盾構(gòu)管片制作工藝

1、地鐵盾構(gòu)管片制作工藝第一節(jié)管片生產(chǎn)綜合說明軌道交通x線工程土建W標盾構(gòu)隧道工程中管片制作的生產(chǎn)商根據(jù)招標文件軌道交通X線工程土建W標招標文件中所規(guī)定的各項條款，對管片生產(chǎn)部分作以下說明。一、管片的生產(chǎn)能力及規(guī)模本次軌道交通X線一期工程土建W標盾構(gòu)隧道工程中管片制作的生 產(chǎn)商是具有建筑構(gòu)件生產(chǎn)一級資質(zhì)的生產(chǎn)廠。廠內(nèi)擁有可以放置 810套鋼模的生產(chǎn)車間、 生產(chǎn)足夠的鋼筋骨架的車間以及保證管片 7 天水養(yǎng)護的養(yǎng)護池。每天的生產(chǎn)量最高可以達到 20 環(huán)，月產(chǎn)量可以 達到 600環(huán)，可以儲存 1500環(huán)的管片，能夠同時滿足 2 臺盾構(gòu)的推 進施工的需要。二、工程范圍和工程量軌道交通X線工程土建W標分兩個

2、區(qū)間施工，分別為 A站B站區(qū) 間、B站C路站區(qū)間。管片環(huán)寬為1.0m，管片數(shù)量為A站B站 區(qū)間986環(huán)（包括特殊環(huán)），B站C站區(qū)696環(huán)（包括特殊環(huán)），共 計 1682 環(huán)（包括特殊環(huán)） 。三、管片鋼模及管片加工計劃1. 鋼模：4套，租用 xx 地鐵盾構(gòu)設備工程有限公司鋼模，其數(shù)量及精 度完全滿足工程進度及質(zhì)量要求。2. 生產(chǎn)工期： 320 天3產(chǎn)品保修期：保修1年，以最后一次交貨簽證日期作為產(chǎn)品的保修期開始日期。產(chǎn)品質(zhì)量：除不可抗拒的因素外，產(chǎn)品質(zhì)量終身保證。4.第二節(jié)管片生產(chǎn)主要計劃本工程所有管片將在xx集團子公司隧道股份下屬的塘灣基地管片制造廠進行生產(chǎn)。加工工期及計劃開、竣工日期為：管片

3、生產(chǎn)計劃開工日期：2008年1月15日管片生產(chǎn)計劃竣工日期：2008年11月30日具體生產(chǎn)計劃：整個生產(chǎn)加工工期為 320天。管片試生產(chǎn)準備工作:2008年1月15日2008年1月29日；管片三環(huán)試生產(chǎn)，鋼模驗收整改：2008年1月30日2008年2月13日；批量試生產(chǎn)（50環(huán)，用于A站至B站區(qū)間）、拼裝驗收：2008年2月14日2008年2月28日；正常生產(chǎn)：2008年3月1日開始，計劃200環(huán)/月；一、A站B站區(qū)間管片生產(chǎn)計劃A站B站區(qū)間管片933環(huán)：2008年3月1日2008年7月28日二、B站C路站區(qū)間管片生產(chǎn)計劃B站C站區(qū)間管片640環(huán)：2008年7月29日2008年11月30日 管

4、片生產(chǎn)收尾：2008年11月7日2008年11月30日，生產(chǎn)管片56 環(huán)。四、兩區(qū)間管片生產(chǎn)具體安排管片 3環(huán)試生產(chǎn)期間生產(chǎn)左曲淺埋、 直線淺埋、右曲淺埋各 1 環(huán)。100 環(huán)試生產(chǎn)期間生產(chǎn)左曲淺埋 10 環(huán)、直線淺埋 80 環(huán)、右曲淺埋 10 環(huán)。 正式生產(chǎn)期間： 2007年 11 月生產(chǎn)左曲 50環(huán)、直線 294環(huán)、右曲環(huán)、 176 環(huán)、直線 30 月生產(chǎn)左曲 12 環(huán)。 3 環(huán)、進洞環(huán) 3 環(huán)、出洞環(huán) 50右曲 30環(huán)、變形縫環(huán) 10 環(huán)、委托生產(chǎn)鋼管片 4環(huán)。2008年 1 月生 產(chǎn)左曲 30環(huán)、直線 1 80環(huán)、右曲 30 環(huán)、變形縫環(huán) 10環(huán)。2 月各生 產(chǎn)左曲 30環(huán)、直線 1

5、80環(huán)、右曲 30 環(huán)、變形縫環(huán) 10環(huán)。3 月生產(chǎn) 左曲 50環(huán)、直線 286環(huán)、右曲 50 環(huán)、變形縫環(huán) 10環(huán)，委托生產(chǎn)鋼 管片 4環(huán)。4月生產(chǎn)左曲 50環(huán)、直線 290環(huán)、右曲 50環(huán)、變形縫環(huán) 10環(huán)。5月生產(chǎn)左曲 41 環(huán)（結(jié)束）、直線 286環(huán)、右曲 50環(huán)、變形 縫環(huán) 10環(huán)、委托生產(chǎn)鋼管片 4環(huán)。6月生產(chǎn)直線 350環(huán)、右曲 21 環(huán) （結(jié)束）。7月生產(chǎn)直線 350環(huán)。8月生產(chǎn)直線 350環(huán)。9月生產(chǎn)直線 322 環(huán)。管片生產(chǎn)進度計劃表詳見圖 D1 -03-06。 預制管片試拼裝方案詳見圖 D1-05-01 。第三節(jié)管片生產(chǎn)組織一、施工組織措施 管片的制作配有專用設備車間，有

6、鋼筋加工、混凝土澆筑、養(yǎng)護、管片檢驗和試驗等固定車間； 以及配備各種測試設備和產(chǎn)品試驗裝置等。 本工程管片生產(chǎn)廠場地寬敞，設施齊全，員工對管片加工技術熟練， 訓練有素，我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的服務對業(yè)主負責。1. 生產(chǎn)管理組織詳見X線W標管片生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖2. 質(zhì)量控制組織詳見X線W標管片質(zhì)量控制網(wǎng)絡圖3. 安全控制組織詳見X線W標管片安全控制網(wǎng)絡圖二、管片制作平面布置1. 平面布置圖線W標管片生產(chǎn)平面布置圖。XD1-05-02詳見圖2. 平面布置說明W標管片生產(chǎn)廠位于閔行區(qū)，交通便利，方便管片的運輸。該廠有一 個鋼筋車間（詳見圖D1-05-03）,兩個管片生產(chǎn)車間（詳見圖D1-05-04）

7、 鋼筋加工區(qū)2,由18=1440mW標管片生產(chǎn)廠盾構(gòu)管片鋼筋加工車間面積為80X鋼筋堆場，半成品加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，總裝區(qū)等組成。總裝區(qū)設置1套盾構(gòu)管片鋼筋籠胎模及6臺CO焊機。半成品加工區(qū)放置二臺切 斷 2機,二臺成型機,二臺調(diào)直機,一臺滾弧機。 管片混凝土制作區(qū)（詳見圖 D1-05-05）2 （包括澆搗區(qū)、脫21=1680m80XW標管片生產(chǎn)車間（一）尺寸為模 翻身區(qū)以蒸養(yǎng)罩存放區(qū)等組成） 和養(yǎng)護池和第二次翻身區(qū)組成。 布置 排列1.0m寬管片鋼模6套。每只鋼模四周有1.5m的通道，并在一側(cè) 留2,放置一臺翻身架。10m的安全通道。脫模翻身區(qū)尺寸為21 X有 3m3強制式攪拌機組，混凝土

8、由卡車W標管片生產(chǎn)廠攪拌系統(tǒng)配備1.5m或軌道電瓶車運輸供料。W標管片生產(chǎn)廠配備 2T鍋爐，用于蒸 汽養(yǎng)護,采用單塊罩式蒸養(yǎng)。 管片成品堆場W標管片生產(chǎn)廠堆場共3塊（其中一塊為租用）面積分別為：2 儲存 200 環(huán)堆場 12000m2儲存500環(huán) 堆場25000m2儲存80038000m堆場環(huán)（租用）第四節(jié)管片生產(chǎn)原材料標準、檢驗及堆場一、原材料相關標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 1.GB175-19992. JGJ15292普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法3. JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法5. JGJ28-86 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程6. DB31/T3

9、5-1998混凝土和砂漿用粒化高爐礦渣微粉7. DG/TJ08-501-1999?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應用技術規(guī)程8. JGJ63-89 混凝土拌合用水標準9. GB/T8076-97 混凝土外加劑10. JGJ119-88 混凝土外加劑11. GB1499-98 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋12. GB13013-91 鋼筋混凝土用熱軋澆圓鋼筋13. GB/T8110-95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲二、原材料檢驗 對管片生產(chǎn)的原材料將根據(jù)我們質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導書、 管 理規(guī)定進行嚴格控制，把好質(zhì)量關，滿足本次工程的各項要求。1.管片生產(chǎn)使用的材料本次工程中管片生產(chǎn)使用的

10、材料 （混凝土、水泥、粉煤灰、粗細骨料、 外加劑、鋼筋等）均符合 GB50204 -92 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收 規(guī)范DGJ08-233-1999盾構(gòu)法隧道工程施工及驗收規(guī)程、 GB50299 -99 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 ，且試驗結(jié)果符合質(zhì) 量要求的材料。 水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的普通硅GB175-1999水泥是符合酸鹽水泥，并且儲存在工廠的水泥筒倉中。 摻和料粉煤灰是符合 JGJ28-86 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程DB31/T35-1998混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉、DG/TJ08-501-1999 ?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應用技術規(guī) 程的粉煤灰，儲存于

11、工廠的粉煤灰筒倉中。 細骨料細骨料是符合 JGJ152-92 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的中砂（Mx=2.33.1）,在產(chǎn)地進行分篩、水洗，儲存于骨料堆場中。 粗骨料粗骨料是符合JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方 法525mm連續(xù)粒級的碎石。 外加劑外加劑是符合GB/T8076-97混凝土外加劑、JGJ11988混凝土外 加劑的混凝土用高效減水劑。產(chǎn)品主要來自 MBT 麥斯特或日本花 王 MD -150，并儲存在筒內(nèi)。 混凝土混凝土是滿足設計指標：C55、S10，經(jīng)過GBJ107-87混凝土強度檢 驗評定標準、GBJ80-85普通混凝土拌合物性能試驗方法驗證， 滿足施工

12、要求的機械拌制混凝土。 鋼筋鋼筋是符合GB1499-98鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋澆圓鋼筋 ，符合設計使用規(guī)格的鋼筋。 焊絲（條）氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼 GB/T8110-95是符合（條）焊絲 焊絲用于鋼筋搭接、固定、埋件制作、定位的焊絲（條） 。 其余埋件 其余管片生產(chǎn)用的埋件均是符合設計要求和國家材料檢驗制作標準 的預埋件。2.原材料控制與要求 掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家； 合理組織材料供應，確保施工正常進行； 加強材料檢查驗收，嚴格把好材料質(zhì)量關； 重視材料的標識，以防錯用或使用不合格的材料。3. 原材料的標識（包括狀態(tài)標識） 水泥、鋼筋、木材

13、、砂、石、磚等建筑原材料標識狀態(tài)以掛牌作狀態(tài) 標識。檢驗結(jié)果由材料員進行標識，在牌子上狀態(tài)欄寫“待檢 /合格 / 待處理”分別表示不同狀態(tài)； 水泥、鋼筋、木材的標識以分類整齊堆放掛牌為標識，牌子應寫明品 種、規(guī)格、進貨數(shù)量、到貨日期，水泥還應寫明生產(chǎn)日期； 黃砂、石子，以分類堆放掛牌為標識，牌子應寫明品種、規(guī)格、進貨 數(shù)量、到貨日期； 磚以分類整齊堆放掛牌為標識，牌子應寫明品種、規(guī)格、進貨數(shù)量、 到貨日期； 其它原材料均應按品種、規(guī)格堆放整齊，掛牌標識，應寫明品種、規(guī) 格、進貨數(shù)量、到貨日期； 工程設備以開箱記錄及工程設備驗收單為標識。4. 原材料的檢驗和試驗方法 合格證明的驗證 對于分承包方

14、提供的有關資質(zhì)證明、材料準用證、合格證或質(zhì)保書等進行審核，檢查是否符合規(guī)范， 取得認可后填寫 材料收料記錄； 外觀質(zhì)量的檢驗。對材料、設備從品種、規(guī)格、標志、外形尺寸、損壞情況等進行直觀 檢查，填寫材料收料記錄 ； 理化檢驗 對材料、成品進行化學成分、物理特性及機械性能的測定； 無損檢驗對需要進行復試的原材料、 成品委托具有相應資質(zhì)的試驗室， 在不破壞材料樣品的前提下，利用超聲波、X射線、表面探傷儀等進行檢測； 工程調(diào)試 根據(jù)設計和規(guī)范要求，對工程進行細微調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。三、原材料堆場原材料堆場布置根據(jù)本工程管片生產(chǎn)的需要， 在滿足管片生產(chǎn)正常進 行的前提下，因地制宜布置鋼筋堆場、砂石堆

15、場、水泥粉煤灰堆場及 外加劑堆場。 鋼筋堆場布置在鋼筋車間， 使用專用鋼筋堆放架存放鋼 筋。23。，可堆放砂、石各倉，占地倉，砂、石各 2560m500m 砂石堆 場分 4 水泥粉煤灰堆場及外加劑堆場布置在攪拌站內(nèi)， 用圓桶形倉儲 存放，水泥分 2倉，可存放水泥 300噸，粉煤灰 1 倉，可存放粉煤灰150噸，外加劑 2 倉，可存放外加劑 6 噸。 第五節(jié)管片生產(chǎn)方案 一、管片制作工藝1. 管片鋼模 鋼模參數(shù)與鋼模性能 鋼模在使用之前都需要進行驗收，以確保鋼模有足夠的剛度、精度和耐久性。憑以往經(jīng)驗每套鋼模生產(chǎn) 500 環(huán)管片鋼模不會出現(xiàn)破壞性 損傷，可以維持管片正常延續(xù)的生產(chǎn)。 按規(guī)定鋼模每生

16、產(chǎn) 500 環(huán)將需 要對鋼模進行一次維修。 按本工程的管片生產(chǎn)數(shù)量， 鋼模在生產(chǎn)期間 不會進行維修。 鋼模精度糾偏將通過清理鋼模來解決， 故障解決通常 不超過一天，不會影響管片的正常生產(chǎn)。 鋼模的芯棒各種型號均通用， 其它配件按每只鋼模對號入座（鋼模和配件均有編號） ，同時有備用 配件。預埋螺栓孔位通過將預埋模芯固定在鋼模底模上來解決。 壓漿 孔和舉重臂螺母是在鋼模底模設置定位螺絲來定位。 壓漿孔和舉重臂 螺母上的錨筋在鋼筋籠入模后與鋼筋籠焊接牢固以防止在澆搗過程 中松動移位。 鋼模種類 本次使用的鋼模分為以下 3 種：L :左曲鋼模R:右曲鋼模Z直線鋼模 鋼模數(shù)量 根據(jù)管片生產(chǎn)的進度要求，本

17、工程使用 4 套 1.0m 寬鋼模，其中直線 鋼模 2套，左曲鋼模 1 套，右曲鋼模 1套。 鋼模操作 鋼筋混凝土管片精度是以鋼模加工和合攏振搗后的精度作保證的， 因 此鋼模在正式投入管片制作前必須經(jīng)過四階段檢測。 即加工裝配精度 檢測、運輸?shù)綇S鋼模定位后的精度復測、 試生產(chǎn)后的鋼模精度同實物 精度對比檢測及管片三環(huán)水平拼裝精度的綜合檢測。 各項檢測指標均 在標準的允許公差內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場工程師批準，方可投入正常生產(chǎn)。 在正常生產(chǎn)狀態(tài)下， 對鋼模實施兩種檢查的管理， 即澆搗前的快速檢 查和鋼模定期檢查。澆搗前的快速檢查： 用專用的快速測量工具對鋼模中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項目進行測試。 測試工

18、具必須保 持完好狀態(tài)， 并要妥善置放在可靠的地方； 鋼模定期檢查其目的是保 證鋼模在允許公差之內(nèi)進行管片制作。 在常規(guī)情況下， 檢查周期以每 制作 100環(huán)管片作為暫定檢查周期。 如有特殊情況， 可縮短其檢查周 期或作針對性檢查。 超標必須上報和及時修正。 復檢達標后方可繼續(xù) 進行管片制作。 鋼模檢查的各項目檢測值都應及時準確清晰填寫在規(guī)定的鋼模檢查 表中，確保記錄的有效性的可追溯性。 對管片脫模和起吊后的鋼模， 必須在不損傷鋼模本體的前提下進行徹 底清理。確保鋼模內(nèi)表面和拼接縫不留有殘漿和微小顆粒， 以保證鋼 模合攏的精度。 脫模劑應用專門工具均勻抹刷在鋼模與混凝土的所有接觸面上。 抹刷 后

19、應有專人檢查， 要不留有影響管片質(zhì)量的隱患， 確保脫模劑抹刷質(zhì) 量。 鋼模操作工在上崗前必須按照鋼模供應商提供的鋼模操作手冊及鋼 模維修手冊進行理論和實際操作培訓，經(jīng)考核合格者予以上崗。2. 管片鋼骨架制作和入模 鋼筋原材料檢驗 根據(jù)采購程序控制對鋼筋供應商進行嚴格評審， 選擇信譽好、質(zhì)量優(yōu)、 價格合理的鋼筋供應商， 并提交工程師審核認可后， 再正式確定供應 商。每批鋼筋進場要有該批鋼筋的質(zhì)量保證書，且必須是相同鋼筋等級、 相同直徑、相同鑄造號碼、相同批號（堆號）方可稱為同一批。鋼筋原材料復試檢測頻率以每w 60T為一單位，樣本從不同堆按檢驗 要求取相應的尺寸和數(shù)量，按國家規(guī)范規(guī)定項目和要求進

20、行測試。 測試單位由有資質(zhì)的測試機構(gòu)進行測試，并出具有效的測試報告。 經(jīng)工程師確認后，該批鋼筋掛片牌標識進入待用狀態(tài)。 鋼筋材料運輸和堆放鋼筋吊運不得損傷鋼筋， 嚴禁鋼筋自落卸車和運輸途中被污染。 鋼筋 進場后，要分類、整齊堆放在水平支架上，標識狀態(tài)，確保鋼筋不發(fā) 生畸變。鋼筋斷料和彎曲成型 進入斷料和彎曲成型階段的鋼筋必須是標識可用狀態(tài)的鋼筋。 斷料、彎曲成型之前必須要有經(jīng)過詳細翻樣確認的尺寸、 形狀明細表， 并準備好準確的樣棒和校核基模， 以保證在斷料、 彎曲成型過程中快 速檢測。切斷和彎曲工序的操作和公差控制應遵從規(guī)范和標準中有關條款的 規(guī)定。切斷和彎曲成型后的鋼筋制件應分類存放在支架上

21、， 并標識狀 態(tài)。 鋼筋骨架總裝根據(jù)管片鋼筋骨架制作的精度特殊性， 要求各單體部件制作成型精度 必須滿足總裝精度要求。 為此根據(jù)各單體部件和總裝工藝的精度， 專 門加工相應的制作靠模，來達到各自的精度要求和總裝的精度要求。各單體部件和總裝工序中鋼筋連接均采用低溫焊接工藝（即CO低2溫保護焊）。焊接操作工應經(jīng)過培訓、考核合格后上崗。按照設計和規(guī)定的要求對總裝完成的鋼筋骨架進行嚴格的質(zhì)量檢查， 主要內(nèi)容包括：外觀、焊接和精度（公差）三個方面，檢查合格后可 掛牌標識進入成品堆放區(qū)待用。 成品堆放和運輸 鋼筋骨架成品堆放應按照經(jīng)批準平面布置圖分類整齊堆放， 并呈拱形 堆放在指定區(qū)域內(nèi)。堆放高度不允許超

22、過規(guī)定的高度。鋼筋骨架吊裝采用橫擔式專用工具，確保骨架在吊裝過程中不產(chǎn)生變形 鋼筋骨架運輸采用臺車水平運輸?shù)姆桨浮?以保證鋼筋骨架運輸?shù)乃俣?能滿足管片制作的需要。 鋼筋骨架入模 鋼筋骨架的隔離器采用專用塑料支架。選用標準：應符合厚度、承受 力和穩(wěn)定性要求， 支架顏色同管片混凝土保持基本一致， 并經(jīng)工程師 檢驗認可。隔離器根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。 其中支架形用于 內(nèi)弧底部；齒輪形用于側(cè)面和端面。 隔離器設墊位置正確、 布設均勻。 鋼筋骨架入模條件： 應該是經(jīng)檢驗合格認可的骨架， 形狀同鋼模相符 合的，鋼筋骨架表面是符合要求的（一直要保持到混凝土澆搗前） 。 若鋼筋骨架表面有惡化

23、， 不符合使用標準， 則應采用工程師無異議的 方法處理，處理后經(jīng)工程師認可，方能進行下道工序作業(yè)。 鋼筋骨架入模位置應保持正確， 骨架任何部份不得同鋼模、 模芯等相 接觸，并應有規(guī)定的間隙。 入模工序全部完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查 認可，方能進行混凝土澆筑工序。3. 管片混凝土澆筑 管片混凝土澆筑必須具備： 鋼模合攏精度和鋼筋骨架入模均符合要 求并已認可；混凝土攪拌系統(tǒng)處于正常狀態(tài)和振搗器能正常運作等條 件。 混凝土供料和運輸管片混凝土由攪拌系統(tǒng)供應。 攪拌上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)及試驗室等輔助設施均應經(jīng)工程師確認能滿足本標段管片制作的要求。管片混凝土攪拌配合比經(jīng)模擬對比試驗后， 由工程師指定的配合比

24、作 為管片混凝土的基本配合比。每天混凝土開拌前根據(jù)氣候、氣溫和骨料的含水量變化，出具當日攪拌的混凝土配合比。根據(jù)當日混凝土配比單，調(diào)整好稱量、計量系統(tǒng)。稱量、計量系統(tǒng)應 定期校核，把稱量、計量公差控制在允許公差之內(nèi)，以保證上料計量 系統(tǒng)始終在受控狀態(tài)下工作?；炷翑嚢枰浞帧⒕鶆?，現(xiàn)場測試混凝土坍落度公差滿足設計要求。 混凝土試塊留置每次澆搗不少于 3組。其中2組進標養(yǎng)室標養(yǎng)，作 28天強度試驗（其中有1組作備用）；另1組同管片同條件養(yǎng)護，測 得起吊時的抗壓強度。33）貯料斗內(nèi)，由電機車運輸?shù)焦芷嚕ɑ蚧炷恋谷雽Ｓ?m1.5m間內(nèi)，經(jīng)行車作垂直提升運到澆筑位置，下料入模。 混凝土布料、振搗和

25、成型開始階段混凝土由貯料斗向鋼模內(nèi)均勻進行布料。 當蓋板封上后，混 凝土從鋼模中間下料。下料速度應同振動效果相匹配，尤其是在每塊 鋼模即將布滿時，更要控制布料速度，防止混凝土溢出鋼模外。振搗是管片成型質(zhì)量的關鍵工序。振動時間、混凝土坍落度、布料速 度和振動器的效率等是構(gòu)成振搗效果的四大要素。因此在管片正式生 產(chǎn)前，必須經(jīng)過試驗和試生產(chǎn)來確定有關制作參數(shù)。成型后的管片外弧面的混凝土收水應根據(jù)氣溫間隔一定時間后進行。間隔時間一般以管片外弧面混凝土表面已達初凝來控制。 收水的目的 是使之表面壓實抹光和保證外弧面的平整和順， 因此該工序應有熟練 的抹面工來操作。鋼模內(nèi)側(cè)面和端面螺孔芯棒既要便于脫模又要

26、防止坍孔， 因此在管片 混凝土初凝前先松動鋼模芯棒，嚴禁向外抽動。當混凝土初凝后，對 芯棒再次松動， 直到混凝土達到自立強度后方可拆下螺孔芯棒 （混凝 土自立強度一般根據(jù)氣溫憑經(jīng)驗控制拆芯棒間隔時間） 。4. 蒸養(yǎng)、脫模、養(yǎng)生在澆搗結(jié)束后靜養(yǎng) 2 小時后開始蒸養(yǎng)。 升溫速度：每小時不得超過15C，最高溫度為60C。恒溫時間2 小時，在恒溫時相對濕度不小于90%。降溫速度每小時不超過20C。 在整個蒸養(yǎng)過程中應有專人負責檢查，并做好記錄。 整個蒸養(yǎng)過程中， 蒸養(yǎng)控制室值班人員加強責任心， 如實記錄各溫 度測點的溫度變化什， 確保各蒸養(yǎng)罩內(nèi)的溫度的同一性， 使管片均勻 升溫或降溫。 管片蒸養(yǎng)后達到

27、規(guī)定的強度便可脫模， 脫模應注意嚴格按照鋼模操 作規(guī)程將鋼模打開，在脫模時嚴禁硬橇硬敲，以免損壞管片和鋼模； 管片脫模要用專門吊具 （標準塊使用真空吸盤機， 異型塊使用專用 吊具），平穩(wěn)起吊，不允許單側(cè)或強行起吊，起吊時吊具和鋼絲繩必 須垂直； 起吊的管片應在專用翻身架上進行翻身，成側(cè)立狀態(tài)； 管片在翻身架上拆除螺栓手孔活絡模芯及其他附件， 拆除時應按規(guī)定 進行，不得硬撬硬敲，以防止損壞活絡模芯、附件及管片；翻身架與 管片接觸部位必須有柔性材料予以保護； 管片在內(nèi)弧面醒目處應注明管片型號、 生產(chǎn)日期和鋼模編號； 在脫 模過程中遇有管片混凝土剝落、缺損，大缺角應用 SC1 混凝土粘 結(jié)劑（或指定

28、修補方案）進行修補，密封墊溝槽兩側(cè)、底面的大麻點 應用 107膠結(jié)劑加水泥膩子填平（或采用指定修補方案） ，并經(jīng)監(jiān) 理認可后方可出廠。 管片脫模后吊運至養(yǎng)護水池進行 7天水養(yǎng)護，注意管片與水的溫C。20度差不得大于5. 管片運輸堆放 管片應按生產(chǎn)日期及型號排列堆放整齊，并應擱置在柔性墊條上， 墊條厚度要一致，擱置部位上下一致。 管片堆場堅實平整，管片呈元寶形堆放，堆放高度以四塊為宜，不 超過 6 層。 管片運輸管片出廠到工地時， 管片應內(nèi)弧面向上平穩(wěn)地放于有專用支架的運輸 車輛的車斗內(nèi)。在同一車裝運兩層以上管片時，管片之間應附有柔性材料的墊料。 配備能滿足盾構(gòu)施工需要的管片運輸車輛，確保盾構(gòu)推

29、進連續(xù)性。 管片出廠檢驗每塊管片必須經(jīng)過嚴格質(zhì)量檢驗， 并須逐塊填寫好檢驗表，檢驗合格 后的管片應在統(tǒng)一部位蓋上合格章以及檢驗人員代號，合格的管片才 能運出，管片運到工地后，須經(jīng)盾構(gòu)施工單位驗收合格后，方可認為 管片出廠。管片出廠檢驗內(nèi)容：a生產(chǎn)齡期達到28天，管片強度達到設計強度的100%才能出廠；b. 管片無缺角掉邊，無麻面露筋；c. 管片預埋件完好，位置正確；d. 管片型號和生產(chǎn)日期的標志醒目、無誤。二、管片制作主要加工機械設備及試驗設備施工用主要加工機械及試驗設備表表 5-01設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注原倉7m 20m骨料堆場X 4材2倉鋼材堆場1 450m 料水泥筒倉倉2150T外

30、加劑筒倉倉2 3T31.5M套攪拌機組強制式1稱量系電腦自動計132容砼料1GTJ4/14鋼筋調(diào)直 2GQ60鋼筋切斷1K鋼筋成型22R鋼筋彎弧81自制專用設鋼筋骨架靠112二氧化碳保護焊 ND3152300電焊AX670mm高頻8插入式振動澆筑移動臺自制專用設 2空壓13油鍋11.5T1專用設蒸養(yǎng)系3自制專用設蒸養(yǎng)1專用設水泥試專用設骨料試1專用設鋼材試1專用設混凝土試11專用設結(jié)構(gòu)試210T橋式（單梁25T橋式（單梁5龍門行252龍門行3252卡25T1鏟135T電瓶1翻件系專用設真空吸25T專用吊自制專用設3專用夾具自制專用設備套2拼裝臺套專用設備1荷載試驗專用設11液壓檢漏自制專用設1

31、精度檢測工（按精度要求選用1 （按要求選用普通測量工（按要求選用計量檢測工 1電防迷流測試設 1三、鋼管片制作 鋼管片將委托有鋼構(gòu)件生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠進行加工。 鋼管片的制作將嚴格按設計圖及特殊襯砌環(huán)中鋼管片與鋼筋混凝土 管片制作說明的要求進行加工。 鋼管片加工執(zhí)行 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及 驗收規(guī)范 GB50205-95 國家強制性標準。加工制作前向地鐵公司提 供鋼管片加工制作工藝方案， 報現(xiàn)場監(jiān)理審核。 加工制作作好加工工 序檢測記錄， 焊接前作隱蔽工序報監(jiān)理檢查認可。 鋼管片報監(jiān)理驗收 合格后方能投入使用。第六節(jié)管片生產(chǎn)質(zhì)量保證體系一、管片生產(chǎn)相關檢驗標準1. 管片施工標準GBJ321-90 預制

32、砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗待定標準TJ10-89 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ181&84鋼筋焊接及驗收規(guī)程GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準G B501 64-92混凝土質(zhì)量控制標準JGJ5581普通混凝土配合比設計技術規(guī)定地下工程防水技術規(guī)范 GB50108-2001DGJ08-233-1999盾構(gòu)法隧道工程施工及驗收規(guī)程GB5029999地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范2. 鋼筋制作質(zhì)量標準鋼筋制作質(zhì)量標準表5-02序內(nèi)允許誤(mm)網(wǎng)片寬尺+5,-51+5,-5網(wǎng)片間2+5,-5分布筋長度尺3分布筋間+5,-54高尺骨架+5,-55保護層+5,-3

33、 6箍筋間距+5,-573. 混凝土襯砌管片的允許偏差混凝土襯砌管片的允許偏差表 5-03序號內(nèi)容允許誤差(mm)+1,-1管片弧長1管片內(nèi)半徑+1,-1 2+2,-0 3管片外半徑管片厚度+1,-1 4+ 1,-1周邊表面對于理論原面的誤差5管片寬度+0.5,-0.5 6在任一徑線方向周邊表面對于理論+0.5,-0.5 7平面的厚度+0.5,-0.5 周邊表面對于管片內(nèi)面8管片內(nèi)面對于理論面+1,-1 9+0.5,-0.5端面的平均表面的誤差10螺栓孔直徑+1,-111端面防水襯墊和密封條溝槽邊對于+1,-1 12周邊平面的吻防水襯墊 和密封條溝槽的寬0,+0.313防水襯墊和密封條溝槽的深

34、 0,+0.2144單塊襯砌管片質(zhì)量檢驗標單塊襯砌管片質(zhì)量檢驗標準表 5-04序內(nèi)檢測要允許誤(mm)內(nèi)外側(cè)各測三個寬0.51弦1測三個點尺弧長鋼模精度保證寸1+ 3,測三個點厚度混凝土強度等級標準 符合GBJ107-87符合設計2混凝土抗?jié)B等級符合設計S10(1.0MPa)5. 防迷流測試質(zhì)量標準 為了滿足防迷流要求，每塊管片中鋼筋、鋼構(gòu)件均需焊接連通，鋼筋 骨架成型后需以電橋檢驗其鋼筋、 墊圈是否接通，不通者應予以補焊， 鋼筋籠成型后防迷流測試比例為 20%。 每塊管片任意兩相對應縱向外露預埋防迷流墊圈交流阻抗電阻值不 大于 3 毫歐（該數(shù)據(jù)以設計最后變更為準） 。 每塊管片任意兩相對應橫

35、向外露預埋防迷流墊圈交流阻抗電阻值不 大于 3.5 毫歐（該數(shù)據(jù)以設計最后變更為準） 。每塊管片檢測方法 :電流法即 Z=V/I ，式中 I=100A,V 為實際測量得到 數(shù)值。管片防迷流測試頻率為 20%。 管片在出廠前， 必須用專用工具將墊圈周圍的水泥、 塑料泡沫墊片全 部鑿除。6. 管片試驗 在初進行檢漏試驗。 10 環(huán)管片內(nèi)每天生產(chǎn)的管片任選 50在試生產(chǎn)始生產(chǎn) 50 環(huán)全部合格后，襯砌管片開始正常生產(chǎn)，每天生產(chǎn)的管片 內(nèi)任選 5%（每天至少 2 塊）進行檢漏試驗 ,檢漏試驗按設計檢漏壓力 1MPa水壓力作用下，恒壓3小時,滲透深度小于5cm為合格。每生產(chǎn) 60 環(huán)管片做一組圓柱體試塊

36、抗?jié)B試驗。每套鋼模生產(chǎn) 100 環(huán)管片后 進行 1 次三環(huán)試拼裝。7. 拼裝縫間隙質(zhì)量標準拼裝縫間隙質(zhì)量標準表5-05序內(nèi)容 檢測要求 檢測方法 允許誤差(mm)號w 1插片 環(huán)縫間隙 每環(huán)測6點1< 1(+1,0) 2縱縫間隙 每條縫測6點插片士 1 3成環(huán)后內(nèi)半徑 測8 用鋼卷尺條(不放襯墊)成環(huán)后外半徑 測8條(不放襯墊)用鋼卷尺4 +2,-08施工過程配合在管片生產(chǎn)全過程中，管片生產(chǎn)單位與盾構(gòu)掘進單位的配合與與業(yè)主 代表、監(jiān)理工程師的良好溝通對于完成施工的總體進度密切相關，為此，本公司承諾： 根據(jù)盾構(gòu)掘進施工進度計劃安排各類型號的管片加工； 為監(jiān)理工程師、業(yè)主代表在生產(chǎn)現(xiàn)場的工作

37、提供方便； 服從監(jiān)理工程師和業(yè)主代表對工程質(zhì)量、進度、安全等方面提出的 整改要求、建議和監(jiān)督； 滿足由于盾構(gòu)施工需要，經(jīng)業(yè)主同意的對特殊管片的特殊加工要求。二、保證質(zhì)量的主要技術措施1. 采用新工藝，投入新設備本公司為確保軌道交通楊浦線一期工程區(qū)間隧道管片加工的質(zhì)量，滿足業(yè)主的要求，并根據(jù)公司自身的發(fā)展，提高生產(chǎn)設備的技術含量, 使所加工的產(chǎn)品質(zhì)量與國際接軌， 決定在本項目中采用部分新的工藝， 投入新設備。 高精度彎筋機鋼筋的加工精度不高， 容易造成鋼筋籠總裝過程中的質(zhì)量偏差。 為控 制鋼筋籠加工偏差， 本公司已在鋼筋的加工中使用意大利 OSCAM 公 司產(chǎn)的鋼筋彎筋機， 該產(chǎn)品的最主要特點是

38、有液壓自動釋放系統(tǒng)， 角 度定位精度高， 所加工的鋼筋精度高， 在根本上保證了鋼筋籠總裝后 的精度完全控制在標準范圍內(nèi)。 CO氣體保護焊2每環(huán)地鐵管片的鋼筋籠約有近 3000個焊接點，傳 統(tǒng)的焊機容易產(chǎn)生鋼筋“咬肉”現(xiàn)象，使設計鋼筋斷面不能保證，影 響管片的內(nèi)在質(zhì)量。再者， 由于傳統(tǒng)焊接熔點高，使鋼筋在接點的材 質(zhì)發(fā)生變化， 不能保證管片質(zhì)量。 本公司已在鋼筋籠的加工中廣泛使 用 CO 氣體保護焊，確保 2鋼筋籠的焊接質(zhì)量。 真空吸盤脫模工藝 由于所設計的管片沒有起吊工藝孔， 沿用傳統(tǒng)的起吊工藝， 應力集中， 容易使管片產(chǎn)生局部裂縫和缺角掉邊的現(xiàn)象。 本項目決定引進 2 臺真 空吸盤，在管片正

39、式生產(chǎn)階段采用真空吸盤機進行管片起吊， 在脫模 工序中使用，徹底消除脫模應力對管片內(nèi)在質(zhì)量的影響。2. 加強過程控制，全面實現(xiàn)三檢制過程控制， 即是把產(chǎn)品加工的過程分成若干主要工序， 每道工序有專 人負責對加工的半成品進行檢驗， 上一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇撠煟?下 一道工序?qū)ι弦坏拦ば驒z驗。 對所有工序必須保證有記錄臺帳， 留有 可W標管片生產(chǎn)廠已經(jīng)在明珠線的管片生產(chǎn)中經(jīng)過四次追溯的原始記錄。修改制定了一套過程控制的質(zhì)量表式，并在W標管片生產(chǎn)廠下屬的各 管片生產(chǎn)廠執(zhí)行使用， 以此達到過程控制的強制效果。 在生產(chǎn)中堅持 自檢、互檢、專檢的三檢制，配備專業(yè)檢驗人員，對產(chǎn)品的最終質(zhì)量 負責。3. 質(zhì)量

40、控制點 鋼模檢測采用定期檢測與快速檢測相結(jié)合檢測方法 ,確保鋼模精度。鋼模精度 由專人檢測和記錄。 鋼筋骨架制作精度 鋼筋骨架制作必須在符合精度要求的專用靠模上加工成型， 嚴格控制 焊接質(zhì)量，并由專人檢測、 記錄、掛牌標識。在總裝時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差， 及時修正鋼筋籠胎模在加工過程中所產(chǎn)生的變形。 混凝土攪拌嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量 ,混凝土攪拌系統(tǒng)采用自動系統(tǒng)，并且 按規(guī)定要求進行定期計量校驗，保證系統(tǒng)能連續(xù)計量不同配合比砼。 加強對混凝土拌制質(zhì)量檢測， 專職人員用測試工具及目測對每拌料嚴 格控制其坍落度?？刂苹炷翑嚢栀|(zhì)量滿足設計規(guī)定要求。 蒸氣養(yǎng)護 管片蒸氣養(yǎng)護由專人負責，嚴格按照“靜停、升

41、溫、恒溫、降溫”四 階段所規(guī)定的要求進行操作，并如實填寫蒸養(yǎng)記錄。 水養(yǎng)護確保管片 7天的水養(yǎng)護，管片吊入池前， 必須對外露的或有螺紋的預 埋件涂黃油或加悶蓋， 以防止在管片的水生養(yǎng)護的過程中造成預埋件 銹蝕等現(xiàn)象。 砂石等原材料控制 選用定點礦，其指標必須符合招標文件中所規(guī)定的原材料要求，以確保管片達到高強度要求。原材料進廠驗收合格后，分倉堆放，嚴禁 混倉。 冬季施工質(zhì)量控制管片生產(chǎn)歷經(jīng)冬季，在管片冬季生產(chǎn)中， 必須嚴格制定冬季施工規(guī)范， 特別是嚴格控制管片在水養(yǎng)護時的溫差和起吊強度。 結(jié)合管片在生產(chǎn) 和貯運過程中與常規(guī)預制件不同的特殊性， 必須在冬季及時獲取氣象 信息，在管片制作和存放過程中，做好防凍保護措施，以免使管片質(zhì) 量受到影響或?qū)芷斐蓳p壞。三、產(chǎn)品質(zhì)量等級本公司保證所加工的軌道交通 X線W標工程區(qū)間隧道管片產(chǎn)品合格 率為100%，產(chǎn)品優(yōu)良率為85%。為確保上述目標的實現(xiàn)，本公司承諾： 在區(qū)間隧道管片加工的全過程中按標書中有關質(zhì)量的要求實施， 按 合同中的規(guī)定執(zhí)行。過程中的工序質(zhì)量檢驗按國家驗收規(guī)范及市政工程質(zhì)量檢驗標準 執(zhí)行