某河水中鉆孔樁施工方案

1、某河水中鉆孔樁施工方案某河水中鉆孔樁施工方案、 概述：某河與某江相通，水流于某江內(nèi)，河面寬 100m,水深4.0m。某江大橋有三個基礎(chǔ)墩位于河內(nèi)，共計(jì)72根樁。河內(nèi)通航，據(jù)統(tǒng)計(jì)，最大通航船只為400t。在業(yè)主的要求下于橋位處右邊線 7.0m處架設(shè)了一座鋼便橋，現(xiàn)已正式投入使用。某河段地質(zhì)情況復(fù)雜，河床內(nèi)淤泥較厚，共計(jì)10m,其余土層為亞砂土、粘土相間分布，屬于軟弱地基。二、施工方案： 1、根據(jù)某河段引橋墩位置情況，既要保證通航，又要完成水中軟基中的72根長85m的摩擦樁，就得需設(shè)鉆機(jī)灌孔工作平臺，也要有設(shè)備材料到位 措施，而且要涉及水中的硅承臺施工。基于以上分析情況，我們擬采用浮 橋、船施工方

2、案。2、鉆孔樁施工舟臺設(shè)計(jì)與施工 根據(jù)某河中墩樁基礎(chǔ)的平面示意圖采用寬2.7m,長9.0m節(jié)的浮箱，四個縱向接在一起，做為一組，每 個平臺由兩組浮箱組成，兩組間用浮箱橫梁連接，鉆機(jī)設(shè)于橫梁上。為避免平臺偏心荷載導(dǎo) 致標(biāo)高變化，采用 每個平臺同時兩個 鉆機(jī)對稱工作。護(hù)筒的安放在舟平臺拼裝完成后，根據(jù)平臺的外形尺寸與樁位的關(guān)系，由測量組 于水中放出平臺四個角的位置并打上鋼板樁，做為舟平臺固定的樁錨，將 平臺固定起來，然后在平臺上，孔位處測量樁位并用外租的浮吊下打護(hù)筒 護(hù)筒打放完成后，將護(hù)筒做為臨時錨，與船體、固定在一起。鉆孔時，為 保證不使護(hù)筒活動，將護(hù)筒與平臺放開，完成灌注樁硅時，再連接。3、護(hù)

3、筒施工1）施工流程如下：2）鋼護(hù)筒的加工鋼護(hù)筒入土深度須根據(jù)某河地質(zhì)資料圖和某河水位標(biāo)高及鉆孔樁施工的水頭差要求，經(jīng)過計(jì)算確定，但埋深至少不小于4米。護(hù)筒采用8mm制 作而成，內(nèi)徑120cm，要求護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水，護(hù)筒標(biāo)高必須高出水面 150cm ,確保鉆孔時水頭壓力。同時，下沉過程中應(yīng)采用導(dǎo)向架保證護(hù)筒 的垂直度及中心偏位不超過規(guī)范要求，鉆孔施工過程中，蓋嚴(yán)其他護(hù)筒， 以防雜物掉落孔內(nèi)。3）鋼護(hù)筒的運(yùn)輸焊接后的鋼護(hù)筒由吊車配合運(yùn)輸船，運(yùn)到打樁位。要求起吊過程中穩(wěn) 起穩(wěn)放，防止鋼護(hù)筒變形。4）打樁浮吊的定位根據(jù)現(xiàn)場的塔式打樁浮吊，其水平位活動18m,大背旋轉(zhuǎn)270 o根據(jù)測量組放樣的護(hù)筒位置

4、，確定打樁浮吊的位置，由浮吊自身施打三根鋼 板樁作為定位樁錨，靠樁錨將浮吊固定確保施打鋼護(hù)筒時， 浮吊不偏離位。 要求樁錨牢固，同時不影響航道行船。5）鋼護(hù)筒定位根據(jù)計(jì)算的樁位坐標(biāo)，用全站儀測量，定位，同時在施打過程中，用 導(dǎo)向架保證鋼護(hù)筒的垂直度。6）施打鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒施打，采用 VX-60型，激振力為37.7t的振拔打樁錘。其工作 原理是，振動樁機(jī)產(chǎn)生高頻振力，迫使鋼護(hù)筒也產(chǎn)生振動，由鋼護(hù)筒的振 動帶動樁周土粒振動，破壞土體結(jié)構(gòu)使土粒液化，減小沉樁的阻力，使護(hù) 筒下沉。當(dāng)樁位確定后，首先慢速的放松振動錘的吊繩，讓機(jī)身自重下壓 鋼護(hù)筒到淤泥的一定深度，放繩速度控制在不使樁發(fā)生傾斜為宜。待靠自

5、重?zé)o法繼續(xù)下壓時開機(jī)振動，振動過程中，始終保持振拔機(jī)身的垂直振動，確保護(hù)筒的垂直。鉆孔某河的鉆孔機(jī)，采用正循環(huán) J-200的鉆機(jī)，鉆孔泥漿池和循環(huán)池設(shè)于河塘岸上，岸與平臺之間打三根臨時墩，墩頂設(shè)流梢， 將樁與池連接起來，進(jìn)行泥漿循環(huán)。A、泥漿控制泥漿質(zhì)量是保證成孔順利的重要環(huán)節(jié)。要求泥漿具有較低的表觀 粘度和含砂率，低比重和良好的攜渣能力。開鉆前準(zhǔn)備好足夠的性能合格 的粘土，根據(jù)鉆進(jìn)地質(zhì)及時調(diào)整泥漿的比重，考慮摻入部分膨潤土改善泥 漿性能。其性能應(yīng)滿足要求：相對密度1.11.4,粘度1822S,含砂率48%在鉆孔時，泥漿控制比重為 1.11.4,粘度1822。鉆孔正式開鉆前 先向護(hù)筒內(nèi)注入準(zhǔn)備

6、好的泥漿并進(jìn)行試鉆，檢查設(shè)施的配備及水電的供應(yīng) 情況，確認(rèn)一切正常后正式鉆孔。在護(hù)筒腳處，應(yīng)低速慢檔鉆進(jìn)，使刃腳 處有堅(jiān)固的泥漿護(hù)壁。鉆孔時要認(rèn)真檢測和控制泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，核查地 質(zhì)情況，及時規(guī)范填寫鉆孔記錄；交接班要互相交待鉆孔情況及應(yīng)注意的 事項(xiàng)，鉆孔時要保證泥漿的水頭高度，升降鉆錐應(yīng)平衡，拆裝鉆桿力求迅 速，提出井口時要防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤持護(hù)筒底部。B、鉆孔鉆進(jìn)過程中，隨時檢查孔內(nèi)泥漿性能，主要有泥漿比重、粘度、含砂 率、失水率等，不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整泥漿的各種指標(biāo)，同時應(yīng)進(jìn)行 孔徑、傾斜度及樁位中心的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。鉆孔過程中，作好 詳細(xì)記錄，對于地層變化處，應(yīng)在泥漿沉

7、淀池中撈取鉆渣樣品。查明土類 并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技 術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后通知監(jiān)理工程師，對于重要的鉆渣樣品應(yīng)編號保留。鉆孔 過程中必須及時完善填寫鉆孔記錄。C、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求后方即可清孔。采用換漿法進(jìn)行第一次清孔，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，提升鉆錐約30cm,繼續(xù)循環(huán)，用相對密度較低的泥漿（比重1.01.2）壓入,把孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿換出，清孔后含砂率 <4%。D、鋼筋籠安裝某河鉆孔樁鋼筋籠在固定的場內(nèi)加工，放型，由自做的炮車將其拖運(yùn) 到岸邊，由自制的浮吊將其吊裝到位。浮吊的浮體采用浮箱拼裝，

8、起重部 分為25t的掄臺吊固定于其上。形成一簡易的浮吊，浮吊的驗(yàn)算如下 E、混凝土澆筑：鉆孔樁硅澆筑采用岸設(shè)硅地泵，通過臨時樁架放泵管到孔口，進(jìn)行硅 施工。水下硅灌注采用d=28cm的游輪連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管每節(jié)接頭均用橡膠 墊接口嚴(yán)密牢固，不漏水，導(dǎo)管以密封壓水試驗(yàn)合格后方可使用。導(dǎo)管吊 放時，軸線順直，居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，到位后， 提升導(dǎo)管使管底距孔底約 30cm處，料斗的大小要確保有足夠的硅滿足初 埋不小于1.5m的要求，吊掛導(dǎo)管的鋼筋繩要保證在硅施工中能滿足導(dǎo)管提 升及其它附加荷載要求。F、硅灌注導(dǎo)管下完后，用測繩測鉆孔樁沉淀厚度，若沉渣超出規(guī)范要求，需進(jìn) 行二次清孔

9、，檢查泥漿粘度、含砂量、及泥漿比重，滿足規(guī)范要求后即可 澆注硅。硅由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，灌注應(yīng)連續(xù)，首批灌注的硅數(shù)量，必須保 證硅埋深導(dǎo)管1.5米以上。我們采用于平臺上制作一個儲灰斗，儲硅方量 為4.0m3,確保剪球的硅對導(dǎo)管的埋深。灌注開始后，導(dǎo)管埋深宜控制在 2m6m之間，時刻注意觀察管內(nèi)硅下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔 內(nèi)硅面高度，及時提升和拆除導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除動作要快，并防止雜物掉入 孔中，硅灌注過程中，要及時真實(shí)做好硅灌注記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。 G、臨時樁與流梢及硅泵管的通道施工第7頁共7頁浮平臺拼裝完成后，由距岸邊到平臺間距為8.0m處打一根鋼管樁，并加焊一根長1.5m的橫梁，橫梁上安裝2根工字鋼縱梁，縱梁上加鋪木板，并設(shè)安全護(hù)欄，做為人行流梢，硅泵管的施工通道。不"意圖如右:H、平臺移位一個墩位的鉆孔樁施工完成后，為簡化施工程序，加快進(jìn)度需將平臺整門式