鈑金折彎?rùn)C(jī)介紹與操作

1、目錄摘 要 一、前言 二、折彎?rùn)C(jī)床 （一）鈑金的全面介紹 二）鈑金加工的工作原理 3三）折彎操作的安全知識(shí) 5三、折彎?rùn)C(jī)使用方法介紹 （一）機(jī)床與模具的選擇 （二）圖畫的審核與折彎實(shí)例 （三）段差加工與加工方式 （四）繪制出一幅好的展開圖 參考文獻(xiàn) 摘要本文通過(guò)對(duì)折彎?rùn)C(jī)的分類，論述了不同折彎?rùn)C(jī)的類型和特點(diǎn)，RG-35S，RG-100 型折彎?rùn)C(jī)作為一種經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床，性價(jià)比高，被大中小型企業(yè)廣泛采 用。本文以實(shí)習(xí)中使用的 RG-35S，RG-100 型折彎?rùn)C(jī)為例，詳細(xì)分析論述該型號(hào)加 工中心的性能、技術(shù)規(guī)格和操作要點(diǎn)，本文根據(jù)自己的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)詳細(xì)論述了 RG-35S，RG-100 型折彎?rùn)C(jī)的要點(diǎn)

2、，加工工藝路線制訂。關(guān)鍵詞： 折彎?rùn)C(jī) 加工方式 展開圖一、前言兩年的時(shí)光匆匆流逝，在老師與學(xué)校的祝福聲中，我從校園向社會(huì)邁出第一步， 我畢業(yè)了，在畢業(yè)的前夕，我應(yīng)聘到了昊揚(yáng)木工機(jī)械制造有限公司，以實(shí)習(xí)生學(xué)徒的 職位入主該公司，開始了我的實(shí)習(xí)生活。佛山市昊揚(yáng)木工機(jī)械制造有限公司，原為興發(fā)木工機(jī)械廠，于2006年變更為昊揚(yáng)木工機(jī)械制造有限公司。本公司屬下有機(jī)械制造部及環(huán)保產(chǎn)品事業(yè)部，專業(yè)生產(chǎn)全自 動(dòng)圭寸邊機(jī)、精密裁板鋸、冷熱壓機(jī)、全自動(dòng)送材機(jī)、木業(yè)環(huán)保產(chǎn)品，在同行業(yè)中具有 卓著的聲譽(yù)。本公司堅(jiān)持以“質(zhì)量第一，顧客至上”為宗旨，嚴(yán)格質(zhì)量管理，積極進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)和制造，提供完善的售前售后服務(wù)。在行業(yè)中

3、率先通過(guò)IS09001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，憑籍優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量獲得中華人民共和國(guó)出入境檢驗(yàn)檢疫局頒發(fā)出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證及廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授予的 質(zhì)量榮譽(yù)證書在用戶中樹立起良好的品 牌形象。作為一名新人，我們必須了解公司的生產(chǎn)范圍，制作流程上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排我們到車 間實(shí)習(xí)，從低做起。我被安排到車床組實(shí)習(xí)，從觀察到自己動(dòng)手，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，慢 慢的我已經(jīng)初步掌握數(shù)控車床的操作技巧，能過(guò)熟練看清各種圖紙的加工要求，熟悉 了對(duì)各種簡(jiǎn)單復(fù)雜零件的裝夾，也許是剛剛步入社會(huì)，還沒(méi)有完全適應(yīng)現(xiàn)在的環(huán)境， 在工作的時(shí)候有時(shí)會(huì)覺(jué)得力不從心，但我會(huì)及時(shí)調(diào)整好心態(tài)，認(rèn)真對(duì)待目前的工作， 為我的將來(lái)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。二、折

4、彎?rùn)C(jī)床（一）鈑金的全面介紹1.鈑金加工工藝的方法主要有下料，成型,鉚接,焊接如（圖示1-1 ）（二） 鈑金加工所使用的設(shè)備及工作原理：1.1 數(shù)控沖床工作原理 : 上下模固定 , 工作臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)板材移動(dòng)來(lái)沖切板材 , 加工出 所需要的工件形狀 ,在沖切過(guò)程中 , 板材的截面大致可分以下四層 .R 角（5%）光滑面（60%） 撕裂面（30%）毛刺面（5%）可切板厚最厚達(dá) 4MM. 特點(diǎn):精度高, 加工靈活 . 缺點(diǎn): 受模具限 制.圖示 2-11.2數(shù)控機(jī)床的設(shè)備主要有： TRUMP系列，F(xiàn)INN-POWE系列，TAILIFT系列， AMAD系列等等.1.3 激光機(jī)的工作厚理 : 利用凹凸鏡焦集

5、激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料 , 再利用高壓保護(hù)氣體 N2 或 O2 等輔助氣體吹除熔解部分來(lái)加工 . 最大板厚可加工到 20mm特點(diǎn)：精度高，加工靈活,不受模具限制缺點(diǎn)：效率較低,加工成本高1.4激光機(jī)的設(shè)備主要有：TRUMP系列，HANKWAI系列,1.5等離子切割機(jī)：主要是利用電子的能量來(lái)熔化金屬 ,切割板材.1.6 剪沖床下料 ： 剪床下料只能切工件的最大外形 , 必須配合沖床 , 才能加工出所需 工件之形狀 . 剪沖下料的特點(diǎn) ： 效率高適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品 .1.7 剪沖床的設(shè)備主要有：數(shù)控剪床系列 , 普通剪床系列 , 普通沖床系列 , 高速?zèng)_ 床系列等 .1.8 折床折彎

6、成型工作原理：將上 .下模分別固定于折床的上 .下工作臺(tái),利用伺服 馬達(dá)（液壓）傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng) ,結(jié)合上.下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成 形 . （如圖 3）圖示 1-31.9折彎成型的設(shè)備主要有：AMAD療列，YITAI系列，GASPARIN系列，PAS系 列，江蘇亞威系列等等 .1.10 沖壓成型工作原理：利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上模 , 結(jié)合上 . 下模 的相對(duì)形狀,使板材發(fā)生塑性變形 ,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的加工需要 .1.11 沖壓折彎成型的設(shè)備主要有：普通沖床系列 ,高速?zèng)_床系列等 .1.12 CO2焊接加工原理：用保護(hù)性氣體（CO2）將空氣和熔化金屬機(jī)械隔離,防止熔化

7、金屬氧化和氮化 .主要用于焊接鐵材 , 特點(diǎn)：連接牢固,且密封性能好, 缺點(diǎn)： 焊接時(shí)易 產(chǎn)生變形 CO2焊接設(shè)備主要分為機(jī)器人 CO2焊機(jī)（日本安川系列）和手工CO2焊機(jī)（三 社系列和太陽(yáng)系列 ）.1.13 Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優(yōu)缺點(diǎn)和 CO2-樣,設(shè) 備也分為機(jī)器人焊接（日本安川系列）和手工焊接（松下系列和MILLER系列）.1.14 電阻焊接工作原理 : 利用電流通過(guò)焊件產(chǎn)生的電阻熱 ,熔化焊件加熱使焊件連 接起來(lái). 設(shè)備主要有松興系列 ,奇隆系列等 .1.15 PEMfe鉚接主要是將螺釘或螺母鉚于待連接件上,通過(guò)螺紋連之方式實(shí)現(xiàn)與其它零件的連接 .1.16

8、 PEM類鉚接的設(shè)備主要有：壓鉚機(jī),POP槍等.1.17 螺紋,鉚釘連接主要是指通過(guò)使用螺釘 （栓）, 螺母,抽蕊鉚釘,等緊固件直接連接兩個(gè)或多個(gè)零件 .（三）折彎操作安全知識(shí)如一：安全準(zhǔn)則11：僅只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或有經(jīng)驗(yàn)的員工方可操作機(jī)臺(tái)和保養(yǎng)機(jī)床1 2：工件向上時(shí)要注意工件擊中面部和劃傷手手臂。13：機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將身體的任何一部位伸入模具之間1 4：主馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)，緊急停止鍵未按下，不得調(diào)整或更換模具如二 ：操作注意事項(xiàng)21：要正確選用模具，機(jī)床和掌握正確的操作方法2 2：工作前全面檢查工作周邊環(huán)境，以防存在安全隱患23：?jiǎn)稳藛螜C(jī)操作，若必須二人操作，要在師傅或領(lǐng)班的正確指導(dǎo)下方可作 業(yè)，在

9、操作當(dāng)中必須聽(tīng)從一人安排踩機(jī)，如出現(xiàn)異?？课粵](méi)靠好或發(fā)現(xiàn)模具里面有鐵 屑等，要把手放到模具里面去處理的情況，就要知會(huì)對(duì)方不要踩機(jī)，按下緊急停止鍵 把異常處理好后，再通知對(duì)方才可生產(chǎn)作業(yè)。2 4：操作前要將機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)一次，確保壓力不會(huì)過(guò)大壓壞模具和擋板不會(huì)撞到模 具等。2 5：離開機(jī)臺(tái)時(shí)，關(guān)閉所有控制器和電源如三 ：工作環(huán)境安全31：模具柜禁放任何不必要的工具和物品3 2：保持工作環(huán)境整潔有序3 3：工作臺(tái)面不得擺掛任何工具和物品3 4：保持地面，操作面板無(wú)油污灰塵3 5：無(wú)模時(shí)空轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，確保模具與后定規(guī)無(wú)任何碰撞如四 ：機(jī)床運(yùn)行注意事項(xiàng)41：折彎小工作時(shí)，要注意手被模具或工件夾傷42：不得加工超

10、過(guò)機(jī)臺(tái)負(fù)荷的產(chǎn)品43：嚴(yán)禁從前面穿過(guò)的模具調(diào)整后定規(guī)，若要必須關(guān)閉主馬達(dá)或按下緊急停止 按紐4 4：嚴(yán)禁設(shè)定超過(guò)模具允許壓力值，以免發(fā)生安全事故4 5：工作臺(tái)下限位置不得設(shè)置太低，以免發(fā)生安全事故4 6：不要將速切換位置設(shè)置太低，這樣有可能高速接觸工件導(dǎo)致安全事故47：折彎時(shí)，保證手或身體的任何部位不被工件阻隔48：裝夾的模具不能超過(guò)工作臺(tái)，以免劃傷，撞擊操作者49：裝取模具時(shí)，確定站在安全距離外，否則掉下來(lái)的模具會(huì)造成傷害三、折彎?rùn)C(jī)使用方法介紹（一）機(jī)床與模具的選擇1、折彎是板金制造中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，折彎品質(zhì)的好壞直接會(huì)影響到后道工序的 制作和整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)。折彎方法的合理性直接會(huì)影響到加

11、工成本。首先我們要了 解機(jī)床與模具的選擇：現(xiàn)有機(jī)床資料表品名臺(tái)數(shù)產(chǎn)地噸位(ton)工作臺(tái)尺寸（mm）機(jī)床類型Gaspari ni2意大利1053100數(shù)控/顯示怡泰401臺(tái)灣402500數(shù)控怡泰601臺(tái)灣602500數(shù)控怡泰200 :1臺(tái)灣2004200P數(shù)控黃石4湖北402000傳統(tǒng)手動(dòng)AMADA6日本1003100數(shù)控Safa n1何二1003100數(shù)控亞威6/1江蘇63/1002500/3200傳統(tǒng)手動(dòng)1.機(jī)床的選擇：依據(jù)料件的板厚、折彎形狀、外圍尺寸確定機(jī)床的噸位，在考慮操作的方便性及效率高的前提下選擇要使用的機(jī)床（包括數(shù)控與非數(shù)控機(jī)床）。2模具的選擇： 上模選擇步驟：a、依據(jù)料件折彎

12、形狀，確定可以使用的幾種模具.b、依據(jù)料件圖示看是否需要配模或讓位，確定這幾種模具內(nèi)有幾種可滿足要求c、最后考慮折彎時(shí)操作的方便與安全性.根據(jù)以上幾點(diǎn)可確定需使用的上模. 下模選擇步驟：a. 選擇槽寬根據(jù)板厚來(lái)確定,如表：板厚t (mm)0.5-2.63.0-89-1012以上槽寬v(mm)6t8t10t12tb. 依據(jù)料件折彎形狀、尺寸確定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模邊緣的 位置尺寸.c. 根據(jù)料件折彎形狀確定是否需配?；蜃屛?根據(jù)以上幾點(diǎn)可確定需使用的下模。（二）圖畫的審核與折彎實(shí)例1、圖面的審核：通過(guò)以上對(duì)機(jī)床與模具選擇方法的了解，我們?cè)趯?duì)折彎圖進(jìn)行審核時(shí)必須確定出合理的加工工藝

13、以及制定出正確的折彎工藝文件（圖片式SOP/SIP）,以方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。1-1.依據(jù)所制件的材質(zhì)、料厚、總長(zhǎng)度與公差要求，判定我司現(xiàn)有設(shè)備、模制 具是否有能力加工，是否需要開模。1-2、依據(jù)所制件的折彎形狀與尺寸，確定加工的方式（折彎或開模）1）現(xiàn)有模具是否可以折彎，如不能可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際裝配關(guān)系，與客戶聯(lián)系 將料件分解為幾個(gè)零件，分別加工后再組合在一起。如因其它原因不能作分 解則開模制作。2）模具選定后，定出最佳 （ 更換模具與搬運(yùn)料件次數(shù)最少 , 操作時(shí)最安全 ） 的折 彎順序。3）對(duì)于不能使用標(biāo)準(zhǔn)下模折彎的小邊，可以在展開計(jì)算過(guò)程中適當(dāng)加大展開尺 寸，也可以在不影響產(chǎn)品功能前提下取得客戶

14、同意后加大折邊尺寸。1-3. 制件上有壓鉚、凸包、撕裂等與折彎有沖突的情況時(shí)，必須指明合理的加工 工序。1-4. 制件上存在孔位靠折邊過(guò)近的情況時(shí)（也就是說(shuō)折彎后會(huì)導(dǎo)致孔變形）可以 先開小孔待折彎后再擴(kuò)孔至標(biāo)準(zhǔn)孔徑。1-5. 根據(jù)實(shí)際裝配關(guān)系，在零件圖折彎尺寸上標(biāo)識(shí)出公差。1- 6.在制定SOP時(shí)要明確指出使用的機(jī)床與模具,表示出每折一刀的折彎形狀與 尺寸 , 指出需要保證的重點(diǎn)尺寸 , 定出折痕等級(jí)要求 , 圖上需保護(hù)的地方要重點(diǎn)標(biāo)識(shí)清 楚.2、料件的展開形狀是產(chǎn)品加開的雛形，不僅要做到正確而且要考慮到實(shí)際加工的工藝 和現(xiàn)場(chǎng)操作員工的視圖方便性。繪制出一幅好的展開圖必須作到以下幾點(diǎn)：2-1.

15、 依據(jù)料件的尺寸與復(fù)雜程度選擇合適的圖紙幅面。2-2. 了解要展開料件的材質(zhì)、料厚，確定要使用的展開系數(shù)。2- 3. 了解零件圖的視圖方向 （即確定視圖為第幾角畫法 ）。2-4. 了解料件的裝配關(guān)系，確定出正反面與毛刺方向。2-5. 依據(jù)圖面要求和料件的表處方式，確定出合理的公差，一般電鍍件，可依圖示尺寸展開。若為烤漆件，則外形尺寸走負(fù)差，孔徑走正差。2-6. 依據(jù)折彎工藝和數(shù)控刀具確定出合理的工藝槽、孔與包邊方式、間隙。2-7. 對(duì)于料件上的孔，盡量采用公司現(xiàn)有刀具，特殊情況可于客戶聯(lián)系確認(rèn)作改 動(dòng)，不能修改則開專用刀具。2-8.特殊折彎角度與R角，必須由試驗(yàn)確定,找出準(zhǔn)確的折彎系數(shù)。2-9

16、. 模具成型部分必須用非零層統(tǒng)線標(biāo)識(shí)出準(zhǔn)確的位置，不能準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)的必須 在技術(shù)要求內(nèi)指出“圖示成型部分尺寸只作參考”字樣。2-10. 對(duì)于壓鉚、翻邊、撕裂、沖凸等方向，必須指出正反面，有必要時(shí)畫出其剖面圖2-11. 對(duì)于易折錯(cuò)料件必須畫出折彎示意圖。, 防止折反。2-12. 對(duì)于左、右 （ 上下） 不對(duì)稱的零件要加以文字注明 圖 1-1圖 1-2產(chǎn)品成型圖 1-3產(chǎn)品圖紙 1-4折彎?rùn)C(jī)控制面板圖 1-5折彎?rùn)C(jī)整體圖 1-6折彎示例:A示例一：選用彎刀（反向安裝）依圖示一次可加工完成80b-d!2199圖1-7（分解操作）（三）段差加工與加工方式段差加工利用特殊的加工模具-段差模，通過(guò)調(diào)整面取的大

17、小和墊片的厚度來(lái)達(dá)到所需的上下模V槽寬度,要加壓的情況下，一次性形成N折的加工，稱為段差加工段差模具結(jié)構(gòu)：段差模由上模，下模,墊片和面取組成1上模：（如下圖所示的三種上模）2下模（如下圖所示的三種下模）3墊片：目前樣品中心的墊片有以下規(guī)格:0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0,長(zhǎng)度為 835mm.4面?。好嫒∈嵌尾钅＞咧幸粭l長(zhǎng)方形鋼材，其四個(gè)棱角分別倒成0.5mm,1.0mm, 2.0mm,4.0mm的四個(gè)面,這個(gè)斜面稱為面取.（如下圖所示）段差種類及加工方式.段差一般分為直邊段差和斜邊段差兩種.1直邊段差-兩折均為90度的段差.圖例

18、.1-1加工方式：當(dāng)段差高度小于3.5倍料原時(shí)采用段差模具成形.,若高度大于3.5倍料厚,則采用 一正一反兩折完成.2斜邊段差-兩折間的角度A根據(jù)圖面要求而定，斜邊長(zhǎng)度L為兩折間的料內(nèi)尺 寸圖例.1-2加工方式：當(dāng)斜邊長(zhǎng)度小于3.5倍料厚時(shí)采用段差模具成形,當(dāng)L大.于3.5倍料厚時(shí) 采用正常的一正反兩折完成.面取的選擇： 由于面取具有增大V槽和減少折痕，故不同的板厚要選擇不同的面取.板厚選擇表段差墊片厚度的計(jì)算方法： 段差高度能否達(dá)到，取決于墊片的厚度是否適當(dāng)，且段差高度愈高，所 要求的墊片厚度愈小，反之，段差高度愈低，要求的墊片厚度愈大.H -面取 * 0.819墊片厚T=110.574此計(jì)

19、算公式為經(jīng)驗(yàn)值，僅為選擇墊片的厚度提供參考，具體情況依實(shí) 際段差效果進(jìn)行調(diào)整.段差的調(diào)試方法1直邊段差 由于直邊段差的兩折折為90度,兩刀尖的距離為-H.1.1調(diào)試時(shí)，若段差高度小于實(shí)施高度，則： 1調(diào)整DS值,使其增大.2減小墊片厚度.1.2若段差高度大于實(shí)施高度,則： 1調(diào)整DS值,使其減小 2增大墊片厚度.1.3若工件的折痕太深,則：1增大面取 2墊鐵皮 3選擇大R角的面取.1.4若高度達(dá)到，但角度大于90度時(shí),則： 1模具偏心 2增大墊片的厚度.當(dāng)墊片的厚度增減幅度小于0.5MM時(shí)，可以不再校正模具，當(dāng)增減幅度大于0.5MM時(shí)，就要求重新校模.1.5若段差后兩邊不平行，則可通過(guò)增減墊片

20、的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)： 設(shè)定靠A折段差（如下圖所示）圖示.1-1 當(dāng)a >90?時(shí)，磳大下模墊片厚度1>當(dāng)B >90?時(shí),磳大上模墊片厚度段差的平行度，可以通過(guò)卡尺的內(nèi)尺基面來(lái)測(cè)量 2斜邊段差由于斜邊段差存在折彎傾斜，故可以使用如下方法來(lái)調(diào)試 1>段差模偏心加工2>增減墊片厚度.由于斜邊段差較為特殊，故可以任意選擇墊片厚度,（一般要求較小）,通過(guò)模 具心來(lái)實(shí)現(xiàn)，其它調(diào)試方法同直邊段差段差展開計(jì)算方法：直邊段差圖示.1-2牛 料外尺寸B料內(nèi)尺寸工H段差高度K-折彎系數(shù) 1> 當(dāng) H>3.5T 時(shí)，按L=A+B+H 3T+2K2>當(dāng)H< 3.5T時(shí),按

21、一次成形展開計(jì)算.L=A+B+H 2T+K斜邊段差圖示.1-3A-料內(nèi)尺寸B-料內(nèi)尺寸C-料內(nèi)尺寸L-料內(nèi)尺寸H段差高度1>當(dāng)H>3.5T時(shí)，按兩折計(jì)算L=A+B+L+2K K' =9 /90 X K2>當(dāng)H< 3.5T時(shí),按一次成形計(jì)算展開L=A+B+L+K注：當(dāng)9三70°時(shí),K ' =0.29 >70° 時(shí),K' =9 /90 X K直邊段差展開系數(shù)表四. 繪制出一幅好的展開圖展開圖繪制方法.注意事項(xiàng)與技巧2.壓死邊 L= a+b-0.5t（一）、展開公式1. 一般 90?折彎 L=a+b- & LLb（式中

22、L:展開長(zhǎng)度,a,b:折彎尺寸,s折彎系數(shù)）3. 任一角度折彎 L= a+b-(180?- B )/90X s般使（注意：在180° >B> 120°時(shí)比較困難,在此范圍之外則最好不要用此公式 用經(jīng)驗(yàn)工式）4. 經(jīng)驗(yàn)公式：L=內(nèi)層長(zhǎng)度之和（或外層長(zhǎng)度之和）（二）、展開系數(shù)90?展開系數(shù)表板厚（T）材質(zhì)值板厚（T）材質(zhì)值0.5鋼板0.90.6鋼板鋁板1.01.00.8鋼板1.62.5鋼板4.4鋁板1.4鋁板4.21.0鋼板1.83.0鋼板5.2鋁板1.6鋁板5.01.2鋼板2.23.2鋼板5.4鋁板2.0鋁板5.21.5鋼板2.73.5鋼板6.21.6鋁板2.6鋁

23、板6.02.0鋼板3.54.0鋼板7.2鋁板3.3鋁板7.02.3鋼板4.05.0鋼板9.0鋁板3.8鋁板8.8以上表值均為在標(biāo)準(zhǔn)槽寬為（TX6）時(shí)之?dāng)?shù)值，如遇到板厚比較厚，而折彎尺寸較小時(shí)，展 開數(shù)需根據(jù)實(shí)際情況放大，放大需根據(jù)實(shí)際情況而定銅的折彎與鋼板相同，聚碳酸酯與鋁板相同（三）、 反折平壓彎曲（折疊）之展開尺寸-At三L = A + B - FF之值表(MM)板材質(zhì)軟鋼板鋁 合金板厚（T）0.81.01.21.52.00.50.81.0F0.30.40.50.81.10.20.30.4（四）、卷邊部分之展開尺寸法：L=1.5 np +R-T（ p =R-Y X T）Y之值數(shù)（鐵銅板）R

24、/T之值2.02.22.42.62.83.0以上Y之值0.440.460.480.490.500.50（五）、展開圖常用的一些須考慮的工藝底孔（拉）壓鉚螺母底孔尺寸表（壓）CLS螺母系列POP(拉)SO螺柱系列（壓）F脹鉚螺母系列FH系列底孔底孔底孔底孔M3F4.3M3F4.8M3F4.2/F5.4F-M3-1F4.4M4F5.4M4F6.4M5F6.4M5F7.2M4F7.2F-M5-2F7.9M= F(STUD)M6F8.8M6F9.6M5F7.2M8F10.5M8F10.9M6F8.1M10F14翻邊攻絲底孔表（抽牙底孔）型號(hào)M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10底孔F0F1.7

25、F2.1F2.5螺紋底孔（功牙底孔）型號(hào)M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10M12底孔F1.7F2.1F2.5F3F3.4F4.2F5.1F6.8F8.5F10.2（六）、?圖面展開步驟:審圖 確定圖框幅面 建立文件檔案 零件展開標(biāo)注尺寸 圖面打印 審核 圖面發(fā)行（七）、 圖面展開之注意事項(xiàng)1. 展開方式要合理 , 盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性 考慮實(shí)際加工工藝合理安排加工工序 （孔與折邊距離 , 壓鉚. 折彎加工工藝 .焊接 加工工藝等 ）, 以上情形要考慮加工順序的安排 .2. 合理選擇間隙及包邊方式間隙及包邊關(guān)系的選擇的一般原則為：長(zhǎng)邊包短邊，折彎展開間隙為0.21m

26、m根 據(jù)板材板厚不同而取值不同 ）3. 必須合理考慮公差圖面公差標(biāo)注有如下幾種 ：4. 對(duì)于門板類及盒體必須考慮毛刺方向?qū)τ谠擃惲慵恼归_ , 必須要考慮毛刺 , 達(dá)到折彎后毛刺向里 . 對(duì)于一些大門板 類零件設(shè)計(jì)時(shí)如未考慮烤漆掉掛工藝孔 , 而該類零件又無(wú)其它孔 , 在展開時(shí)考慮 加開掉掛工藝孔 .5. 抽牙 , 壓鉚, 沖凸 , 撕裂等位置方向必須明確 , 畫出剖面圖6. 對(duì)于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應(yīng)在圖面上用字母分別標(biāo)識(shí) ,不同孔徑 采用不同的字母 .7. 必須選擇合理刀具 ;8. 考慮烤漆及噴粉膜厚 ;9. 尺寸標(biāo)注規(guī)范化 . 齊全 . 清楚, 壓鉚類標(biāo)注需統(tǒng)一規(guī)范化尺寸標(biāo)注規(guī)

27、范化 ： 在任一圖面繪制好尺寸標(biāo)注前都要對(duì)尺寸標(biāo)注比例進(jìn)行設(shè)置 , 設(shè)置公式為AXP=1（A>0,P>0,P為所設(shè)置值既overall scale值為P）,尺寸文本字 高為 3.10. 材質(zhì) , 板厚要與表處方式相結(jié)合 ;1 1 .選擇合適的圖紙幅面 ;12. 特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗(yàn)確定；13. 部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清楚表達(dá) ;1 4.易出錯(cuò)的地方需重點(diǎn)提示 ,如不對(duì)稱零件,部分零件可在展開圖上畫出折彎示、八意；15. 對(duì)于需保護(hù)的地方要加以標(biāo)示 .16. 拉絲件要標(biāo)明拉絲方向 .（八）、 展開圖的繪制技巧1. 采用拼圖的方式 ：若有客戶提供的有CAD圖檔,我們可根據(jù)三視圖選擇適當(dāng)?shù)囊晥D作為基準(zhǔn),然后 將需要的視圖移至到基準(zhǔn)視圖對(duì)應(yīng)位置上 , 在拼的過(guò)程中一定要注意視圖方向 與板厚的加減每拼一處使用拉伸命令（STRETCH減一次折彎系數(shù),完成后都要