套筒連接工藝

1、套筒連接工藝1、材料準(zhǔn)備鋼筋應(yīng)具有出廠 合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn) 行規(guī)范的規(guī)定和設(shè) 計要求。連接套筒應(yīng)有出廠 合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn) 值應(yīng)大于、等于被連接 鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值 的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套 筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污， 套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。表1:套筒尺寸偏差 及精度要求套筒直徑D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度< 50± 0.5± 0.56H/GB197-81> 50± 0.01D± 0

2、.56H/GB197-81套筒出場質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表2表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)量具名稱檢驗(yàn)要求目1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺通端螺紋賽能順利連接套筒并達(dá)到旋合長度止端 螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從 套筒兩端部分旋合，寸規(guī)旋入量不應(yīng)超過3P常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。 標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動 鋼筋的連接；正反絲扣型 套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動但 至少有一根 鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑 鋼 筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩

3、端不能轉(zhuǎn)動的 鋼筋連接，也可用于拐鐵處 鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼 筋軸向位置不能移動時， 只能使用此種拉頭形式， 如在兩個預(yù)制大型 混凝土結(jié)構(gòu) 連接施工中 的鋼筋對接。2.2技術(shù)準(zhǔn)備：在進(jìn)行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層 厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu) 設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15nmm2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為 鋼筋直徑的35倍的 區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力 鋼筋截面面積 占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力 鋼筋接頭百分率不宜超過 50%,b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的

4、梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過 50%。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。3）根據(jù)待連接 鋼筋的實(shí)際情況，選擇好 套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。2.3 人員準(zhǔn)備所有從事等強(qiáng)剝肋 滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的 專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的 上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)， 嚴(yán)禁無證人員串崗、代崗。 2.4主要機(jī)具等強(qiáng)剝肋 滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有 砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。3、主要施工方法3.1 工藝流程：下料、平頭t剝肋滾壓螺紋t

5、絲頭檢驗(yàn)t利用套筒連接t接頭檢驗(yàn)t完成3.2 接頭施工2、切割下料對端部不直的 鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與 軸線垂直，不得有馬蹄形或撓 曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工 精度要求，通長只有采用 砂輪切割機(jī)，按 配料長度逐根進(jìn)行切割。3、加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工 鋼筋夾持在設(shè)備的 臺鉗上，開動機(jī)器，扳動給進(jìn)裝置，動 力頭向前移動，開始剝肋 滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并 反轉(zhuǎn)，將鋼筋端 部退出動力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位， 鋼筋絲頭即加工完成。b、 加工絲頭時，應(yīng)采用 水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0C時，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán) 禁用機(jī)油

6、作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型 套筒長度的1/2，其公差為+2P （ P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的 加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 的方法及要求。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為2P （ P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由 項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣 進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查 明原因并解決后重新加工螺紋。f、 檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭

7、加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接加工a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致， 鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b、 采用預(yù)埋接頭時，連接 套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng) 固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用 管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個 鋼筋絲頭在套筒中間位 置相互 頂緊，接頭擰緊 力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為土 5 %。鋼筋直徑（mm16 1820 2225283236 40擰緊力矩 （N*m）100200250280320350d、經(jīng)擰緊后的 滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識，單邊外露絲扣長

8、度不應(yīng)超過2P。4、質(zhì)量控制4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗(yàn)報告。4.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；4.2.3 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊 力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查 驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗(yàn)的過程控制關(guān)。4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊 力矩值抽檢接頭的施 工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱 構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少

9、于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗(yàn)收批，不足100個也作為一個驗(yàn)收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材 料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行 檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也 作為一個驗(yàn)收批。4.2.6 對每一個驗(yàn)收批均應(yīng)按 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96中A級接頭的性 能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在 工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件 做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個試件 抗拉強(qiáng)度 均不小于該級別 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實(shí)際 抗拉強(qiáng)度時，該驗(yàn)收批判定為合格。計算實(shí)際