脫硫塔專項(xiàng)施工方案(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上河北XX環(huán)境工程有限公司3×135MW機(jī)組煙氣脫硫改造工程吸收塔專項(xiàng)施工方案 XXXX脫硫脫硝科技有限公司 自備電廠脫硫改造項(xiàng)目部 2015年3月12日專心-專注-專業(yè)目錄一.工程概況山西XX鋁業(yè)公司自備電廠脫硫項(xiàng)目工程,采用濕法煙氣脫硫工藝。吸收塔直徑為8200mm，為全鋼制圓筒薄壁容器。上段筒體為除霧噴淋區(qū)，下部筒體為漿液循環(huán)攪拌回收系統(tǒng)。脫硫塔安裝施工范圍為：地腳螺栓、底板隔柵、底板、下部筒體、上部筒體、內(nèi)部漿液循環(huán)回收攪拌系統(tǒng)、平臺(tái)樓梯欄桿、設(shè)備、內(nèi)部煙氣除霧和噴淋系統(tǒng)及設(shè)備的制作與安裝等。主要工程量、特征參數(shù)：3級(jí)除霧器設(shè)備及其系統(tǒng)：一套（一臺(tái)量）

2、； 3層噴淋裝置及其系統(tǒng)：一套（一臺(tái)量）； 氧化設(shè)備及其系統(tǒng)：一套（一臺(tái)量）；內(nèi)部漿液循環(huán)回收攪拌設(shè)備及系統(tǒng): 一套（一臺(tái)量）。施工重點(diǎn)、難點(diǎn)該脫硫塔安裝工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)在于地腳螺栓、基礎(chǔ)環(huán)板的安裝和底板安裝的平整度控制；焊接變形的控制。二.編制依據(jù)序號(hào)名 稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (電力工程部分)（2006年版）2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50621-20103鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82-20114電力建設(shè)安全操作規(guī)程第一部分 DL5009.1-20025基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996版)6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020520017鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

3、規(guī)程DL/T678-19998超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T10062-1999 9鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB 11345-8910鋼管環(huán)縫熔化焊焊接接頭射線透明工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-9011特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法國家質(zhì)檢總局第70號(hào)令12焊接性試驗(yàn)GB4675.15-8413電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-199914立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB128-9015鋼制焊接常壓容器JB/T4735199716機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ23117熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法SDJ688518涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹

4、等級(jí)GB 8923198819中華人民共和國安全生產(chǎn)法3520中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法1589421建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200/J119-200/22電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第8部分：加工配置DL5190.08-201223電力建設(shè)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（火電廠部分）DL 5009.1-200224火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5417-200925起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)TSG Q0002-200826火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-200927火電廠煙氣脫硫裝置驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 2013/3/1實(shí)施施DL/T 1150-2012三. 作

5、業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1吸收塔施工設(shè)計(jì)交底，施工技術(shù)交底完成工程部2施工工器具檢測完成，施工記錄、驗(yàn)收表格齊全機(jī)務(wù)工程處3施工人員熟悉圖紙、技術(shù)要求，明確施工范圍和內(nèi)容機(jī)務(wù)工程處4所有入場人員進(jìn)行入場教育及安全教育，合格后上崗安全保衛(wèi)部3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決技術(shù)問題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)12施工工長了解現(xiàn)場施工程序及方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力33焊工本工種操作技能熟練154起重工本工種操作技能熟練15電 工本工種操作技能熟練13.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單 位

6、數(shù)量備注1汽車吊QY25臺(tái)1用于吸收塔吊裝2汽車吊130T臺(tái)1煙道吊裝3三輥卷板機(jī)25*200臺(tái)14平板車15T臺(tái)15步進(jìn)式液壓提升裝置300T套2松卡式千斤頂SQD-300-100sf6螺旋千斤頂50T臺(tái)27螺旋千斤頂16T臺(tái)48焊條烘干箱ZYH-10型臺(tái)19二保焊機(jī)ZX系列臺(tái)410火焰半自動(dòng)切割機(jī)SAG-B臺(tái)1011等離子切割機(jī)臺(tái)112磨光機(jī)125臺(tái)1013氣割工具套1014手拉葫蘆10t個(gè)215手拉葫蘆5t個(gè)416手拉葫蘆3t個(gè)317手拉葫蘆2t個(gè)43.3.2安全器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全警示牌張102安全帽頂603勞保手套雙1004安全帶件605電焊護(hù)目鏡副106速差器套3

7、3.4施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件3.4.1施工圖紙已到齊，并且已經(jīng)完成了施工圖紙會(huì)審；設(shè)備材料到場并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.4.2檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項(xiàng)資料進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題征得有關(guān)部門同意后予以修改和補(bǔ)充。3.4.3根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理單位要求在開工前提供施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)資料。3.4.4各項(xiàng)工作基本就緒，提交開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批。3.4.5作業(yè)前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉吸收塔制作安裝圖紙及相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等技術(shù)資料和本方案的要求,水、電、氣、道路等條件均應(yīng)滿足施工。3.4.6 施工場地平整，施工道路暢通，施工水、電源引設(shè)到位，鋼筋的加工機(jī)械及焊接機(jī)械應(yīng)提早進(jìn)入現(xiàn)場安放。

8、3.4.7技術(shù)人員向參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。3.4.8施工班組應(yīng)配備合適的勞動(dòng)力、輔助材料、工器具和檢測手段。3.5施工場地、設(shè)備材料及力能布置3.5.1 制作場布置1臺(tái)三輥卷板機(jī)，最大卷板寬度為2米，厚度為20毫米，滿足施工需要。3.5.2在吸收塔位置布置1臺(tái)25噸汽車吊，用于吊裝吸收塔制作件、樓梯欄桿以及此區(qū)域內(nèi)的其他設(shè)備材料。四. 作業(yè)的程序和方法4.1煙道施工方法及要求：4.1.1材料進(jìn)場驗(yàn)收及堆放4.1.1.1鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)修整后，厚度削減量不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。4.1.1.2焊接

9、材料按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范和工藝評(píng)定選用。煙道采用10#槽鋼為支撐，6鋼板鋪設(shè)拼接組裝成型。為施工，運(yùn)輸考慮煙道劃分組段，分部制作各組段，煙道制作完成后運(yùn)至安裝現(xiàn)場拼裝。項(xiàng)目技術(shù)部依據(jù)圖紙討論研究，技術(shù)人員向參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。施工組隊(duì)依據(jù)討論方案，劃線，切割（切割時(shí)應(yīng)注意鋼板因受熱變形情況）。4.1.2煙道制作組裝煙道制作場地配設(shè)一臺(tái)25T吊車（臺(tái)吊），用于煙道的輔助制作拼裝。煙道壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外型復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。焊接時(shí)要充分考慮因焊接導(dǎo)致鋼板的熱變形。ACDB圖一為煙道口示意圖相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，鋼板長度偏差-3mm（考慮到鋼板拼接時(shí)要焊接）

10、拼裝后煙道口要保證水平，垂直精度。如圖一煙道口示意圖所示：煙道口允許偏差測量的AC±3mm，AB±3mm。煙道對角線AD±5mm煙道組裝完成后，矯正，拉支撐，保證煙道各項(xiàng)精度要求。矯正后打磨除銹，噴防銹漆。各組段煙道依次制作，完成后的煙道應(yīng)合理存放（防雨，雪）。有平板車將各煙道組段運(yùn)至安裝現(xiàn)場，配以一臺(tái)130T吊車（臺(tái)吊）吊裝。吸收塔制作安裝4.2吸收塔制作安裝流程材料驗(yàn)收及基礎(chǔ)驗(yàn)收底部基礎(chǔ)龍骨及底板安裝底板真空試驗(yàn)8.2m筒體8板與10板排版號(hào)壁板圈安裝頂部錐體安裝頂部出口分片組裝提升裝置8.2m筒體壁板圈安裝漿池段8.2m筒體壁板圈安裝除霧器、噴淋管、支撐梁及

11、附件安裝漿池段充水試驗(yàn)防腐內(nèi)置件交工驗(yàn)收。其中每一層圈板的倒裝，均包括平臺(tái)、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即所有平臺(tái)及爬梯欄桿，管接口，煙氣進(jìn)出口，塔內(nèi)部支撐梁均隨塔體一起倒裝，吸收塔一倒裝完成，所有安裝量也完成。4.2.1材料進(jìn)場驗(yàn)收及堆放4.2.1.1根據(jù)施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等計(jì)劃，并在材料計(jì)劃中體現(xiàn)出排板圖的鋼材定尺要求。4.2.1.2鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)修整后，厚度削減量不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。4.2.2底板基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.2.1根據(jù)土建提供的設(shè)備基礎(chǔ)及中間交接資料，按下表對基礎(chǔ)進(jìn)行檢測復(fù)驗(yàn)：項(xiàng)

12、 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)面基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫向軸線）10頂面標(biāo)高偏差0-20表面平整度8全高垂直偏差10平面外形尺寸偏差±20凸臺(tái)平面尺寸偏差0-20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位移10深度偏差200孔垂直偏差104.2.2.2設(shè)備基礎(chǔ)表面要清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。4.2.2.3要對設(shè)備基礎(chǔ)的進(jìn)行沉降觀測并作好記錄。4.2.2.3 底板、壁板、頂板錐體和中部變徑的排版圖4.2.3底板的排版各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長的三分之一，且不小于500mm。加強(qiáng)包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。塔壁開孔接管，或接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與塔壁縱向焊縫一般錯(cuò)開200mm以

13、上，與環(huán)向焊縫一般錯(cuò)開100mm以上。4.2.4 底板工字鋼龍骨、基礎(chǔ)環(huán)及底板的組裝鋪設(shè)4.2.5吸收塔底板的安裝與焊接 底板鋪設(shè)前，在基礎(chǔ)上劃十字中心線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板的變形，施工人員必須給底板適當(dāng)?shù)呐R時(shí)重量來使底板與混凝土基礎(chǔ)完全接觸，直至焊接完成，底板的重量才允許撤去。底板未與工字鋼直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。進(jìn)行塞焊時(shí)要注意保證在底板增加臨時(shí)重量，防止焊接時(shí)底板變形。底板安裝時(shí)，為防止水滲入或流入，要求底板按要求鋪一塊就滿焊完一塊，保持底板與基礎(chǔ)之間密封，同時(shí)準(zhǔn)備篷布，以防突然下雨雪時(shí)候

14、遮蓋防雨雪。最后將底板焊在基礎(chǔ)環(huán)上：由四名焊工，均布底板外圓周上，兩兩對稱沿同一方向進(jìn)行施焊。4.2.6筒體預(yù)制要求壁板采用定尺板材，壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并且隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后用弦長不小于1.5m的內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。滾圓后的壁板經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識(shí)存放在與壁板同弧的胎具上運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，以防止變形。4.2.6.1筒體下料筒體采用定制板材，現(xiàn)場檢查尺寸，仔細(xì)檢查每塊板料的對角線長度，誤差不得大于3mm，以確保筒體對接的直線度，也就是塔身的垂直度。檢查無誤后將坡口開

15、好，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。4.2.6.2筒體的組裝筒體壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外型復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。采用對接接頭，其壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈壁板：壁板鉛垂允許偏差不應(yīng)大于5mm，組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差在-6+16mm之間。其它各圈壁板；其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%，壁板的對接接頭的組裝間隙，當(dāng)無圖樣規(guī)定時(shí)，環(huán)向間隙1mm，縱向間隙為23 mm。壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，任一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的1/5，

16、且不大于3mm。焊接時(shí)各工人沿同一時(shí)針方向施焊，如下圖，以有效控制變形。立縫焊接順序?yàn)椋▓D二）焊工4焊工3焊工2焊工1 圖二：立縫焊接順序圖 4.2.7筒體焊接 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)的泥沙、鐵銹、水份及油污，并應(yīng)進(jìn)行干燥。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退引弧法焊法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。本筒體焊接順序：先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，采用多名焊工操作時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊4.2.8筒體開孔接管開孔原則為優(yōu)先在已經(jīng)頂升后的筒體上開孔，以免干涉筒體提升。筒體開孔接管應(yīng)符合下列規(guī)定：開孔

17、的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為±5mm，開孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。吸收塔質(zhì)量控制目標(biāo)吸收塔系統(tǒng)安裝工程達(dá)到優(yōu)良，各分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%，各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)合格率100%，優(yōu)良率98%。4.2.9吸收塔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)吸收塔施工質(zhì)量控制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/T5417-2009火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程。部分重要控制點(diǎn)摘錄如下：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制點(diǎn)預(yù)防控制措施合格優(yōu)良1地腳螺栓垂直度偏差L/100 mm觀察、鋼尺檢查2底板、壁

18、板畫線偏差 寬度±1 mm鋼尺檢查3長度±1 mm鋼尺檢查4對角線±2 mm鋼尺檢查5底板、壁板下料偏差 寬度主要±2 mmW見證點(diǎn)鋼尺檢查6長度主要±2 mm鋼尺檢查7對角線主要±3 mm鋼尺檢查8吸收塔底部支撐梁標(biāo)高偏差±3 mm水平儀、直尺9吸收塔橢圓度偏差D/1000用尺檢查10吸收塔垂直度偏差主要15mmW見證點(diǎn)用尺每圈檢查11壁板周長偏差15mm用尺每圈檢查12塔體標(biāo)高偏差25mm鋼尺測量13對口錯(cuò)邊量縱向焊縫0.1smm，且1.5鋼尺測量14環(huán)向焊縫0.2smm，且3鋼尺測量15支撐梁標(biāo)高偏差主要±3

19、 mmW見證點(diǎn)鋼尺檢查16支撐位置中心偏差主要±10 mm鋼尺檢查17焊接主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇W見證點(diǎn)經(jīng)灌水試驗(yàn)檢查4.3吸收塔吊裝4.2.1檢查復(fù)核土建基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線的幾何尺寸，辦理土建交安。4.2.2受場地狹隘等因素的影響，脫硫塔采用液壓整體提升系統(tǒng)。4.2.3吸收塔除去底板、基礎(chǔ)環(huán)及地腳螺栓座、內(nèi)部件，頂升部分約重130t。按圓周設(shè)8臺(tái)液壓提升裝置布置現(xiàn)場，每臺(tái)液壓提升裝置起重量為30t，整體提升力為F=30*8*9.8*K1=1881.6KN，起重載荷130*9.8/1881.6=67.7%,為頂升載荷最大值。滿足使用要求。液壓提升裝置在布置好后，要反復(fù)承壓試驗(yàn)3次，在確認(rèn)布

20、置方式和液壓裝置底座無問題后，方可正式進(jìn)行承重。如圖集群所示，如圖三集群布置即適應(yīng)8.2m筒體內(nèi)徑區(qū)200mm位置上的液壓提升機(jī)裝置布置，按角度為23°，即直徑為7.8m的圓布置。其中配套整體提升用脹圈外徑為8.2m，以雙拼22槽鋼制作成，輔以相應(yīng)卡子和吊耳。圖三 集群布置4.2.4采用將液壓油頂逐個(gè)吊裝，液壓油頂示意圖如圖四：圖四 液壓油頂示意圖頂升裝置底板頂板拼裝底板和千斤頂(12-1)脹圈第19圈壁板底板拼裝頂板和第19圈板頂板第19圈壁板脹圈第18圈壁板圍第19圈、拼裝頂板和第18圈板組件底板頂板第19圈壁板第18圈壁板脹圈第181圈壁板底板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板4.2.5筒體

21、垂直度及水平度控制，每節(jié)筒體對節(jié)時(shí)用吊線墜來檢驗(yàn)垂直度，然后用經(jīng)緯儀隨意抽查四個(gè)方位檢測每圈筒體的垂直度。水平方向測量用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。五.作業(yè)的安全措施：5.1安全教育5.1.1對新員工進(jìn)行三級(jí)安全教育，項(xiàng)目、施工隊(duì)、班組三級(jí)進(jìn)行。公司組織新員工學(xué)習(xí)國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度等并進(jìn)行考核；項(xiàng)目安全保衛(wèi)部對新員工講解工地安全制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點(diǎn)及可能存在的不安全因素并考核；班組長對新員工進(jìn)行班組安全教育，對本工種的安全操作規(guī)程、事故進(jìn)行安全剖析、勞動(dòng)紀(jì)律等進(jìn)行講評(píng)。5.1.2新工人進(jìn)場時(shí)必須對新工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，由項(xiàng)目技術(shù)員將

22、漿液循環(huán)泵房基礎(chǔ)具體安全要點(diǎn)和技術(shù)要求交底清楚，使大家做到心中有數(shù)，明確各自的責(zé)任，灌輸安全知識(shí)。5.1.3在進(jìn)入施工現(xiàn)場施工前，組織新工人學(xué)習(xí)安全知識(shí)及業(yè)主安全文明施工相關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行安全考試。5.1.4由安全負(fù)責(zé)人主持開好每周的安全會(huì)議，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對上星期安全事故進(jìn)行總結(jié)，對下星期安全施工計(jì)劃進(jìn)行安排交底。5.1.5開好班前會(huì)議，每天上班前由班長主持對職工交底當(dāng)日的工作情況，應(yīng)注意的安全問題，并提示施工人員時(shí)常注意安全。5.1.6在一月后由安全負(fù)責(zé)人對新工人進(jìn)行安全知識(shí)測試，以掌握新職工對安全知識(shí)掌握的程度及對自身和設(shè)備的保護(hù)能力。5.1.7對嚴(yán)重違規(guī)，經(jīng)常違章的職工進(jìn)行再教育，必要

23、時(shí)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對安全施工積極分子給予獎(jiǎng)勵(lì)和表揚(yáng)。5.2分項(xiàng)工程安全管理措施5.2.1龍門吊、汽車吊等大型機(jī)械及液壓千斤頂?shù)刃杞?jīng)驗(yàn)收合格并報(bào)業(yè)主同意才能進(jìn)場。5.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。5.2.3電器設(shè)備外殼應(yīng)具備良好的接地裝置,型材切割機(jī)應(yīng)裝有就地刀閘。5.2.4大錘木柄的材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固，錘頭應(yīng)平整。 5.2.5打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，兩人及兩人以上同時(shí)打錘不得對面站立。其他施工人員不得站在打錘人的對面。5.2.6大件拼裝、翻身、移運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專業(yè)人員指揮起吊作業(yè)。5.2.7起吊重物必須繩子捆綁牢固、平穩(wěn)，不應(yīng)有打結(jié)和扭勁的情況。對于重物有棱

24、角或特別光滑的部分，則在棱角或滑面與繩子相接觸處加以包墊，防止繩子損傷或打滑。5.2.8起重機(jī)在吊物時(shí)，任何人不準(zhǔn)在吊桿和吊物下停留或行走。5.2.9吊裝人員要使用安全帶、安全繩及安全自鎖器等。5.2.10不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。5.2.11在電焊和氣割的施工作業(yè)中，應(yīng)在下方設(shè)置防護(hù)板，以避免引燃下方的電纜、腳手架和傷及他人。5.2.12作業(yè)場所的孔、溝、井應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)牢固的蓋板、圍欄等安全設(shè)施。5.2.13卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越卷板機(jī)輥軸，以防止卷板機(jī)傷人。卷板機(jī)必須派專人操作。5.2.14卷板機(jī)在卷制弧板的過程中，施工人員不能

25、站在卷板機(jī)進(jìn)出板兩邊，應(yīng)站在卷板機(jī)兩端，以防止卷制的弧板傷人。5.2.15液壓頂升裝置使用前應(yīng)先熟悉使用說明書，嚴(yán)格按照其使用說明書并在廠家的指導(dǎo)下操作。5.2.16除霧器和噴淋管的施工人員需帶防護(hù)口罩。5.2.17在吸收塔內(nèi)施工，如需要照明時(shí)必須使用電壓等級(jí)為24V的行燈。5.3文明施工及環(huán)境保護(hù)措施5.3.1現(xiàn)場開工前做好統(tǒng)一規(guī)劃、布置，所有的材料、設(shè)備統(tǒng)一按規(guī)劃圖進(jìn)行安排放置。5.3.2機(jī)工具電源線應(yīng)布置合理，并做好接地措施。5.3.3施工場地的邊角余料及時(shí)清理，集中堆放。5.3.4每天收工前應(yīng)打掃施工現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。5.3.5吸收塔組件在吊裝過程中要特別注意對成品的保護(hù)，

26、尤其內(nèi)部件在就位過程一定要緩慢、平穩(wěn)，避免撞傷襯膠和設(shè)備，必要時(shí)必須采取包裹保護(hù)措施。5.3.6對臨時(shí)吊掛組件的橫梁，在鋼絲繩和手拉葫蘆的吊掛點(diǎn)處要采用包角，以免造成棱角的破損，確保構(gòu)架原有的外觀質(zhì)量5.3.7施工道路不得隨意堵塞，車速控制在15千米/小時(shí)內(nèi)，防止造成灰塵揚(yáng)起污染空氣。5.4設(shè)施使用實(shí)施驗(yàn)收、檢查制度在安裝工程施工中，安全設(shè)施使用前必須驗(yàn)收，檢查。5.4.1凡按施工方案搭設(shè)的各類設(shè)施，必須辦理驗(yàn)收手續(xù)后方能使用。5.4.2驗(yàn)收工作由各項(xiàng)目技術(shù)員組織一級(jí)驗(yàn)收，把搭設(shè)要求、使用人、搭設(shè)人、維護(hù)人、使用荷載等資料提供給專職安全員，專職安全員組織二級(jí)驗(yàn)收后，由安監(jiān)標(biāo)牌，并與同公司質(zhì)檢、

27、施工、安全等部門進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收掛牌后方能使用。5.4.3對非例規(guī)性安全檢查，應(yīng)明確責(zé)任人，一般以月檢記錄為主，但也可做其它形式的安全檢查記錄。5.4.4每周的例規(guī)安全檢查，所發(fā)現(xiàn)的安全隱患和問題，要求做到定人、定時(shí)間、定措施整改。5.5危險(xiǎn)及緊急情況發(fā)生時(shí)的預(yù)防應(yīng)對措施5.5.1安全隱患確定及分析5.5.1.1施工區(qū)域內(nèi)的各種危險(xiǎn)跡，要具體記錄，確認(rèn)危險(xiǎn)點(diǎn)，不斷觀察其變化跡，對不能容忍的危險(xiǎn)點(diǎn)要求立即整改。按1月、3月、半、9月、1年的安全記錄對安全進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，確認(rèn)安全頻率的高發(fā)季節(jié)。管理上，從安全防護(hù)措施及人員變動(dòng)上分析原因，為各種情況下的施工及檢查提拱可靠的防范依據(jù)。5.5.2預(yù)防及應(yīng)急措

28、施5.5.2.1火災(zāi)事故預(yù)防及應(yīng)急措施。5.5.2.1.1施工前必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，施工過程中應(yīng)經(jīng)常與玻璃鱗片樹脂襯膠防腐施工隊(duì)溝通，作到“四不傷害”，在工作地點(diǎn)設(shè)置滅火器，要求所有進(jìn)入防腐作業(yè)區(qū)域的施工人員不得攜帶打火機(jī)等火種，電焊、火焊等明火作業(yè)必須執(zhí)行嚴(yán)格的工作票制度。5.5.2.1.2除霧器和噴淋管的安裝，嚴(yán)禁施工人員帶火種到施工作業(yè)點(diǎn)。每天上班前安全員應(yīng)要求施工人員交出身上的火種如打火機(jī)、火柴等。5.5.2.1.3施工點(diǎn)準(zhǔn)備消防水、設(shè)置滅火器，并派人監(jiān)護(hù)。滅火器布置位置、使用方法等應(yīng)在施工前對施工人員進(jìn)行交底。為縮短獲取水源的時(shí)間，在施工點(diǎn)設(shè)一水桶、一水瓢，可以做到一起火，立即澆滅。

29、5.5.2.1.4吸收塔在移交做內(nèi)防腐前應(yīng)安裝消防水管，消防水管應(yīng)從吸收塔零米安裝到吸收塔頂，在每層吸收塔人孔門處布置消防水管快速接口和消防水帶。防腐工作開工前要對消防水系統(tǒng)進(jìn)行消防演練。5.5.2.1.5 作業(yè)場所發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷火災(zāi)發(fā)生的源頭，比如乙炔開關(guān)、電線閘刀等，并立即組織人員控制火勢，同時(shí)通知上一級(jí)管理部門和安保部，啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案，以便事故的及時(shí)處理。5.5.2.2 高處墜落預(yù)防及應(yīng)急措施5.5.2.2.1針對高空施工的特點(diǎn)，在作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化安全設(shè)施，正確使用安全帶，正確使用安全速差器，施工產(chǎn)生的孔洞必須及時(shí)覆蓋，并設(shè)置安全警示牌，防止施工人員墜落。5.5.2.2.2

30、 發(fā)生高處墜落后，應(yīng)立即對傷者進(jìn)行止血、包扎處理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工呼吸，將傷勢控制后，立即通知上一級(jí)管理部門和安保部，啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案，以便事故的及時(shí)處理。5.5.2.2.3施工過程中如果發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)通知班組、安全員、安保部以及撥打120急救電話和119火警電話。5.6安全施工技術(shù)交底5.6.1交底措施名稱，本工程煙氣脫硫制作安裝方案交底，制作、安裝安全技術(shù)交底。5.6.2交底順序?yàn)楦鞫问┕し謩e交底5.6.3安全施工措施交底要求5.6.3.1交底必須有針對性，對各工序所發(fā)后隱患有預(yù)見，各工序施工順序?qū)⑾群蠹盎ヂ?lián)關(guān)系交底明確，并要求有相應(yīng)的對應(yīng)措施。5.6.3.2交底要求有交底和被交底，交底到場人員有總工、專職安全員、班長或兼職安全員及所有參加施工的工人。保持工程施工范圍內(nèi)全過程的連續(xù)和完整性，并按交底程序記錄、簽證、認(rèn)可，要求變更的內(nèi)容中，應(yīng)征得審批人認(rèn)可。5.6.3.3嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章施工、通道上禁止堆放材料，保證暢通，通道滿鋪跳板并綁扎牢固，禁止使用單跳板。5.7緊急應(yīng)急預(yù)案及措施5.7.1本項(xiàng)目部已制定以下應(yīng)急預(yù)案：項(xiàng)目總體應(yīng)急預(yù)案； 5.7.2遇突發(fā)事件或發(fā)生安