鋼結構廠房安裝施工方案

1、吊裝專項方案編制單位： 中國十七冶集團有限公司 時 間： 2 0 1 7 年 9 月 5 日一、工程概述：本工程為 寶成鋼結構 有限公司 輔助 廠房，位 于上海市寶山區(qū)園和路 。建筑物總高 度 21.2 米。 廠房由原料及成品跨、生產線跨組成。廠房由原料及成品跨：跨度 27 米。 生產線跨：跨度 18 米。結構形式為門式框架結構。 廠房軸線長 54米，寬 45 米。建筑總 面積約 3600平方米。耐火等級：二級。結構設計年限： 50年，抗震： 7度?；A類型： 獨立承臺基礎。結構類型：輕鋼結構。層數(shù)一層。設計單位：寶鋼工程技術集團有限公 司。施工單位：中國十七冶集團有限公司。本工程鋼結構工程主

2、要包括以下內容：本工程共 7線，3軸。鋼柱29根。行車梁 24根。鋼梁35根。最重鋼柱 2.85 噸， 最重鋼梁 為屋面斜梁，組裝后總重 為 2.5 噸. 最重行車梁 1 噸。及屋面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、 墻面系統(tǒng)等。二、施工前檢查1、構件預檢： 本工程所有鋼構由車間制作完成，出廠前須經(jīng)過質量工程師檢驗，檢驗合 格后 出具鋼 結構出廠 合格證，進入場地后施工人員要對構件進行復檢，檢驗內容包括：1、檢查構件型號、數(shù)量。2、檢查構件有無變形，發(fā)生變形必須予以矯正和修復。3、檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，畫出構件的軸線基準線。4、檢查連接板、安裝螺栓、高強螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。5、檢查起吊

3、點位置是否標識。6、清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。2、鋼構件驗收 鋼構件成品出廠時，制造單位應提交產品、質量證明書和以下技術文件：1. 如有設計變更文件 。提供 鋼結構施工圖，并在圖中注明修改部位。2. 如有制作中 出現(xiàn)問題 ，提供 處理的協(xié)議文件。3. 所有鋼材和其他材料的質量證明書。4. 高強螺栓摩擦系數(shù)的實測資料。5. 發(fā)運構件的清單。6. 鋼結構UT探傷報告。3、測量儀器及丈量器具使用測量儀器和丈量器具是保證鋼結構安裝精確度的檢驗 工具，土建、鋼結構 制作、結構安裝和監(jiān)理單位均應按規(guī)范要求，統(tǒng)一測量工具 標準。1、經(jīng)緯儀。本工程宜釆用精度為 2S級的光學經(jīng)緯儀。2

4、、 水準儀。按照國家三、四等水準測量及工程水準測量用途要求，其精度控 制在3mm/ki以內。3、 鋼卷尺。參與同一單位工程施工的各有關單位，須使用同一牌號、同一規(guī) 格的鋼卷尺并通過標準計量校準鋼尺。4、施工機械、設備的配置鋼結構安裝主要施工機械及工具配備表施工機具規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊QY252輛鋼結構吊裝、卸角磨機對把鋼構件打磨鋼絲繩0 21.5X24m14根吊裝卡環(huán)6套吊裝麻繩10米備用測力扳手1套鋼梁拼裝、安裝交流電焊機BX3-3003臺現(xiàn)場焊接工作氣割3套現(xiàn)場焊接工作配電箱2只工地臨時用電軟電纜3X3.5m230米工地臨時用電墊木4立方米鋼構件地面墊木4、基礎復測1、基礎施工單位至少在

5、吊裝前 1 天提供基礎驗收的合格資料。2、基礎施工單位應提供軸線、標高的軸線基準點和標高水準點。3、基礎施工單位在基礎上應畫出有關軸線和記號。4、 支座和地腳螺栓的允許偏差，應按 GBJ205-83規(guī)范中表4.2-2要求執(zhí)行。5、提供基礎復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題應通知有關單位，提出修 改措施。三、鋼構件運輸及堆放：鋼構件運輸：1、出廠運輸做好標記，避免出現(xiàn)構件混亂現(xiàn)象。2、運輸構件時， 由于鋼構件柱長度為 21 米， 應結合運輸?shù)目陀^條件，制定運輸方 案。若使用活絡平 板掛車，應在主車上設有轉向裝置。3、構件用鋼絲繩和導鏈固定牢固，下設墊木，防止運輸過程中構件松動 滑移， 對重心不穩(wěn)的構件

6、還用支架穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常情況及時釆取整改 措施。5、裝卸、運輸過程中輕吊輕放，避免損傷構件。6、場內運輸便道路面應平整，路基堅實道路的轉彎半徑適合場內運輸構件的需要，并應設置回車道。鋼構件堆放：1、構件臨時堆放場地要求平整， 避免產生撓度變形， 并且在地面上鋪 墊木方， 每軸鋼支架、鋼梁及系桿、檁條等按其相應的軸號擺放。2、為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使剛材相互勾連，這樣可使鋼材的堆 放高度達到堆放寬度的兩倍，否則堆放高度不應大于其寬度3、貨車將鋼柱運至現(xiàn)場，放于相應工程現(xiàn)場柱子位置。構件臨時堆放 于 較寬敞處，安裝時用運輸工具運至安裝位置。4、構件應分規(guī)格和型號分類堆放。（三）場地管理1、出和運

7、進的構件應做好臺帳。2、對場地的構件應繪制實際的構件堆放平面圖， 分別編好相應區(qū)、 塊、 堆、層、便于日常尋找。3 、根據(jù)吊裝流水需要，至少提前兩天做好構件配套供應計劃和有 關工作。4、做好場地防汛、防火、防腐蝕工作，合理安排場地供水、供電。四、施工部署：（ 一）施工管 理體系及人員設置： 現(xiàn)場吊裝過程釆取三級管理模式：吊裝總指揮：由 中國十七冶集團有限公司 擔任，負責總體協(xié)調。 安全負責人：由 擔任，負責現(xiàn)場安全。 吊裝組長： 負 責吊裝過程協(xié)調。電工：由 中國十七冶集團有限公司擔任，負責現(xiàn)場用電及用電安全防護。電焊工：由 中國十七冶集團有限公司 擔任，負責現(xiàn)場焊接。（ 二）施工準備 1：吊

8、裝現(xiàn)場準備 1）在鋼結構安裝前，必須對安裝現(xiàn)場進行測量、勘探。主要掌握以下情況：a. 現(xiàn)場道路及車間安裝場地是否具備車輛進出條件。清理施工道路和開行路線， 確定現(xiàn)場鋼構件堆放位置和施工機械進出場路線。施工現(xiàn)場做好三通一平，現(xiàn) 場推 平壓實。b. 現(xiàn)場環(huán)境是否具備構件堆放要求。c. 復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。在鋼結構正式安裝前， 需對基礎預埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對位置；預埋螺栓群在跨 度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好復核工作。砼柱應彈出軸線及標高控制線.支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm）項目允許偏差支承面標咼士 3水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心

9、偏移5螺栓露出長度+20-0螺紋長度+20-0d .對預埋螺栓尺寸位置復核無誤后，可用水準儀在螺栓上打上安裝標高線，并將調平螺母旋入，調至上表面設計安裝標高線平，以便結構安裝。2）現(xiàn)場供電準備：現(xiàn)場施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要，在廠房內設置1個電源點，電源輸出功率為120KVA安裝時根據(jù)需要配備流動配電箱自電源點接出。2、技術準備：1）明確與土建及其他專業(yè)施工的協(xié)作條件。2）吊裝車輛及工具設備的準備根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，釆用跨內分段吊裝，選用1臺QY25型汽車吊進行構 件吊裝，自1線向7線、自中間向兩側、自上及下依次吊裝。3、起重機械、鋼絲繩等索具選擇：1）汽車吊選擇鋼構件最大起升高

10、度 213.QQm構件組裝后最大重量 3噸，現(xiàn)場吊裝擬釆 用一'輛 25噸汽車吊，吊裝過程中米取跨內吊，查汽車吊參數(shù)表，25噸汽車吊在 場地不受限制情況下，將3噸重物吊至21米高度上完全滿足吊裝要求（現(xiàn)場 施工場地不受限制）。2）鋼絲繩選擇鋼絲繩選用6X19公稱抗拉強度14QQMp8絲繩，直徑選14mm鋼絲繩長 度為兩 根16M鋼絲扣的編插長度不得少于鋼絲繩直徑的 20倍，安全系數(shù)不 得少于10。安裝過程中鋼梁釆用四點兩繩起吊，鋼柱釆用一點一繩起吊，鋼 絲繩強度驗算如下：S一整根鋼絲繩的破斷拉力，Smax鋼絲繩最大靜拉力 n絲繩最小安全系 數(shù)，本工程取 10。Fmax=2SmaxCOS

11、51+2SmaxCOS30.5 Smax=6.71KN P>n*Smax=10*6.71=67.1KN考慮鋼絲繩折減，6X19鋼絲繩折減系數(shù)s二Q.82;查表，鋼絲繩直徑14mr破斷拉力1Q1KNP=T- £=101 X 0.82=82.8KN （滿足）5 出廠準備： 針對本工程的實際情況，在出廠前需對鋼梁進行預拼裝，其質量必須符合GB50205-2002鋼結構施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。對構件的變形、缺陷應進行矯正或修補。 構件出廠前還應對構件的變形、缺陷作質量檢驗，超過允許偏差時，應進行矯正或修補。 清點安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。 準備其他輔助材料：如焊條、各種

12、規(guī)格的墊鐵等。 幵具進場的所有構件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關質保資料。（ 三 ） 、鋼結構吊裝方法本工程釆取跨內吊裝，安裝時重點考慮防止誤差積累，汽車吊從 1 線部開始倒 退施工，同時展開兩個操作面。鋼結構安裝流程：鋼結構安裝時應先安裝 柱 、行車梁、系桿、斜拉撐、墻面檁條、 屋面梁及配套設施 依次進行。1）、鋼梁安裝層次包括：拼裝、綁扎、吊裝、校正等。 鋼梁拼裝：鋼梁拼裝在現(xiàn)場場地上進行，拼裝時鋼梁應立放，按照屋面坡度設拼裝支 架及墊 木，將鋼梁墊起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置。同時也便于 螺栓拼裝及起 吊。鋼梁拼裝時，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼 裝支架上按

13、鋼梁坡度 用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側倒；然后按順序將另 一根鋼梁吊起就位，一端與 前一根鋼梁連接，另一端用支架墊起。拼裝時先用鋼穿桿對準孔位，在連接處逐個從中心向四周穿入高強螺栓。初 擰和 終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24 小時內完成。2. 鋼梁綁扎在拼裝與吊裝過程中，必須對鋼梁進行合理的綁扎，即在立放時不傾倒，在 吊裝 中不失穩(wěn)。綁扎點及索具的長度應保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可試吊確定。 鋼梁采用高 空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位。 . 鋼架吊裝先吊端部鋼柱，鋼柱吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼柱底板螺栓 孔與 柱頂預埋螺栓對準，將預埋螺栓穿入柱底板，待放置

14、平穩(wěn)后，穿入螺栓墊 板、墊圈， 用雙螺母固定。1. 鋼柱就位后需馬上進行調整，主要檢查鋼柱支座中心對定位軸線的偏移、鋼 梁 的側向彎曲、跨中垂直度等。隨后安裝相應柱間支撐。2. 行車 梁長度 9 米，采用四點兩繩起吊，并在鋼梁兩端栓好溜繩以確保 安全，定 位后用螺栓將鋼梁與鋼柱緊固在一起。同時同步安裝相應的系桿、水 平支撐，形成穩(wěn) 固空間體系后將吊鉤摘除。3.系桿、水平垂直支撐均采用螺栓連接，汽車吊吊到相應高度后，通過螺栓擰緊連接。系桿、支撐安裝與鋼柱安裝保持同步。至此，主鋼構部分安裝完畢，形成空間穩(wěn)定體系。 .鋼梁校正鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼梁平面位置在吊裝

15、就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝調平螺母時已調整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀或線墜。鋼梁可采用松緊纜索或屋面風拉桿進行垂直度校正。2) 、質量標準？保證項目 構件必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝所造成的構件變形必須矯正，并檢查構件出廠合格證及附件。 墊鐵規(guī)格、位置應正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。 ?基本項目 凡要求有標記的構件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚。 結構表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。鋼結構安裝工程的允許偏差應符合 GB5020512001。a、鋼柱吊

16、裝：1. 檢查鋼柱的編號、中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可提供吊裝。2. 鋼柱吊裝采用汽車吊裝，吊裝時應對準基準中心線進行安裝，同時用水準儀控制標高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正鋼柱的垂直度。(3)鋼柱吊裝的主要質量精度要求見下表：項目允許偏差支撐面標咼± 3.0mm支撐面水平度1.5mm支撐面中心偏移5mm柱底中心線對定位線的偏移5mm柱基準點標高土 3mm柱撓曲10mm柱垂直度15mm柱頂標高15mmb鋼梁吊裝(1) 為保證吊裝的精度要求，梁的地面拼裝要做到平、直、精、準。在地面搭設拼接平臺，對構件按編號進行適當擺放，平臺和拼接用水準儀、經(jīng)緯儀測量校正，同

17、時檢查鋼梁編號中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況，然后進行地面預拼，檢驗合格后即可提供吊裝。梁的主要安裝指主要質合下 項項目5表_:允許允許偏差梁跨中長度直度2.5mm 士 5mm豎對接頭錯邊L/240mm2 mm拱度0-10mm側彎小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊縫質量根據(jù)設計要求兩端局差10mm梁與柱頂高差± 3mm3、施工注意事項吊裝時，應把起吊構件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固定后才松幵吊鉤。 安裝保護為了避免鋼梁損壞，鋼梁側向和底部要綁扎墊木或枕木進行臨時加固，以避免吊裝時因鋼梁側向剛度差而造成變形。 構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后

18、，方可進行緊固或焊接。 安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和GB5Q2Q5 - 200 1。(2) 成品保護 構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂防鎊漆。 后安構件安裝時應嚴格按照相關規(guī)程操作，避免碰撞損壞先安構件。 全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，保護產品的完好至交工驗收。 安裝前應對鋼構件的質量進行檢查，構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行矯正和修補。 構件裝卸時應合理布置吊點，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時應采用臨時加固措施。鋼構件存放場地應平整堅實、干燥、通風良好，構件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點應穩(wěn)固，防止下沉。構件疊放時，各層構件的支點應在同

19、一垂直線上，防止構件壓壞或變形。平面外剛度較小的構件，應側立放置并設側向支撐保持穩(wěn)定。螺栓、連接板等零散部件應按編號分別包裝和存放。4)、作業(yè)條件 按構件明細表核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞或變形的構件應預先矯正或重新加工。被碰損的漆膜應補涂，并再次檢查辦理驗收。 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。 鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地要能滿足堆置及拼裝順序的需要。構件應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應在同一垂線上。 安裝前應對基礎質量進行檢查，檢查包括

20、定位軸線、基礎頂面標高和螺栓定位尺寸。5)高強度螺栓施工作業(yè)。條件1) 高強螺栓連接接觸面的處理：按設計要求作噴砂處理，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，并達到)G)82 -91的要求。2) 檢查各安裝構件位置是否正確，是否符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50205 2001的精度要求。3) 檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔L邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。4) 熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備好操作設備及機具高強螺栓施工工藝流程緊固軸力復驗?螺栓長度確定八高強螺栓投入?高強螺栓初擰高強螺栓終擰?高強螺栓相矩自僉丨質量驗收?收尾安裝高強度螺栓：1)安裝高強度螺栓，結構

21、中心位置經(jīng)調整檢查無誤后，即安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用鉸刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。終擰 高強螺栓的緊固：分初擰和終擰二次緊固，初擰結束后進行終擰。初擰和 高強螺栓連接副的一般規(guī)定及儲運和保管1）本工程高強螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。2）高強螺栓連接副，應有制造廠配套供應，并必須有出廠質量保證書。3）高強螺栓連接負載運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸、防止損傷螺紋。4）高墻螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內堆放，堆放不易過高，防止生銹和沽染臟物。高強螺栓連接副在安裝使用前

22、嚴 禁幵箱。5）工地安裝時，應按當天高強螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝及沽染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓扭矩校驗：安裝完成后高強螺栓要用扭距扳手校驗廠房 工程施工扭距計算如下:栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8級45751201501702252750.9級60110170210250320390Tc二KxPkd=0.145x170x20=493N-MTc 一一施工扭距；（N-M）K距系數(shù)，本工程取 Q.145Pc-工預拉力（KN）,查表取170KN; d強度螺栓 桿直徑（MM）高強螺栓長度應按下式計算L=L' +AL=40+

23、35=75式中L， 連接板層總厚度AL 附加長度（AL = m+ ns + 3p）n 墊圈個數(shù)(扭剪型高強螺栓為 1，大六角頭高強螺栓2)s 高強度墊圈公稱厚度p 螺紋的螺距當高強螺栓公稱直徑確定后， AL也可由下表查得螺栓直徑(mm)12162 02 22 42 73 0大六角高強度螺栓(mm)2 53 03 54 04 55 05 5抗剪型高強度螺栓(mm)2 53 03 54 0高強螺栓安裝時，構件表面保持干燥，不得在雨中作業(yè)五、維護系統(tǒng)安裝1、安裝系桿、水平支撐：系桿、水平垂直支撐與門架均采用普通螺栓連接，用滑輪提升到相應高度后將螺栓擰緊。(1) 整平：檁條安裝前，應對檁條支撐點進行測

24、量和整平，低的點應適當墊高檁條高差應嚴格控制在 士 5mr范圍以內。(2) 彈線：檁條支撐點應按設計要求的支撐點位置固定，所以支撐點應用墨線彈出中心位置，供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按照檁條布置圖布置。(3) 搭接：由安裝工按照圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mn高差不大于5mm3、天溝安裝(1) 天溝內檐 用于連接屋面彩鋼瓦 ，天溝下部支托在柱頭上，天溝 外 側緊靠墻面內板。天溝在柱頂拼接，拼接縫要嚴密；天溝在需要安裝落水 管處的 溝底開孔，圓孔直徑和雨水管接頭相同，開孔處和落水管接頭焊接， 焊接縫要嚴 密。天溝內焊接天溝拉桿，間距30

25、0mm天溝安裝完畢應做淋水 實驗，以驗證焊縫的密合性。(2) 水管接頭的位置要臨近鋼柱(落水管離鋼柱腹板最遠不超過 300mm，) 且需保證落水斗的安裝空間。4、屋面板安裝：(1) 安裝順序：先安裝內板，然后安裝保溫層，最后安裝屋面外板(可根據(jù)現(xiàn)場實際變化做適當調整)。(2) 安裝方法：保溫棉保溫層使用帶鋁箔的玻璃絲棉。 75 厚 保溫棉鋪設時應張緊，鋁箔面朝下。鋁箔 的搭 接應嚴絲合縫。為確保施工質量，施工時應派專人檢查，發(fā)現(xiàn)貼面不平整，及時處理。屋面板的運輸屋面板水平運輸采用人工搬運，按板長4m/A。垂直運輸：在山墻一側拉設斜向鋼絲(角度為 45 -60度)，按4? 5m/道o每道鋼絲 上

26、設一帶支托的滑動套管，支托處用布包好以防屋面板在提升中由于 摩擦而擦傷。屋面板 運到位后應同步協(xié)調的放到支托上，提升時各操作人員應同步勻速，以防屋面板扭曲變形。2)屋面板安裝：a. 為確保屋面板檐口平齊，在檐口沿廠房縱向拉一根通線，作為安裝控制b.按照配板圖，從屋面一側向另一側安裝c.安裝時先用M5.5自攻螺絲將屋面板固定支座固定在檁條上，每個支座固定二個自攻螺絲。然后把屋面板扣在固定支座上，用咬邊機咬合。依次將后一張屋面板扣在前一張板上，在支座處用咬邊機咬合固定。其余部位的咬合可隨后進行。收邊板、包角板、泛水板、天溝等的安裝收邊板、包角板、泛水板、天溝應嚴格按節(jié)點圖和有關圖紙要求安裝，并按要

27、求敷設防水膠、封口條。(3) 質量要求板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖在地上，以免破壞板材。首先確定安裝起始點，該點的確定根據(jù)現(xiàn)場情況而定，一般從一側到另一側，安裝應彈基準線，安裝時應時時調整，以避免偏差累積難以調整。2. 兩塊板平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。屋面板的接縫方向應避幵主要視角，當主風方向明顯時，應將屋面板搭接邊朝向下風方向。3. 壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不小于下列表中的規(guī)定。項目屋面允許偏差檐口與屋脊的平行度壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位12.0L/800，且不應大于25.06.0壓型鋼板在支撐構件上

28、搭接的度(mm)項目搭接長度截面咼度70375截面咼度70屋面坡虔1/10250屋面坡度1/10200壓壓型鋼板安裝允允許偏差應符合下表的規(guī)定壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長度?玻璃絲棉卷鋪設在 不銹鋼網(wǎng)上，玻璃絲棉的搭接處應使搭接 大于50mm并釆用 膠帶密封，以防止水汽滲透。注：安裝外墻板時要搭設臨時吊腳手架，并設安全網(wǎng)圍護，安裝屋面上板時，要通長設置安全繩，并隨時漲緊。六、現(xiàn)場臨時用電1現(xiàn)場主要用電設備交流電焊機(BX3-500-2)77.2KW照明用電5KW 2、用電量計算P=1.10(L 乙 P2 + K4aF4)=1.1 X ( 0. 6 X 77.2 + 1 X 5)=57KWKP 1x57/ -11Ai 線11 J/ ±y/3l線 xco辦 V3380D.75查表電纜選擇截面16mfr的BX型銅芯橡皮線。根據(jù)現(xiàn)場實際，導線線路較短，線路電壓下降忽略不記安全文明施工措施、七、施工安全措施：1、 建立現(xiàn)場安裝安全保障措施，現(xiàn)場將派專職安全員進行安全管理，處理安隱患2、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安 全教育。3、進場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、穿防滑鞋，必要時鋪設安全網(wǎng)，操作平臺腳手架要按照規(guī)范搭設。試吊檢驗，吊4