水運工程模板工程施工工藝

1、水運工程模板工程施工工藝1 一般原則1.1 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并保證混凝土結(jié)構(gòu)各部位的形狀、尺寸及位置的準(zhǔn)確性。1.2 模板工程應(yīng)與鋼筋和混凝土施工工藝相適應(yīng)，便于鋼筋綁扎、鋼筋安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護。1.3 模板構(gòu)造應(yīng)簡單合理，方便安裝與拆除，模板的板面應(yīng)平整，拼接處無錯臺，接縫嚴(yán)密不漏漿，確保拆模后混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量。1.4 大型模板應(yīng)進行專門設(shè)計，并編制模板安裝與拆除方案。1.5 模板安裝前應(yīng)涂刷專用脫模劑，不宜使用機油，不得使用廢機油，脫模劑不得污染混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋、混凝土接茬施工縫部位。1.6 模板拆除后應(yīng)進行打磨拋光，確保下次使用模板表面光潔平整無銹斑。1.7

2、使用膠合板模板時，應(yīng)有防水膠合層，表面平整、光滑，不得起彎和起皺。1.8 木質(zhì)骨架不得出現(xiàn)起彎和結(jié)疤，不得使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。1.9 冬季施工時應(yīng)采取保溫措施，鋼模板背面設(shè)置隔熱保溫材料。1.10 施工單位應(yīng)建立模板進場驗收、支架專項驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”制度，確保模板施工安全及質(zhì)量安全。1.11 模板的設(shè)計、制作、安裝、拆除等滿足標(biāo)準(zhǔn)JTS202 的有關(guān)要求。1.12 水運工程模板質(zhì)量通病與防治措施按交通運輸部工程質(zhì)量監(jiān)督局主編的水運工程質(zhì)量通病防治手冊有關(guān)要求執(zhí)行。2 模板設(shè)計2.1 模板應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式、跨度、荷載、使用環(huán)境等因素，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JTS202 進行

3、設(shè)計，并由技術(shù)員復(fù)核、項目總工審核后方可用于加工。2.2 模板加工前應(yīng)繪制模板、支架總裝圖，細(xì)部構(gòu)造圖等。2.3 模板材料的種類、級別應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。對混凝土觀感質(zhì)量要求較高的部位，宜選用定型大片鋼制鋼板。2.4 預(yù)制梁側(cè)模宜采用定型鋼模板，端模宜采用鋼模板，外伸鋼筋較多時也可采用木模板，但應(yīng)采用有效的止?jié){措施。2.5 預(yù)制簡支板宜采用鋼模板，預(yù)制有外伸筋的板時可采用木模板，但應(yīng)采用有效的止?jié){措施。2.6 混凝土構(gòu)件如遇外伸鋼筋較多，不便于安裝及拆除傳統(tǒng)模板或施工縫無法控制鑿毛質(zhì)量等情況時，可采用免拆快易收口模板網(wǎng)進行分段澆筑。2.7 高大型結(jié)構(gòu)混凝土宜采用定型鋼制爬

4、升模板，其單塊模板的尺度應(yīng)與安全吊裝、拆卸相適應(yīng)，并配備作業(yè)平臺及防護設(shè)施。2.8 爬升模板在已澆筑成型的混凝土構(gòu)筑物上安裝的，應(yīng)采用圓臺螺母，也可使用套筒螺栓。2.9 水運工程主要建筑物模板選型應(yīng)考慮表1 的因素。表1 碼頭主體工程主要建筑物模板使用表序號構(gòu)造物部位混凝土外觀質(zhì)量要求定型鋼模板膠木模板槽鋼 1現(xiàn)澆橫梁、系梁、軌道梁底模良側(cè)模優(yōu)2現(xiàn)澆系梁底模良側(cè)模優(yōu)3現(xiàn)澆立柱底板側(cè)模優(yōu)4預(yù)制縱梁側(cè)模優(yōu)端模良5現(xiàn)澆承臺底模良側(cè)模優(yōu)6護輪坎側(cè)模優(yōu)7現(xiàn)澆溝槽側(cè)模良8現(xiàn)澆面層側(cè)模優(yōu)注：為“推薦使用”，為“可使用”。3 模板制作與安裝3.1 必要時模板制作完成后進行試拼裝，檢查拼縫平整度、外形尺寸，對不

5、合格處進行修整。3.2 模板拼接、錨固時應(yīng)設(shè)防傾覆的臨時支撐，保證其形狀和位置，不得將模板連系于結(jié)構(gòu)鋼筋。3.3 在大體積混凝土結(jié)構(gòu)倒角等容易產(chǎn)生氣泡的部位應(yīng)在模板表面粘貼混凝土透水模板布，以減少混凝土表面氣泡、砂線、砂斑、微裂紋，同時提高混凝土表面強度和耐磨性。3.4 模板涂刷脫模劑后，在安裝前應(yīng)采取防塵防污措施，如采用塑料薄膜包裹保護。3.5 立模時應(yīng)按設(shè)計圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。3.6 模板墩底支設(shè)時，應(yīng)支立于堅實的地基或混凝土上，并有足夠的支撐面積，斜向支撐避免滑動位移。3.7 模板的內(nèi)拉筋應(yīng)由金屬桿或螺桿組成，厚度較薄的混凝土構(gòu)件采用PV

6、C 套管，PVC 管穿模板位置設(shè)環(huán)形橡膠圈，模板拆除之后，可將螺栓從套管內(nèi)抽出，無法抽出時，拉筋在由模板形成的混凝土表面以內(nèi)40 mm 以上處切斷，形成的孔、洞用砂漿或環(huán)氧砂漿填平。3.8 墩臺、承臺等寬厚結(jié)構(gòu)模板緊固時應(yīng)采用圓臺螺母或套管螺栓，拆除后將螺栓頭切割部位孔、洞用砂漿或環(huán)氧砂漿填平。3.9 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4 m 時，模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度；當(dāng)設(shè)計圖紙無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的13。3.10 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確。3.11 分層立模時應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端緊貼混凝土面，采用彈性膠條密封，防止錯臺和漏漿。3.1

7、2 兩片模板接縫處應(yīng)采用可靠的止?jié){措施，如橡膠條、海綿條、雙面膠條等。3.13 己安裝完好的模板不得與作業(yè)平臺支架連接，避免振動引起模板變形。3.14 模板支架可采用碗扣式、扣件式鋼管腳手架，也可采用型鋼、貝雷片或其他定型鋼構(gòu)件。模板及支架在使用過程中經(jīng)常檢查，當(dāng)變形不滿足規(guī)范要求時及時調(diào)整或更換。3.15 木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或橡膠條，做成斜角或圓角，以利于混凝土澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處使用陰、陽角或角條，以起到美觀和防止破角的作用。3.16 預(yù)制場使用的模板拼縫處應(yīng)采用4 mm 厚橡膠條止?jié){，現(xiàn)場拼接模板拼縫處至少應(yīng)采用雙面膠條止?jié){。底橫梁、樁帽底部四周設(shè)橡

8、膠三角條止?jié){。模板底部可采用頂絲進行固定，不得采用背木楔方法，以防止振搗時松動木楔導(dǎo)致跑模。3.17 當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度較大需要分層澆筑時，應(yīng)在模板分步位置設(shè)置限位，可采用25×25 角鋼，待結(jié)構(gòu)混凝土全部完成并拆模后，對該處用水泥砂漿進行填補。3.18 碼頭橫梁、系梁支設(shè)底模時，可采用搭建腳手架、利用吊底螺栓，或使用抱箍夾樁（柱）進行支撐。4 模板拆除4.1 模板拆除時間應(yīng)滿足規(guī)范GB 50666 的有關(guān)規(guī)定。冬季施工及水下構(gòu)件模板應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間。不承重的側(cè)面模板，拆模時混凝土強度應(yīng)達到2.5MPa 以上，并保證不出現(xiàn)粘皮、掉角等現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)的承重模板拆除時間應(yīng)符合表2 的規(guī)定。表2 承重模板拆除標(biāo)準(zhǔn)序號結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)跨度（ m）達到設(shè)計強度的百分率（） 1板 2502 875 8100 2梁 875 8100 3懸臂結(jié)構(gòu) 100 4.2 模板拆除順序應(yīng)按施工方案的要求進行。當(dāng)無要求時，按先支后拆、后支先拆的原則。4.3 大型模板和承重模板拆除時，應(yīng)按模板設(shè)計的要求采取防止模板