TPS認識培訓(共101張)

1、TPS知識培訓Andy2009-8學習目標學習目標 了解了解TPS含義，認識含義，認識TPS，領悟精益思想；，領悟精益思想； 對對IE有個初步的認識有個初步的認識 ，提升個人改善意識；，提升個人改善意識； 理解理解5S的含義，知道如何做好身邊的的含義，知道如何做好身邊的5S工作；工作； 主要內容主要內容一、一、TPS(TPS(豐田生產方式豐田生產方式) )模塊模塊二、二、IEIE（工業(yè)工程）模塊（工業(yè)工程）模塊二、二、5S5S模塊模塊豐田生產方式（豐田生產方式（ T P S ）Toyota Production System一、豐田創(chuàng)業(yè)史；一、豐田創(chuàng)業(yè)史；二、二、TPS的產生的產生；三、三、豐

2、田生產方式的定義；豐田生產方式的定義；四、四、TPS的理論框架的理論框架；五、五、TPS在公司的應用；在公司的應用；豐田創(chuàng)業(yè)史豐田創(chuàng)業(yè)史“車到山前必有路，有路必有豐田車車到山前必有路，有路必有豐田車”，這是開放的中國第一幅外，這是開放的中國第一幅外企廣告企廣告；1930年：豐田喜一郎開始汽車發(fā)動機的研究開發(fā)年：豐田喜一郎開始汽車發(fā)動機的研究開發(fā)；1937年年11月月3日：豐田汽車工業(yè)公司成立，正式步入汽車王國日：豐田汽車工業(yè)公司成立，正式步入汽車王國；1955年年1月：第一部月：第一部“皇冠皇冠”轎車下線轎車下線； 1999年豐田汽車公司的汽車銷售量為年豐田汽車公司的汽車銷售量為469萬輛，僅

3、次于通用、福萬輛，僅次于通用、福特、戴姆勒特、戴姆勒-克萊斯勒和大眾公司，位居世界第五位?？巳R斯勒和大眾公司，位居世界第五位。2008年：豐田已取代通用成為世界第一年：豐田已取代通用成為世界第一TPS-豐田的成功秘訣n 面對豐田汽車公司面對豐田汽車公司7070多年創(chuàng)業(yè)、中興的歷史，人們不禁要問究竟是什多年創(chuàng)業(yè)、中興的歷史，人們不禁要問究竟是什么原因使豐田公司在強手如林的激烈世界市場競爭中崛起、發(fā)展、壯么原因使豐田公司在強手如林的激烈世界市場競爭中崛起、發(fā)展、壯大？豐田人掌握了什么方法，使豐田公司在世界汽車制造業(yè)中雄踞前大？豐田人掌握了什么方法，使豐田公司在世界汽車制造業(yè)中雄踞前列而立于不敗之地

4、呢？其間的奧秘，究竟來自何方？列而立于不敗之地呢？其間的奧秘，究竟來自何方？ n 豐田汽車公司在國際市場競爭中成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新豐田汽車公司在國際市場競爭中成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的管理模式的管理模式豐田生產方式豐田生產方式(TPS-Toyota Production System)(TPS-Toyota Production System)。豐田。豐田公司正是借助這一獨創(chuàng)的生產方式成為日本最具活力的中堅企業(yè)，也公司正是借助這一獨創(chuàng)的生產方式成為日本最具活力的中堅企業(yè)，也是世界汽車行業(yè)取得最佳效率、最富有競爭力的企業(yè)。是世界汽車行業(yè)取得最佳效率、最富有競爭力的企業(yè)。TPS

5、的產生 豐田生產方式最早萌芽于豐田生產方式最早萌芽于1947年。當時，聽到美軍總司令部說年。當時，聽到美軍總司令部說日本人的人均生產率是美國的日本人的人均生產率是美國的1/81/9 ，以豐田英二、大野耐一為，以豐田英二、大野耐一為代表的豐田精英們在分析大批量生產方式后，就想到人的能力不代表的豐田精英們在分析大批量生產方式后，就想到人的能力不該有該有8倍的差別，是不是制造方法不同呢？豐田公司逐步創(chuàng)造出了倍的差別，是不是制造方法不同呢？豐田公司逐步創(chuàng)造出了1974年公布于眾的豐田生產方式。這套生產方式，震動了整個工年公布于眾的豐田生產方式。這套生產方式，震動了整個工業(yè)界，成了業(yè)界，成了“改變世界的

6、機器改變世界的機器”。n1980年人均生產率是美國的年人均生產率是美國的8 9倍倍n1950年人均生產率是美國的年人均生產率是美國的1/81/9豐田生產方式的定義 豐田生產方式（豐田生產方式（TPSTPS）是日本豐田汽車公）是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的一套進行生產管理的方式、方法，司所創(chuàng)造的一套進行生產管理的方式、方法，以消除浪費、降低成本為目的以消除浪費、降低成本為目的，以準時化和自以準時化和自動化為支柱動化為支柱，以改善活動為基礎以改善活動為基礎通過消除所通過消除所有環(huán)節(jié)上的浪費來縮短產品從生產到客戶手中有環(huán)節(jié)上的浪費來縮短產品從生產到客戶手中時間從而提升企業(yè)競爭力的生產方式時間從而提升企業(yè)

7、競爭力的生產方式. .TPS的理論框架vTPS哲理的理論框架包含哲理的理論框架包含“一個目標一個目標”、“兩大支柱兩大支柱”和和“一大基礎一大基礎”。作為有關生產經營的一種獨特理。作為有關生產經營的一種獨特理念和體系，念和體系，TPS是經過長期的積累和完善而逐步是經過長期的積累和完善而逐步形成的。包括準時化（形成的。包括準時化（JIT）、自動化（）、自動化（Jidoka）和改善和改善(Kaizen)等在內的各種技術和思想都是隨等在內的各種技術和思想都是隨著時代的發(fā)展、技術的進步而逐漸發(fā)展和完善起著時代的發(fā)展、技術的進步而逐漸發(fā)展和完善起來的。來的。 “一個目標一個目標”是低成本、高效率、是低成

8、本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意，在低增長的經濟環(huán)境下增加客滿意，在低增長的經濟環(huán)境下增加企業(yè)收益。企業(yè)收益?！耙粋€目標一個目標” 一般認為，一般認為，TPSTPS有兩大支柱。其一為有兩大支柱。其一為Just In TimeJust In Time（JITJIT）準時）準時生產。它不采取預測性或計劃性的生產，僅在接到客戶的訂單之后生產。它不采取預測性或計劃性的生產，僅在接到客戶的訂單之后才開始依照訂單產品樣式、數(shù)量及在適當?shù)慕回洉r間之前組織原料才開始依照訂單產品樣式、數(shù)量及在適當?shù)慕回洉r間之前組織原料進行生產，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存增加

9、的風險。進行生產，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存增加的風險。 另一支柱為另一支柱為“人字邊的自動化（人字邊的自動化（JidokaJidoka）”。與傳統(tǒng)追求。與傳統(tǒng)追求“高高速度、大產量、多用機速度、大產量、多用機”的自動化截然不同，它是以最低的成本制的自動化截然不同，它是以最低的成本制造出造出“適速化、專用化、小型化適速化、專用化、小型化”的自動機器，以使不僅大批量而的自動機器，以使不僅大批量而且小批量的產品都能夠快速合格地被制造出來。且小批量的產品都能夠快速合格地被制造出來。 “兩大支柱兩大支柱” 圍繞著這兩大支柱的是圍繞著這兩大支柱的是TPSTPS已經總結出的一系列獨特的已經總結出的一系

10、列獨特的改善技法，比如改善技法，比如“看板化生產看板化生產”、“標準作業(yè)標準作業(yè)”和和“平準化平準化生產生產”等等。其實這些技法還嫌粗放，等等。其實這些技法還嫌粗放，TPSTPS要求工人在更細要求工人在更細的細節(jié)上實現(xiàn)這種技法，由此提出了的細節(jié)上實現(xiàn)這種技法，由此提出了“改善（改善（KaizenKaizen）和持）和持續(xù)改善續(xù)改善”的基礎理念，以把看得見的浪費最大程度地消滅，的基礎理念，以把看得見的浪費最大程度地消滅，同時把看不見的浪費也最大程度地消滅?？梢哉f沒有改善就同時把看不見的浪費也最大程度地消滅。可以說沒有改善就沒有沒有TPSTPS。 “一大基礎一大基礎” 這里的改善是指這樣的含義：這

11、里的改善是指這樣的含義：從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在工作、。在工作、操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。與提高。消除一切浪費。消除一切浪費。TPSTPS哲理認為不能提高附加價值的一哲理認為不能提高附加價值的一切工作切工作( (包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等某些活動，多余的動作，不良品的返工等) )都浪費。這都浪費。這些浪費必須經過全員努力不斷消除。些浪費必須經過全員努力不斷消除。持續(xù)改善持續(xù)

12、改善(Continuous Improvement)(Continuous Improvement)正是在這種性善說的基礎上，豐田公司正是在這種性善說的基礎上，豐田公司通過完善細致的企業(yè)教育活動，以通過完善細致的企業(yè)教育活動，以創(chuàng)意提案創(chuàng)意提案制度制度、QCQC圈活動圈活動等形式，最大限度地調動起等形式，最大限度地調動起員工的主觀能動性和創(chuàng)造性，在幫助員工實員工的主觀能動性和創(chuàng)造性，在幫助員工實現(xiàn)其自身價值的同時，使公司得到持續(xù)的發(fā)現(xiàn)其自身價值的同時，使公司得到持續(xù)的發(fā)展和提高。展和提高。TPS的應用效果豐田生產方式具有良好的自律神經豐田生產方式具有良好的自律神經改善活動和看板工具。改善是改善

13、活動和看板工具。改善是向內的，練的是內功?？窗鍎t是內外兼修，內促進改善活動，為提高向內的，練的是內功?？窗鍎t是內外兼修，內促進改善活動，為提高基礎管理加勁；外則聯(lián)系零部件廠家，實現(xiàn)綜合效益。看板也是實現(xiàn)基礎管理加勁；外則聯(lián)系零部件廠家，實現(xiàn)綜合效益?？窗逡彩菍崿F(xiàn)企業(yè)間兼并聯(lián)合的一個有力工具。在日益激烈的市場競爭中，豐田生企業(yè)間兼并聯(lián)合的一個有力工具。在日益激烈的市場競爭中，豐田生產方式的實施必將帶來我國企業(yè)的振興和發(fā)展。據(jù)調查，在不增加或產方式的實施必將帶來我國企業(yè)的振興和發(fā)展。據(jù)調查，在不增加或少增加投資的情況下，實施少增加投資的情況下，實施TPSTPS可以取得如下成果：可以取得如下成果：

14、質量改進質量改進100100 生產周期縮短生產周期縮短7070 成本降低成本降低40%40% 市場占有率提高市場占有率提高2020 TPS在公司的應用效果n JACJAC之道之道全面、系統(tǒng)、長期地堅持引進、消化、全面、系統(tǒng)、長期地堅持引進、消化、吸收和創(chuàng)新吸收和創(chuàng)新TPS，是走質量效益型道路，是走質量效益型道路的最佳途徑。的最佳途徑。n 發(fā)展戰(zhàn)略概要發(fā)展戰(zhàn)略概要深入學習深入學習TPS，以持續(xù)的品質進步和成，以持續(xù)的品質進步和成本改善為基礎，發(fā)展安全、環(huán)保、經本改善為基礎，發(fā)展安全、環(huán)保、經濟的汽車產品和資源節(jié)約型的制造技濟的汽車產品和資源節(jié)約型的制造技術，將術，將JAC培育成世界級品牌。培育成

15、世界級品牌。n 經營管理準則經營管理準則深入學習、實踐深入學習、實踐TPS，堅持持續(xù)的品質，堅持持續(xù)的品質進步和成本改善，積極發(fā)展資源節(jié)約進步和成本改善，積極發(fā)展資源節(jié)約型的制造技術和管理技術，構建具有型的制造技術和管理技術，構建具有JAC特色的制造體系。特色的制造體系。JACJAC憲章憲章關于關于TPSTPS的定位表述的定位表述20032003年：集團公司：年：集團公司：精益生產方式推進手冊精益生產方式推進手冊20052005年：集團公司：年：集團公司：“關于推進關于推進“豐田生產方式豐田生產方式”實施方案的通知實施方案的通知”20052005年：集團公司：年：集團公司：JACJAC創(chuàng)建精益

16、企業(yè)五年規(guī)劃創(chuàng)建精益企業(yè)五年規(guī)劃2005年年-2009年年 20072007年：年：江淮汽車股份有限公司學習實踐江淮汽車股份有限公司學習實踐TPSTPS五年規(guī)劃五年規(guī)劃2007年調整方案年調整方案n 分級推進分級推進公司總部：企業(yè)管理部/T辦事業(yè)部：生產部/T辦專業(yè)廠：車間/班組n 分層落實分層落實左延安董事長在08年元月份的經濟運行質量分析會上再度重申了三個層次的精益。第一層第一層：消滅低層次浪費，做好應收賬款和存貨的控制；第二層第二層：堅持不懈抓好IE、5S工作，促使員工養(yǎng)成良好的習慣；第三層第三層：做好精益研發(fā)、精益投資和精益營銷，最大限度地降低成本，減少質量損失。江淮汽車股份有限公司企

17、業(yè)管理部/T辦事業(yè)部生產部/T辦專業(yè)工廠車間/班組專專 案案 改改 善善團團 對對 改改 善善個個 人人 提提 案案 改改 善善上質量 降成本 提效率 增效益精益制造精益制造精益采購精益營銷精益投資精益設計工業(yè)工程工業(yè)工程( (IE) ) Industrial Engineering主要內容主要內容一、中外人士對工業(yè)工程的認識一、中外人士對工業(yè)工程的認識二、二、IEIE的定義及起源的定義及起源 三、三、IEIE的研究目標的研究目標五、五、IEIE對制造業(yè)的作用對制造業(yè)的作用六、六、IEIE五大意識五大意識四、四、IEIE的特點的特點七、七、IEIE改善原則改善原則“美國值得向全世界夸耀的東西就

18、是美國值得向全世界夸耀的東西就是IEIE，美國之所以打勝，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國有美國有IEIE?！泵绹|量管理權威美國質量管理權威朱蘭朱蘭博士博士管理大師彼得.杜拉克 世紀工業(yè)取得的巨大成就，在管理技術上貢獻最大的莫過于技術了 沒有工業(yè)工程就沒有我郭臺銘的今天 富士康總裁郭臺銘IE與日本的崛起 二戰(zhàn)以后，美國人幫助日本人干了兩件事，二戰(zhàn)以后，美國人幫助日本人干了兩件事，一件是一件是政治體制改革政治體制改革，一件是，一件是推廣工業(yè)工程推廣工業(yè)工程。 從這么多年從這么多年IEIE應用及歷史發(fā)展來看，最

19、成功應用及歷史發(fā)展來看，最成功的行業(yè)是的行業(yè)是汽車汽車，最成功的國家是，最成功的國家是日本日本，水平最，水平最高的地區(qū)是高的地區(qū)是北美北美。那么什么是工業(yè)工程？那么什么是工業(yè)工程？“IEIE是做什么的？是做什么的？” “阿姨就是負責清潔，端茶送水的阿姨就是負責清潔，端茶送水的”“你說的還真對耶，就看到那些你說的還真對耶，就看到那些IE整天搬臺搬整天搬臺搬凳的，他們就是我們工廠里的阿姨呀！凳的，他們就是我們工廠里的阿姨呀！”阿姨阿姨-兩個非兩個非IEIE之間的對答之間的對答“IEIE是做什么的？是做什么的？” “IEIE就是我們的大管家。看過就是我們的大管家。看過大紅燈籠高高掛大紅燈籠高高掛沒有

20、？里面那個管家?guī)椭魅舜蚶硪磺校瑨鞜艋\沒有？里面那個管家?guī)椭魅舜蚶硪磺?，掛燈籠，點燈籠，息燈籠。做個好管家不容易，做好，點燈籠，息燈籠。做個好管家不容易，做好IE也不容易呀也不容易呀”管家管家-一個管一個管IEIE的高層經理的回答的高層經理的回答“IEIE是做什么的？是做什么的？” “IEIE就是工業(yè)工程。就是工業(yè)工程?！薄芭杜?工業(yè)工程又是什么？工業(yè)工程又是什么？”“工業(yè)工程是從英語翻譯過來的，就是工業(yè)工程是從英語翻譯過來的，就是Industrial Engineering?！薄芭杜?那那IEIE到底是做什么的？到底是做什么的？”“哦哦 IEIE就是做效率提高的工作就是做效率提高的工作”“哦哦

21、？”哦哦-IEIE與非與非IEIE 的對答的對答IE是做什么的 不管是在北美還是歐洲，經常有人笑話工業(yè)工程說：你不管是在北美還是歐洲，經常有人笑話工業(yè)工程說：你們講不太清楚什么是工業(yè)工程。美國們講不太清楚什么是工業(yè)工程。美國伯克利大學伯克利大學工業(yè)工程系工業(yè)工程系的主頁上有一段話，描述什么是工業(yè)工程：的主頁上有一段話，描述什么是工業(yè)工程：“當你看到一個當你看到一個靜止的物體的時候，那就是土木工程；當你看到一個物體在靜止的物體的時候，那就是土木工程；當你看到一個物體在運動的時候，那就是機械工程；當你聞到味道的時候，那就運動的時候，那就是機械工程；當你聞到味道的時候，那就是化學工程；當你看不到東西

22、的時候，那就是電子工程；當是化學工程；當你看不到東西的時候，那就是電子工程；當你想都不能想象的時候那就是你想都不能想象的時候那就是工業(yè)工程工業(yè)工程。” 工業(yè)工程（ Industrial Engineering-簡稱IE），是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的技術與管理相結合的一門邊緣學科。 工業(yè)工程工業(yè)工程，是對人員、物料、，是對人員、物料、 設備、能源和信息所設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及

23、工程分析和設計的原理與方法，對該系和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。IE的定義 18561915工業(yè)工程之父主要貢獻：“時間研究”，“勞動定額”、“記件工資”“工作流程” 舊方法新方法 作業(yè)員 400600人140人 每人每日平均工作噸數(shù)16噸 59噸 每人每日平均工資115 188 每噸人工成本00720033Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972)動作研究之父 1995 Corel Corp.吉爾布雷斯砌磚研究吉爾布雷斯砌磚研究 舊方法新方法每時砌磚數(shù) 120塊 350塊

24、工業(yè)工程的范疇1.生物力學2.成本管理3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設計4.市場營銷5.工程經濟6.設施規(guī)劃與物流7.材料加工8.應用數(shù)學（運籌學、管理經濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應用等）9.組織規(guī)劃與理論10.生產規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發(fā)貨等）11.實用心理學12.方法研究和作業(yè)測定13.人的因素14.工資管理15.人體測量16.安全17.職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學IE的研究目標 使生產系統(tǒng)投入之要素得到有效利用，使組織使生產系統(tǒng)投入之要素得到有效利用，使組織能夠提高生產率、利潤率與效率。具體指：通能夠提高生產率、利潤率與效率。具體指：通過方法研究，作業(yè)測定等方式，對人機系統(tǒng)的過方法研究，作業(yè)測定等方式，對

25、人機系統(tǒng)的各個部分進行分析評估及綜合設計，實現(xiàn)生產各個部分進行分析評估及綜合設計，實現(xiàn)生產要素的合理配置與優(yōu)化運行，保證系統(tǒng)以低成要素的合理配置與優(yōu)化運行，保證系統(tǒng)以低成本、低消耗、高效率及安全，優(yōu)質、準時完成本、低消耗、高效率及安全，優(yōu)質、準時完成生產任務。生產任務。 IE的核心是降低成本、提高生產質量和生產效率； IE是綜合性的應用知識體系； 以人為本是IE區(qū)別其他工程學科的特點之一； IE的重點是面向微觀管理（注重三化）； IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術，對系統(tǒng)進行不斷的革新改造和提高，使系統(tǒng)實現(xiàn)最低浪費和更高的綜合效益。 工業(yè)工程對制造業(yè)的作業(yè)可歸納為以下幾個方面：工業(yè)工程對制造業(yè)的作業(yè)可歸納為以

26、下幾個方面：（1）以系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價與創(chuàng)新）以系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價與創(chuàng)新（2）優(yōu)化生產系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)）優(yōu)化生產系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)（3）診斷企業(yè)癥結）診斷企業(yè)癥結（4）挖掘潛力、保證質量、提高企業(yè)生產效率和經濟效益）挖掘潛力、保證質量、提高企業(yè)生產效率和經濟效益（5）杜絕浪費、節(jié)約資源、實現(xiàn)零浪費）杜絕浪費、節(jié)約資源、實現(xiàn)零浪費（6）提高企業(yè)素質、增強企業(yè)競爭力）提高企業(yè)素質、增強企業(yè)競爭力（7）制定工作標準及管理標準）制定工作標準及管理標準 IE對制造業(yè)的作用IE的意識的意識 當你學工業(yè)工程的時候，你要理解，你當你學工業(yè)工程的時候，你要理解，你要用工業(yè)工程思維方法去

27、想問題，有時候，要用工業(yè)工程思維方法去想問題，有時候，很多事物別人看沒什么問題，而你學了工業(yè)很多事物別人看沒什么問題，而你學了工業(yè)工程就能發(fā)現(xiàn)問題，意識很重要。工程就能發(fā)現(xiàn)問題，意識很重要。 工業(yè)工程工業(yè)工程的五大意識：的五大意識：成本和效率意識成本和效率意識問題和改革意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識全局和整體化意識以人為中心的意識（即人本意識）以人為中心的意識（即人本意識） IEIE工程師的成本和效率意識是很重要的。當你看到一些現(xiàn)工程師的成本和效率意識是很重要的。當你看到一些現(xiàn)象，你會問這些是浪費嗎？舉例來說，加工過剩的浪費，明明要象，你會問這些是浪

28、費嗎？舉例來說，加工過剩的浪費，明明要求的加工精度是一毫米，你要加工到求的加工精度是一毫米，你要加工到0.50.5毫米，領導認為工人干毫米，領導認為工人干的比他要求的還好，但是從工業(yè)工程的角度來講，這就是一種浪的比他要求的還好，但是從工業(yè)工程的角度來講，這就是一種浪費，因為不需要。還有如我們看到在車間現(xiàn)場有各種各樣的搬運，費，因為不需要。還有如我們看到在車間現(xiàn)場有各種各樣的搬運，如果從工業(yè)工程的角度來講，所有的搬運都應該取消，因為搬運如果從工業(yè)工程的角度來講，所有的搬運都應該取消，因為搬運不產生任何的價值。還有很多種浪費，如動作浪費、等待浪費等。不產生任何的價值。還有很多種浪費，如動作浪費、等

29、待浪費等。當你簡單到車間走走就會發(fā)現(xiàn)，浪費的地方到處都是，而浪費掉當你簡單到車間走走就會發(fā)現(xiàn)，浪費的地方到處都是，而浪費掉的都是效益。的都是效益。 海爾集團總裁張瑞敏曾說：海爾海爾集團總裁張瑞敏曾說：海爾1414年的成就，年的成就，主要不在于有形的東西，而恰恰在于無形的東西，主要不在于有形的東西，而恰恰在于無形的東西，這就是觀念、思維方式的徹底全新的變革。企業(yè)這就是觀念、思維方式的徹底全新的變革。企業(yè)領導人透徹和正確理解領導人透徹和正確理解IEIE，在此基礎上樹立堅定，在此基礎上樹立堅定的變革意志，對于推行的變革意志，對于推行IEIE或或TPSTPS是否能夠成功具是否能夠成功具有至關重要的作用

30、。有至關重要的作用。 工作簡化和標準化意識。簡化是是消除浪費，標準工作簡化和標準化意識。簡化是是消除浪費，標準化是說大家要有一個群體習慣，才能使系統(tǒng)達到最佳?；钦f大家要有一個群體習慣，才能使系統(tǒng)達到最佳。 人本意識就是安全、愉悅。傳統(tǒng)的工業(yè)工程給人一人本意識就是安全、愉悅。傳統(tǒng)的工業(yè)工程給人一個壞名聲，把人看作機器，但是現(xiàn)代工業(yè)工程我們非常個壞名聲，把人看作機器，但是現(xiàn)代工業(yè)工程我們非常強調人本，所以，我們有時把工業(yè)工程中的人因工效學，強調人本，所以，我們有時把工業(yè)工程中的人因工效學，也稱為人本科技。也稱為人本科技。 生產過剩的浪費生產過剩的浪費等待的浪費等待的浪費運輸?shù)睦速M運輸?shù)睦速M庫存的

31、浪費庫存的浪費動作的浪費動作的浪費生產不良品的浪費生產不良品的浪費加工本身的浪費加工本身的浪費所有的浪費產生都可所有的浪費產生都可借由借由IEIE的方法來改善的方法來改善與控制，這也是與控制，這也是IEIE系系統(tǒng)改進與現(xiàn)場改善的統(tǒng)改進與現(xiàn)場改善的主要工作主要工作-消除浪消除浪費、降低成本、提升費、降低成本、提升效益。效益。? WHY：為什么機器停了? 因為負荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為什么會負荷過大? ? 因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤滑? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 ? ? ?

32、 ? ? WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。5 WHY 追求真因追求真因5W2H類型類型5W2H說說 明明對對 策策主題 做什么？要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的 為什么做？ 為什么這項任務任務是必須的？澄清目的位置 在何處做？ 在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序 何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員 誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法 怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本 花費多少？ 現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選

33、擇一種改進方法改善的四原則原則目標例取消取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略簡化簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化合并合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行重排重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率取消 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作(包括身體、手、腳和腳跟)。 取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。 取消以手作為持物工具的作業(yè) 取消不方便或不正常的作業(yè) 取消一切不必要的閑置時間合并 對程序圖上的操作和檢

34、驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質量、提高效率的前提下予以合并，例如： 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 把幾道分散的工序合并為一道工序 合并可能同時進行的動作重排 對程序圖上作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短 重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡簡化 這里既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容，例如： 減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性 使用最簡單的動作來完成

35、工作 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理 作業(yè)方法力求簡化 運送路線，信息傳遞路線力求縮短案例共享案例共享現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理5S5S主要內容主要內容 工廠的第一印象工廠的第一印象整潔的工廠整潔的工廠制度完善制度完善管理良好管理良好品質優(yōu)良品質優(yōu)良 工廠的第一印象工廠的第一印象臟亂的工廠臟亂的工廠？哪些公司是世界級的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？三流企業(yè) 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒

36、人亂扔垃圾。每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點時間管理時間管理質量質量安全安全視覺控制視覺控制客戶良好印象：推銷員客戶良好印象：推銷員5S5S成本節(jié)約成本節(jié)約標準化的推進者標準化的推進者輕松愉快的工作環(huán)境輕松愉快的工作環(huán)境5S起源 19551955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2 2個個S S。后來。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的的3 3個個S S，從而形成目前廣泛推行的，從而形成目前廣泛推行的5S5S架構，也使架構，也使其重點由環(huán)境品質擴及至人的行動品質，在安全、其重點由環(huán)境

37、品質擴及至人的行動品質，在安全、衛(wèi)生、效率、品質及成本方面得到較大的改善。衛(wèi)生、效率、品質及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出現(xiàn)在不斷有人提出6S6S、7S7S甚至甚至8S8S，但其宗旨是一，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調重點致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調重點 什 么 是 5S ? 廣義概念：5S是基于所有人都參與基礎上的一種管理方法。 狹義概念：1S-1S-分揀（整理）分揀（整理）2 2S- S-順序（整頓）順序（整頓）3 3S- S-清掃（清掃）清掃（清掃）4 4S- S-干凈（清潔）干凈（清潔）5 5S- S-習慣（素養(yǎng)）習慣（素養(yǎng)）這五項內容在日文的這五項內容

38、在日文的羅馬發(fā)音中，均以羅馬發(fā)音中，均以“S S”為開頭，故稱為開頭，故稱為為5S5S1S- 分揀 2S-布置 3S-清掃 4S-干凈5S-習慣什么是什么是5S?5S?1S-整理SEIRI 2S-整頓SEITON 3S-清掃SEISO 4S-清潔SEIKETSU5S-素養(yǎng)SEITSUKE1S-1S-定義定義 什么是整理什么是整理? ?關鍵：關鍵： 整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放, ,而是而是“處理處理”所有持懷疑態(tài)度的物品所有持懷疑態(tài)度的物品! !根據(jù)現(xiàn)場物品處理原則根據(jù)現(xiàn)場物品處理原則, ,只留下只留下: : 需要的物品需要的物品 需要的數(shù)量需要的數(shù)

39、量 需要的時間需要的時間數(shù)字游戲 您能很快的找到您要找的數(shù)字嗎？您能很快的找到您要找的數(shù)字嗎？ 1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-可以避免的問題 工廠變得愈加擁擠工廠變得愈加擁擠 箱子、箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流 浪費時間尋找零件和工具浪費時間尋找零件和工具 過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產問題過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產問題 不需要的零件和設備使得正常生產發(fā)生困難不需要的零件和設

40、備使得正常生產發(fā)生困難 對于客戶的響應慢對于客戶的響應慢 2S-定義 什么是整頓什么是整頓? ? 將需要的物品合理放置將需要的物品合理放置, ,加以標識加以標識, ,以便于以便于任何人任何人取放取放! !“每個物品都有一個放置的地方，每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方每件物品都放在它應該放置的地方”。 2S-可以避免的問題: 材料移動的浪費材料移動的浪費 動作的浪費動作的浪費 尋找的浪費尋找的浪費- -沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具放著要用的工具 次品的浪費次品的浪費 不安全的環(huán)境不安全的環(huán)境 2S-關鍵 工具工具: : 可視化管理可視化管理: :什么什么, ,哪里哪里, ,多少多少 準備好恢復準備好恢復2S-關鍵 工具工具: : 標準化標準化操作標準化操作標準化管理標準化管理標準化整頓整頓3S-定義 什么是清掃什么是清掃? ? 去除所有的灰塵去除所有的灰塵, ,污垢和油漬污垢和油漬, ,保持處處都是清潔的保持處處都是清潔的. .3S-您能獲得高質量的服務嗎？ 3S