回旋轉(zhuǎn)灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、回旋鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確回旋鉆鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件3、適用范圍鉆機(jī)按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)。正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。4、施工程序和工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備埋設(shè)鋼護(hù)筒安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土4.2工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)）回旋鉆灌注樁施工工藝流程框圖 5、施工要求5.1、施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、

2、陡坡或淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)；當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)、在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。5.2施工工藝5.2.1測(cè)量定位平整場(chǎng)地后，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位臵。5.2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m 鋼護(hù)筒采用厚度為4-12mm 的A3鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm ，護(hù)筒頂面高出施工地面2030cm 。護(hù)筒埋臵深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m ，砂類土不小于2m 。當(dāng)表層土松軟時(shí)

3、將護(hù)筒埋臵到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m 。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm ，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床以下1m 。5.2.3配制泥漿開(kāi)挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿用的粘土、膨潤(rùn)土、CMC 、PHP 、純堿等，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)造漿，造漿量為2倍樁的混凝土體積。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)一般地層為1.11.3；反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為1.011.15。粘度：一般地層1622s ，松散易坍地層1928s 。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH 值：大于6.5。5.2.4鉆

4、孔安裝鉆機(jī)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm ，以保證孔位正確，鉆孔順直。鉆機(jī)擺放位臵要結(jié)合平臺(tái)受力支撐情況，合理布臵，開(kāi)鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。鉆進(jìn)鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。開(kāi)鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔

5、底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開(kāi)鉆。潛水鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2-3m ，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。 開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程

6、師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式。禁止采用掏渣筒清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm 顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s ；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度

7、方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來(lái)代替清孔。在清孔排渣時(shí)應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，縮頸。5.2.5鋼筋籠制作、安裝。鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)分段制作，以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋在制作前必須整直，沒(méi)有局部的彎折。分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d （d 為鋼筋直徑），且不得小于50cm 。對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。現(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面幫條焊接。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位臵。把主筋擺放在平整

8、的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位臵。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位臵布臵好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)臵方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見(jiàn)下圖。設(shè)臵密度按豎向每隔2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布臵8個(gè)。 骨架的運(yùn)

9、輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m 以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。鋼筋籠制作允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 鋼筋籠安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)空頂標(biāo)高設(shè)臵吊環(huán)筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)栓牢并布臵于直徑方向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，梁鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之放下。不要高起猛落，強(qiáng)行放下，以防碰壞孔壁而引起塌

10、孔。下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。5.2.6混凝土灌注導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm 。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p 的1.3倍，p=rc h c -r w H w式中：p 為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa ）；r c 為砼拌和物

11、的重度（24kN/m3）；h c 為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m ），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；r w 為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；H w 為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m ）。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m, 配12節(jié)11.5m 的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm ，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，

12、底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝臵。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。做好記錄。 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：柱樁不大于5cm ；摩擦樁不大于20cm 。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升25-40cm ，與導(dǎo)管理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。灌注混凝土前檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，并開(kāi)始灌注混凝土。灌注水下混凝土計(jì)算和控制首批

13、封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m 深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：V D 2/4(H1+H2+d 2/4h1；h 1=Hw r w /rC ；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm ，H 1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H 2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m ，h 1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m 。h 1= Hw r w /rC =11*68/24=31.17mV r1.25=3.14*

14、(1.25/22*（H 1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1=3.14*(1.25/22*(0.5+1+3.14*(0.25/22/4*31.17=2.23m3對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求, 然后立即灌注首批砼。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cm 。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋臵深度應(yīng)控制在2-6m 。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位臵，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。打箭球、拔栓或開(kāi)閥，將首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明

15、出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位臵居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min 。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混

16、凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。b 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m 以下和1m 以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力。c 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m 5m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋臵長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋臵深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)

17、計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí), 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小, 超壓力降低, 而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加, 相對(duì)密度增大. 如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí), 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm 以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長(zhǎng)20m 以上者不少于3組，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑

18、較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制 導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔 不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一 定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。 目前測(cè)深多用重錘法， 重錘的形狀是錐形， 底面

19、直徑不小于 10cm， 重量不小于 5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在 砼表面（或表面下 1020 厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼 灌注深度。 本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸 頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。 測(cè)錘不能太輕， 而測(cè)繩又不能太重， 否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于 沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)， 并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。 泥漿清理 鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這 些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng) 地，并做妥善處理。 6、人

20、員、機(jī)械設(shè)備的配置 人員、 6.1 工點(diǎn)一般實(shí)行三班作業(yè)制。 施工時(shí)根據(jù)工前確定的施工方案、 機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 每班樁基施工人員配備表 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 崗位 技術(shù)員 專兼職安全員 工班長(zhǎng) 鉆機(jī)操作兼施工記錄人員 質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員 機(jī)械工、普工 人員 1 1 1 3 5 1015 按每班 3 臺(tái)鉆機(jī)考慮 備注 6.2 主要機(jī)械設(shè)備配備表 主要機(jī)械設(shè)備配備表 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7、材料要求 7.1 護(hù)筒要求內(nèi)部無(wú)突出物，不漏水； 7.2 泥漿原料盡可能使用膨潤(rùn)土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求： a.自然風(fēng)干后，用手不易掰開(kāi)捏碎； b.干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角； c.用刀切開(kāi)時(shí)，切面光滑，顏色較深； d.水浸濕后有黏滑感，加水和成泥膏后，容易搓成 1mm 的細(xì)長(zhǎng)泥 條，用手指揉捻，感到砂粒不多，浸水后能大量膨脹