管片四大試驗(yàn)160310講解

1、、工程概況1、編制依據(jù)1、水平拼裝檢驗(yàn)方案13.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 13.2適用范圍 13.3檢驗(yàn)要求 13.4檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2四、檢漏試驗(yàn)方案24.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 24.2適用范圍 24.3試驗(yàn)頻率 24.4儀器設(shè)備 34.5試驗(yàn)方法 34.6試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 3五、抗彎性能試驗(yàn)方案35.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 35.2適用范圍 35.3試驗(yàn)儀器設(shè)備 45.4試驗(yàn)方法 45.5試驗(yàn)頻率及結(jié)果評(píng)定 5六、抗拔性能試驗(yàn)方案6.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)6.2適用范圍6.3試驗(yàn)儀器設(shè)備6.4試驗(yàn)方法6.5試驗(yàn)頻率及結(jié)果評(píng)定66666亠、工程概況廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程(文化公園-白云湖)【施工6標(biāo)】土建工程(聚 龍站平沙站區(qū)間、

2、平沙站小坪站區(qū)間)盾構(gòu)隧道設(shè)計(jì)采用雙線單孔隧道，圓形預(yù)制鋼 筋砼管片襯砌。隧道內(nèi)徑為 5400mm外徑6000mm厚300mm管片設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)，左轉(zhuǎn) 彎環(huán)和右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種形式，每環(huán)采用“ 3 + 2+ 1”形式，即三塊標(biāo)準(zhǔn)塊、兩塊鄰接塊和一 塊封頂塊，錯(cuò)縫拼裝，采用彎曲螺栓連接。管片采用C50抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P12。本工程盾構(gòu)管片生產(chǎn)共投入27套模具組織生產(chǎn)，其中標(biāo)準(zhǔn)環(huán) P=16套，左轉(zhuǎn)彎環(huán)L=7 套，右轉(zhuǎn)彎環(huán)R=4套。1、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)以下國(guó)家、行業(yè)規(guī)范及相關(guān)文件進(jìn)行編制。(1) GB 50204- 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011版)；(2) GB 50446

3、-2008盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范；(3) GB 50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；(4) GB/T 22082-2008預(yù)制混凝土襯砌管片；(5) CJJ/T 164-2011盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(6) 廣州市城市軌道交通工程質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收管理辦法。三、水平拼裝檢驗(yàn)方案3.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范(GB 50446-2008)、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T 164-2011 )。3.2適用范圍適用于管片水平拼裝檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)頻率、項(xiàng)目和方法，以測(cè)定管片水平組裝后的尺 寸精度和形位偏差，對(duì)管片和模具進(jìn)行的檢驗(yàn)。3.3檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)頻率每生產(chǎn)200環(huán)管片

4、后進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)1次，符合盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB 50446-2008 第 6.7.3 條、第 16.0.5 條規(guī)定332檢驗(yàn)項(xiàng)目水平拼裝檢驗(yàn)項(xiàng)目：環(huán)向縫間隙、縱向縫間隙、成環(huán)后內(nèi)徑、成環(huán)后外徑，一共四項(xiàng)，符合盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB 50446-2008第條、第條規(guī)定。3.4檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管片生產(chǎn)單位在監(jiān)理單位、施工總包單位見證下進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法及允許偏差符合設(shè)計(jì)圖紙及盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50446-2008 表 3-1 的規(guī)定。表3-1管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具環(huán)向縫間隙2每縫測(cè)6點(diǎn)塞尺縱向縫間隙2每縫測(cè)2點(diǎn)塞尺成環(huán)后

5、內(nèi)徑± 2測(cè)4條（不放襯墊）鋼卷尺成環(huán)后外徑+ 6，- 2測(cè)4條（不放襯墊）鋼卷尺四、檢漏試驗(yàn)方案4.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50208-2011）、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T 164-2011 ）。4.2適用范圍適用于管片檢漏試驗(yàn)，包括試驗(yàn)頻率、試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。4.3試驗(yàn)頻率管片每生產(chǎn)100環(huán)應(yīng)抽取1塊管片進(jìn)行檢漏測(cè)試，連續(xù)3次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每 生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊管片，再連續(xù)3次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，按最終檢測(cè)頻率為 400環(huán)抽查1塊 管片做檢漏測(cè)試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每100環(huán)抽查1塊管片的最初檢測(cè)頻率，再按上述要求

6、進(jìn)行抽檢。當(dāng)檢漏頻率為每 100環(huán)抽查1塊管片時(shí)，如出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，則雙倍復(fù) 檢，如再出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，必須逐塊檢測(cè)。4.4儀器設(shè)備檢漏試驗(yàn)架用于固定試件的支撐座，采用剛性支座，緊固螺栓及試驗(yàn)架鋼板應(yīng)有足夠鋼度。密封 面與管片應(yīng)能緊密接觸，結(jié)合處橡膠密封膠墊密封，進(jìn)水口應(yīng)均勻分布在承水壓面的軸線 上，密封面積為管片外弧面中部三分之一面積區(qū)域。儀器試驗(yàn)儀器為壓力表1.6MPa,精度1.6級(jí)，秒表，加壓泵(要求能均勻加壓)。4.5試驗(yàn)方法將管片平穩(wěn)放在試驗(yàn)架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼在管片外弧面上。在管片內(nèi)弧面方向上墊上三條橡皮條，中間一條，邊沿個(gè)一條，管片密封墊距 管片邊緣的距離為50mm在管片內(nèi)弧面寬度

7、方向壓上緊固橫桿，用螺栓與上下支承座上的緊固橫桿連接， 從中間開始向兩邊收緊。打開放氣閥門，然后接通進(jìn)水閥，注入自來(lái)水，當(dāng)排氣孔中排出水后，關(guān)閉排 氣閥，啟動(dòng)加壓泵，按 0.05MPa/min的加壓速度，加到0.2MPq恒壓10min，檢查管片是 否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄。4.5.5 繼續(xù)加壓到0.4MPa 0.6MPa，每級(jí)恒壓時(shí)間10min,直至加壓到設(shè)計(jì)抗?jié)B 壓力，恒壓3h，檢查管片是否有滲水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄。4.6試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定6.1管片生產(chǎn)單位在監(jiān)理單位、施工總包單位見證下進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2011

8、 )第條判定：管片外表在0.8MPa水壓力下，恒壓3h,滲水進(jìn)入管片外背高度不超過(guò) 50mm為合格。五、抗彎性能試驗(yàn)方案5.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片(GB/T22082-2008)、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T 164-2011 )。5.2適用范圍適用于管片的抗彎性能試驗(yàn)，包括試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果處理，以檢測(cè)管片在規(guī)定的試驗(yàn)方法下的承載力是否符合設(shè)計(jì)要求。5.3試驗(yàn)儀器設(shè)備試驗(yàn)反力架用于固定試件的反力試驗(yàn)架最大承載能力應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。試驗(yàn)架前視圖和俯視圖分 別見圖5-1和圖5-2。試驗(yàn)用儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定，包括荷載測(cè)試500KN，讀數(shù)顯微鏡，百分表，秒表，油壓千

9、斤頂。5.4試驗(yàn)方法將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，在加荷點(diǎn)上墊上厚度不少于20mm勺橡膠墊。采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距900mm或設(shè)計(jì)確定。支承管片兩端的小車可沿地面軌道滑動(dòng)。荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采用分級(jí)加荷法，每級(jí)加載值符合盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表的規(guī)定，每級(jí)恒載時(shí)間不少于5min,記錄每級(jí)荷載值作用下的各測(cè)點(diǎn)位移，并施加下一級(jí)荷載。表5-1抗彎性能檢驗(yàn)加載值分級(jí)荷載值一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)六級(jí)七級(jí)分級(jí)加載值設(shè)計(jì)何載值20%20%20%20%10%5%5%累計(jì)加載值 設(shè)計(jì)何載值20%40%60%80%90%95%100%當(dāng)混凝土管片出現(xiàn)裂縫后，應(yīng)連續(xù)荷載 10min,觀察混凝土管片

10、裂縫的開展,并應(yīng)取本級(jí)荷載值為開裂荷載實(shí)測(cè)值。當(dāng)加載至設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)持續(xù)荷載 30min,觀察混凝土管片裂縫開展，記錄最 大裂縫寬度，隨后卸載，終止檢驗(yàn)。試驗(yàn)記錄及位移變量a 、記錄每一級(jí)加荷后的位移變量，并按下列計(jì)算：中心點(diǎn)位移=D1( D5+D7 /2荷載點(diǎn)位移=(D2+D3 /2 ( D5+D7 /2水平點(diǎn)位移=(D4+D6 /2b 、根據(jù)位移變量繪制中心點(diǎn)、荷載點(diǎn)、水平點(diǎn)變量曲線圖。c 、記錄在不同荷重情況下裂縫出現(xiàn)的位置和裂縫寬度。5.5試驗(yàn)頻率及結(jié)果評(píng)定檢驗(yàn)頻率每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中相關(guān)規(guī)定。結(jié)果評(píng)定管片生產(chǎn)單位按要求委托具備資質(zhì)的第三

11、方檢測(cè)單位進(jìn)行抗彎性能試驗(yàn)檢測(cè)，監(jiān)理單位、施工總包單位一同見證試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片 GB/T22082-2008第8.344條，抗彎性能檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求，則判定管片抗彎性能合格。 本工程管片抗彎設(shè)計(jì)要求：抗彎試驗(yàn)加載至設(shè)計(jì)載荷值200KN時(shí)，管片裂縫寬度不大于0.20mm反力架橫梁千斤頂墊塊試件D7D3D6鋼路軌梁傳力鋼梁圓鋼VD11ii ji> 11143174mmD2；450mm 450mm帶滾輪小車圖5-1抗彎試驗(yàn)裝置示意圖（前視圖）預(yù)制混凝土管片Ljz j 一*J-liD7t.-D6D4 -(D2)(D1)(D3)a帶滾輪小車一|圖5-2抗彎試驗(yàn)裝置示意圖

12、（俯視圖）六、抗拔性能試驗(yàn)方案6.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片（GB/T22082-2008）、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T 164-2011 ）。6.2適用范圍適用于管片的抗拔性能試驗(yàn)，包括試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果處理，以測(cè) 定管片吊裝孔螺栓抗拔力是否符合設(shè)計(jì)要求。6.3試驗(yàn)儀器設(shè)備（1）拉力螺栓桿、螺母；（2）支承鋼板、橡膠墊片（邊長(zhǎng) 300mm中間開孔，直徑90mm；（3）百分表，百分表固定支架等；（4）穿心式千斤頂及其配套的壓力表，千斤頂和壓力表均在計(jì)量的有效期內(nèi)；（5）百分表（量程030mm精度0.01mm、百分表支架、讀數(shù)放大鏡（精度0.01mm， 百分表及讀

13、數(shù)放大鏡均在計(jì)量的有效期內(nèi)。6.4試驗(yàn)方法將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，將拉力螺栓桿旋入灌漿孔中。將拉力螺栓桿與千斤頂相固定。安裝測(cè)力傳感器，開始加載測(cè)試（試驗(yàn)裝置見圖6-1所示）。荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采用分級(jí)加荷法，每級(jí)加載值符合盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表6-1的規(guī)定, 每級(jí)持荷時(shí)間不少于5min，記錄每級(jí)荷載值作用下螺栓的位移量。表6-1抗拔性能檢驗(yàn)加載值分級(jí)荷載值一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)六級(jí)七級(jí)分級(jí)加載值 設(shè)計(jì)何載值20%20%20%20%10%5%5%累計(jì)加載值 設(shè)計(jì)何載值20%40%60%80%90%95%100%當(dāng)抗拔性能檢驗(yàn)加載達(dá)到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)持續(xù)荷載30min，每5min測(cè)量一次位移，記錄荷載和位移，終止試驗(yàn)并觀察混凝土管片裂縫開展情況。6.5試驗(yàn)頻率及結(jié)果評(píng)定檢驗(yàn)頻率每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)，符合圖紙會(huì)審中的相