壓電動(dòng)油泵自啟動(dòng)時(shí)主油泵出口油壓W0.65MPA2） 高壓電動(dòng)油泵自關(guān)閉時(shí)主油泵出口油壓0.75MPA3）潤(rùn)滑油壓降至0.055 MPA ，報(bào)警，同時(shí)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵4）潤(rùn)滑油壓降至0.04 MPA ，報(bào)警，同時(shí)啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵5） 軸承回油溫度升高至65C,報(bào)警6）軸瓦金屬溫度85 C報(bào)警7）軸向相對(duì)位移大于 0.4 MM報(bào)警（七）主要數(shù)值控制范圍1）潤(rùn)滑油壓：0.080.12MPA2） 發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度：2040 C3） 冷油器進(jìn)口油溫：3545 C第三章汽輪機(jī)的各項(xiàng)試驗(yàn)第一節(jié)超速試驗(yàn)一 在下列情況下須進(jìn)行汽輪機(jī)超速

27、試驗(yàn)1新機(jī)組安裝后和修后；2調(diào)速系統(tǒng)檢修后；3. 累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)后；4停機(jī)一個(gè)月以上后再啟動(dòng)。二.超速試驗(yàn)步驟1機(jī)組維持轉(zhuǎn)速在 3000r/min，額定轉(zhuǎn)速下手拍危急保安器、主汽門、調(diào)門均能關(guān)閉情況下， 重新將汽輪機(jī)維持在額定轉(zhuǎn)速（危急保安器不正?；蛑髌訇P(guān)閥、調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)禁止進(jìn)行超速試驗(yàn)）。2用同步器手輪將轉(zhuǎn)速慢慢提升，至危急保安器動(dòng)作（記錄危急保安器動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速）。3. 等轉(zhuǎn)速下降到2950左右時(shí)重新合上危急保安器，使汽輪機(jī)維持額定轉(zhuǎn)速。三超速試驗(yàn)注意事項(xiàng)1. 超速試驗(yàn)時(shí)運(yùn)行車間主任（專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人）在場(chǎng)，在值長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。2. 試驗(yàn)應(yīng)在同一情況下進(jìn)行二次，二次

28、動(dòng)作差不應(yīng)超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的06%，大修后機(jī)組應(yīng)做三次，第三次和前兩次平均轉(zhuǎn)速差值不超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的1%。3. 再試驗(yàn)過(guò)程中，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速不允許超過(guò) 3360 R/MIN ，超過(guò)時(shí)應(yīng)立即手拍危急保安器停機(jī)， 并進(jìn)行調(diào)整后再試驗(yàn)。第二節(jié)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)一. 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)在值長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行二. 在下列情況下應(yīng)進(jìn)行1. 設(shè)備經(jīng)大修和小修后；2. 在運(yùn)行中真空系統(tǒng)有泄漏異常情況；3. 集中停運(yùn)一個(gè)月以上。三. 水壓試驗(yàn)步驟1. 將汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在額定負(fù)荷的60%80%；2. 關(guān)閉射水抽氣器空氣閥即記錄時(shí)間和真空值；3. 以后每隔一分鐘記錄一次真空值，共計(jì)5分鐘；4. 試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持負(fù)荷、汽壓、汽溫及凝

29、汽器冷卻水量不變；5. 試驗(yàn)結(jié)束后開(kāi)啟射水抽氣器空氣閥投入正常運(yùn)行；6. 如試驗(yàn)中真空急劇下降應(yīng)立即停止試驗(yàn)開(kāi)啟射水抽氣器空氣閥，查找原因；7.真空嚴(yán)密性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn):每分鐘下降（-0.001mpa ）235評(píng)價(jià)優(yōu)良及格-15 -第三節(jié) 電磁閥保護(hù)試驗(yàn) 一.汽輪機(jī)電磁閥保護(hù)試驗(yàn)在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)在熱工人員配合及值長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。 二.各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)步驟：1. 聯(lián)系副司機(jī)啟動(dòng)交流輔助油泵，檢查電流、油壓情況，然后合上危急保安器，開(kāi)啟主汽速 關(guān)閥，調(diào)門微開(kāi)，使汽輪機(jī)維持在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下運(yùn)行合上電磁閥保護(hù)電源。2. 投入低油壓保護(hù)，將電接點(diǎn)潤(rùn)滑的壓力表指針接通，電磁閥應(yīng)動(dòng)作，速關(guān)閥關(guān)閉，將開(kāi)關(guān) 復(fù)位開(kāi)啟主汽速關(guān)閥，調(diào)

30、門使汽輪機(jī)完成在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下運(yùn)行合上電磁閥保護(hù)電源。1 機(jī)低油壓保護(hù)報(bào)警值 0.055MPa ；停機(jī)值 0.03MPa。2 機(jī)低油壓保護(hù)報(bào)警值 0.055MPa ；停機(jī)值 0.03MPa3. 投入軸溫保護(hù)，將軸溫保護(hù)接點(diǎn)連通，主汽速關(guān)閥調(diào)門應(yīng)關(guān)閉，恢復(fù)后應(yīng)撤出軸溫保護(hù)， 將汽輪機(jī)維持在空負(fù)荷狀態(tài)。軸溫保護(hù)整定值為65C報(bào)警，70 C停機(jī)。4. 投入電磁閥保護(hù)電源，合上低真空保護(hù)電源，將低真空電接點(diǎn)表接通或者人為的將凝汽器 真空下降，使低真空電接點(diǎn)連通，主汽速關(guān)閉，調(diào)門關(guān)閉，保護(hù)試驗(yàn)正常。低真空保持整定值為：#1機(jī)-0.087MPa報(bào)警，-0.05MPa停機(jī)。5. 合上危急保安器，將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高

31、到額定轉(zhuǎn)速，通知電氣并網(wǎng)，投電磁閥保安電源，手 擰發(fā)電機(jī)解列停機(jī)開(kāi)關(guān)，使的電磁閥動(dòng)作，主汽速關(guān)閥調(diào)門關(guān)閉，試驗(yàn)正常。第四節(jié) 磁力斷路油門試驗(yàn)一. 汽輪機(jī)磁力斷路油門試驗(yàn)在開(kāi)機(jī)前應(yīng)在熱工人員配合及值長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。二. 各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)步驟1. 聯(lián)系付司機(jī)啟動(dòng)調(diào)速油泵，檢查電流電壓正常情況，然后合上危急保安器，開(kāi)啟主汽速關(guān) 閥，使汽機(jī)維持在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下運(yùn)行。2. 投入保安電源，將任何一只保護(hù)短接，磁力斷路油門均應(yīng)通電動(dòng)作，主汽速關(guān)閥關(guān)閉。3. 各開(kāi)關(guān)復(fù)位，開(kāi)啟主汽速關(guān)閥，使汽輪機(jī)維持空轉(zhuǎn)，分別投入軸向位移、機(jī)電聯(lián)跳、低油 壓、超速保護(hù)、保護(hù)電源開(kāi)關(guān)，逐一接通各保護(hù)儀表指針，均能使磁力斷路油門通電動(dòng)作，

32、并關(guān)閉主汽速關(guān)閥 ,試驗(yàn)結(jié)束。4. 上述各保護(hù)逐一試驗(yàn)均正常，磁力斷路油門試驗(yàn)結(jié)束。第五節(jié) DCS 連鎖控制的基本要求* 連鎖動(dòng)作均做延時(shí)，并時(shí)間可調(diào)1疏水母管壓力w 0.45MPa時(shí)啟動(dòng)備用并報(bào)警。2疏水箱液位（距箱頂）250mm時(shí)啟動(dòng)疏水泵報(bào)警。3疏水箱液位（距箱頂）w 2375mm時(shí)啟動(dòng)停疏水泵并報(bào)警。4.12MW抽凝汽機(jī)主油泵出口壓力w 0.785MPa時(shí)啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵并報(bào)警。5.12MW抽凝汽機(jī)主油泵出口壓力 0.835MPa時(shí)停高壓?jiǎn)?dòng)油泵并報(bào)警。6.6MW背壓汽機(jī)主油泵油壓w 0.65MPa時(shí)啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵并報(bào)警。7.6MW背壓汽機(jī)潤(rùn)滑油壓力 0.75MPa時(shí)停高壓?jiǎn)?dòng)油泵并

33、報(bào)警。8抽凝汽機(jī)潤(rùn)滑油壓w 0.055MPa時(shí)，報(bào)警。9汽機(jī)潤(rùn)滑油壓w 0.04MPa時(shí)，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵并報(bào)警0.15MPa時(shí)停止報(bào)警。10汽機(jī)潤(rùn)滑油壓w 0.035MPa時(shí)，啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵并報(bào)警。11. 汽機(jī)潤(rùn)滑油壓w 0.03MPa時(shí)，停機(jī)并報(bào)警。w 0.015MPa時(shí)，停盤車。12安全油壓力低于設(shè)定值時(shí)，汽機(jī)不能啟動(dòng)并報(bào)警。13給水泵出口壓力w 7.1MPa時(shí)，啟動(dòng)備用泵并報(bào)警。14凝結(jié)水泵出口壓力w 0.57MPa啟動(dòng)備用泵并報(bào)警。15. 射水泵出口母管壓力w 0.52MPa時(shí)，啟動(dòng)備用泵并報(bào)警。16. 咼加水位距咼于+680mm時(shí)，點(diǎn)動(dòng)打開(kāi)疏水電動(dòng)門并報(bào)警； 咼加水位咼于+730

34、mm時(shí)，打開(kāi)緊急疏水電動(dòng)門，同時(shí)打開(kāi)高加旁路電動(dòng)門，關(guān)閉加熱蒸汽電動(dòng)門，關(guān)閉高加給水進(jìn)/出口電動(dòng)門。17. 循環(huán)水泵房吸水井液位-0.2m或w -0.75mm時(shí)報(bào)警。吸水井液位w -3.1m停所有循環(huán)水 泵，并報(bào)警。18. 工業(yè)泵出口母管壓力w 0.3MPa，啟動(dòng)備用泵，并報(bào)警。19. 循環(huán)水泵出口壓力w 0.2MPa，啟動(dòng)備用泵，并報(bào)警。20. 綜合水泵房吸水井液位 0.2MPa或w -1.8m時(shí)報(bào)警。? ?第四章1# 2 #汽輪機(jī)的操作規(guī)程C12- 4.90/0.981型機(jī)組啟動(dòng)與停機(jī)第一節(jié)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作第一條：汽輪機(jī)的振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)如下：（全振幅、單位 mm）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速r/mi n優(yōu)等良好合

35、格30000.02以下0.03以下0.05以下*全振幅 單位mm各軸承的振動(dòng)，至少應(yīng)達(dá)到上述“合格”標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)組安裝和大修后應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的軸承在三個(gè)方向（垂直、橫向、縱向）進(jìn)行測(cè)振，測(cè)量的同時(shí)應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的負(fù)荷、參數(shù)情況。第二條：汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)性能應(yīng)符合下述要求：1. 汽溫、汽壓正常和主汽門完全開(kāi)啟時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能維持汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行。2. 汽輪機(jī)突然甩去負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速在危急保安器的動(dòng)作轉(zhuǎn)速（3300 “ 3360r/min ）以下。3. 調(diào)速系統(tǒng)遲緩率不大于 0.5%（* f n/nhx 100% .4. 當(dāng)危急保安器動(dòng)作后，應(yīng)保證主汽門、調(diào)速汽門。抽汽逆止門嚴(yán)密 關(guān)閉。第

36、三條：班長(zhǎng)在接到汽輪機(jī)組啟動(dòng)的命令后應(yīng)：1. 通知司機(jī)，司機(jī)并應(yīng)轉(zhuǎn)告其他有關(guān)運(yùn)行人員。2. 領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng)前的一切準(zhǔn)備工作和啟動(dòng)汽輪機(jī)的各項(xiàng)操作。3. 通知司機(jī)在運(yùn)行日記中記錄啟動(dòng)時(shí)間以及暖管開(kāi)始后的各項(xiàng)操作。第四條：值班運(yùn)行人員在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查：首先應(yīng)檢查所有曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)檢修工作的地方，肯定檢修工作已經(jīng)全部結(jié)束及工作票已完結(jié)， 汽輪機(jī)組本體，各附屬設(shè)備及附近地面均已清掃完畢。第五條：對(duì)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：1. 油管、油箱、冷油器、油泵等均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)的任何地方均不應(yīng)油漏油現(xiàn)象。2. 確定油箱的油位正常、油質(zhì)良好、油面指示器的浮筒動(dòng)作靈活。3. 油箱和冷油器的

37、放油門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。4. 冷油器的進(jìn)出門、冷油器出水門應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)，備用冷油器進(jìn)出油門應(yīng)關(guān)閉。5. 高壓電動(dòng)油泵進(jìn)出口閥應(yīng)經(jīng)常在開(kāi)啟狀態(tài)，大修后第一次啟動(dòng)時(shí)，為了檢查油泵油壓，出 口閥門可先關(guān)閉；但對(duì)于電動(dòng)齒輪油泵，則出口油門仍必須打開(kāi)（* 對(duì)于齒輪油泵出口閥門未開(kāi)啟，禁止使用） 。第六條：對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查：1. 主蒸汽管路及抽汽管路上的電動(dòng)隔離閥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查。2. 主蒸汽管路、抽汽管路上的隔離閥、主汽門、抽汽逆止閥、安全閥應(yīng)關(guān)閉，直接疏水門、 防腐門開(kāi)啟， 汽缸上的直接疏水門開(kāi)啟， 對(duì)在啟動(dòng)時(shí)能影響真空的閥門在放盡疏水后應(yīng)立即 關(guān)閉以免影響汽機(jī)的真空，汽水可倒回汽缸的閥門應(yīng)關(guān)

38、閉。3. 調(diào)節(jié)器信號(hào)管上的蒸汽門關(guān)閉。4. 汽封管路通向汽封加熱器的閥門開(kāi)啟，均壓箱、汽封加熱器的新蒸汽進(jìn)汽門關(guān)閉，通往除 氧器的汽平衡母管、加熱蒸汽母管的閥門關(guān)閉。5. 各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。6. 冷油器冷卻水總門開(kāi)啟，冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開(kāi)啟。 第七條：對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查：1. 檢查調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥及連桿外部狀況應(yīng)靈活無(wú)卡澀。2. 同步器的電動(dòng)與手動(dòng)均應(yīng)靈活。3. 調(diào)節(jié)的蒸汽脈沖室內(nèi)是否注滿蒸餾水。4. 主汽門、危急遮斷油門、軸向位移遮斷器、停機(jī)電磁閥等做人為動(dòng)作，檢查各保安裝置是 否處于斷開(kāi)位置。5. 檢查滑銷系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下測(cè)量各間隙尺寸，記錄檢查結(jié)果。6. 檢查所有儀表、保

39、安信號(hào)裝置、7. 通往各儀表的閥門開(kāi)啟。 第八條：開(kāi)啟輔助油泵連接管道上的閥門（* 應(yīng)常開(kāi)），在開(kāi)機(jī)前對(duì)所有油泵進(jìn)行啟動(dòng)檢測(cè)，檢查油泵的投運(yùn)情況及油泵的壓增，（高壓電動(dòng)油泵為 0.80MPa，潤(rùn)滑油泵為0.36MPa）,并對(duì)油泵的電流進(jìn)行核對(duì)是否正常。 確認(rèn)上述油泵均正常后， 投入輔助油泵， 并進(jìn)行下列檢查：1）潤(rùn)滑油管路（減壓后）的油壓。2）汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的各軸承回油管路是否均有正常油流。3）油系統(tǒng)有無(wú)漏油地點(diǎn)，若有應(yīng)采取相對(duì)措施； 第九條：?jiǎn)?dòng)盤車裝置時(shí)應(yīng)：1. 開(kāi)啟潤(rùn)滑進(jìn)油門（應(yīng)常開(kāi)） 。2. 手盤電動(dòng)機(jī)，同時(shí)手動(dòng)使齒輪嚙合。3. 啟動(dòng)盤車裝置，并測(cè)聽(tīng)聲音。（*在啟動(dòng)汽輪機(jī)前12小時(shí)就要

40、進(jìn)行盤車） 第十條：旋轉(zhuǎn)汽機(jī)主汽門至最低位置，調(diào)壓器手輪退至解列位置，同步器搖至上限位置，將危急保安器，軸向位移遮斷器， 磁力斷路油門保安裝置掛閘， 投入運(yùn)行狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥的 手輪，開(kāi)啟調(diào)節(jié)汽門。-17 -第十一條：旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座的手輪，開(kāi)啟主汽門至 1/3 行程后，分別使保安裝置動(dòng)作，檢 查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉。檢查合格后，將保安裝置重新掛閘，接通 高壓油路檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)。第十二條：暖管1. 在汽機(jī)未起動(dòng)以前的冷狀態(tài)下，記錄汽機(jī)本體的熱膨脹數(shù)值。當(dāng)肯定汽輪機(jī)已做好各項(xiàng)啟 動(dòng)準(zhǔn)備工作后， 開(kāi)始對(duì)汽輪機(jī)自動(dòng)主汽門前主蒸汽管道進(jìn)行分段暖管， 均壓箱及軸加管路與 主蒸汽管

41、路可同時(shí)進(jìn)行暖管。2分段暖管過(guò)程中，應(yīng)注意當(dāng)主蒸汽管路壓力升到0.20.3MPa （表）時(shí)，暖2030分鐘，然后均勻地提升壓力（0.10.15MPa/min ）正常值4.9MPa，并注意汽溫提升速度不超過(guò) 5 C /min。3. 在暖管的過(guò)程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，當(dāng)油氣冒出時(shí)應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)隔離閥，嚴(yán)防 暖管時(shí)蒸汽漏入氣缸。4. 均壓箱的說(shuō)明：前后汽封的平衡腔室和各閥桿與均壓箱相連，均壓箱上裝有汽封壓力調(diào)整分配閥，使均壓箱保證 2.94 29.4KPA，當(dāng)均壓箱中的壓力低于 2.94KPA時(shí)，高于2.94KPA 的抽汽通過(guò)該閥向均壓箱補(bǔ)充，當(dāng)均壓箱中的壓力高于29.4KPA 時(shí)多余的蒸汽也

42、通過(guò)汽封壓力調(diào)整分配閥排入凝汽器中。直接作用壓力調(diào)節(jié)器：閥前式壓力調(diào)整范圍： 0.0150.025MPA閥后式： 0.015-0.025MPA保證均壓箱壓力為： 0.01130.0123MPA第十三條：管道內(nèi)壓力升至正常，轉(zhuǎn)速達(dá)到 3000r/min 后各旁路閥關(guān)閉。在升壓過(guò)程中并應(yīng)注意根據(jù)壓 力升高程度適當(dāng)關(guān)小直接疏水門并檢查管道膨脹和支架狀況。第十四條：?jiǎn)?dòng)凝汽系統(tǒng)抽真空1. 啟動(dòng)循環(huán)水泵；1）全開(kāi)凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開(kāi)進(jìn)口閥；2）啟動(dòng)循環(huán)水泵，全開(kāi)進(jìn)口閥門（如凝汽器水側(cè)系統(tǒng)供水，應(yīng)稍開(kāi)水側(cè)放空門放出水后關(guān) 閉）2關(guān)閉凝結(jié)水管路上各加熱器的旁路門，開(kāi)啟低加出水前所有凝結(jié)水門；3.輪流試

43、開(kāi)兩臺(tái)凝結(jié)水泵，聯(lián)動(dòng)裝置試驗(yàn)后，使一臺(tái)投入運(yùn)行；1 ）向凝汽器汽側(cè)充水（化學(xué)處理水）到熱井水位 3/4 刻度處；2）開(kāi)啟凝結(jié)水泵進(jìn)口閥門；3） 稍開(kāi)凝結(jié)水泵入口與冷凝器聯(lián)接的真空平衡管（*一般為開(kāi) 1/4圈）；4）檢查水泵是否已充滿水，油位是否正常，水泵轉(zhuǎn)子應(yīng)能手動(dòng)輕快盤轉(zhuǎn)開(kāi)啟水泵盤根進(jìn)水 旋塞，啟動(dòng)凝結(jié)水泵緩慢開(kāi)啟水泵的出口閥門；5）開(kāi)啟一臺(tái)凝結(jié)水泵，檢查電流是否正常，各水封部分的水流情況是否良好及出口壓力正 常后，緩慢開(kāi)啟再循環(huán)閥，調(diào)節(jié)汽量，維持熱井水位。4. 投入射水抽氣器，抽凝汽器真空；1）開(kāi)啟射水箱補(bǔ)水門，待水箱滿后，調(diào)之至微開(kāi)保證水箱水位； 2）啟動(dòng)射水泵，開(kāi)啟從凝汽器到抽氣器中間

44、的空氣管路上的閥門，并檢查凝汽器的真空應(yīng) 逐漸上升，連鎖投入；5. 投入均壓箱，向軸封送汽：1）開(kāi)啟新蒸汽至均壓箱的進(jìn)汽門，調(diào)整疏水門，待疏水放盡后關(guān)閉；2）注意均壓箱的壓力應(yīng)保持在 0.12MPA ；* 在向汽輪機(jī)軸封送汽時(shí)， 應(yīng)保持連續(xù)盤車的狀態(tài)下， 并注意當(dāng)均壓箱用新蒸汽汽源時(shí)， 注 意噴水減溫，使蒸汽溫度不超過(guò)300C，同時(shí)關(guān)閉高壓端軸封通往除氧器的蒸汽管道閥門及抽汽通往軸封的閥門（正常工作時(shí)應(yīng)開(kāi)啟） ，開(kāi)啟前后軸封的聯(lián)絡(luò)閥門。6. 投入軸封加熱器：1開(kāi)啟新蒸汽至軸封加熱器的進(jìn)汽閥，調(diào)整蒸汽的壓力為0.5881.177 MPa （絕），使信號(hào)管有微量蒸汽冒出同時(shí)保持軸封加熱器處于微真空

45、050mmHg （0- 0 .0 0 6 MPA）。注意檢查一、二疏水情況；第十五條：沖轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：1. 主汽參數(shù)：熱態(tài)時(shí)主汽壓力 3.0MPa，主汽溫度300 C,過(guò)熱度50 C冷態(tài)時(shí)主汽壓力1.5MPa，主汽溫度250 C,過(guò)熱度30 °C2. 潤(rùn)滑油壓應(yīng)在0.080.12MPa ,冷油器出口油溫不低于 25 C,不高于40 C調(diào)速油壓不低于0.8MPa。3. 凝汽器真空應(yīng)到達(dá)0.06MPa （450mmHg ）以上。4. 各軸承油溫正常，發(fā)電機(jī)絕緣良好，各表記齊全。第二節(jié) 投運(yùn)汽輪機(jī)第一條：開(kāi)機(jī)：1. 開(kāi)機(jī)前靜態(tài)保護(hù)裝置試驗(yàn)必須正常。2. 保護(hù)掛閘，旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪，將調(diào)節(jié)汽

46、閥開(kāi)啟，注意啟動(dòng)閥手輪應(yīng)開(kāi)足。3油溫不低于 25 度4. 緩慢開(kāi)啟主汽閥。第二條：沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，用 5min 左右的時(shí)間升至 500r/min 左右進(jìn)行低速暖機(jī)，時(shí)間為 40min。1.沖動(dòng)轉(zhuǎn)子后應(yīng)檢查：仔細(xì)傾聽(tīng)內(nèi)部聲音 （用聽(tīng)音棒） ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)通流部分以及軸封、 主油泵等部分有不正常聲音時(shí)， 應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人，停機(jī)后進(jìn)行連續(xù)盤車暖機(jī)1530分鐘，再啟動(dòng)，但不得多于 3次（* 往往是由于主軸彎曲引起的軸封相擦等現(xiàn)象） 。第三條：當(dāng)軸承進(jìn)口油溫超過(guò) 4045C，將冷油器投入運(yùn)行， 冷油器出口油溫應(yīng)保持在3545。C第四條：一切正常后，可逐漸開(kāi)大主汽門，用5min左右的時(shí)間將轉(zhuǎn)速提升至1100r/m

47、in，進(jìn)行中速暖機(jī)，并在此轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定100min，中速暖機(jī)應(yīng)注意；1. 升速前油溫不應(yīng)低于 30 C，油壓、油箱油位正常。2. 如發(fā)現(xiàn)輔助油泵不正常時(shí)應(yīng)啟動(dòng)事故油泵并停機(jī)。3. 檢查各種軸承的溫度及回油情況，當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降低速度至振動(dòng)消失，并保持一定時(shí)間，后再提升轉(zhuǎn)速。4. 檢查機(jī)組熱膨脹指示數(shù)值，如果和原記錄數(shù)字有顯著差別時(shí)，應(yīng)停止升速并通知有關(guān)負(fù)責(zé) 人。5上下半汽缸的溫差應(yīng)不超過(guò)50C。第五條： 一切正常后即可迅速而平穩(wěn)地把轉(zhuǎn)速提升至3000r/min（ 15min ），通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速 （汽輪機(jī) 1683r/min ）時(shí)應(yīng)注意加快提升速度。當(dāng)調(diào)節(jié)器開(kāi)始動(dòng)作后，全開(kāi)主汽門（開(kāi)足

48、后將手 輪關(guān)回半轉(zhuǎn)），操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。第六條：升速過(guò)程應(yīng)注意：1凝汽器的真空逐漸提高，應(yīng)防止升速過(guò)快，調(diào)節(jié)主蒸汽管路。抽汽管路、汽缸本體的疏水 閥門，待有蒸汽排除后，關(guān)閉疏水閥門，抽汽管道上（抽汽逆止閥前后）的疏水閥門應(yīng)保持 常開(kāi)。2當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲和振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。3當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（如油位過(guò)高。油壓過(guò)低等），應(yīng)停止升速，查明原因。4當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。5當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，電動(dòng)油泵應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。第七條： 汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后， 記錄所有的測(cè)量?jī)x表的讀數(shù)并進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)和保護(hù)機(jī)構(gòu)的 空轉(zhuǎn)動(dòng)作試驗(yàn)為此應(yīng)：1檢查主油泵進(jìn)出

49、口油壓、脈沖油壓。軸承油溫及潤(rùn)滑油壓。2分別手拍危急保安器、軸向位移遮斷器。磁力斷路油門試驗(yàn)主汽門，調(diào)速汽門，應(yīng)該立即 動(dòng)作關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速即刻下降，然后恢復(fù)到正常轉(zhuǎn)速。3檢查同步器和配汽機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，向兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪，檢查轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)上升和下 降，調(diào)速系統(tǒng)和配汽結(jié)構(gòu)不應(yīng)有卡澀和摩擦現(xiàn)象。4大修，停機(jī)一個(gè)月或運(yùn)行 2000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行危保動(dòng)作試驗(yàn)，步驟如下：1） 將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動(dòng)同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到33003360r/min，此時(shí) 危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作，否則立即手拍危急遮斷油門，停機(jī)調(diào)整危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速；2） 危急遮斷器動(dòng)作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到30

50、00r/min 后，按程序重 新啟動(dòng)；3）汽輪機(jī)第一次啟動(dòng)或大修后，危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，第一、二動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過(guò) 18r/min ，第三次與前兩次動(dòng)作的平均值之差不應(yīng)超過(guò)30r/min ；4）試驗(yàn)之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況；5） 冷態(tài)啟動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)再額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)；第八條：除有特別需要外 （干燥發(fā)電機(jī)， 特殊的電氣試驗(yàn)用） 汽輪機(jī)一般不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn) 行，在空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢查排汽溫度，不使其超過(guò)規(guī)定極限120C（正常w 60C）,若空負(fù)荷時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)注意機(jī)組的振動(dòng)并確保后軸封的徑向不致發(fā)生摩擦。第九條： 在額定轉(zhuǎn)速一切正常后， 對(duì)抽汽速關(guān)閥至抽汽

51、電動(dòng)閥間的管道進(jìn)行必要的疏水，向主控室發(fā)出可并電網(wǎng)信號(hào)，同時(shí)全開(kāi)各隔離閥，調(diào)整各軸封及疏水閥的開(kāi)度。第十條：帶負(fù)荷1并入電網(wǎng)后，注意將隔離閥，電動(dòng)主汽閥全開(kāi)，關(guān)旁路可立即帶1000KW負(fù)荷，初期加負(fù) 荷速度每分鐘不大于 6001200KW 負(fù)荷，后期不大于12001800KW 負(fù)荷，在6000KW 負(fù) 荷是需停留半小時(shí)左右，加負(fù)荷過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)過(guò)大，必須減少負(fù)荷直到振動(dòng)消除穩(wěn)定運(yùn) 行一段時(shí)間后重新增加負(fù)荷。2.機(jī)組并入電網(wǎng)后，汽溫達(dá)到額定參數(shù)，逐漸關(guān)閉從汽機(jī)主蒸汽進(jìn)汽總門至汽輪機(jī)各路疏 水門；3. 機(jī)組并網(wǎng)后，對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行化驗(yàn)，合格后再開(kāi)低加出水門，將凝結(jié)水送入除氧器根據(jù)熱水 井水位調(diào)整凝結(jié)水

52、再循環(huán)門直至全關(guān)。4負(fù)荷為額定值25 %（ 3000KW ）以上時(shí)，投入調(diào)壓器：1 ）開(kāi)啟抽汽調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣門，慢慢開(kāi)啟到調(diào)壓 器去的截止閥； （注意蒸汽室應(yīng)先灌入蒸餾水）2）旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開(kāi)；3） 旋開(kāi)油路遮斷閥手輪，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器側(cè)面手輪，使手輪垂直向下（接通位置），注意 調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)閉情況和負(fù)荷變化；4） 旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)壓力5%，接通抽汽管路；3增加或見(jiàn)減少負(fù)荷的速度不應(yīng)超過(guò)5t/min。4當(dāng)帶負(fù)荷比較大投調(diào)壓器時(shí)，應(yīng)特別注意負(fù)荷的變化，這時(shí)抽汽點(diǎn)壓力高于熱網(wǎng)壓力，貝U 先降低電負(fù)荷使抽

53、汽點(diǎn)壓力降低然后按上述操作； 不得超過(guò)最大功率， 不允許機(jī)組功率超過(guò) 10%的額定功率運(yùn)行，并在連續(xù)時(shí)間不能超過(guò) 30分鐘，全年累計(jì)不得超過(guò) 20小時(shí)。5當(dāng)抽汽壓力高于 0.12MPA時(shí)，打開(kāi)通往均壓箱壓力調(diào)整器的閥門，關(guān)閉新蒸汽供汽； 第十一條：在增負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意：1調(diào)速系統(tǒng)工作正常，無(wú)卡澀負(fù)荷及負(fù)荷波動(dòng)現(xiàn)象。2. 各軸處振動(dòng)正常，如振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，若振動(dòng)沒(méi)有消除，應(yīng)降低 1015%負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行 30分鐘，振動(dòng)仍不能消除查明原因。3汽缸膨脹，軸向位移，凝汽器真空都應(yīng)正常。4汽溫、汽壓都正常。5發(fā)電機(jī)電刷正常。第十二條：機(jī)組開(kāi)始帶負(fù)荷（3000KW ）后，即可

54、投入 山段抽汽向低壓加熱器供汽（低加 也可隨機(jī)啟動(dòng)） ；1開(kāi)啟低加至凝汽器空氣門及疏水管道閥門。2確保低加加熱器水側(cè)已投入，檢查至地溝疏水門已關(guān)閉，開(kāi)啟低加進(jìn)汽閥門。3關(guān)閉低加進(jìn)汽門的川級(jí)抽汽疏水門。4注意低加水位，必要時(shí)可開(kāi)啟疏水器旁路門，保持水位在1/22/3水位計(jì)。5低加投入后，注意凝汽器真空變化，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有下降現(xiàn)象應(yīng)查明原因。6.5000KW時(shí)，投入II段抽汽向除氧器供汽；第十三條：高加加熱蒸汽管路壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)（6000KW ）,可投用高加：1開(kāi)啟高壓加熱器進(jìn)出水門，關(guān)閉旁路門。2開(kāi)啟高加加熱蒸汽管路疏水門。3微開(kāi)高壓加熱進(jìn)汽門， 保持汽壓在0.1MPa暖高加，時(shí)間2030分鐘，然后逐漸提升壓力。4高加進(jìn)汽壓力