管道在設備上布置注意問題

1、管道在設備上布置注意問題發(fā)布日期： 2010-5-1 收藏 評論 沒有找到想要的知識 1.1 管道布置常用的標準、規(guī)范有哪些？答：(1) GB50160-98 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(2) GB50058-92 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范(3) SHJ12-89 石油化工企業(yè)管道布置設計通則(4) GB5025-94 輸氣管道工程設計規(guī)范(5) GBJ74-84 石油庫設計規(guī)范(6) GB50041-92 鍋爐房設計規(guī)范(7) GB50264-97 工藝設備及管道隔熱工程設計規(guī)范(8) SHJ22-90 石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范(9) SHJ40-91 石油化工

2、企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設計規(guī)范(10) SHJ41-91 石油化工企業(yè)管道柔性設計規(guī)范(11) HG/T20675-1990 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程1.2 在基礎工程設計階段，配管專業(yè)的主要任務是什么？答：(1) 通過管道應力分析進行配管研究，從而確定主要管道走向圖和初步管道布置圖；(2) 配合裝置布置專業(yè) ( 或總圖專業(yè) )確定總平面布置圖，設備布置圖；(3) 編寫基礎工程設計階段和詳細工程設計階段所采用的標準、規(guī)范和規(guī)定；(4) 配合管道材料專業(yè)提出部分管道材料匯總表，以便進行采購工作；(5) 完成部分設備管口方位圖、設備上的大型管架預焊件和需要熱處理設備上的 預焊條件，發(fā)送設備制造廠加工

3、使用。1.3 在詳細工程設計階段，配管專業(yè)的主要任務是什么？答：(1) 通過管道應力分析，完成施工版管道布置圖；(2) 完成全部成品單管圖和設備管口方位圖；(3) 繪制管架圖及伴熱系統(tǒng)圖；(4) 編制管段表、管架表、設備地腳螺栓一覽表；(5) 配合管道材料專業(yè)提出最終管道材料匯總表；(6) 編制配管專業(yè)管道設計說明書。1.4 管道布置設計必須具備的條件有哪些？答：(1) 管道布置設計應遵守的有關設計標準、規(guī)范和規(guī)定；(2) 配管專業(yè)工程設計統(tǒng)一規(guī)定；(3) 工藝管道及儀表流程圖 ( 簡稱 PID) 、公用系統(tǒng)流程圖、管道命名表、安全閥 表；(4) 設備布置圖；(5) 設備表、設備規(guī)格及設備圖；

4、(6) 有關專業(yè)的設計條件；(7) 管道材料等級規(guī)定、配管材料數(shù)據(jù)庫。1.5 管道布置設計的基本要求是什么？答：(1) 符合管道及儀表控制流程設計的要求；(2) 應符合有關的規(guī)范、標準和規(guī)定；(3) 管道布置應統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、整齊美觀；(4) 滿足施工、操作和維修等方面要求；(5) 在確定進、出裝置的管道方位與敷設方式時，應做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；(6) 廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設，應與廠區(qū)內(nèi)的裝置( 單元 ) 、道路、建筑物、構筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置 ( 單元 ) ，減少管道與鐵路、道路的交叉。1.6 管道敷設的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點是什么？答：管道敷設方式有地面以上和地面以下

5、兩大類。(1) 地面以上通稱架空敷設，是石化裝置管道敷設的主要方式。具有便于施工、 操作、檢查、維修及經(jīng)濟等優(yōu)點。(2) 地下敷設1) 埋地敷設：其優(yōu)點是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承 措施；其缺點是管道腐蝕性較強，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別處理以承受大的 載荷，低點排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時處理困難， 帶隔熱層的管道很難保持其良好的 隔熱功能等，故只有在架空敷設不可能時，才予以采用；2) 管溝敷設：可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設 隔熱層的高溫 、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道 ；其缺點是費用高 ，占地面積大 ，需設排水點， 易積聚或串

6、入油氣，增加不安全因素，污物清理困難等。1.7 管廊上管道布置設計時應如何考慮？答：(1) 大直徑管道應靠近管廊柱子布置；(2) 小直徑、氣體管道、公用工程管道宜布置在管廊中間；(3) 工藝管道宜布置在與管廓相連接的設備一側；(4) 需設置“n”型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處，且“n”型補償 器宜集中設置；(5) 低溫管道和液化石油氣管道，不應靠近熱管道布置；(6) 對于雙層管廊、氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、 儀表和電氣電纜槽架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等宜布置 在下層；(7) 管廊上管道設計時，應予留 1020%余量。1.8 沿塔管

7、道布置設計時應如何考慮？答：沿塔管道的布置設計應注意如下幾個方面：(1) 應滿足工藝管道及儀表流程圖的要求；(2) 管道布置應從塔頂部到塔底部自上而下進行規(guī)劃，并且應首先考慮塔頂和大 直徑的管道的位置和自流管道的走向 ，再布置壓力管道和一般管道 ，最后考慮塔底和小直徑 管道；(3) 應考慮方便操作、維修和安全可靠、經(jīng)濟合理；(4) 每一條管道按照它的起止點都應盡可能短，但必須滿足管道柔性的要求；(5) 每一條管道應盡量沿塔體布置，并且注意有一個“好的外觀”；1) 有兩種情況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置( 這種方式如管道的集中荷載較大時，應取得設備設計人員的同意 ) ；2)

8、 在管道側沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。1.9 塔頂管道布置設計的要點是什么？答：(1) 塔頂管道一般有塔頂油氣 、放空和安全閥出口管道 。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油 氣管道最高處的水平管段的頂部，并應符合防火規(guī)范的要求。(2) 塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步 低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性；(3) 每一根沿塔管道，需在上部設承重支架，并在適當位置設導向支架，以免管 嘴受力過大；(4) 分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺冷換設備，為避免 偏流，應對稱布置；(5) 塔頂為兩級冷凝時，其管道布置應使冷凝液逐級自流，油氣總管與

9、冷凝器入 口支管應對稱布置；(6) 當塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路管應保溫，盡量短，其調(diào)節(jié)閥安裝在回 流罐上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”；(7) 減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。答：(1) 塔體側面管道一般有回流、進料、側線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等。為使閥門關閉后無積液， 上述管道上的閥門宜直接與塔體管口相接 ，進( 出) 料管道在同一角 度有兩個以上的進 (出) 料開口時，管道應考慮一定的柔性；(2) 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保 證調(diào)節(jié)閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業(yè)提出的要求。1.11 塔底管道設計

10、有何特點？答：(1) 塔底的操作溫度一般較高 ，因此在設計塔底管道時 ，其柔性應滿足有關標準或規(guī)范的 要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時，管道應短且少拐彎，又需有足夠的柔性以減少泵嘴 受力。塔底抽出線應引至塔裙或底座外，塔裙內(nèi)嚴禁設置法蘭或儀表接頭等部件。塔底到塔 底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn) 象。抽出管上的隔斷閥應盡量靠近塔體，并便于操作；(2) 除非是輔助重沸器，或者是兩個以上并聯(lián)的重沸器同時操作，而且要求在較 寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負荷 ，塔底到重沸器的管道一般不宜設閥門。 塔底釜式重沸器帶有離心 泵時，重沸器的標高應滿足離心泵所需要的有效汽

11、蝕余量 ，同時使塔底液面與重沸器液面的 高差所形成的靜壓頭應足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此，管道的布置應 在滿足柔性要求的同時，管道應短，彎頭應少。1.12 塔上人孔的布置應符合哪些要求？答：(1) 塔的人孔應設在塔的操作區(qū)內(nèi)，進、出塔比較方便、安全、合理的地方；(2) 設置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構件，一般應設在塔板上方的鼓泡區(qū)，不 得設在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；(3) 塔體上的人孔 (或手孔 )，一般每 38 層塔板布置一個；人孔中心距平臺面的高度一般為600mm至1200mm之間，最適宜高度為800mm；(5) 一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。1.1

12、3 可燃液體、可燃氣體、液化烴的管道設計的原則是什么？ 答：可燃液體、可燃氣體、液化烴的管道設計的原則是：(1) 管道不得穿越與其無關的建筑物；(2) 管道應架空或沿地敷設；(3) 必須采用管溝敷設時 ，應采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施 ；并在進、 出裝置及廠房處密封隔斷；(4) 管溝內(nèi)的污水，應經(jīng)水封井并排入生產(chǎn)污水管道；(5) 取樣管道不應引入化驗室；(6) 金屬管道除特殊需用法蘭連接外，均應采用焊接連接。1.14 調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求是什么？答：(1) 調(diào)節(jié)閥應盡量正立、垂直安裝于水平管道上；(2) 為便于操作和維修，調(diào)節(jié)閥組應盡量布置在地面或平臺上，且易于接近的地方。調(diào)節(jié)閥距地

13、面或平臺面的凈高應不小于 400mm；(3) 調(diào)節(jié)閥的膜頭與旁通管外壁 ( 或隔熱層外壁 ) 凈距應大于 200mm；(4) 調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應盡量靠近調(diào)節(jié)閥安裝；(5) 隔斷閥的作用是當調(diào)節(jié)閥檢修時關閉管道用，故應選用閘閥；旁通閥是為調(diào)節(jié)流量之用，一般選用截止閥，但旁通閥D阻150時，可選用閘閥；(6) 熱管道上的調(diào)節(jié)閥組的支架，兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架；(7) 在一個區(qū)域內(nèi)，有較多調(diào)節(jié)閥時，在滿足操作、檢修和安全通道的條件下，應考慮形式一致，整齊、美觀；(8) 要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。1.15 加熱爐管道布置設計的一般要求是什么？答：

14、(1) 加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異： 在布置加熱爐的管道時， 應對其進出口管 道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰器管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮；(2) 加熱爐的管道要易于檢查和維護 ，燃燒噴嘴和管道 ( 包括燃料油 、燃料氣和霧化蒸汽 ) 要易于拆卸；(3) 燃料油和燃料氣的調(diào)節(jié)閥要裝在地面易于觀查和維修處；(4) 加熱爐的進料管道，應保持各路流量均勻；對于全液相進料管道，一般各路都設有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應對稱布置管道，氣液兩相的進出管道，必須采用對 稱布置，以保證各路壓降相同；(5) 轉油線應以最高溫度計算熱補償量 ，并利用管道自然補償來吸收其熱膨脹量 。1.16 加熱爐區(qū)的工作蒸汽

15、有哪些用途？其蒸汽分配管及滅火蒸汽管道設計有何特點？ 答：加熱爐需要的工作蒸汽，主要是供給噴嘴霧化，爐體滅火、吹灰器吹灰、消防、吹掃和 管道伴熱。其管道設計的特點如下：(1) 蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標高距地面500mm兩端設有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管的底部應設置疏水閥；(2) 滅火蒸汽管道：1) 由裝置新鮮蒸汽管上引出的一根專用管道，其總閥應為常開的；2) 至爐膛及回彎頭箱內(nèi)的滅火蒸汽管均應從蒸汽分配管上引出；3) 滅火蒸汽管道上的閥門的下游管上， 緊靠閥門處宜設泄放孔。 泄放孔的方位應 布置在閥門手輪反方向 180°的位置上；4) 蒸汽分配管距加熱爐不宜小于

16、 7.5m ，以便安全操作。1.17 管殼式和套管式冷換設備的管道布置應如何考慮？答：(1) 工藝管道布置應注意冷熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下；(2) 管道布置應方便操作，并不妨礙設備的檢修；(3) 冷換設備的管道，只能出現(xiàn)一個高點和一個低點，避免中途出現(xiàn)“氣袋”或 “液袋”，并設高點放空，低點放凈；在冷換設備區(qū)域內(nèi)應盡量避免管道交叉和繞行；盡量 減少管道架空的層數(shù)，一般為 23 層；(5) 兩臺或兩臺以上并聯(lián)的冷換設備入口管道宜對稱布置，對氣液兩相流冷換設 備則必須對稱布置，才能達到良好的傳熱效果；(6) 冷換設備的進出口管道上測量儀表，應靠近操作通道及易于觀測和檢修的地 方

17、安裝；(7) 與冷換設備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線，其切斷閥應 設在水平管道上，并應防止形成死角積液；(8) 在寒冷地區(qū) ，室外的冷換設備的上 、下水管道應設置排液閥和防凍連通管道。1.18 成組布置的冷換設計其管道布置應如何設計？ 答：(1) 成組布置的冷換設備區(qū)域內(nèi) ，可在地面或平臺面上敷設管道 ，但不應妨礙通行和操作(2) 當管道上無調(diào)節(jié)閥或排液管時，管底距地面凈空應大于或等于150mm；(3) 調(diào)節(jié)閥組一般平行于設備布置；(4) 管道布置應考慮各冷換設備的管箱和頭蓋的拆卸空間；(5) 并聯(lián)多組冷換設備的進出口管道應對稱布置。1.19 空冷器的管道設計有何具體要求？答：

18、(1) 分餾塔頂至空冷器的油氣管道 ，一般不宜出現(xiàn)“液袋” 。當空冷器出入口無閥門或為 兩相流時，管道必須對稱布置，使各片空冷器流量均勻；(2) 空冷器的入口集合管應靠近空冷器管嘴連接，如因應力或安裝需要，出口集 合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應大于分支管截面積之和；(3) 空冷器入口為氣液兩相流時，各根支管應從下面插入入口集合管內(nèi)，以使集 合管底的流體分配均勻；同時在集合管下方設置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；(4) 空冷器入口管道較高，如距離較長，需在中間設置專門管架以支承管道；(5) 濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，故管道布置時拐彎不宜過多；(6) 空冷器的操作平臺上設

19、有半固定蒸汽吹掃接頭， 其閥門宜設在易接近處， 并應注意蒸汽接頭方向，保證安全操作。(7)1.20 泵類的管道設計一般要求是什么？答：(1) 泵的進、出口管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應力和力矩；(2) 泵的吸入管道應滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應盡可能短、少拐彎，不宜有“袋形”；(3) 當泵吸入管較長時，宜設計成一定的坡度(i=5 %。)，泵比容器低時宜坡向泵,泵比容器高時宜坡向容器；(4) 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口一般都裝有止回閥；(5) 在滿足工藝要求的前提下，泵的管道、閥門手輪不得影響泵正常運行及維修 檢查所需空間；(6) 往復泵進、出口管道設

20、計應考慮流體脈動的影響。1.21 泵的保護線有哪幾種？其作用是什么？答：泵的保護線的六種：(1) 暖泵線；(2) 小流量線；(3) 平衡線；(4) 旁通線；(5) 防凝線；(6) 安全閥線。其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉，要根據(jù)使用條件設置泵的保護管線。1.22 泵管道支架設置的要點是什么？答：各類泵嘴均有荷載限制，支架設置時應考慮這一因素。(1) 在靠近泵的管段上設置支、吊架或彈簧支吊架；(2) 泵出口嘴垂直向上時，在距泵最近拐彎處，于泵基礎以外的位置設置支架； 也可在泵嘴正上方的拐彎處設吊架；(3) 對大型機泵的高溫進出口管道，為減輕泵嘴受力而設置的支架，應盡量使約 束點和泵嘴之間的

21、相對熱伸縮量最小；(4) 泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設置可調(diào)支架，也可采用吊架或彈簧 吊架；(5) 為防止往復泵管道的脈動，應縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支 架，不宜采用吊架；(6) 泵的管道為常溫時，應在泵嘴最近處設固定支架或導向架；(7) 泵附屬小管道盡量成組布置，以便安裝支架；(8) 未經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架。1.23 泵冷卻水的作用是什么？其管道設計有哪些要求？答：泵冷卻水的作用：(1) 可降低軸承的溫度；(2) 帶走從軸封滲漏出的少量液體，并傳導出摩擦熱；(3) 降低填料函的溫度，改善機械密封的工作條件，延長其使用壽命；(4) 冷卻高溫介質(zhì)泵的支座，

22、防止因熱膨脹引起泵與電機同心度的偏移。泵冷卻水管道設計要求：(1) 泵冷卻水系統(tǒng)要根據(jù)工藝要求進行管道安裝設計；(2) 冷卻水管道盡量靠近泵底座或泵基礎側面布置，以免影響泵的維修和檢查；(3) 各泵的供水支管均應設閥門，閉式回水管道上應設閥門和看窗，開式回水管道引至泵基礎邊小溝內(nèi)。當壓力回水時，進出口總管應有連通管，最低點設排液閥；(4) 泵的冷卻水管道與驅動設備或密封油冷卻器的冷卻水管道應并聯(lián)。1.24 離心式壓縮機管道布置的一般要求是什么？答：(1) 離心式壓縮機殼體有兩種形式 ：垂直剖分型用于高壓， 其機前不得有管道及其它障礙 物；水平剖分型用于中、低壓，其機上部不得有管道和其它障礙物；

23、(2) 進出口管道布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應盡量減少彎頭；(3) 進出口管嘴一般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應由管道吸收；(4) 廠房內(nèi)設置的壓縮機管嘴為上進上出時，在其進出管嘴管道上須設可拆卸短 節(jié)，以便壓縮機檢修。1.25 往復式壓縮機管道布置設計的一般要求是什么？答：(1) 壓縮機進出口管道布置應短而直，盡量減少彎頭數(shù)量，但出口管道有熱脹時，應使管 道具有柔性；(2) 管道布置應考慮液體自流到分液罐 ，當管道出現(xiàn)“液袋”時 ，應設低點排凈；(3) 多臺機組并排布置時，其進出口管道上的閥門和儀表應布置在便于操作，容 易接近的地方；(4) 為防止壓縮機進出口管道振動 ，應

24、進行必要的振動分析 ，管道布置應盡量低，支架敷設在地面上，且為獨立基礎，加大支架和管道的剛性；(5) 壓縮機的介質(zhì)為可燃氣體時，管道低點排凝，高點放空閥門應設絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機組周圍管溝內(nèi)應充砂，避免可燃氣體的積聚；(6) 布置壓縮機進出口管道時，應不影響檢修吊車行走；(7) 壓縮機的管道應布置在操作平臺下 ，使機組周圍有較寬敞的操作和檢修空間1.26 壓縮機的管道氮氣吹掃和置換的目的是什么？答：壓縮機檢修完畢后，工藝管道及壓縮機內(nèi)殘存有空氣，當啟動壓縮機吸入油氣或其它可 燃、易爆氣體時，可能產(chǎn)生爆炸，因此，應在開機前引入氮氣置換。1.27 汽輪機入口管道設計的要點是什么？答：

25、(1) 管道上應有排凝設施，在起動時防止凝結水進入汽輪機造成葉片的損壞；(2) 為減少熱態(tài)管系對入口管嘴的推力和力矩，入口管道設計應有足夠的柔性；(3) 進汽管道上的切斷閥應設預熱旁路閥；(4) 靠近汽輪機進口管嘴的管道上，應設置一個可拆卸的帶法蘭短節(jié)，以便在試 運前安裝吹掃用臨時管道；(5) 中壓蒸汽輪機啟動前，對蒸汽參數(shù)有一定要求，當機組距產(chǎn)汽鍋爐或其它產(chǎn) 汽系統(tǒng)較遠時，溫降較大，故采用蒸汽大量放空以提高其溫度，應在主汽門前的管道上接出 一個帶閥門的分支管，引至廠房外放空，其切斷閥靠近主管安裝，放空管宜設消聲器。1.28 凝汽式汽輪機出口管道設計的要點是什么？答：(1) 凝汽式汽輪機排汽管

26、道不得設置閥門；(2) 如采用水冷凝器，汽輪機出口與冷凝器入口直聯(lián)，中間設波紋管補償器；(3) 如采用空冷器的冷凝方式，空冷器應靠近汽輪機布置，排汽管道應盡量短而直；(4) 由于冷凝器為真空狀態(tài)，凝結水泵的安裝高度應考慮泵的汽蝕余量的要求，凝結水泵一般應選用低汽蝕余量離心泵 ，系統(tǒng)提供的有效汽蝕余量應大于該泵所需的汽蝕余 量。1.29 背壓式汽輪機出口管道設計應考慮哪些因素？答：(1) 當汽輪機排汽溫度高于所并蒸汽管網(wǎng)的溫度時，排汽管道上必須設置減溫器 ，經(jīng)減溫 器后的蒸汽才可并入管網(wǎng)；(2) 排汽管切斷閥前應設安全閥，其出口管道應引至廠房外，并設置消聲器，放 空口高過房頂 1m；(3) 排氣

27、管道的布置應有一定的柔性，其熱補償應與系統(tǒng)管網(wǎng)分開考慮，即在管 道上設固定支架，分段考慮熱補償，靠近排汽管嘴這段管道應具有足夠的柔性，在熱態(tài)情況 下，管系對排汽管嘴的推力和力矩應小于其允許值。1.30 塔上液面計和液面調(diào)節(jié)器的管口方位設計有何要求？答：(1) 塔上液面計和液面調(diào)節(jié)器的管口方位取決于受液槽與重沸器返回口之間的關系 ，應避 開再沸器返回管口正面 60°角范圍內(nèi) (接口處設有檔板除外 ) ，使液面不受流入液體沖擊的 影響；(2) 應設置在靠近平臺或梯子處，便于操作的地方，不應安裝在塔平臺入口處， 以免堵塞通道；(3) 應設置在便于監(jiān)視和檢查時可看到液面的地方。1.31 蒸汽

28、管道布置的一般要求是什么？答：一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設，不宜管溝敷設，更不應埋地敷設。由工廠系統(tǒng)進入裝 置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上層。蒸汽管道應按下列要求布置：(1) 蒸汽支管應自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液；(2) 蒸汽主管的末端應設分液包；(3) 水平敷設的蒸汽主管上分液包的間隔為：1) 在裝置內(nèi)，飽和蒸汽宜為 80m ，過熱蒸汽宜為 160m；2) 在裝置外，順坡時宜為 300m ，逆坡時宜為 200m 。(4) 不得從用汽要求很嚴格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；(5) 蒸汽支管的低點，應根據(jù)不同情況設排液閥或 (和) 疏水閥；

29、(6) 在蒸汽管道的n型補償器上，不得引出支管。在靠近n型補償器兩側的直管 上引出支管時，支管不應妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點的位移， 不應使支管承受過大的應力或過多的位移；(7) 凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側的邊界附近應設蒸汽分水器，在分水器 下部設經(jīng)常疏水措施。過熱蒸汽主管進入裝置，一般可不設分水器；(8) 多根蒸汽伴熱管應成組布置并設分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；(9) 直接排至大氣的蒸汽放空管，應在該管下端的彎頭附近開一個6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應設DN15的排液管并與放空管相接

30、。放空管應設導向和承重支架。1.32 蒸汽凝結水管道布置的一般要求是什么？答：當回收凝結水時，裝置內(nèi)凝結水管道宜架空敷設，一般布置在管廊上。從不同壓力的蒸汽疏水閥出來的凝結水應分別接至各自的凝結水回收總管。但是， 蒸汽壓力雖不同 ，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時 ，可合用一個凝結水 回收總管。為減少壓降，凝結水支管應順介質(zhì)流向45°斜接在凝結水回收總管頂部，并在靠近總管的支管水平管段上設切斷閥。成組布置的蒸汽伴熱管，其疏水閥后凝結水管應集中接至凝結水集合管。1.33 蒸汽管道和蒸汽加熱設備哪些部位需設置疏水閥？答：在蒸汽管道和蒸汽加熱設備的下述部位應設置疏水閥：(1)

31、 飽和蒸汽管道的末端或最低點，蒸汽伴熱管的末端。如果蒸汽管道較長時，每隔一定距離亦應設疏水閥；飽和蒸汽管道的每個立式“n型”補償器前或最低點；(2) 飽和蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前和調(diào)節(jié)閥前；(3) 蒸汽分水器及蒸汽加熱設備等下部；(4) 經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設備進汽管的最低點；(5) 擴容器的下部，分汽缸 ( 蒸汽分配管 )的下部以及水平安裝的波紋補償器的波 峰下部。1.34 選用疏水閥的主要依據(jù)是什么？對疏水閥有哪些具體要求？答：選用疏水閥的主要依據(jù)：(1) 凝結水量；(2) 蒸汽溫度、壓力 (最低壓力 ) ；(3) 凝結水回收系統(tǒng)的最高壓力；(4) 蒸汽加熱設備或管道的操作特點 (連續(xù)或間歇操作

32、 ) ；(5) 疏水閥安裝位置以及對它的要求。對疏水閥的具體要求：(1) 及時排除凝結水；(2) 盡量減少蒸汽泄漏損失；(3) 動作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水；(4) 對背壓影響要??；(5) 能自動排除空氣；(6) 動作敏感可靠、耐久、噪聲??；(7) 安裝方便、維護容易、不必調(diào)整；(8) 外形小、重量輕、價格便宜。1.35 蒸汽疏水閥有哪幾種類型？其常用的疏水閥的安裝有何要求？答：根據(jù)疏水閥的動作原理分類，通常分為機械型、熱靜力型和熱動力型三大類。此外還有 特殊型疏水閥。常用的疏水閥有：浮球式疏水閥、雙金屬片疏水閥和圓盤式疏水閥。其安裝 要求是：(1) 浮球式疏立閥必須水平安裝，布置在

33、室外時，應采取必要的防凍措施；(2) 雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到動作所需要的溫 差，在疏水閥進口處至少要有 1m 長不保溫管段，使凝液有一定過冷度；(3) 圓盤式疏水閥應安裝在水平管道上；(4) 安裝疏水閥時，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內(nèi)凝結水流向一致，否 則，疏水閥不起作用。1.36 裝置內(nèi)火炬總管布置有何特殊要求？ 答：(1) 裝置內(nèi)火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣 ，或延伸管廊柱成 T 形管架支承火炬總 管；(2) 火炬總管應坡向裝置邊界線處的分液罐或全廠火炬總管，并不宜有“袋 形”，否則，應采取排液措施；(3) 確定火炬總管位置時 ，要考慮安全閥及其排放

34、管高于火炬總管 ，并不宜有“袋 形”，排放管應順介質(zhì)流向 45°斜接到火炬總管頂部，盡可能地減少局部阻力；(4) 當火炬總管在裝置邊界線處設有 8 字盲板和切斷閥時 ，應在切斷閥前 ( 裝置內(nèi) 側)設DN2040排凝管，并在根部設雙道切斷閥。凝液應回收，不得隨意排放；(5) 火炬總管應在可能吹掃全部管道的端部設蒸汽或氮氣吹掃管。當掃線介質(zhì)為蒸汽時，火炬總管應設水平敷設的n型補償器或波紋補償器；(6) 火炬總管應有防止滑落的管卡或擋鐵；(7) 在火炬總管上，不得有死角，當改變管道走向時，應采用R> 1.5DN彎頭。1.37 安全泄壓裝置主要作用是什么？答：安全泄壓裝置的主要作用是

35、防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設備因火災、操作故障或 停水、停電造成壓力設備超過其設計壓力而發(fā)生爆炸事故 。當設備內(nèi)介質(zhì)的壓力達到預定值 時，安全泄壓裝置立即動作，泄放出壓力介質(zhì)。1.38 安全閥的安裝及其管道布置設計的要點是什么？答：(1) 在設備或管道上的安全閥一般應直立安裝。 但對設置在液體管道 、換熱器或容器等處 的安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝；(2) 安全閥的安裝位置應盡量靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則要3%。；求從保護的設備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的(3) 安全閥不應安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體

36、或液體物料，以 免影響安全閥正常工作；(4) 安全閥應安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間；(5) 由于大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可 能，必要時要設吊桿；(6) 安全閥入口管道應采用長半徑彎頭；(7) 安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥的一定值。例如：對于普通 型彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定值的10%；(8) 排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質(zhì)流向45 °斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓；(9) 安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”， 安全閥出口管較長時 ，宜設一定坡度 ( 干 氣系統(tǒng)除外 )

37、；(10) 安全閥排放管向大氣排放時，要注意排出口不能朝向設備、平臺、梯子、電 纜等；(11) 濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應有“袋形”積液處 ，安全閥的安裝高度應高于 泄壓系統(tǒng)。 若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時， 應在低點易于接近處 設分液包；(12) 當安全閥進口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應 水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，滑板下滑。當安全閥設有 旁通閥時，該閥應鉛封關。1.39 管道排氣、排液的目的是什么？在管道何處需設置排氣或排液？ 答：排氣的目的：(1) 當泵的入口管道有“氣袋”形成時，應在泵的啟動之前排氣；(2)

38、裝置開車時，為避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻，需在其高點排氣；(3) 管道系統(tǒng)進行水壓試驗、吹掃清洗時，需在管道的高點排氣；(4) 為盡快排除管道內(nèi)流體，在高點設置放空，以便借大氣壓力排液。排液的目的：(1) 為排除管道內(nèi)液體：1) 水壓試驗后排液；2) 停工檢修前的排液；3) 管道防凍時排液；(2) 水壓試驗時用作流體的注入管；(3) 作為管系的空氣和蒸汽吹掃出口使用。下列部位應設置排氣：的上部；(1) 液體管道呈“氣袋”的地方，例如泵的入口管道，在不可避免出現(xiàn)“氣袋”(2) P&ID 標注的地方；(3) 設備或管道系統(tǒng)高處設排氣管。下列部位需設置排液：(1) 呈“液袋”的地方；(2) P&a

39、mp;ID 標注的地方；(3) 管廊上公用工程管道的未端；(4) 其他。例如當最冷月平均溫度為0 C或低于介質(zhì)凝固點(冰點)時，應在閥后設排液管，其排液管應靠近切斷閥，排液閥應靠近主管；(5) 調(diào)節(jié)閥前與切斷閥之間應加排液管；(6) 大直徑的管道 ( 如原油管道等 ) 不易吹掃干凈，應加低點排液管。1.40 對管道上排氣、排液管的安裝有何具體要求？ 答：管道上排氣、排液管的安裝要求如下：(1) 管道上高點放空設置的位置宜靠近平臺、支架、構筑物以及易于操作之處；(2) 管道上低點放凈口設置的位置附近宜設地漏、地溝或用軟管接至地漏、地溝 處；(3) 為保證閥門檢修、絲堵、管帽及法蘭拆卸、軟管連接，

40、管道上低點放凈管管端距地面或樓板面的凈距不得小于100mm；(4) 管道上的放空、放凈口安裝位置盡量設置在物料流向的下游端部靠近彎頭 處，但不得設在彎頭上；管道上放空、放凈口設置的閥門應靠近主管；(5) 對易自聚、易凍結、易凝固、含固體介質(zhì)的管道上的放凈管不應有拐彎；對 于漿液管道不宜設置排氣和排液管， 如需設置排液管時， 排液管應與水平漿液管底部成切線 方向；(6) 管徑小于DN40的管道不可設高點排氣；對于全廠性的工藝、凝結水和水管道(非埋地)，在歷年一月份平均溫度高于0 C的地區(qū)，應少設低點排液；(7) 振動管道上直徑小于 DN40密閉放空、放凈管根部接口處應采取加強措施；(8) 接地漏

41、或開口罐的放凈管管口應高出地漏或罐口大于或等于50mm；(9) 放氣或排液管上的切斷閥，應用閘閥，對于高壓管道應設雙閥或單閥后加盲板。1.41 管道取樣管的布置原則是什么？答：(1) 一般取樣接管不得直接設在有振動的設備，如泵、壓縮機等，也應避免設在與振動設 備直接相連接的管道上。如果難以避免，應采取減振動措施；(2) 取樣管設置應滿足工藝的要求，并應避免死角或“袋形”。且取樣閥應布置 在便于操作的地方，設備或管道與取樣閥之間的管段應盡量短；(3) 一般氣體取樣管引出位置：1) 從水平管上取樣時，取樣管應從水平管頂部引出；2) 從立管上取樣時 ，氣體自下而上流動 ，取樣管應從立管斜向上 45

42、°夾角引出， 當氣體中含有固體顆粒時 ，并應伸到管中心 ；氣體自上而下流動 ，取樣管應與立管垂直引出。(4) 一般液體取樣管引出位置：1) 垂直管道上液體自下而上流動時，取樣管可設在垂直管道的任意側；2) 垂直管道上液體自上而下流動時 ，除非能保證液體充滿取樣管 ，取樣管可設在 垂直管道的任意側，否則，不宜在這樣情況下設取樣點；3) 水平管道：在壓力輸送條件下，取樣管可設在管道的任意部位；當液體中含有 固體顆粒時，取樣管宜設在水平管道的兩側；在自流的水平管道上取樣時，取樣管應設在管 道的底部。1.42 管道上孔板法蘭前后所需直管段長度一般是多少？請繪圖表示氣體、液體和蒸汽等 介質(zhì)在水

43、平管道上孔板法蘭取壓口的安裝方位？iirn液休Cl乞4嚴答：孔板法蘭前直管段一般為1520DN孔板法蘭后直管段為 5DM在水平管道上孔板法蘭取壓口的安裝方位如下所示：1.43 石油化工企業(yè)常用的伴熱介質(zhì)有哪幾種？其適用范圍如何？答：石油化工企業(yè)常用的伴熱介質(zhì)有四種：(1) 熱水：選用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴 熱的熱源；(2) 蒸汽：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于150 C的伴熱；(3) 熱載體：一般用于是管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于150 C的夾套伴熱系統(tǒng)。常用的熱載體有重柴油或餾程大于300 C餾分油，聯(lián)苯-聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等；(4) 電熱：電伴熱不但適用于蒸汽伴

44、熱的各種情況，而且適用于熱敏性介質(zhì)管道， 能有效地進行溫度控制，防止溫度過熱；適用于分散或遠離供汽點的管道或設備、以及無規(guī) 則外型的設備(如泵)的伴熱。1.44 石油化工企業(yè)工藝管道的伴熱有哪些方式？答：工藝管道伴熱方式有四種：(1) 內(nèi)伴熱管道伴熱：伴熱管安裝在工藝管道(即主管)內(nèi)部，伴熱介質(zhì)釋放出來的熱量，全部用于補充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失;(2) 外伴熱管伴熱：伴熱管安裝在工藝管道外部，伴熱管放出的熱量，一部補充主管 (即被伴熱管 ) 內(nèi)介質(zhì)的熱損失， 另一部分通過保溫層散失到四周大氣中 。當伴熱所需的 傳熱量較大(主管溫度大于150 C )或主管要求有一定的溫升時，需要多管伴熱，或采用傳熱

45、系數(shù)大的傳熱膠坭，填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個連續(xù)式的熱結合， 這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對流與輻射的傳熱；(3) 夾套伴熱：夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管，類似管套式換熱器 進行伴熱；(4) 電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發(fā)熱來補充工藝管道的 散熱損失。1.45 蒸汽外伴熱管安裝的一般要求是什么？答：蒸汽外伴熱管安裝的一般要求：(1) 伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出，并靠近引出處設切斷閥；(2) 每根伴熱管宜設疏水閥；(3) 在 3 米半徑范圍內(nèi)如有三個或三個以上供汽點或排凝點時，則應在該處設蒸 汽分配管或冷凝水集合管，并應在分配管或集合管上

46、設置接頭；(4) 通過疏水閥后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分離器內(nèi)，將廢汽高空排 放，冷凝水應引至排水溝；(5) 每根伴熱管應盡量高點供汽，沿工藝管道由高向低敷設，在最低點排凝；并 盡量減少“液袋”，以防止產(chǎn)生液阻和氣阻；(6) 伴熱管可不設低點排液閥；(7) 被伴管為水平敷設時，伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側；被伴管為垂直 敷設而伴管等于或多于二根時，宜沿被伴管四周均勻敷設；(8) 伴熱管經(jīng)過閥門、管件時應沿其外形敷設，且宜避免或減少“袋形”；(9) 伴熱管連接應采用焊接，在經(jīng)過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭連接；(10) 當主管要求伴熱而支管不要求伴熱時，該支管上的第一個切斷閥 (

47、 靠近主管 處 ) 應予伴熱。被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應伴熱；(11) 當伴熱管在允許伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)“袋形”彎時 ，以米計的累計上升高度 ，不宜大于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值(以MPa計)的40倍。1.46 蒸汽夾套管安裝的一般要求是什么？答：蒸汽夾套管安裝的一般要求：(1) 夾套管的內(nèi)管應采用無縫鋼管，套管可采用無縫鋼管或焊制鋼管；(2) 在夾套中與內(nèi)管連接的零件材質(zhì)應與內(nèi)管相同；(3) 當套管與內(nèi)管材質(zhì)不同，而兩者熱脹差異產(chǎn)生的熱應力超過其許用應力時， 則可改用同種材質(zhì)或線膨脹系數(shù)相近的材質(zhì)；(4) 每節(jié)夾套管的管段長度不宜超過 6m;夾套管的內(nèi)管應采用定距板定

48、位；(5) 夾套管的熱補償計算應符合下列要求：1) 當套管與內(nèi)管的溫差大或材質(zhì)不同時，應對夾套管系進行溫度應力校核；2) 夾套管管系熱應力按 SHJ41-91石油化工企業(yè)管道柔性設計規(guī)范的要求進 行計算；(6) 當夾套管水平敷設要求有坡度時，夾套內(nèi)介質(zhì)流向應與坡向一致，蒸汽應由 套管上部引入，冷凝水由套管下部排出；供汽管及排凝管應分別設切斷閥；(7) 套管管段間連接處的水平跨越管宜在底部切線方向進出；夾套管法蘭處的跨 越管應采用法蘭連接；(8) 法蘭式夾套管 (即內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管 )的內(nèi)管焊縫應 100%探傷；(9) 每一夾套管伴熱系統(tǒng)應單獨設置疏水閥。1.47 機泵的地漏及排污溝的設置是

49、如何考慮的？答：機泵的地漏 ( 漏斗) 的設置：(1) 地漏 (漏斗 ) 的位置應選擇在有利于泵的排液及過濾器排污的地方；(2) 對有冷卻水的輕質(zhì)油品泵可設排污地漏，地漏直接至埋地排污管；(3) 安裝在地坑內(nèi)的泵，坑內(nèi)必須設地漏 ( 或抽水設施 ) ，以便排出坑內(nèi)積水。 機泵的排污溝的設置：(1) 在泵基礎周圍設排污溝 ，亦可采用泵基礎端對齊而集中布置的泵前設排污溝 ；(2) 在室外集中布置的酸 、堿或其它化學藥劑等有腐蝕介質(zhì)的泵區(qū) ，應考慮耐酸、 堿地面，并設圍堰，堰內(nèi)地面坡面向排污溝，排入含酸、堿或其它污水系統(tǒng)。1.48 低溫管道布置設計時，應注意哪些問題？答：(1) 低溫管道的布置設計要

50、考慮整條管道有足夠的柔性 ，要充分利用管道的自然補償 。當 設計溫度很低又無法自然補償時，應設置補償器；(2) 布置低溫管道時，應避免管道振動，尤其泵、壓縮機和排氣管，必須防止整 條管道的振動。若有機械的振源，應采用消振設施，在接近振源處的管道應設置彈性元件， 如波紋補償器等，以隔斷振源；(3) 在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時，需注意該 低溫液體介質(zhì)排出后是否立即氣化，若氣化就需大量吸熱，就要結霜直至結冰，使管道溫度 降到很低， 故此類支管在容易結冰范圍內(nèi)應采用奧氏體不銹鋼材料 ，然后再使用法蘭連接不 同材質(zhì)的支管；(4) 低溫管道不應采取焊接支吊架；(5)

51、低溫保冷管道的支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設的管 道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失。1.49 液化石油氣管道布置設計時，應注意哪些問題？答：(1) 液化石油氣管道應地上敷設。如受條件限制采用管溝內(nèi)敷設時，必須采取防火措施；(2) 液化石油氣管道不得穿過與其無關的建筑物；(3) 液化石油氣管道穿越鐵路或道路時應敷設在套管內(nèi)。套管上方的最小覆蓋厚度，從套管頂?shù)杰壍讘獮?.4m，從套管頂?shù)降缆繁砻鏋?1m,套管應伸出鐵路或道路兩側邊緣 0.5 1.0m ；(4) 在管道兩端有可能關閉且因外界影響可能導致升壓的液化石油氣管道上,應 采取安全泄壓措施；(5) 液化石油

52、氣管道布置在多層管廊上時,應設在下層,并不得與高溫管道相鄰 布置，與氧氣管道至少有 250mm的凈距；(6) 液化石油氣管道的熱補償，宜為自然補償或采用n型補償器，不得采用填料 型補償器。1.50 直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的最小中心間距為多少？環(huán)焊縫及需要熱處理的焊縫距支、 吊架邊緣的最小凈距離為多少？答：直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的中心間距：(1) 對于公稱直徑小于 150mm的管道，不應小于外徑，且不應小于50mm；(2) 對于公稱直徑大于或等于 150mm的管道，不應小于 150mm。環(huán)焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應小于50mm需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應大于焊縫寬度的 5倍,且不得

53、小于 100mm。1.51 埋地敷設管道的埋設深度有哪些要求？ 答：埋地敷設管道的埋設深度應以管道不受損壞為原則， 并應考慮最大凍土深度和地下水位 等影響。管頂距地面不宜小于 0.5m ；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜 小于 0.3m 。1.52 閥門安裝的一般要求是什么？最適宜的安裝高度是多少？水平管道上的閥門、閥桿 方向如何考慮？答：閥門安裝的一般要求：(1) 閥門應設在容易接近 、便于操作 、維修的地方 。成排管道 ( 如進出裝置的管道 ) 上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡 量取齊。手輪間的凈距不應小于100mm,為了減少管

54、道間距，可把閥門錯開布置；(2) 隔斷設備用的閥門 ，在條件允許時宜與設備管口直接相接 ，或盡量靠近設備。 這樣在系統(tǒng)水壓試驗時可試驗較多的管道,檢修時也可拆下 (或隔開 )設備而不影響系統(tǒng)；(3) 事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應分散布置,且要考慮到事故時 的安全操作。這類閥門要布置在控制室后、安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安 全距離的地帶,以使發(fā)生火災事故時,操作人員可以安全操作；(4) 塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門,不得布置在裙座內(nèi)；(5) 從干管上引出的支管,一般要靠近根部且水平管段上設切斷閥；(6) 升降式止回閥應裝在水平管道上,立式升降止回閥可裝在管

55、內(nèi)介質(zhì)自下而上 流動的垂直管道上。 旋啟式止回閥應優(yōu)先安裝在水平管道上, 也可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流 動的垂直管道上；底閥應裝在離心泵吸入管的立管端；(7) 布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm,當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于 2 米時,應使其不影響操作人員的操作和通行；(8) 地下管道的閥門應設在管溝內(nèi)或閥井內(nèi),必要時,應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志。閥門最適宜的安裝高度是距離操作面 1.2 米左右。水平管道上的閥門 ，閥桿方向可按下列順序確定 ：垂直向上 ；水平 ；向上傾斜 45 向下傾斜 45°；應避免垂直向下。水平安裝的明桿式閥門，

56、當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。1.53 呼吸閥的安裝有哪些要求？答：(1) 呼吸閥應安裝在儲罐氣相空間的最高點 ，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向 呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)， 對于罐頂需設隔熱層的儲罐，可安裝在梯子平臺附近；(2) 當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心對稱布置；(3) 若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置一定要遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm,這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。1.54 管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，應采取哪些措施？答：管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，在穿孔處應加套管，套管與管道之間的空隙應以 軟質(zhì)材料封堵。套管直徑應大于管道或隔熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。套管應高出樓板或房頂 50mm處于頂層者必要時應設防雨罩。管道的焊縫不應位于套管內(nèi), 并距套管端部不小于 150mmo管道不應穿過防火墻和防爆墻。1.55 配管專業(yè)向管道應力專業(yè)提出的應力分析條件