水泥穩(wěn)固碎石施工技術(shù)方案(實(shí)驗(yàn)段)

1、水泥穩(wěn)固碎石路面基層實(shí)驗(yàn)段施工技術(shù)方案一、編制目的、依據(jù)一、目的為保證XXX工程LMX標(biāo)路面基層填筑工程的施工質(zhì)量，通過(guò)實(shí)驗(yàn)段施工搜集數(shù)據(jù)肯定水泥穩(wěn)固土的正常施工工藝、碾壓機(jī)械配套組合等，指導(dǎo)我部的正常施工。二、依據(jù)1)部頒公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)2)部頒公路工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)3)部頒公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程(JTGE602008)4)部頒公路工程集料實(shí)驗(yàn)規(guī)程(JTGE422005)5)239省道高淳東段工程LM2標(biāo)合同段施工圖設(shè)計(jì)文件6)其它路面基層施工的相關(guān)規(guī)范性文件二、實(shí)驗(yàn)段工程的選定XXX工程LMX標(biāo)基層填筑的實(shí)驗(yàn)段工程選定為：

2、K134+120"K134+280段。三、基層用料一、水泥水泥采用XXXXXX水泥建材廠生產(chǎn)的XX牌級(jí)復(fù)合硅酸鹽緩凝水泥，水泥的物理性能及化學(xué)成份符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥各齡期強(qiáng)度、安寧性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求：要求水泥初凝時(shí)刻3小時(shí)以上、終凝時(shí)刻大于6小時(shí)，3d抗壓強(qiáng)度不小于16Mpa。二、集料基層用級(jí)配碎石備料按粒徑31.5mm、粒徑9.5mm、粒徑2.36mm,2.36mm以下的四種規(guī)格篩分加工出料。水泥穩(wěn)固碎石混合料中碎石壓碎值不大于30%,針片狀含量不大于15%,集料中小于0.6mm的顆粒必需做液限和塑性指數(shù)實(shí)驗(yàn)，要求液限小于28%塑性指數(shù)9。3、水施工用水取自周圍河塘的天然人

3、、畜可飲用水。4、粉煤灰粉煤灰的摻入，能夠降低水泥穩(wěn)固碎石成型后產(chǎn)生開(kāi)裂，同時(shí)也有利于水泥穩(wěn)固碎石后期強(qiáng)度的提高，粉煤灰技術(shù)指標(biāo)達(dá)到GB1596-2005規(guī)范要求。五、配合比我部已完本錢標(biāo)段路面基層水穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)、水泥強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度等相關(guān)實(shí)驗(yàn)。選用的配合比為：水泥：粉煤灰：集料：=：1：100：,最大干密度為cm3,最佳含水量為炮四、人員、機(jī)械設(shè)備的安排為了確保水泥穩(wěn)固碎石試鋪段的順利實(shí)施，項(xiàng)目部依照動(dòng)態(tài)配置優(yōu)化組合的方式設(shè)立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，確保有效的履行合同、完成實(shí)驗(yàn)段工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)明、層次簡(jiǎn)化、分權(quán)明確，指揮靈便。項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)設(shè)置圖路面工程技 術(shù)質(zhì) 量安 全材料設(shè)備試驗(yàn)員項(xiàng)目經(jīng)理資

4、料技術(shù)負(fù)責(zé)人前場(chǎng)作業(yè)組后場(chǎng)作業(yè)組我標(biāo)選定的路面基層實(shí)驗(yàn)段工程所配置的人員、機(jī)械設(shè)備如下:(-)主要人員情形表項(xiàng)目部配備參加實(shí)驗(yàn)段工程的人員如下序號(hào)姓名職責(zé)數(shù)量11213141516171819110111112113114115勞務(wù)工25（二）主要測(cè)量、實(shí)驗(yàn)儀器情形表序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1全站儀拓普康1已鑒定3水準(zhǔn)儀自動(dòng)安平2已鑒定4灌砂桶<1)1502已鑒定5電子秤30kg1已鑒定6天平100g>1g、各1已鑒定7壓力機(jī)臺(tái)1已鑒定8烘箱1含水量檢測(cè)9路而回彈彎沉測(cè)定儀5.4m1彎沉檢測(cè)10脫模機(jī)1試件脫模11無(wú)側(cè)限抗壓試模（組）15010試件制備12取芯機(jī)H2-15/15

5、01鉆孔取芯12滴定臺(tái)架（套）1劑量檢測(cè)133米直尺（把）1平整度檢測(cè)14組合篩（套）115水泥膠砂攪拌機(jī)JG/5116水泥靜漿攪拌機(jī)NJ/160B117雷土夾LD/56118水泥稠度凝結(jié)測(cè)定儀1水泥檢測(cè)19水泥碎標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SDY/40B1水泥檢測(cè)20沸煮箱SZ/311水泥檢測(cè)21水泥膠砂振實(shí)臺(tái)27/96型122全自動(dòng)衡應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)JTO00123電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)KZJ/5型124壓碎值測(cè)定儀125針片狀規(guī)準(zhǔn)儀126多功能擊實(shí)儀BJ/4型127光電液塑限聯(lián)合測(cè)定儀FJ/3型1（三）擬投入水穩(wěn)實(shí)驗(yàn)段機(jī)械設(shè)備配制表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處備注水穩(wěn)拌合樓南方WCD5OO1臺(tái)全新S

6、239LM2標(biāo)水穩(wěn)攤鋪攤鋪機(jī)徐工RP7512臺(tái)良好S239LM2標(biāo)水穩(wěn)攤鋪光輪壓路機(jī)3Y/18-211臺(tái)良好S239LM2標(biāo)水穩(wěn)攤鋪光輪壓路機(jī)12-15t2臺(tái)良好S239LM2標(biāo)水穩(wěn)攤鋪振動(dòng)壓路機(jī)徐工2202臺(tái)良好S239LM2標(biāo)水穩(wěn)攤鋪膠輪壓路機(jī)XP2611臺(tái)良好S239LM2標(biāo)水穩(wěn)攤鋪裝載機(jī)ZL5O3臺(tái)良好S239LM2標(biāo)水穩(wěn)攤鋪混合料運(yùn)輸車2OT25臺(tái)良好S239LM2標(biāo)水穩(wěn)攤鋪灑水車8T1臺(tái)良好S239LM2標(biāo)水穩(wěn)攤鋪五、施工技術(shù)方案路面基層施工，采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪，按層次施工。(工藝圖)(-)施工前的預(yù)備工作一、原材料及配合比設(shè)計(jì)（I）原材料采購(gòu)原材料進(jìn)場(chǎng)之前把好材料原頭關(guān)，對(duì)

7、原材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地查驗(yàn)，第二對(duì)所進(jìn)每批材料都必需按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理組、業(yè)主抽檢，經(jīng)三方檢測(cè)合格后才組織上料，同時(shí)留樣備查。材料入庫(kù)后，嚴(yán)格管理料場(chǎng)，做到材料整潔無(wú)污染，同時(shí)對(duì)石料進(jìn)行隔倉(cāng)處置，插牌明示。（2）配合比組成設(shè)計(jì)取工地實(shí)際利用的集料，別離進(jìn)行篩分。按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，肯定各類集料的組成比例，同時(shí)要求4.75mm、0.075mm的通過(guò)量接近級(jí)配范圍的中值。水穩(wěn)碎石混合料中集料的顆粒組成通過(guò)下列篩孔（mm）的重量百分率（%）級(jí)配19范圍10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7取工地利用的水泥，按不同水泥劑量分組成實(shí)驗(yàn)。水泥

8、劑量按%、%,%、%五種比例進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（水泥：粉煤灰:集料=:100、：100、：100、：100、：100）。制備不同比例的混合料，用重型擊實(shí)法肯定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。為減少基層裂痕，做到三個(gè)限制：在知足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量;在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；按照施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不大于、集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量不大于5%、含水量不超過(guò)最佳含水量的l%o按照肯定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)固碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)98%）。制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)6天，浸水1天后掏出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。水泥穩(wěn)固碎石7天浸水無(wú)側(cè)

9、限抗壓強(qiáng)度代表值知足R2。取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)固碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。經(jīng)施工單位、監(jiān)理組、項(xiàng)目辦三家實(shí)驗(yàn)，最終采用1#料：2#料：3#料：4#料=33：31：9：27,水泥劑量%,粉煤灰用量%最佳含水量%最大干密度cm3。2、基層的預(yù)備（1）路面現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備外形檢查，檢查底基層高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢查，底基層檢查采用12-15T光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,碾壓遍數(shù)為3-4遍，在碾壓進(jìn)程中，凡不符合要求的路段，別離采用碾壓、填換好的材料等方式處置，達(dá)到規(guī)定要求。清除底基層表面的浮土、雜物等，并將底基層

10、表面灑水濕潤(rùn)。（2）測(cè)量預(yù)備預(yù)備試鋪的前一天做好路面中樁、原地面測(cè)量，寬度放樣，寬度必需知足設(shè)汁要求，同時(shí)在雙側(cè)架設(shè)鋼絲繩，架設(shè)原則為確保原度的前提下兼顧縱斷高程。按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，在直線上的間距為10米，在彎道的間距為5米，并做好標(biāo)記，導(dǎo)向控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。為確保邊緣部份壓實(shí)度,路面雙側(cè)位置均采用支立枕木方式，確保支撐牢固。按松鋪系數(shù)架設(shè)好鋼絲繩（實(shí)驗(yàn)段暫采用，待攤鋪時(shí)，不斷按照相對(duì)坐標(biāo)測(cè)量方法測(cè)定），松鋪系數(shù)測(cè)按時(shí)采用相對(duì)坐標(biāo)測(cè)量的方式，即儀器架立不動(dòng)，別離測(cè)量原地面、碾壓前、碾壓后的相對(duì)標(biāo)高，松鋪系數(shù)=（碾壓前的相對(duì)標(biāo)高一原地面的相對(duì)標(biāo)高）+（碾壓后的相對(duì)標(biāo)高一原

11、地面的相對(duì)標(biāo)高），取有效碾壓厚度值的松鋪系數(shù)平均值作為松鋪系數(shù)，大面積攤鋪時(shí)再進(jìn)一步測(cè)量。碾壓前圖中：H為原地面標(biāo)高；H1為碾壓前的標(biāo)高；H2為碾壓后的標(biāo)局；S為松鋪第數(shù)；S=（Hl-H）/（H2-H）3、拌和樓的試拌拌和樓在水泥穩(wěn)固碎石施工前進(jìn)行試拌，確保生產(chǎn)的混合料各材料用料達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（二）水泥穩(wěn)固碎石施工工藝一、水穩(wěn)碎石拌制（1）水穩(wěn)碎石拌和機(jī)我部采用一臺(tái)WCB500拌和機(jī)，每小時(shí)產(chǎn)量500T,實(shí)際出料在350T400T之間，配4個(gè)進(jìn)料斗，2個(gè)粉罐倉(cāng)，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋,篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。（2）所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)算器，并經(jīng)計(jì)量部門標(biāo)定。（3）按指揮

12、部及監(jiān)理組批復(fù)的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行篩分查驗(yàn)級(jí)配及做好水泥劑量滴定、含水量、強(qiáng)度等實(shí)驗(yàn)。2、水穩(wěn)碎石的運(yùn)輸（1）裝料：裝料按照放料人員的提示，按前、中、后三次作業(yè)的方式進(jìn)行,不得太滿外溢，車內(nèi)混合料必需在1小時(shí)刻內(nèi)運(yùn)到工地。（2）覆蓋：車輛在裝料至駛?cè)霐備仚C(jī)前，用防水彩條布覆蓋混合料，以防水分流失。（3）車輛倒車時(shí)在攤鋪機(jī)前30cm處停住，卸料時(shí)掛空擋，不得撞擊攤鋪機(jī)，不得把料卸在攤鋪機(jī)外面。3、水穩(wěn)碎石的攤鋪施工采用二臺(tái)徐工751攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，攤鋪機(jī)拼裝寬度別離為m和m,靠中分帶笫一臺(tái)徐工攤鋪機(jī)按鋼絲基準(zhǔn)控制一側(cè)高程，靠路肩一側(cè)徐工攤鋪機(jī)以中間攤鋪機(jī)攤的路面為基準(zhǔn)，另一側(cè)高程采

13、用鋼絲繩控制，即雙縱向控制。攤鋪機(jī)搭接寬度約20厘米，前后相距不超過(guò)6米。為確保攤鋪機(jī)正常持續(xù)攤鋪，維持兩臺(tái)攤鋪機(jī)前各有3-4輛待攤車輛，勻速攤鋪，及時(shí)檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向雙側(cè)供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)維持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)覺(jué)局部離析、拖痕及其它問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處置；半途不得隨意變速或停機(jī)，攤鋪速度在米/分范圍內(nèi)。按照徐工攤鋪機(jī)的特性，采用夯錘進(jìn)行振動(dòng)，提高初始密實(shí)度。4、水穩(wěn)碎石的碾壓碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序。而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素乂是碾壓組合和含水量。我部在實(shí)驗(yàn)段擬

14、采用二套碾壓方案：。第一種碾壓方案：初壓采用徐工220振動(dòng)壓路機(jī)來(lái)回靜壓1遍（速度-L7km/h）；復(fù)壓采用徐工220振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅振壓2遍（輕振，速度-2.2km/h）；再采用徐工220振動(dòng)壓路機(jī)低頻高幅振壓2遍（重振，速度-2.2km/h）；終壓采用輪胎壓路機(jī)碾壓1-2遍（速度-1.7km/h）o第二種碾壓方案：先用徐工220壓路機(jī)來(lái)回靜壓1遍（速度-1.7km/h）,然后微振1遍（速度-2.2km/h）,再?gòu)?qiáng)振2遍（速度-2.2km/h）,緊接用18-21T光輪壓路機(jī)碾壓12遍，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓1-2遍（速度）。碾壓順序：穩(wěn)壓（壓實(shí)度達(dá)到90%）一輕振壓一重振壓（達(dá)到98%壓實(shí)度

15、）f穩(wěn)壓，碾壓時(shí)不漏壓、超壓、隨意掉頭、打方向等。做到表面平整密實(shí)，無(wú)浮布、彈簧現(xiàn)象，無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡，碾壓時(shí)輪跡重疊1/2。碾壓進(jìn)程中，跟蹤檢查壓實(shí)度，并記錄碾壓方式和碾壓遍數(shù)。碾壓時(shí)設(shè)置專人負(fù)責(zé)的碾壓牌（初壓、復(fù)壓、終壓），碾壓在水泥初凝或?qū)嶒?yàn)肯定的延遲時(shí)刻內(nèi)完成。碾壓長(zhǎng)度視天氣情形而定，確保在接近或略高于最佳含水量時(shí)碾壓。（氣溫高，控制在20、60M之間，氣溫不高或早晚控制在5080M之間）碾壓進(jìn)程中，壓路機(jī)壓至未壓路段，錯(cuò)開(kāi)成45度角，以避免碾壓推移影響平整度。5、接縫處置水泥穩(wěn)固混合料攤鋪時(shí)，持續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)刻超過(guò)2h,則設(shè)橫縫，天天下班以后，第二天動(dòng)工的接頭斷面設(shè)置橫縫

16、，每當(dāng)通過(guò)橋涵、專門是明涵、明通，在其兩邊設(shè)置橫縫，在其兩邊設(shè)置橫縫，基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合。特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)固碎石的碾壓。橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方式：施工結(jié)束處碾壓方式與正常段相同，壓路機(jī)碾壓至下承層上。第二天進(jìn)行攤鋪時(shí)，先攤鋪機(jī)行至前一天施工的基層上，用三米直尺定出接縫點(diǎn)（三米直尺離開(kāi)基層處，實(shí)且高程和平整度符合要求），然后將其結(jié)尾挖成與路中心線垂直向下的斷面，量取已鋪水穩(wěn)碎石路面的厚度，乘以松鋪系數(shù)，求得新鋪路段接頭處的松鋪厚度，決定熨平板的高度。（三）養(yǎng)生和交通管制每一段的水穩(wěn)碎石碾壓完畢，并通過(guò)壓實(shí)度、標(biāo)高檢查合格后，即進(jìn)入養(yǎng)生階段，我部采用透水土工布進(jìn)行

17、濕潤(rùn)覆蓋，覆蓋2小時(shí)后，用灑水車灑水，灑水車的噴頭用噴霧式，灑水次數(shù)按照土工布的干濕狀態(tài)，確保土工布維持濕潤(rùn)。整個(gè)養(yǎng)生期間始終維持水泥穩(wěn)固碎石層表面濕潤(rùn)。在7天內(nèi)應(yīng)維持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間封鎖交通。（四）一些重要的質(zhì)量控制材料控制由于集料是水泥穩(wěn)固碎石基層的主體，對(duì)強(qiáng)度的影響取決于集料本身的性質(zhì)。所以我部選用的集料具有堅(jiān)硬、耐久并具有足夠的強(qiáng)度。使粗集料應(yīng)符合規(guī)范要求，避免焦中出現(xiàn)較多的大石料，以避免在拌和、運(yùn)輸、攤鋪進(jìn)程中易產(chǎn)生大小料分離現(xiàn)象，和碾壓成型后形成的“粗集料窩”現(xiàn)象，對(duì)品質(zhì)不利。在施工進(jìn)程中，我部對(duì)料集料的最大粒徑嚴(yán)格控制在31.5mm之內(nèi)。對(duì)于細(xì)集料，

18、重點(diǎn)控制以下的含量，因?yàn)橐韵碌暮慷嗔?，不但影響水穩(wěn)層的強(qiáng)度，還容易使水穩(wěn)層產(chǎn)生裂痕?？刂埔韵潞康姆绞骄褪前押迷牧详P(guān)，專門是對(duì)于3#和4#這兩檔料的篩分檢查，發(fā)覺(jué)不合格的原材料，當(dāng)即清場(chǎng)并通知供給源整改。水泥劑量控制在施工進(jìn)程中，要嚴(yán)格控制好水泥穩(wěn)固碎石的水泥劑量。水泥劑量過(guò)小，水泥穩(wěn)固碎石強(qiáng)度則不能知足承載力要求：水泥劑量太大時(shí)既浪費(fèi)材料，乂會(huì)使基層產(chǎn)生裂痕，對(duì)面層組成局部破壞。所以在施工進(jìn)程中，我部專門配備實(shí)驗(yàn)員與拌合樓操作手同在混合料生產(chǎn)進(jìn)程中控制水泥用量，發(fā)覺(jué)偏離時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計(jì)值增加,在拌和進(jìn)程中隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色，避免水泥堵

19、塞不流動(dòng)。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，按照所用水泥、集料量計(jì)算一下總的水泥用量是不是知足要求。含水量控制考慮到含水量如偏大影響壓實(shí)度，且造成松軟、彈簧等現(xiàn)象，而含水量偏小,則混合料難以成型，造成混合料的物理、化學(xué)反映不充分，難以形成強(qiáng)度的這些因素，我部后場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員在生產(chǎn)混合料時(shí)，隨時(shí)檢查其含水量，按照施工組成設(shè)計(jì)的最佳含水量結(jié)合施工時(shí)的天氣溫度、濕度、運(yùn)距等情形，及時(shí)調(diào)整混合料的拌和含水量，確?；旌狭显跀備伳雺簳r(shí)，接近略大于最佳含水量。在高溫30°天氣情形下，混合料從拌合到裝車再到攤鋪結(jié)束，含水量平均損失在%左右；而攤鋪后停放40分鐘到1小時(shí)等待碾壓，表面3cm能損失含水量2%

20、左右。如此，綜合考慮從拌合到碾壓，混合料含水量平均損失1%左右。加上其他可能存在的損失含水量，我部擬在高溫30°時(shí)，出廠的混合料高出最佳含水量%,而在早晨或傍晚，氣溫較低時(shí)，含水量控制在高出最佳含水量飛。碾壓控制壓實(shí)機(jī)具采用先輕后重、先慢后快的方式進(jìn)行碾壓，碾壓速度控制在、min之內(nèi)，碾壓線路采用先雙側(cè)后中間，彎道采用先內(nèi)側(cè)后外側(cè)的碾壓方式，確保正常路拱。碾壓時(shí)均勻、不漏壓，壓不到的邊角位置，采用人工機(jī)具夯實(shí)。嚴(yán)禁任何機(jī)具在已完成的碾磚路段上掉頭或急剎車，對(duì)于碾壓過(guò)中出現(xiàn)的局部失水或局部彈簧，進(jìn)行處置。養(yǎng)生控制養(yǎng)生是確保水泥穩(wěn)固碎石形成強(qiáng)度的關(guān)健因素，是確保水泥能充分水化反映的關(guān)健。

21、我部擬采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生，灑水車采用噴霧式灑水方式，在7天內(nèi)時(shí)維持土工布是濕潤(rùn)狀態(tài)，每一段在碾壓完成質(zhì)量檢查完成后即開(kāi)始養(yǎng)生。裂痕控制裂痕控制是水泥穩(wěn)固碎石質(zhì)量控制中的一大重要控制，我部認(rèn)真查找和總結(jié)這方面的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，依照水穩(wěn)施工指導(dǎo)方案，綜合分析產(chǎn)生裂痕的原因主要有以下幾個(gè)方面：一、含水量過(guò)大，含水量過(guò)大后，容易使混合料產(chǎn)生干縮，從而產(chǎn)生收縮裂痕，所以在施工中，嚴(yán)格控制混合料的含水量；二、壓實(shí)度不夠，結(jié)構(gòu)中存在大孔隙的結(jié)構(gòu)才有可能產(chǎn)生較大的收縮孔隙，也是水分的藏身的地方。3、施工期間重車行駛的影響。在混合料結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成后，車輪作用使結(jié)構(gòu)破壞產(chǎn)生細(xì)微裂痕，收縮裂痕就有可能在這些地方出現(xiàn)。4

22、、剛度增加的影響?；旌狭匣鶎拥膭偠入S齡期的增大而增大，變形能力減少，容易因收縮而開(kāi)裂，故混合料的剛度不宜過(guò)大。因此，為避免水泥穩(wěn)固碎石基層產(chǎn)生裂痕，咱們?cè)谑┕ぶ幸龅揭韵氯齻€(gè)限制：在知足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；按照施工時(shí)氣候條件限制含水量。延遲時(shí)刻的影響水泥穩(wěn)固碎石從加水拌和到碾壓終了，延遲時(shí)刻對(duì)混合料強(qiáng)度及所能達(dá)到的干密度有明顯的影響。延遲時(shí)刻越長(zhǎng)，混合料的強(qiáng)度和干密度的損失越大。因此在水泥穩(wěn)固碎石基層施工進(jìn)程中，咱們嚴(yán)格控制施工的延遲時(shí)刻以減少?gòu)?qiáng)度的損失?；旌狭系难舆t時(shí)刻主要有運(yùn)輸、攤鋪、等待碾壓及碾壓到完成幾個(gè)時(shí)刻段組成，咱們將精心組織、合

23、理優(yōu)化，力爭(zhēng)把延遲時(shí)刻對(duì)水穩(wěn)產(chǎn)生的強(qiáng)度影響降至最低。延遲時(shí)刻計(jì)算：（以一車料25T到現(xiàn)場(chǎng)）拌合及裝車時(shí)刻10分鐘（WCB500以每小時(shí)400T產(chǎn)量計(jì)算，含倒車時(shí)刻在內(nèi)）；過(guò)磅及覆蓋時(shí)刻5分鐘；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻10分鐘（平均，料場(chǎng)到現(xiàn)場(chǎng)最遠(yuǎn)8千米，按40km/h）；現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)刻10分鐘；（以每分鐘米的攤鋪速度，25T料需時(shí)10分鐘）等待攤鋪時(shí)刻：以2輛車等待時(shí)刻為20分鐘。等待碾壓時(shí)刻（按每60M為一個(gè)碾壓區(qū)間，攤鋪機(jī)速度min計(jì)，完成60M攤鋪時(shí)40分鐘）40分鐘；完成碾壓時(shí)刻（按壓路機(jī)h行駛速度，完成碾壓6遍不含膠輪需時(shí)50分鐘）；累計(jì)從拌合到碾壓完成共需時(shí)：145分鐘，約2小時(shí)25分鐘。在施

24、工中，咱們將嚴(yán)格控制延遲時(shí)刻的影響，盡可能縮短碾壓長(zhǎng)度（按照天氣及含水量影響，控制在30m"60m之間），力爭(zhēng)把延遲時(shí)刻控制在2小時(shí)之內(nèi)。時(shí)刻計(jì)算為理論計(jì)算。（五）質(zhì)量檢查（1）壓實(shí)度基層的干密度用灌砂法檢查，利用直徑15cm的灌砂筒，試坑挖深為鋪層的全厚，使檢測(cè)結(jié)果代表該層平均干密度。從試坑中掏出的全數(shù)混合料試樣在工地現(xiàn)場(chǎng)用液化汽爐炒干法測(cè)定含水量，以減少實(shí)驗(yàn)誤差，并對(duì)壓實(shí)度不合格點(diǎn)能及時(shí)碾壓?；鶎幽雺航Y(jié)束便當(dāng)即挖坑實(shí)驗(yàn)，監(jiān)理抽檢應(yīng)與施工單位自檢同時(shí)進(jìn)行。若是不及時(shí)檢查，山于水泥穩(wěn)固碎石初期強(qiáng)度進(jìn)展較快，達(dá)必然強(qiáng)度后，挖洞取樣工作將比較困難。（2）厚度采用挖坑法測(cè)量路面厚度，即用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢查的同時(shí).,測(cè)量試坑的深度即該層路面厚度。采用相對(duì)高程法測(cè)算試鋪段厚度。（3）水泥劑量水泥劑量過(guò)小，基層的強(qiáng)度達(dá)不到要求，而劑量大了，即不經(jīng)濟(jì)，也容易使基層出現(xiàn)裂痕等現(xiàn)象。在混合料生產(chǎn)中，后場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員加大對(duì)混合料水泥劑量