鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底記錄005表C2

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱：施工單位：編號:項目技術(shù)負責人：項目專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)班組交底時間:交底地址：交底內(nèi)容一、檢查依據(jù)國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 2001國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003國家標準冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221 95國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 88國家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 94行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81 2002行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)咼強度螺栓技術(shù)規(guī)程JGJ82 91標準化協(xié)會標準門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102 :

2、 2002標準化協(xié)會標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范CECS 24:90施工圖設(shè)計文件二、施工前質(zhì)量控制重點內(nèi)容1、現(xiàn)場施工單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系審查及鋼結(jié)構(gòu)加工廠資質(zhì)審查，鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼 結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，從事鋼結(jié)構(gòu)工程施工的施工企業(yè)資質(zhì)等級標準分為一、二、三級。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應 有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè) 計、施工方案等技術(shù)文件2、設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查 ，詳細查看圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確設(shè)計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要求及預拼裝和吊裝順序和吊裝要求。施工

3、單位要有經(jīng)總監(jiān)理工 程師審批合格的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，若鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)供應商負責現(xiàn)場指導，必須提供系統(tǒng)供應商的書面交底記錄同時施工單位要對分包單位的施工人員進行現(xiàn)場交底，并提供書面記錄。3、 地腳螺栓的標高和偏移圖，總承包單位、鋼結(jié)構(gòu)分包單位、監(jiān)理單位的項目負責人應簽字地腳螺栓應有保護螺紋的措施。工程使用高強度螺栓的，施工單位和監(jiān)理單位必須要核對高強度螺栓的數(shù)量、規(guī)格、等級，列清單備查。（建議：施工單位在采購高強度螺栓時，盡量選用統(tǒng)一規(guī)格、生產(chǎn)批號的螺栓，若設(shè)計人員采用的規(guī)格較多，可與設(shè)計人員進行協(xié)商。這樣做不僅節(jié)省試驗費用，而且方便施工和管理。）高強度螺栓分通長絲扣和非通長絲扣二種，若采購通長絲扣的

4、，可不受外露絲扣的數(shù)量限制。在考慮螺栓規(guī)格時,一定要對連接節(jié)點的板厚、墊片厚度、螺母厚度、 連接縫隙等進行計算， 若不能保證絲扣外露，必須更換螺栓。通過檢查發(fā)現(xiàn)，一般容易在梁與柱的連接節(jié)點發(fā)生此問題施工單位必須建立嚴格的高強度螺栓管理制度，要對高強度螺栓的存放、標識、分類、領(lǐng)用、使用、報廢、 封存等作出明確規(guī)定，未建立此工作制度的或落實不到位的，監(jiān)理人員必須制止并嚴禁施工。施工單位、監(jiān) 理單位要分別對高強度螺栓建立起管理臺帳。4、施工單位在安裝鋼結(jié)構(gòu)過程中計劃使用安裝螺栓的，監(jiān)理人員要對所有的安裝螺栓進行清點、登記，并 要求施工單位將安裝螺栓涂上明顯標志。5、高強度螺栓施工用扭矩扳手、測量儀器

5、的合格證書及年檢報告必須提供并經(jīng)監(jiān)理單位認可，要注意扭矩扳手、測量儀器的合格證書的編號應與現(xiàn)場使用的儀器吻合扭矩扳手的規(guī)格必須能讀出高強度螺栓的初擰值和終擰值6、普通螺栓連接，對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設(shè)計的要求放置彈簧墊圈。設(shè)計未考慮的，要和 設(shè)計人員溝通三、涉及鋼結(jié)構(gòu)的見證取樣1、預埋地腳螺栓的母材合格證書、母材復試報告、加工廠提供的合格證書。2、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應具有質(zhì)量合格證明書，中文標志及檢驗報告并應符合設(shè)計要求和以下規(guī)定：對屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm且設(shè)計有Z向性能要

6、求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復驗要求的鋼材、對質(zhì)量有疑義的鋼材。進口鋼材應嚴格遵守先試驗后使用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報告外，進場后，應進行機械性能和化學成分的復驗。3、鋼結(jié)構(gòu)所采用連接材料應有質(zhì)量合格證明書，中文標志及檢驗報告，并符合設(shè)計和以下要求：焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)

7、行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。重要鋼結(jié)構(gòu)是指:建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫;重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；設(shè)計要求。4、 高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓GB 1228或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接GB 36323633 的規(guī)定，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高強螺栓應符合GB 1228規(guī)定的性能等級 9.8S或10.9S。（1）高強螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告（包括制作和安裝）：大六角高強螺栓，按3000套為一批（不足 3000套的按一批計）,復驗扭矩系

8、數(shù)，每批復驗8套，平均值應為0.110-0.150 ,標準偏差小于或等于 0.010 ; 復驗緊固軸力，每批復驗 8套。（2 ）廠家提供高強度螺栓的合格證書必須是原件，不得有涂改痕跡、填寫完整。外包裝箱不得破損，包裝箱外立面的各種標識完整、清晰，并注明數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)批號；包裝箱內(nèi)的包裝袋不得破損，包裝袋內(nèi)有生 產(chǎn)批號、規(guī)格、數(shù)量，并與外包裝箱上的參數(shù)一致。廠家提供高強度螺栓的合格證書上的生產(chǎn)批號必須與包 裝箱上注明的生產(chǎn)批號吻合，否則不允許進場。（3 ）廠家提供高強度螺栓的合格證書填寫不全、有修改痕跡、數(shù)據(jù)填寫錯誤、與包裝箱標明參數(shù)不吻合的等問題的，一律視為虛假證件 .（4 ）高強度螺栓最好

9、一批進場 ，否則監(jiān)理單位應按不同進場批次分別抽樣復試。高強度螺栓的見證取樣要求如下：應在施工現(xiàn)場取樣；檢驗按批進行，有同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度（當螺栓長度W 100毫米時、長度相差W 15毫米，螺栓長度100毫米時、長度相差W 20毫米，可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)應提供生產(chǎn)廠家和施工現(xiàn)場的兩組試驗報告

10、；采用與鋼構(gòu)件同材質(zhì)，同樣摩擦面處理方法，同批生產(chǎn)，同等條件堆放的試件， 每批三組，由鋼構(gòu)件制作廠及安裝現(xiàn)場分別作摩擦系數(shù)試驗；試件數(shù)量，以單項工程每 2000T為一批，不足2000T者視作一批（要核對設(shè)計圖紙）。全熔透的一、二級焊縫應在焊縫外觀檢查合格后進行超聲波探傷檢查，一級焊縫為各焊縫長度的100 % ,二級焊縫為每條焊縫長度的 20 %，且不小于200 mm。無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，其中低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，同一處返修次數(shù)不得超過 2次，返修后必須再進行無損檢驗。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的廠家合格證書及進場驗收記錄，廠家合格證書必須提供原件且簽字、蓋章齊全，填寫完整；同時提供廠家在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工

11、過程中的無損探傷報告（要求提供第三方試驗室的檢測報告，要有CMA章，結(jié)論明確而且代表的是整個檢驗批）、原材料的合格證書及復試報告、加工廠的質(zhì)量控制記錄資料、廠家在鋼結(jié)構(gòu) 加工前所做的焊接工藝評定報告、重要部位焊接材料的復試報告、高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告等。鋼構(gòu)件進場驗收記錄的要求：提供主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全數(shù)檢查記錄（要求施工單位提供100%檢查記錄，監(jiān)理單位提供10 %抽查記錄，無固定表格的，可自行設(shè)計，但必須反映出如下內(nèi)容：每個構(gòu)件的幾何尺寸及偏差、焊縫位置及錯位位置、焊逢外觀檢查、端板變形情況、整體變形情況、防腐涂料厚度及外觀等情況）。高強螺栓連接端板的平面度檢查，至關(guān)重要。構(gòu)

12、件進場驗收時，必須100 %檢查此項目。按 GB50205-2001 表7.3。 5鋼板的局部平面度要求進行。被連接板長度不足1M者，按1M計。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場堆放符合規(guī)定，要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地平整、變形小，以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不發(fā)生變形為原則.H型焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要立放，用木結(jié)構(gòu)支撐固定。凡施工現(xiàn)場達不到此要求的，監(jiān)督檢查時將認為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已發(fā) 生變形，必須由加工廠家來專業(yè)技術(shù)人員進行糾偏或送回加工廠糾偏。高強螺栓不允許露天存放，不同規(guī)格、生產(chǎn)批號、廠家、等級的螺栓要分類碼放，并掛牌標識螺栓堆積不要高于3層以上，底層應距地面 300毫米以上。高強螺栓連接副，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放,

13、保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用這樣做的目的是為了防止螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化高強度螺栓在施工前應檢查其表面外觀質(zhì)量，嚴禁使用被污染的高強度螺栓；應建立嚴格的管理制度，用多少領(lǐng)多少；不允許摔打高強度螺栓；不合格的高強度螺栓，監(jiān)理人員應進行登記并單獨管理；施工現(xiàn)場的安裝螺栓必須有明顯的標志。高強螺栓連接必須提供初擰扭矩值、終擰扭矩值計算書及監(jiān)理審核意見，否則不允許施工。大六角高強螺栓連接副施工扭矩檢驗高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3 %。一般節(jié)點緊固分初擰、終擰兩次緊固，對于大型節(jié)點可分為初擰、復擰、終擰；當天

14、安裝的螺栓,最好當天終擰完成，防止螺紋被沾污和生銹，引起扭矩系數(shù)值發(fā)生變化。高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰1h后，48h內(nèi)完成。高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：Tc=K Pc 式中Tc-終擰扭矩值（N m）;Pc-施工預拉力值標準值（kN ）,見下表；d - 螺栓公稱直徑（mm ）;K扭矩系數(shù)，按規(guī)定試驗確定.高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值T?？砂?。5 Tc取值。若初擰扭矩值未取50%，應提供設(shè)計認可文件高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（KN ）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm ）M16M20M22M24M27M3

15、08。8s7512015017022527510.9s110170210250320390扭矩法檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回600左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10 %以內(nèi)為合格.轉(zhuǎn)角法檢驗方法：1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在100以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應由試驗確定。提醒：高強螺栓連接施工最怕超擰，因為高強螺栓有兩個顯著缺點

16、：沖擊韌性差；易產(chǎn)生延遲裂紋如果承受拉應力(或施加預拉應力)過高，就有可能產(chǎn)生延遲裂紋，從而產(chǎn)生滯后脆斷。所謂超擰，就是螺栓預拉力 超過了其預拉力設(shè)計值，準確地說是預拉應力超過了設(shè)計允許應力(即強度設(shè)計值)按照GB50205-2001 規(guī)范要求的終擰值進行施工，從理論上講，本身就容易超擰，故在確定高強螺栓連接施工終擰值時，應取小值比如計算值為455N M，取450N M即可。對已發(fā)現(xiàn)明顯超擰的螺栓，女口8.8S的螺栓按10.9S的施加了終擰扭矩的，全部螺栓應更換對于懷疑超擰的，應用超聲縱波掃查，也可更換接頭中的一個螺栓，將換下的螺栓進行磁粉探傷，如發(fā)現(xiàn)有環(huán)向裂紋，應將接頭螺 栓逐個更換高強螺栓

17、連接施工記錄：要求施工單位提供100%檢查記錄，無固定表格的，可自行設(shè)計，但必須反映出如下內(nèi)容：每一個螺栓的施擰人、初擰時間、終擰時間、初擰扭矩值、終擰扭矩值、螺栓的施擰順序。可參考附 表。扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值必須記錄，扭剪型高強度螺栓連接副的初擰可以用手動扭矩扳手或 專用定扭電動扳手。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿人孔內(nèi)，不得敲打，并不得氣割擴孔，不得用高強螺栓作臨時安裝螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強度螺栓連接應在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，

18、先用臨時普通螺栓和 手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應由計算決定，一般不少于高強度螺栓總 數(shù)的1/3.最少不得少于2個臨時螺栓。(1 )高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓穿入方向要一致往構(gòu)件連接點上安裝的高強度螺栓,要按設(shè)計規(guī)定選用同一批號的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，不允許混批使用。(2 )在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，應采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈。(3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查。 大型節(jié)點可分為初擰、復擰、 終擰,復擰是指在初擰的基礎(chǔ)上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。（4 ）焊接和

19、高強度螺栓并用的連接 ，當設(shè)計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。（5 ）永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應小于2個螺距.（6 ）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10 %的螺栓絲扣外露1扣或4扣;應按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個,并提供記錄。高強度螺栓的初、終擰值施工記錄要能追溯到每一個螺栓的施擰時間、施擰人，監(jiān)理抽查10%，每個節(jié)點不少于2個螺栓。高強度螺栓施工必須保證自由穿入，每個節(jié)點的所有高強度螺栓初擰完成后，方可進行下道工序施工。地面預拼裝的鋼構(gòu)件高強度螺栓施工，應保證場地平整，每個節(jié)點的所有

20、高強度螺栓終擰完成后，方可進行吊裝。施工單位在現(xiàn)場預拼裝構(gòu)件的，要提供經(jīng)監(jiān)理審查合格的構(gòu)件預拼裝檢查記錄。端板縫隙檢查記錄：要求施工單位提供100 %檢查記錄，監(jiān)理單位提供10 %抽查記錄，無固定表格的，可自行設(shè)計，但必須反映出如下內(nèi)容：每個節(jié)點端板的內(nèi)側(cè)縫隙最大值、端板的外側(cè)縫隙最大值 鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合以下要求：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷。一、二級焊縫必須提供第三方探傷報告（要求提供第三方試驗室的檢測報告，要有 CMA章，結(jié)論明確而且代表的是整個檢驗批）。施工單位對其首次采用的鋼

21、材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定 報告確定焊接工藝。焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 施工單位提供焊縫檢驗記錄 （包括制作和安裝，并提供焊縫外觀檢查記錄）；（7）鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫質(zhì)量檢驗方法見下所示鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量檢驗方法序號項目檢驗方法檢杳數(shù)量1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑電渣焊熔嘴和保護氣體等觀

22、祭檢杳和檢杳質(zhì)量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工檢杳焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評定檢杳工藝評定報告按單位工程（制作項目）4焊縫探傷檢驗檢杳焊縫探傷報告全數(shù)檢驗5焊縫表面觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢 查，必要時用滲透或磁粉探傷 檢杳%6焊縫外觀質(zhì)量觀察檢查每批冋類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，其中每種焊縫抽查 5% ,且不少于5處7三級焊縫表面氣孔觀察和用鋼尺檢查每批冋類構(gòu)件抽查 10 %，且不少于3件,其中每種焊縫抽查5 %，且不少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于 10處8二級焊縫咬邊用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查9三級焊縫咬邊10對接接頭對接焊縫余高用焊縫量規(guī)檢查每批冋類構(gòu)件抽查10%。且

23、不少 于3件，其中每種焊縫抽查 5%， 但不少于1條，長度小于 500mm的焊縫，每條檢查1處;長度在500mm 2000mm 的焊縫，每條抽查2處；大于2000mm 的焊縫，每條抽查 3 處11對接接頭對接焊縫錯邊12角焊縫焊腳尺寸13對接、角接組合焊縫焊腳尺寸門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝應滿足下列要求： 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應根據(jù)安裝的施工組織設(shè)計進行。施工組織設(shè)計應根據(jù)設(shè)計文件和施工圖的要求制定。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導致結(jié)構(gòu)永久變形。 剛架柱腳的錨栓應采用可靠方法定位，除測量直角邊長外，尚應測量對角線長度。在混凝土灌注前和灌注后鋼結(jié)構(gòu)安裝前，均應校對

24、錨栓的空間位置，確?；A(chǔ)頂面的平面尺寸和標高符合設(shè)計要求。 剛架構(gòu)件和薄板在運輸時宜在下部用方木墊起，卸車時應防止損壞。成疊的板材從車上吊起時，要確保板的邊緣和端部不損壞。板材搬運時，宜先抬咼再移動，板面之間不得互相摩擦。構(gòu)件起吊時應防止發(fā)生屈曲 構(gòu)件的放置、搬運、組拼和安裝應由有經(jīng)驗的人員負責，應盡可能減少材料在現(xiàn)場的搬運次數(shù)。重心高的構(gòu)件立放時，應設(shè)置臨時支撐，并綁扎牢固。 安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始。在剛架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間檁條、墻梁和檐檁

25、等的螺栓均應在校準后再擰緊。 構(gòu)件懸吊應選擇合理的吊點，大跨度構(gòu)件的吊點須經(jīng)計算確定。對于側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件 應采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。 各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物不得在主要受力部位焊其它物件。 剛架在施工中應及時安裝支撐，必要時增設(shè)纜風繩充分固定。 面板和隔熱材料的安裝應符合下列規(guī)定：(1) 在安裝墻板和屋面板時，墻梁和檁條應保持平直。(2) 隔熱材料宜采用帶有單面或雙面防潮層的玻璃纖維氈隔熱材料的兩端應固定，并將固定點之間的氈材拉緊.防潮層應置于建筑物的內(nèi)側(cè) ，其面上不得有孔防潮層的縱向和橫向搭接處應粘接或鎖縫。位于端部的 氈材應利用防潮層反折封閉，以防雨水滲入。當隔熱材料不能承擔自重時，應將其鋪設(shè)在支承網(wǎng)上。(3) 壓型鋼板的縱向搭接長度應能防水滲透，可采用 ：屋面板 150250mm墻板 60100mm(4 )固定式屋面板與檁條連接以及墻板與墻梁連接時，螺釘中心距不宜大于 300 mm。房屋端部和屋面板端頭連接螺釘?shù)拈g距宜加密。屋面板側(cè)邊搭接處釘距可適當放大，墻板側(cè)邊搭接處釘距可比屋面板側(cè)邊搭接處進一步加大。(5) 在屋面板的縱橫方向搭接處，