楊柳礦井地面瓦斯泵房機電設(shè)備安裝

1、楊柳煤礦瓦斯抽放泵房機電設(shè)備安裝工程施工措施一、工程概況1、編制依據(jù)1?煤礦平安規(guī)程?2007年版2?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?MT5010953淮北礦業(yè)集團工程建設(shè)公司?質(zhì)量體系程序?及有關(guān)文件4) 南京設(shè)計研究院設(shè)計的圖紙及工程承包合同5施工現(xiàn)場實際情況及類似工程施工經(jīng)驗。2、建設(shè)單位：淮北礦業(yè)集團楊柳煤礦3、設(shè)計單位：中煤國際南京設(shè)計研究院4、監(jiān)理單位：淮武監(jiān)理公司5、施工單位:淮北礦業(yè)集團工程建設(shè)公司安創(chuàng)工程部6、工程簡況1工程特點楊柳煤礦瓦斯抽放泵房機電設(shè)備安裝工程，位于礦內(nèi)東北角矸石山東面，主要擔(dān)負(fù)楊柳煤礦井下瓦斯抽、排工作。井下各掘進巷道排出的瓦斯,經(jīng)東總回風(fēng)巷和北總回風(fēng)巷及

2、中央風(fēng)井內(nèi)敷設(shè)的瓦斯抽排管排至地面，然后從風(fēng)井架空敷設(shè)一路管道至瓦斯抽排站,用真空泵把管道內(nèi)的有害氣體抽出排入大氣。初期泵房內(nèi)安裝二臺水環(huán)式真空泵，一臺工作一臺備用。后期視瓦斯涌出情況可在備用位置安裝二臺不同規(guī)格的瓦斯泵，一臺工作，一臺備用。初期每臺泵需要的冷卻水量33m3/h，要求供水壓力0.150.25Mpa，水質(zhì)為工業(yè)軟化水或清水。該起重機由廠家安裝。管路及附件的防腐，采用環(huán)氧樹脂漆，底漆二道面漆一道。較小部件采用熱鍍鋅。瓦斯抽放系統(tǒng)的接地和防靜電措施：管路法蘭墊片可能為電氣絕緣材料，需在管路兩端用二根不小于16mm2的多股銅芯軟線焊接構(gòu)成電通路；設(shè)備和管路需做良好接地，統(tǒng)一利用瓦斯抽放

3、泵接地系統(tǒng)。瓦斯抽放泵房機電設(shè)備安裝工程主要由瓦斯抽放泵(真空泵)、礦用防爆電動機、減速機、止回閥、水封式防爆器、防回火網(wǎng)、流量計、瓦斯專用閥、等徑三通、90°焊接彎頭、90°焊接帶座彎頭、卷焊鋼管、放水器、各類法蘭、管路支撐、進、出側(cè)排空管、動力配電系統(tǒng)和瓦斯泵房給水排水系統(tǒng)一套等組成。2主要工作量序號設(shè)備材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1瓦斯抽放泵2BEY67臺2單重約12700kg2礦用防爆電動機YB560M1-4 630KW 6KV臺2單重約4500kg3減速機H1SH11臺2單重約1700kg3全套附件 套24止回閥DN500 臺25水封式防爆器DN700臺16防回

4、火網(wǎng)DN700 臺17流量計DN700臺18水封式防爆器DN500臺29防回火網(wǎng)DN500臺210流量計DN500臺211瓦斯專用閥WSD4F-Q DN700 PN1MPa臺312瓦斯專用閥WSD4F-Q DN500 PN1MPa臺813焊接異徑三通DN500/700 PN1MPa個214焊接等徑三通DN700 PN1MPa個315焊接等徑三通DN500 PN1MPa個81690°焊接彎頭DN700 PN1MPa個31790°焊接帶座彎頭DN500 PN1MPa個218直縫卷焊鋼管D720×10米5019直縫卷焊鋼管D530×9米8020凸面板式平焊管法

5、蘭DN700 PN1MPa個9帶螺栓螺母墊圈等21凸面平焊環(huán)松套板式鋼制管法蘭DN700 PN1MPa個26帶螺栓螺母墊圈等22凸面板式平焊管法蘭DN500 PN1MPa個70帶螺栓螺母墊圈等23凸面平焊環(huán)松套板式鋼制管法蘭DN500 PN1MPa個20帶螺栓螺母墊圈等24管路支撐DN700套625管路支撐DN500套626進口側(cè)排空管DN700根1現(xiàn)場自制27出口側(cè)排空管DN500根2現(xiàn)場自制28排空管防雨罩個3鋼板現(xiàn)場自制29拉線盤LP-10個930鍍鋅鋼絞線GJ-70米16031熱水泵FLRG80-125A臺2隔爆型32冷水泵FLG80-160B臺2隔爆型33工業(yè)型逆流式玻璃鋼冷卻塔GB

6、NL3-80 Q=80m3/h臺1隔爆型34止回閥DN100 H44T-10個435直埋式彈性密封閘閥DN150 H=2000個436軟密封閘閥DN150 Z45X-10個437軟密封閘閥DN100 Z45X-10個738軟密封閘閥DN80 Z45X-10個439截止閥DN32 J11T-16個140截止閥DN25 J11T-16個141截止閥DN15 J11T-16個342管外強磁水處理器DN150 D-CW-L150套143焊接鋼管DN250米3844焊接鋼管DN150米7045焊接鋼管DN100米54690°鋼制彎頭DN250個54790°鋼制彎頭DN200個1489

7、0°鋼制彎頭DN150個134990°鋼制異徑彎頭DN80×100個450偏心異徑管DN80×100個451鋼制異徑三通DN100×150個452鋼制正三通DN150個153蝶閥DN65 D71X-10個254單栓滅火器SN65 800X650X240套255磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC5個1056潛水排污泵50WQ25-10-1.5臺2隔爆型57止回閥DN80 H44T-10個258彈性座封閘閥DN80 RVHX-10個259礦用隔爆型高壓真空配電裝置PBG-630/6臺7其中3臺200A；2臺100A；1臺50A60礦用隔爆型干式變壓器K

8、BSG2-T-100/6 100KVA臺261礦用隔爆饋電開關(guān)KBD-200 380V 200A臺362礦用隔爆磁力起動器QBC-30 380V 30A臺1463照明綜保裝置臺264照明綜保裝置臺265上下壓電纜米假設(shè)干二、施工部署1、工程質(zhì)量：優(yōu)良2、工程工期：泵房機電設(shè)備安裝工期30天。3、平安目標(biāo)：人員無輕傷，機械無二類以上事故。4、施工程序：組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，了解現(xiàn)場環(huán)境。編制施工措施及材料方案。安排加工件制作，建立建全施工質(zhì)量保證體系。第一步，先根據(jù)現(xiàn)場及土建工程進展的情況，土建工程部把行車軌道鋪好后，由行車廠家將16t手動雙梁橋式起重機安裝好。土建施工單位將瓦斯泵房四周回填

9、好前方可進行設(shè)備大件就位、安裝。第二步，設(shè)備用大貨車二次倒運到瓦斯泵房南面，用吊車卸下車，然后用行車把瓦斯泵、電機及全套附件等設(shè)備、配件，吊到安裝位置，調(diào)整、找正、二次灌漿。第三步，將電機、減速機與底座相連，以聯(lián)軸器為準(zhǔn)找正，調(diào)整電機，保證泵與減速機、電機的同軸度。第四步，配置進、出氣管路。第五步，安裝冷卻水系統(tǒng)管路，安裝配電開關(guān)、敷設(shè)電纜、接線。第六步，調(diào)整、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。三、施工前的準(zhǔn)備工作1. 編制施工組織措施先上報工程建設(shè)公司審批。2. 編制材料方案并上報備料。3. 準(zhǔn)備施工所需用的工具、設(shè)備、加工件制作及材料等。并對所用的鋼絲繩頭、馬蹬、手拉葫蘆等工具進行檢查，不得帶“病使用。4.平

10、整施工現(xiàn)場場地，以備吊裝設(shè)備車輛順利進出。5.接好臨時用電電源備用。6.落實人力資源，合理安排施工人員進點時間、人數(shù)。四、機械設(shè)備施工安裝方法及技術(shù)要求1、臨時電源的安裝 臨時電源從運輸區(qū)電機車修理車間配電室內(nèi)敷設(shè)一根3×25+1×16的橡套電纜作為電源線。沿軌道邊的電機車架線支柱架空敷設(shè)到瓦斯泵房內(nèi)，最后再用臨時配電盤接好即可。電纜用扎線捆綁到架線支柱上。臨時配電盤不用時必須停電并上鎖，臨時配電盤嚴(yán)禁亂搭火。2、瓦斯泵、電機等設(shè)備的安裝土建施工完畢后，先對土建施工的設(shè)備根底、管座根底等進行驗收，根底上平面必須平整，地腳螺栓孔必須垂直。根底驗收合格后，方可進行設(shè)備安裝。先倒

11、運瓦斯泵泵頭，泵頭重約12700kg。用設(shè)備庫20T行車獎泵頭吊到大貨車上，貨車開到瓦斯泵房南門口處靠近25T吊車停下，貨車上二名施工人員將鋼絲繩頭掛到吊車鉤頭上，掛好繩頭后，人員立即走到貨車車頭處，以防設(shè)備碰傷施工人員。然后開動25T吊車將瓦斯泵泵頭吊起后放到泵房南門口，此時吊車鉤頭應(yīng)盡量向北甩，并使泵頭南北方向擺放。泵頭擺放好后，施工人員摘除吊車鉤頭北面的鋼絲繩，同時用16行車行車配合鋼絲繩頭掛在泵頭北面的起吊點上，用25T吊車鉤頭配合鋼絲繩掛到泵頭南邊的吊點上，16T行車與25T吊車同時開動，注意，此時應(yīng)盡量保持16T手動行車與25T吊車同步。將泵頭吊起后，慢慢將泵頭送到泵房內(nèi)。同時落下

12、16T行車和25T吊車，將泵頭落到地坪上。然后，將25T吊車鉤頭與泵頭北面的吊點摘除，再用16T行車同時掛到泵頭南、北兩個吊點上，拉動手動行車將泵頭吊起，緩緩移動行車將瓦斯泵泵頭落到1#西邊一臺設(shè)備根底上，在根底上用臨時墊鐵將泵頭墊穩(wěn)即可。用同樣的方法，依次將電機、減速機和另一組瓦斯泵泵頭、電機、減速機就位。泵頭就位后，按土建提供的中心線和設(shè)計標(biāo)高初找泵頭，同時配好臨時墊鐵將其墊穩(wěn)。由于電機和減速機是座在同一個底盤上，為方便安裝，在電機與減速機倒運到室內(nèi)后，將減速機和電機從底盤上撤除，并用16T手動行車將電機和減速機吊到根底旁邊。然后將底盤的地腳螺栓穿齊后吊到根底上，用臨時墊鐵墊穩(wěn)。根據(jù)土建提

13、供的中心線配合水準(zhǔn)儀將底盤初找后，再將電機和減速機組裝到底盤上。然后用百分表對電機與減速機的軸頭、減速機與泵的軸頭依次進行初找，然后穿齊地腳螺栓并配好臨時墊鐵，澆灌地腳螺栓孔。二天后，用水泥砂漿將永久墊鐵配齊、墊實。一周后，用百分表對電機與減速機的軸頭、減速機與泵的軸頭依次進行精找并擰緊地腳螺栓,再將各層墊鐵點焊牢固，然后用清水將根底外表清洗干凈，最后進行二次灌漿。蛇形彈簧聯(lián)軸器找正符合技術(shù)文件要求。 泵頭起吊時用二根長度分別為8m的30mm的鋼絲繩起吊。電動機用二根長6m長的18.5m的鋼絲繩起吊。注意：起吊瓦斯泵時，鋼絲繩應(yīng)掛到泵兩端的起吊點上，以防損壞設(shè)備。吊具要有足夠長度，即吊具的夾角

14、應(yīng)小于90°。2、管路的安裝根據(jù)現(xiàn)場及土建工程進展的情況，可事先在地面進行管路的焊接，以及各類三通、彎頭的加工件制作、防腐。待加工件制作好后，再用貨吊車將其倒運到泵房北面的安裝地點即可。管子到貨后，擺放到瓦斯泵房西南側(cè)的空地上，地上用道木等物棚起，以便焊接法蘭盤。將法蘭盤與管子一端對好，先將法蘭盤點焊到鋼管上，再用角尺將法蘭盤找正，找正時最少找四個點，待法蘭找正后再將法蘭盤與鋼管點死，最后進行法蘭的焊接。由于管子較重，焊接法蘭時，必須在管子兩側(cè)用木楔將其擋好，防止管子滾動傷人。根據(jù)圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，分別焊接法蘭，焊好后人工除銹，刷漆，先刷二遍環(huán)氧樹脂底漆，枯燥后再刷一遍環(huán)氧

15、樹脂面漆。管子安裝時，必須先把管內(nèi)的雜物及油污清理干凈，然后按設(shè)計位置安裝，室內(nèi)管路利用16T行車進行起吊安裝，室外管路利用12T吊車進行起吊安裝。連接法蘭盤時，施工人員站在腳手架或梯子上擰緊連接螺栓。管路聯(lián)接到泵上時，所產(chǎn)生的機械力要盡可能小，對于長管要用支撐。3、進、出口側(cè)排空管安裝 進口側(cè)排空管為D720×10的卷焊管加工而成。長度約10米。加工時，將排空管與下面的三通調(diào)直并采用對焊的方法加工，以防止排空管立起后傾斜。先將帶座彎頭與地腳螺栓連接并澆灌好，待地腳螺栓凝固后，找平、找正后擰緊地腳螺栓，然后將帶座彎頭上的三通安裝并調(diào)整好并擰緊與帶座彎頭的連接螺栓后，方可進行排空管的安

16、裝。將排空管三個拉線盤及拉線棒按設(shè)計位置和角度挖坑埋好。將12T吊車開到排空管根底東邊的路上，吊車鉤頭吊到排空管頂部向下1/3處，用鋼絲繩頭配合馬蹬捆牢在馬蹬上栓一根不少于20米長的4吩棕繩，以方便撤除起吊索具。開動吊車將排空管吊起，待立起排空管后，將排空管底部與90°焊接帶座彎頭上的三通對好并將排空管調(diào)直，最后將連接螺栓擰緊。同時將三根鋼絞線與埋地的三個拉線捧用UT線卡連接好，并擰緊螺絲。必須保證排空管的三根鋼絞線受力均勻，同時保證排空管與水平面垂直。最后落下吊車鉤頭，同時用棕繩向下拉馬蹬，使鋼絲繩沿排空管落下，再將吊車鉤頭及鋼絲繩、馬蹬撤除即可。用同樣的方法安裝二根出口側(cè)排空管。

17、4、給排水系統(tǒng)冷水泵、熱水泵安裝 用設(shè)備庫20T行車配合起吊帶將水泵二臺熱水泵、二臺冷水泵吊到貨車上，用12T貨吊車將水泵從設(shè)備庫倒運到泵房水池西門外，在門口地坪上鋪好鋼板和滾杠，再使用12T貨吊車將水泵吊放到冷卻水池泵房西門的滾杠上。將1T手拉葫蘆配合鋼絲繩頭掛到泵的根底上，拉動手拉葫蘆將水泵沿滾杠平拖進泵房內(nèi)。然后再用3T手拉葫蘆將水泵吊到液壓手推車上，用液壓手推車將水泵推到安裝位置，再用3T手拉葫蘆將其吊到根底上，配好臨時墊鐵即可。用同樣的方法將其余三臺水泵全部就位。配好臨時墊鐵裝好地腳螺栓，抄平找正后，澆灌地腳螺栓孔。二天后，用水泥砂漿將永久墊鐵墊實、配齊，一周后再進行精找并擰緊地腳螺

18、栓。然后將各層墊鐵點焊牢固，用清水將根底外表清洗干凈，最后進行二次灌漿。5、玻璃鋼冷卻塔安裝首先使用12T貨吊車將冷卻塔倒運到水泵房冷水池東側(cè)，貨吊車盡量靠近水池邊。用貨吊車鉤頭配合鋼絲繩和馬蹬掛到冷卻塔起吊環(huán)上，緩緩開動吊車，將其吊到水池上方的安裝位置處，同時將冷卻塔的四個支腿對好地腳螺栓孔，穿好地腳螺栓，并墊好臨時墊鐵。安裝過程在冷卻塔廠家指導(dǎo)下進行。6、機械設(shè)備安裝技術(shù)要求1) 泵體和電機下的墊鐵在根底上必須墊穩(wěn)、墊實；螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距；根底螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備的接觸均應(yīng)良好。墊鐵與根底的接觸面積不小于60。2) 除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及根底螺栓

19、兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)備。3) 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近根底螺栓。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。4) 每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。5) 設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。6) 機體安裝位置允許偏差 10mm；機體標(biāo)高允許偏差±10mm；7) 多臺機體位置相互差15mm；多臺機體標(biāo)高相互差20mm；8) 泵軸的水平度不超過0.15/1000；9) 泵與減速器、電機連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音，盤車靈活；10) 蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)徑向位移不超過0

20、.2mm，傾斜不超過1/1000，端面間隙不小于1.5mm。11) 管路及支架的防腐除銹，使用的油漆種類和涂刷次數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，覆蓋良好，無脫皮、起泡、漏涂現(xiàn)象；12) 管子、管件、止回閥的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；13) 焊條的牌號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；14) 焊縫外表嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及溶合性飛濺物，焊縫咬邊深度不超過，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10，且不大于100mm；15) 管道法蘭及其他連接件的安裝位置符合設(shè)計要求，并不得緊貼墻壁和管架。16) 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合要求，坡度偏差不超過設(shè)計值的1/3；17) 法蘭連接的兩法蘭應(yīng)平行

21、并保持同軸性，螺栓能自由穿入；18) 每對法蘭使用的螺栓規(guī)格、型號、穿向均應(yīng)一致，螺絲露出螺母23個螺距，緊固均勻，松緊適度。五、電氣設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求瓦斯泵房配電部份均由礦方安裝，此處僅闡述電氣設(shè)備安裝的技術(shù)要求。1、高壓防爆開關(guān)槽鋼根底框用水準(zhǔn)儀進行操平找正，誤差在允許范圍之內(nèi)。電纜支架的安裝采用全長放大線的方法將固定支點找平以后，再將支架固定牢靠。掛鉤安裝時，先將膨脹螺栓固定好，再將掛鉤固定并調(diào)正。2、接地裝置制作安裝：所有電氣設(shè)備的可導(dǎo)電外殼，均應(yīng)可靠接地。工作接地與防雷接地共用接地網(wǎng)，其接地電阻不大與1。接地線用40×4的鍍鋅扁鋼與主接地極相連接。輔助接地×4

22、的電纜將接地板與開關(guān)輔助接地樁頭連接在一起。3、高、低壓防爆開關(guān)均用12T貨吊車運至泵房配電室西門處，卸下車后再用人力配合液壓手推車將其運至安裝位置。高爆開關(guān)、饋電開關(guān)、磁力啟動器、變壓器、照明綜保分別放置在設(shè)備臺上。 高壓防爆開關(guān)安裝：（1） 開關(guān)的絕緣試驗、交流耐壓試驗必須符合標(biāo)準(zhǔn)；（2） 隔爆面必須符合以下規(guī)定：完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定；（3） 防爆開關(guān)安裝調(diào)整應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝位置正確，放置平穩(wěn)。喇叭口電纜出線處澆灌絕緣膠，膠的外表距法蘭盤外表約10mm;閑置喇叭口按防爆電器標(biāo)準(zhǔn)要求用密

23、封圈、擋板、墊圈封嚴(yán)。操作機構(gòu)靈活、可靠；觸頭外表光滑，接觸嚴(yán)密，觸頭壓縮行程及三相接觸同期性調(diào)整符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。手車式柜應(yīng)推拉靈活方便，無卡阻碰撞，動、靜觸頭接觸緊密。低壓防爆開關(guān)安裝：1開關(guān)的絕緣電阻符合規(guī)定；2隔爆面必須符合以下規(guī)定：完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好；3電纜接線盒的處理必須符合以下規(guī)定：有電纜出線者，螺栓應(yīng)齊全緊固，且有合格的密封圈，其內(nèi)徑等于電纜的外徑,公差±1mm，外徑與進線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm；無電纜出線者，應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的鋼板堵死，并用喇叭嘴或螺母壓緊，鋼板應(yīng)置于密封圈之外，鋼板與進線裝置內(nèi)徑差

24、不大于2mm，電器導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸良好。（4） 開關(guān)安裝調(diào)整符合以下規(guī)定：安裝位置正確，放置平穩(wěn)；真空接觸器動作靈活，觸頭外表光滑，接觸良好。5送電運行時，分、合閘及換向靈活。二次接線：1二次接線應(yīng)符合設(shè)計，當(dāng)無設(shè)計圖紙時應(yīng)按廠家提供的技術(shù)文件進行施工連接可靠，號頭標(biāo)志齊全，字跡工整、清晰、不脫色。2銅線，接線整齊美觀，導(dǎo)線不得有接頭，每個端子接線不得超過兩根。芯線穿過柜孔處應(yīng)固定牢靠，多根電纜排列整齊，防止交叉。3橡套電纜的外護套穿入隔爆腔的長度為515 mm。4、電纜敷設(shè)：室內(nèi)電纜沿電纜溝內(nèi)電纜托架敷設(shè)。電纜不應(yīng)有中間接頭，與電氣設(shè)備的連接處宜采用撓性連接管；接線盒應(yīng)采用隔爆型；敷

25、設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。1電力電纜絕緣試驗結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和外表嚴(yán)重劃傷等缺陷。3電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合以下規(guī)定：交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，外表光滑；電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確，電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好。高壓防爆開關(guān)接線電纜頭采用環(huán)氧樹脂澆灌。4電纜保護管安裝符合以下規(guī)定：鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫；內(nèi)壁光滑，彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐蝕良好；鋼管內(nèi)徑應(yīng)大

26、于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小允許彎曲半徑； 5電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確，在電纜終端頭、連接處、拐彎處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。5、變壓器用貨車將其倒運、就位時應(yīng)注意保護高、低壓瓷件及外表油漆。變壓器安裝應(yīng)符合以下要求：(1)位置正確、就位后穩(wěn)固可靠，無變形缺陷。高、低壓側(cè)擺放正確，變壓器銘牌應(yīng)便于觀察。(2)變壓器的試驗結(jié)果必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95附錄D中表D.2的規(guī)定。 (3)變電器與線路連接嚴(yán)密，連接螺栓的墊圈及防松裝置齊全，瓷套管不受外力，電纜連接時，電纜應(yīng)固定可靠，芯線應(yīng)絕緣良好，長度適宜，排列整齊。礦用變壓器高、低壓側(cè)電

27、纜頭應(yīng)密封正確，接線室內(nèi)清潔無雜物，芯線排列整齊，壓接正確。 (4)變壓器必須進行全電壓沖擊合閘試驗，應(yīng)無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動，并帶負(fù)荷運行24h。6、電氣設(shè)備安裝技術(shù)要求1) 隔爆面必須完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定；2) 開關(guān)的相互距離要保持一致，保護好開關(guān)外表的油漆；3) 電纜敷設(shè)時要橫平豎直，留有適當(dāng)?shù)膹澢霃健＝泳€工藝要到達?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?的要求。所有電纜必須帶MA標(biāo)志。電纜掛牌要用專用的記號筆標(biāo)明電纜的走向；4) 接地電阻值不得大于2。5) 電路中的各種保護

28、必須要起作用。6) 送電無異常，儀表、聲光、信號齊全、清晰，正確。7) 控制器安裝調(diào)整應(yīng)穩(wěn)固、手柄操作靈活，操作手柄在各個不同位置時，觸頭分合順序均符合設(shè)計要求，控制器的接線柱觸頭壓力均勻，接觸良好；8) 電機接線正確，符合設(shè)計電壓，電機接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全，電機接線盒的裸露的不同相導(dǎo)線間和對地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否那么應(yīng)進行絕緣處理。9) 電機試運轉(zhuǎn)時，滾動軸承溫 度不超過80，電機溫升不超過出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定，電機軸承密封性必須到達轉(zhuǎn)動部位不漏油，靜止部位不滲油。10) 電機的外殼接地必須符合規(guī)定。11) 控制、保護信號屏臺的

29、二次回路及各線圈絕緣電阻嚴(yán)禁小于1。電器線圈溫度正常，接線頭不過熱，聲、光信號正確、清晰。12) 控制、保護、信號屏臺的安裝盤與根底型鋼連接固定牢靠盤面及盤后標(biāo)志牌、標(biāo)志框，齊全、正確、清晰。13) 控制、保護、信號屏臺內(nèi)電器及二次接線應(yīng)到達電器完整、齊 全，調(diào)整參數(shù)符合設(shè)計。14) 二次接線必須符合設(shè)計線路，連接可靠，號頭牌齊全，標(biāo)志正確，字跡工整、清晰、不脫色。15) 控制電纜的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。16) 二次接線宜采用截面不小于2 電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件 的二次配線應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2 ，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況

30、下，可采用截面不小于0.5 mm2 、電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，二次回路的配接線應(yīng)有規(guī)律的配置，到達整齊美觀，導(dǎo)線不得有接頭，每個端子接線不得超過兩根，弱電導(dǎo)線與強電導(dǎo)線應(yīng)分開綁扎。17) 隔爆面必須完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。18) 防爆開關(guān)安裝位置正確，放置平穩(wěn)。19) 進出線喇叭筒安裝：有電纜出線者，澆灌絕緣膠，膠的外表距法蘭盤外表約10mmm的鋼板嚴(yán)封。20) 防爆開關(guān)操作機構(gòu)靈活、可靠。觸頭外表光滑，接觸嚴(yán)密，觸頭壓縮行程及三相接觸同期性調(diào)整符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。21) 開關(guān)送電前

31、，施工班組要安排專人校核開關(guān)內(nèi)電器元件及開關(guān)22) 內(nèi)部接線，調(diào)整開關(guān)內(nèi)各元件。保護整定值符合設(shè)計，動作可靠。試驗人員認(rèn)真做好每一步，所有試驗必須按照?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?附錄D中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，試驗合格后，出具正規(guī)的試驗報告。六、調(diào)試與試運轉(zhuǎn)瓦斯泵聯(lián)接管路安裝好后，所有管路，特別是吸入側(cè)管路必須徹底清洗干凈，以防止焊渣、水銹、鐵銹之類的物體進入泵內(nèi)。真空泵安裝好后，必須保證泵軸承潤滑充分；整機安裝調(diào)整正確；驅(qū)動元件根據(jù)它們的性質(zhì)調(diào)節(jié)，且安裝無軸向力；所有緊固螺栓和聯(lián)結(jié)元件結(jié)合可靠；葉輪轉(zhuǎn)動無摩擦；轉(zhuǎn)動部件防接觸保護正確；電機安裝，聯(lián)接正確功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向；管件及附屬件安裝正確并符合工廠

32、安裝方案，且安裝時不能產(chǎn)生明顯機械應(yīng)力和壓力。1、試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作1） 人員組織：要組織試運轉(zhuǎn)臨時組織，確定臨時負(fù)責(zé)人、指揮 人、操作人員、修理人員和記錄人員等。2） 建立必要的管理制度：現(xiàn)場管理制度和工作人員守那么；指揮聯(lián)系信號；操作規(guī)程及考前須知；平安措施；試運轉(zhuǎn)檢查記錄簿。3） 清理好現(xiàn)場，將安裝用的設(shè)備、工具及剩余材料等移出場外或放在指定地點，歸類放整齊，去除垃圾，給試運轉(zhuǎn)工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4） 對試運轉(zhuǎn)的設(shè)備每個潤滑點注潤滑油。在設(shè)備的機械局部試運轉(zhuǎn)前，先對電氣局部包括電動機、示警及信號裝置等進行實驗。先進行試轉(zhuǎn)，確定電動機旋轉(zhuǎn)方向、電氣設(shè)備實驗、試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)觀察電動

33、機有無異?，F(xiàn)象。待空載運行正常2h后，方可裝齊電機與泵聯(lián)軸節(jié)的蛇形彈簧。5） 電機起動前考前須知 a.板動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否能自由轉(zhuǎn)動，有無擦碰現(xiàn)象；檢查定子和軸承測溫裝置及報警系統(tǒng)是否妥善； b.電機合閘時，假設(shè)電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速、果斷的拉閘，以免燒毀電機，查清原因后，再起動電動機。 c.電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合電機外殼上的方向牌指示，不得反轉(zhuǎn)。 d.電動機允許滿壓起動，如果采用降壓起動時，電動機的起動轉(zhuǎn)矩將與電壓下降的平方成比例下降。機在起動過程中過熱，電動機在冷態(tài)下允許連續(xù)起動兩次，兩次起動之間相隔不應(yīng)少于5min；在熱狀態(tài)下，只允許起動一次。如果還需要起動應(yīng)等待電動機適當(dāng)冷卻前方可再行起動

34、。6） 對各部聯(lián)接螺栓要緊固。設(shè)備啟動前，對設(shè)備上的運轉(zhuǎn)局部，應(yīng)先用人力使其緩慢盤動數(shù)圈，確信沒有阻礙和震動等反?，F(xiàn)象前方可正式啟動。試運轉(zhuǎn)前，首先檢查進氣管口是否有障礙及雜物，翻開排氣口閘閥使排氣口暢通。電氣設(shè)備調(diào)試正常后，方可進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)及負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。7所有被抽氣體和工作液管路都要聯(lián)接正確，所有閥門和閘閥都是關(guān)閉的，在排氣側(cè)不應(yīng)有閘閥和逆止閥，假設(shè)出口側(cè)裝有閘閥，必須翻開閘閥方可起動。8上下壓電氣設(shè)備、電纜必須嚴(yán)格按照試驗規(guī)程進行電氣試驗待合格前方可送電。9送電前，各局部開關(guān)應(yīng)先通控制電源進行空負(fù)荷分、合閘試驗。各局部控制系統(tǒng)正常后，方可試送高壓電。10主變的沖擊送電:在調(diào)試控制系統(tǒng)結(jié)

35、束，以上各種試驗做完后，對主變進行沖擊送電。待一切正常后，變壓器空載運行24小時，無異常情況前方可帶負(fù)荷運行。2、起動步驟： 1翻開吸氣管和排氣管的閘閥；起動電機之后立即翻開工作液閥門；2在起動時，調(diào)節(jié)工作液閥門至壓力指示數(shù)據(jù)約1.0bar絕對壓力，一旦到達工作真空度，壓力便指示出一個依賴于內(nèi)部工作液聯(lián)接方式的壓力值。3起動后調(diào)節(jié)密封液流量和密封液壓力。3、工作后的考前須知：1) 開始工作時要檢查運轉(zhuǎn)情況，初次起動間隔時間要短，之后間隔時間可逐漸加長；2) 起動后，要讀出壓力和流量的狀態(tài)值，并做好記錄；3) 剛開始，要查看介質(zhì)和零部件的溫度，直至溫度到達穩(wěn)定狀態(tài)，并做好記錄；4) 以后所需進行

36、檢查的周期必須根據(jù)工作條件和現(xiàn)場狀況來決定。5) 如果不尋?，F(xiàn)象非常明顯，找出問題糾正其原因。6) 試運轉(zhuǎn)時，各緊固連接部位無松動；運轉(zhuǎn)中無異常聲音；各靜密封部位不泄漏；泵的平安保護裝置靈敏、可靠；附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；電動機電流不得超過額定值。4、關(guān)機： 1關(guān)閉工作液閥門，關(guān)掉電機，關(guān)閉密封液閥門，關(guān)閉進氣管閥門； 2一旦真空泵停止工作，就關(guān)閉排氣管閘閥。七、平安考前須知1. 組織全體施工人員熟悉圖紙的有關(guān)要求，認(rèn)真貫徹?煤礦平安規(guī)程?和施工組織設(shè)計措施。2. 施工前要對使用的工具進行全面檢查，不準(zhǔn)帶病使用，要嚴(yán)格執(zhí)行?平安技術(shù)操作規(guī)程?確保平安可靠。3. 起重工具使用前要認(rèn)真檢查拉鏈有無傷痕，起吊設(shè)備時手、腳嚴(yán)禁放在設(shè)備下方。4. 施工人員必須服從命令，聽從指揮，防止碰手碰腳，互相照顧，樹立平安第一，做到“三不傷害，杜絕“三違。5. 施工人員必須明確分工，明確職責(zé)，服從指揮調(diào)度，精力集中，不得擅自離崗。特殊工種必須持證上崗。6. 正確使用電開工具，嚴(yán)格按照說明所規(guī)定的程序進行使用，手持式電開工具要裝漏電保護器。7. 使用的氧氣瓶距乙炔氣瓶5m以上，距明火10m以上，施工人員必須佩帶平安保護用品，防止燒燙傷。完工后必須熄滅火種防止造成火災(zāi)。8. 施工人員必須服從命令，聽從指揮，班前不準(zhǔn)喝酒，班中不得打鬧，作業(yè)時必須精力集中，提高平安意識，防止各種平安事故