鏈輪的基本參數(shù)

1、鏈輪的基本參數(shù)鏈輪是鏈傳動(dòng)中的重要零件，鏈輪齒形、節(jié)距等與鏈條相關(guān)尺寸 加工是否正確，將直接關(guān)系到鏈條的使用壽命。因此，必須給于足夠 的重視。一、鏈輪材料的選擇對(duì)于不需要熱處理的片式鏈輪，可采用 Q235、Q345(16Mn)、 或10、20鋼制造。一般硬度在 HBI40以下，適于中速、中等功率、 較大的鏈輪加工。要求熱處理的鏈輪一般選用45鋼、45鋼鍛造、45鑄鋼或4OCr鋼加工，適用于受力較大重要場(chǎng)合與高強(qiáng)度鏈條配 套的主、從動(dòng)鏈輪的加工。鑄鐵鏈輪主要應(yīng)用在精度要求不高或外形 復(fù)雜的鏈輪，如環(huán)鏈輪等。二、鏈輪的基本參數(shù)1、 Z-齒數(shù)，2、P-鏈條節(jié)距，3、d-滾子直徑，4、d分一分度 圓直

2、徑，5、d頂一頂圓直徑，6、d根一齒根圓直徑，7、一節(jié)距 角& Q一壓力角，R一齒溝圓弧半徑。前三個(gè)參數(shù)為用戶提供的重 要數(shù)據(jù)，后序參數(shù)為鏈輪設(shè)計(jì)參數(shù)可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。三、常見鏈輪的形狀與結(jié)構(gòu)通常，鏈輪是由齒圈、輪毅和輪幅三部分組成。常見鏈輪形狀有：1 .單片式單雙排鏈輪。2. 單凸緣式單雙排鏈輪。3. 雙凸緣式單雙排鏈輪。鏈輪的結(jié)構(gòu)大致有：1. 整體結(jié)構(gòu)。一般應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)鏈條P=38.1以下的單、雙排，單、 雙凸緣鏈輪的加工。2. 焊接結(jié)構(gòu)。主要應(yīng)用在中、大規(guī)格單、雙凸緣鏈輪的加工。力口工時(shí)，凸緣部分采用棒料車成凸形。齒圈部分可采用板材切割后加工 外徑與軸孔，孔一端車出焊接坡口套入凸緣部分進(jìn)

3、行焊接。焊接時(shí)要兩端焊，采用低氫焊條如T506焊條等。3 .鑄造鏈輪。主要應(yīng)用在大型鏈輪的加工，加工時(shí)只加工齒圈、 凸緣兩端面、外徑和徑及鍵槽，然后再加工齒形。環(huán)鏈輪都是鑄造的。 鑄造鏈輪的材料一般有兩種，鑄鐵和鑄鋼如HTI50、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。4. 鍛造鏈輪。主要應(yīng)用在受力較大的中、大規(guī)格鏈輪的生產(chǎn)上。 鍛造時(shí)，不管是單凸緣式或雙凸緣式，一般都鍛成凸形，軸孔留出足 夠的加工余量，材料利用率較低，成本高。四、鏈輪齒形的幾何形狀與設(shè)計(jì)原則1. 鏈輪齒形的幾何形狀：常見鏈輪的幾何形狀有三圓弧一直線 形、兩圓弧一直線形、兩圓弧凸齒形、一圓弧一直線形、齒槽中心有 偏移的直線

4、齒形和直線齒形。2. 設(shè)計(jì)原則:鏈輪齒形設(shè)計(jì)主要應(yīng)滿足三方面要求：即嚙合要求、 使用要求、工藝性與精度要求。(1 )保證鏈條能順利的嚙入與嚙出，不會(huì)有干涉現(xiàn)象。(2) 具有足夠的容納鏈條節(jié)距伸長(zhǎng)的能力。(3) 具有合理的作用角。(4) 齒廓曲線與鏈傳動(dòng)工況相適應(yīng)。(5) 有利于嚙入和防止因鏈條跳動(dòng)而掉鏈。(6) 加工工藝性好。目前我國(guó)所執(zhí)行的鏈輪標(biāo)準(zhǔn)為 GBI244-85齒形。五、鏈輪設(shè)計(jì)與加工1、鏈輪設(shè)計(jì):對(duì)于節(jié)距12.7-38.1標(biāo)準(zhǔn)鏈條的鏈輪各廠家己采用標(biāo)準(zhǔn)滾刀在滾齒機(jī)上生產(chǎn)。加工時(shí)，用戶只需提供鏈輪齒數(shù)、節(jié) 距和滾子直徑即可生產(chǎn)。鏈輪設(shè)計(jì)按 GBI244-85設(shè)計(jì)。非標(biāo)準(zhǔn)鏈輪 在用戶提

5、供必要數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，要做如下計(jì)算：分度圓直徑:d分 二P/sin180 度/Z二P , P-節(jié)距，K-齒數(shù)系數(shù)可查表。齒溝圓弧半徑:Rmin=O.505d , d=滾子直徑。壓力角？Qmin=l20 度-90/2; Qmax=140 度-90/2。一般選用 Qmax。齒面 圓弧半徑 Remin=0.008d; (Z Z+180);Remax=O.12( Z Z+2)。一般選用Remax。齒面圓弧半徑的位置 Do在d分一 0.2P圓周上。齒溝分離量 S:機(jī)加，Smin=0.08d ;非加，Smin=O.04P。一般選 用機(jī)加齒溝分離量。節(jié)距角a=360/Z。齒厚：?jiǎn)闻艦楣?jié)寬的0.95 , 雙排為

6、節(jié)寬的0.93。齒頂圓可根據(jù)作圖來決定，也可在分度圓的基礎(chǔ)上加0.85 一0.95倍的滾子直徑。以上數(shù)據(jù)是鏈輪設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。當(dāng)然。特殊鏈條的鏈輪設(shè)計(jì)與此有區(qū)別，需按有關(guān)手冊(cè)的鏈輪公式計(jì)算。2、鏈輪齒形加工鏈輪加工最主要的是齒形加工。前面己經(jīng)講過，標(biāo)準(zhǔn)鏈條的鏈輪大部分在滾齒機(jī)上用滾刀加工。而大規(guī)格與非標(biāo)鏈輪的加工方法由于受設(shè)備和刀具、數(shù)量的限制各公司的加工方法有所不 同。目前，應(yīng)用最廣泛的仍然是成形法銑切鏈輪與成法滾切鏈輪兩種。 滾子鏈鏈輪銑刀的齒形是按鏈輪齒槽形狀設(shè)計(jì)的。為了節(jié)省刀具，通常按鏈輪齒數(shù)分組設(shè)計(jì)刀具，每一組按計(jì)算齒數(shù)設(shè)計(jì)齒形，計(jì)算齒數(shù) 可按下式計(jì)算：Zc=2ZI Z2/ZI+Z2

7、 式中:ZI 同組中最小齒數(shù)，Z2 一同組中最大 齒數(shù)。（1）成型刀加工齒形方法：用成型圓盤銑刀或用指狀成型銑刀， 在配有分度頭的臥式或立式銑床上加工齒槽是目前常用的加工方法。 適合于大節(jié)距鏈輪批量加工。（2）鞍形銑刀加工齒形方法：用鞍形銑刀 在配有分度頭的臥式銑床上同時(shí)在相鄰兩個(gè)齒槽上銑出對(duì)稱的兩個(gè) 齒是目前齒形鏈輪常用的加工萬法。適于中、小批量生產(chǎn)。（3）滾切加工齒形方法：在滾齒機(jī)上用滾刀加工出齒槽，適合于標(biāo)準(zhǔn)鏈輪節(jié)距 P=38.1以下的鏈輪加工。生產(chǎn)效率高。精度好。（4）插齒加工齒形方 法:在插齒機(jī)上用圓盤插齒刀或梳齒刀加工出鏈輪齒槽。適合于單件 小批量生產(chǎn)。（5）較大型的鏈輪也可采取劃

8、線、鉆孔在刨加工或插加 工齒形又是一種加工方法，很顯然，此種方法較為落后，但大型鏈輪 受加工設(shè)備和數(shù)量限制也可采用這種方法。（6）最近，有的單位采用 仿形機(jī)切割齒形的方法解決了大型鏈輪加工的難題，很有創(chuàng)意。仿形切割齒形加工工藝如下：A. 先將己機(jī)加的鏈輪放在分度盤上，鏈輪通過芯棒上的壓板和鏍 栓固定。要求齒圈面一定要平。B. 在己加工好的齒圈上任一位置按樣板齒形切割深度小于設(shè)計(jì) 齒形4-5mm的齒形，然后用角尺測(cè)量其尺面垂直度。C. 測(cè)量己切割好的尺形深與己加工好的軸孔邊緣的距離H。D. 計(jì)算還需加工深度B。B=測(cè)量尺寸-軸孔邊緣與分度圓直徑邊 緣的距離。E. 調(diào)整切割機(jī)連桿尺寸，即在原尺寸的

9、基礎(chǔ)上伸長(zhǎng)一個(gè)加深量， 調(diào)整后即可按樣板切割。F切割一齒后，用分度盤分度。切割三個(gè)齒后跨齒測(cè)量同側(cè)同位 距離。切第四齒后按同樣方法移動(dòng)一齒同側(cè)同位測(cè)量，以此類推。G. 如果通過測(cè)量尺寸相差較大或齒頂寬度出入較大，可將較寬 的一面多于部分切割下來焊在另一齒面上進(jìn)行修整。H. 切割后的齒形表面用手砂輪磨光后進(jìn)行表面淬火。L.進(jìn)行其它加工。3. 片式、凸緣式鏈輪機(jī)加方法(1) 片式鏈輪加工：片式鏈輪一般采用鋼板切割后再機(jī)加，可提高 其材料利用率。小規(guī)格的鏈輪居多，標(biāo)準(zhǔn)鏈輪占多數(shù)，車削后在滾齒 機(jī)上加工，一次可加工數(shù)片。(2) 凸緣式鏈輪加工：凸緣式鏈輪加工有以下兩種方法；A .整體加工，即用棒料切削加工后再加工齒形。此種方法材料 利用率低，成本高。B.焊接加工，很顯然此種方法材料利用率比整體加工高，成木 低。具體加工方法是：齒圈部分可用鋼板切割后粗加工外徑和軸孔， 軸孔一側(cè)留焊接坡口。然后采用棒料車凸緣部分成凸形，齒圈部分和 凸緣部分相拼后雙面焊接再加工成品， 焊口部分車圓弧。機(jī)加后再選 定適當(dāng)?shù)姆椒庸X形。焊接鏈輪的焊條最好采用低氫焊條，防止 45鋼由于焊接焊口開 裂。對(duì)于大型重要鏈輪焊接前焊條最好預(yù)熱，預(yù)熱溫度150-200，時(shí)間1-2小時(shí)。六、刀具設(shè)計(jì)鏈輪加工刀具主要有：1. 標(biāo)準(zhǔn)滾刀應(yīng)用在中小標(biāo)準(zhǔn)鏈輪的加工上。2. 盤銑刀是按鏈輪齒形設(shè)計(jì)的一種多齒盤式刀具。一般在臥銑上 加工