第四章數(shù)控車床典型零件的加工

1、第四早 數(shù)控車床典型零件的加工第一節(jié)數(shù)控車工操作工（中級(jí)）課題I一、實(shí)訓(xùn)圖紙如下圖所示，已知毛坯為 0 36X1 15的45鋼，要求編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。Eoo+Ilnc 0數(shù)控車工操作工（中級(jí)）課題I比例數(shù)量材料（圖1）145鋼姓名日期中船澄西技工學(xué)校評(píng)分評(píng)分1. 如圖（1 ）所示，毛坯尺寸 0 36 X115 mm,材料45#鋼,1號(hào)刀：粗精車外圓刀（90右偏 刀），2號(hào)刀：切斷刀（刀寬4 m）.2. 零件圖工藝分析（1）技術(shù)要求分析如圖（1）所示，零件包括外溝槽，外圓錐，半球體和切斷等加工.其中工件的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高.零件材料45#鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。（2）

2、確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，加工起點(diǎn)，換刀點(diǎn)。用三爪自定心卡盤夾緊定位，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)為同一點(diǎn)，（即：GOO X100. Z100.）。（3）制定加工方案，確定各刀具及切削用量。如表：（圖1號(hào)）的刀具卡實(shí)訓(xùn)課題典型零件的編程及加工零件名稱軸類零件零件圖號(hào)1序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010190粗精車外圓刀0。21外輪廓2T0202切槽刀刀寬4伽1切槽左刀尖（圖1號(hào)）的工序和操作清單材料45#零件圖號(hào)13-4系統(tǒng)FANUC工序號(hào)120操作序號(hào)工步內(nèi)容（走刀路線）功 匕匕 G厶冃T刀具切削用量轉(zhuǎn)速Sr/min進(jìn)給速度Fmm/r切削深度mm主程序1夾住棒料一頭，夾持長(zhǎng)度

3、75 mm （手動(dòng)操作），調(diào)用主程序1加工(1)加工工件端面G01T01016000。1(2)外輪廓粗加工G71T01016000.31.5(3)外輪廓精加工G70T010115000.10.5(4 )車外溝槽G01T02026000.23 數(shù)值計(jì)算（1） 設(shè)定程序原點(diǎn)，以工件前端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系，當(dāng)工件要調(diào)頭車削時(shí)，也同樣以前端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系工件加工程序起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)都設(shè)在（X100。，Z100.）位置點(diǎn)。（2）暫不考慮刀具刀尖圓弧半徑對(duì)工件輪廓的影響。4。工件參考程序a）工件的參考程序。表4-1 案例圖（1）程序卡（供參考）數(shù)控車床程序卡編程原

4、點(diǎn)工件右端面與軸線交點(diǎn)編寫日期零件名稱球軸零件圖號(hào)1材料45#車床型號(hào)CKA6150DJ夾具名稱三爪卡盤實(shí)訓(xùn)車間數(shù)控車間程序號(hào)O1111編程系統(tǒng)FANUC0i-TC序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明N0010T0101L換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N0020M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/minN0030G00 X100 Z100快速定點(diǎn)，檢驗(yàn)1號(hào)刀的刀補(bǔ)N0040G00 X38 Z2快速定位到加工循環(huán)起始點(diǎn)N0050G71 U1。5 R1采用外徑粗加工循環(huán)指令編程加工N0060G71 P70 Q160 U0.5 W0 F0。3N0070G00 X0循環(huán)起始句N0080G01 Z0N0090G03 X20

5、 Z 10 R10N0100G01 Z-25N0110G01 X24N0120G01 X30 Z-38N0130G01 Z-50N0140G01 X35N0150G01 Z 70N0160G01 X40循環(huán)結(jié)束句N0170G00 X100 Z100N0180M05N0190M00N0200T0101N0210M03 S1500N0220G00 X38 Z2快速定位到加工循環(huán)起始點(diǎn)N0230G70 P70 Q160 F0。1調(diào)用精加工程序，加工外輪廓N0240G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0250M05N0260M00N0270T0202換刀補(bǔ)號(hào)為02的02號(hào)刀N0280M03 S6

6、00N0290G00 X37 Z2N0300G00 Z 50N0310G01 X25 F0。2N0320G00 X37N0330G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0340M30程序結(jié)束b)工件的參考程序。表4-2案例圖(1 )程序卡(供參考)數(shù)控車床程序卡編程原點(diǎn)工件右端面與軸線交點(diǎn)編寫日期零件名稱球軸零件圖號(hào)1材料45#車床型號(hào)仁和夾具名稱三爪卡盤實(shí)訓(xùn)車間數(shù)控車間程序號(hào)P0001編程系統(tǒng)仁和序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明N0010T11換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N0020M03主軸正轉(zhuǎn)N0030G00 X35。5 Z2N0040G01 Z-70 F150粗車外圓N0050G00 X40 Z2N006

7、0G23 X34.5 Z-50 F150矩形循環(huán)粗加工臺(tái)階N0070X32。5N0080X30。5N0090G00 X30。5 Z2循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)N0100G22 L0005輪廓循環(huán)，循環(huán)5次N0110G00 U 2N0120G01 W-27 F150N0130G01 U4循環(huán)的內(nèi)容N0140G01 U6 W 13N0150G00 W40N0160G00 U 10N0170G80循環(huán)結(jié)束N0180G22 L0010輪廓循環(huán)，循環(huán)10次N0190G00 U-2每次進(jìn)刀2 mmN0200G01 W-2 F150N0210G03 U20 W 10 R10N0220G00 W12N0230G00 U-2

8、0N0240G80循環(huán)結(jié)束N0250G00 X100 Z100N0260M05主軸停，檢測(cè)工件N0270M00N0280M03N0290T11換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N0300G00 X0 Z5N0310G01 Z0 F100N0320G03 X20 Z 10 R10 F100N0330G01 Z-25 F100N0340G01 X24外形輪廓精加工程序N0350G01 X30 Z-38N0360G01 Z 50N0370G01 X35N0380G01 Z-70N0390G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0400M05主軸停，檢測(cè)工件N0410M00程序暫停N0420M03N0430T

9、22換刀補(bǔ)號(hào)為02的02號(hào)刀N0440G00 X38 Z 50N0450G01 X25 F100切槽N0460G00 X100N0470G00 Z100N0480M30程序結(jié)束第二節(jié)數(shù)控車工操作工（中級(jí)）課題H一、實(shí)訓(xùn)圖紙如下圖所示，已知毛坯為$ 40X 115的45鋼，要求編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。59cuxoew r!寸 W0H / 鳥T 存u注：毛坯為？40,零件還沒(méi)有進(jìn)行粗加工。數(shù)控車工操作工（中級(jí)）課題n比例數(shù)量材料（圖2）145鋼姓名日期中船澄西技工學(xué)校評(píng)分1.如圖（2 ）所示,毛坯尺寸$ 40 X115 mm,材料45#鋼,1號(hào)刀：粗精車外圓刀（90右偏 刀），2號(hào)刀：切

10、斷刀（刀寬5 mm） ,3號(hào)刀：外螺紋車刀（60）2.零件圖工藝分析(1) 技術(shù)要求分析。如圖(2)所示,零件包括復(fù)雜的外形面，外溝槽，外圓錐，半球體，圓弧面，和切斷等加工。其中工件的外圓尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料45#鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。(2) 確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，加工起點(diǎn)，換刀點(diǎn)。用三爪自定心卡盤夾緊定位，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)為同一點(diǎn),(即：GOO X100. Z100.)。(3) 制定加工方案，確定各刀具及切削用量。如下圖：(圖2號(hào))的刀具卡實(shí)訓(xùn)課題典型零件的編程及加工零件名稱軸類零件零件圖號(hào)2序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010190粗精車

11、外圓刀0.21外輪廓2T0202切槽刀刀寬4伽1切槽左刀尖3T030360螺紋車刀1(圖2號(hào))的工序和操作清單材料45#零件圖號(hào)2系統(tǒng)FANUC工序號(hào)操作序號(hào)工步內(nèi)容(走刀路線)功匕匕 G厶冃T刀具切削用量轉(zhuǎn)速Sr/min進(jìn)給速度Fmm/r切削深度mm主程序1夾住棒料一頭，夾持長(zhǎng)度70 mm(手動(dòng)操作)，調(diào)用主程序1加工(1)加工工件端面G01T01016000.1(2)外輪廓粗加工G71T01016000.31。5(3 )外輪廓精加工G70T010115000.10.5(4)車外溝槽G01T02026000.2(5)車三角螺紋G92T03036003 數(shù)值計(jì)算(1) 設(shè)定程序原點(diǎn)，以工件前端

12、面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系，當(dāng)工件要 調(diào)頭車削時(shí)，也同樣以前端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。工件加工程序起始 點(diǎn)和換刀點(diǎn)都設(shè)在(X100. , Z100。)位置點(diǎn)。(2) 計(jì)算螺紋切入的深度：ap=1。25 X P。(3) 暫不考慮刀具刀尖圓弧半徑對(duì)工件輪廓的影響。4.工件參考程序與加工操作過(guò)程（1） 工件的參考程序。表43案例圖（2）程序卡（供參考）數(shù)控車床程序卡編程原點(diǎn)工件右端面與軸線交點(diǎn)編寫日期零件名稱軸類零件零件圖號(hào)2材料45#車床型號(hào)CKA6150DJ夾具名稱三爪卡盤實(shí)訓(xùn)車間數(shù)控車間程序號(hào)O0001編程系統(tǒng)FANUC0 TC序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明N0010T0101換

13、刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N0020M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/minN0030G00 X100 Z100快速定點(diǎn)，檢驗(yàn)1號(hào)刀的刀補(bǔ)N0040G00 X42 Z2快速定位到加工循環(huán)起始點(diǎn)N0050G71 U1.5 R1采用外徑粗加工循環(huán)指令編程加工N0060G71 P70 Q200 U0.5 W0 F0.3N0070G00 X0循環(huán)起始句N0080G01 Z0N0090G03 X16 Z-8 R8N0100G01 X21N0110G01 X24 Z 16N0120G01 X27采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓N0130G01 X29.8 Z-17.5,X正方向留N0140G01 Z-46精加工

14、余量0。5 mmN0150G01 X30N0160G01 X32 Z-47N0170G01 Z-55N0180G02 X38 Z 58 R3N0190G01 Z-63N0200G01 X42循環(huán)結(jié)束句N0210G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0220M05主軸停N0230M00程序暫停，檢測(cè)工件N0240T0101再次執(zhí)行01號(hào)刀和01號(hào)刀補(bǔ)N0250M03 S1500主軸正轉(zhuǎn)，每分鐘 1500轉(zhuǎn)N0260G00 X38 Z2快速定位到加工循環(huán)起始點(diǎn)N0270G70 P70 Q200 F0。1調(diào)用精加工程序，加工外輪廓N0280G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0290M05

15、N0300M00N0310T0202換2號(hào)刀，執(zhí)行02的號(hào)刀補(bǔ)，N0320M03 S600N0330G00 X40 Z2N0340G00 Z46切槽N0350G01 X25 F0。2N0360G00 X40N0370G00 Z-45N0380G01 X30 F0。3N0390G01 X28 Z 46 F0。2N0400G00 X40退刀時(shí)先退X方向N0410G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0420M05主軸停N0430M00N0440T0303換03號(hào)刀，執(zhí)行03的號(hào)刀補(bǔ)，N0450M03 S800N0460G00 X40 Z-8快速定位到加工螺紋的循環(huán)起始點(diǎn)N0470G92 X29

16、.5 Z 43 F2車螺紋，螺距2N0480X29N0490X28。5N0500X28N0510X27.5N0520G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0530M30程序結(jié)束（2）工件的參考程序.表4-4 案例圖（2）程序卡（供參考）數(shù)控車床程序卡編程原點(diǎn)工件右端面與軸線交點(diǎn)編寫日期零件名稱軸類零件零件圖號(hào)2材料45#車床型號(hào)仁和夾具名稱三爪卡盤實(shí)訓(xùn)車間數(shù)控車間程序號(hào)P0001編程系統(tǒng)仁和序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明N0010T11換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N0020M03主軸正轉(zhuǎn)N0030G00 X38.5 Z5N0040G01 Z 63 F150粗車外圓N0050G00 X40 Z2N0060G0

17、0 X38.5 Z2循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)N0070G22 L0003輪廓循環(huán)，循環(huán)3次N0080G00 U 2循環(huán)的內(nèi)容，每次進(jìn)給 2 mmN0090G01 W-57 F150N0100G02 U6 W3 R3N0110G00 W60N0120G00 U 6N0130G80循環(huán)結(jié)束N0140G23 X30。5 Z 46 F150矩形循環(huán)粗加工臺(tái)階N0150X28。5 Z 16N0160X26.5N0170X24。5N0180X22.5 Z-8N0190X20。5N0200X18。5N0210X16。5N0220G00 X21.5N0230G01 Z-8 F150N0240G01 X24.5 Z-16

18、F150粗車外圓錐N0250G00 Z2N0260G00 X16.5 Z2循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)N0270G22 L0008輪廓循環(huán)，循環(huán)8次N0280G00 U 2循環(huán)加工圓弧N0290G01 W-2 F150N0300G03 U16 W-8 R8N0310G00 W10N0320G00 U 16N0330G80循環(huán)結(jié)束N0340G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0350M05主軸停，檢測(cè)工件N0360M00程序暫停N0370M03N0380T11換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N0390G00 X0 Z5N0400G01 Z0 F100N0410G03 X16 Z-8 R8N0420G01 X21N

19、0430G01 X24 Z-16N0440G01 X27外形輪廓精加工程序N0450G01 X29。8 Z 17。5N0460G01 Z 46N0470G01 X30N0480G01 X32 Z-47N0490G01 Z 55N0500G02 X38 Z-58 R3N0510G01 Z-63N0520G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0530M05主軸停，檢測(cè)工件N0540M00程序暫停N0550M03N0560T22換刀補(bǔ)號(hào)為02的02號(hào)刀N0570G00 X35 Z-46切槽和退刀槽的倒角，退刀時(shí)先退X方向N0580G01 X25 F100N0590G00 X35N0600G00

20、Z-44。5N0610G01 X30 F100N0620G01 X27 Z 46N0630G00 X100N0640G00 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0650M05N0660M00程序暫停N0670M03N0680T33換刀補(bǔ)號(hào)為03的03號(hào)刀N0690G00 X29.8 Z 9循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)N0700G22 L0008輪廓循環(huán)，循環(huán)8次N0710G00 U 0.31螺紋循環(huán)加工N0720G33 W-33 F2N0730G00 W33N0740G00 U-6N0750G80循環(huán)結(jié)束N0760G00 X100 Z100N0770M05主軸停N0780M30程序結(jié)束第三節(jié)數(shù)控車工操作工（中級(jí)）課題山一

21、、實(shí)訓(xùn)圖紙如下圖所示，已知毛坯為 0 40X 96的45鋼，要求編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。451C.1R3注：毛坯為？40,零件還沒(méi)有進(jìn)行粗加工。未注倒角2 X 45。數(shù)控車工操作工（中級(jí)）課題川比例數(shù)量材料（圖 3 號(hào)）145鋼姓名日期中船澄西技工學(xué)校評(píng)分3. 如圖（3）所示，毛坯尺寸 0 40 X96 mm,材料45#鋼,1號(hào)刀：粗精車外圓刀（90右偏 刀）,2號(hào)刀：切斷刀（刀寬 3 mm）, 3號(hào)刀：外螺紋車刀（60 ）4. 零件圖工藝分析（1）技術(shù)要求分析如圖（3） 所示,零件包括復(fù)雜的外形面，外溝槽，V型槽，外圓錐，半球體，圓弧面的加工。其中工件的外圓尺寸精度和表面粗糙度的要

22、求很高。零件材料45#鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。（2）確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，加工起點(diǎn)，換刀點(diǎn)。用三爪自定心卡盤夾緊定位，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)為同一點(diǎn)，（即:GOO X100。Z100.）.（3）制定加工方案，確定各刀具及切削用量。如下圖：（圖3號(hào)）的刀具卡實(shí)訓(xùn)課題典型零件的編程及加工零件名稱軸類零件零件圖號(hào)3序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010190粗精車外圓刀0。21外輪廓2T0202切槽刀刀寬3伽1切槽左刀尖3T030360螺紋車刀1單線螺紋（圖3號(hào)）的工序和操作清單材料45#零件圖號(hào)3系統(tǒng)FANUC工序號(hào)操作序號(hào)工步內(nèi)容（走刀路線）功匕匕 G厶冃T刀具切削用量轉(zhuǎn)速

23、Sr/min進(jìn)給速度Fmm/r切削深度mm主程序1夾住棒料一頭，夾持長(zhǎng)度 60 mm （手動(dòng)操作），調(diào)用主程序1加工(1)加工工件端面G01T01016000。1(2)外輪廓粗加工G71T01016000。31.5(3 )外輪廓精加工G70T010115000.10。5(4)車外溝槽G01T02026000.2(5 )車三角螺紋G92T03036003 數(shù)值計(jì)算（1 ）設(shè)定程序原點(diǎn)，以工件前端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系，當(dāng)工件要調(diào)頭車削時(shí)，也同樣以前端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。工件加工程序起始點(diǎn) 和換刀點(diǎn)都設(shè)在（X100。，Z100.）位置點(diǎn).（2） 計(jì)算螺紋切入的深

24、度：即=1.25 X P。（3）暫不考慮刀具刀尖圓弧半徑對(duì)工件輪廓的影響。4.工件參考程序（3）工件的參考程序。表4-5 案例圖（3）程序卡（供參考）數(shù)控車床程序卡編程原點(diǎn)工件右端面與軸線交點(diǎn)編寫日期零件名稱軸類零件零件圖號(hào)3材料45#車床型號(hào)CKA6150DJ夾具名稱三爪卡盤實(shí)訓(xùn)車間數(shù)控車間程序號(hào)O0001編程系統(tǒng)FANUC0 TC序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明N0010T0101換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N0020G00 X100 Z100快速定點(diǎn)，檢驗(yàn)1號(hào)刀的刀補(bǔ)N0030M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/minN0040G00 X42 Z2快速定位到加工循環(huán)起始點(diǎn)N0050G71 U1。5 R

25、1采用外徑粗加工循環(huán)指令編程加工N0060G71 P70 Q110 U0。5 W0 F0。3N0070GOO X32循環(huán)起始句N0080G01 Z0N0090G03 X38 Z 3 R3N0100G01 Z 50N0110G01 X42循環(huán)結(jié)束句N0120GOO X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0130M05主軸停N0140M00程序暫停，檢測(cè)工件N0150M03 S1500主軸正轉(zhuǎn)，每分鐘 1500轉(zhuǎn)N0160T0101再次執(zhí)行01號(hào)刀和01號(hào)刀補(bǔ)N0170G00 X42 Z2快速定位到加工循環(huán)起始點(diǎn)N0180G70 P70 Q110 F0。1調(diào)用精加工程序，加工外輪廓N0190G00 X

26、100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0200M05主軸停N0210M00程序暫停，檢測(cè)工件N0220M03 S600N0230T0202換2號(hào)刀，執(zhí)行02的號(hào)刀補(bǔ)，N0240G00 X45 Z-20N0250G01 X32.1 F0。1N0260G00 X40N0270G01 Z 18 F0.2N0280G01 X32N0290G01 Z-20N0300G00 X40N0310G00 Z 31。11N0320G01 X28 F0。2N0330G00 X40切矩型外溝槽和V型槽,車好后要先退N0340G01 Z 34 F0。2+X,后退+Z方向N0350G01 X38N0360G01X28 Z 31

27、.11N0370G00 X40N0380G00 Z 28N0390G01 X38 F0.2N0400G01 X28 Z 30.89N0410G00 X100先退+XN0420G00 Z100后退+Z方向N0430M05主軸停N0440M30程序結(jié)束工件調(diào)頭裝夾，車端面保證總長(zhǎng)程序號(hào)00002編程系統(tǒng)FANUC0TC序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明N0010T0101換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N0020G00 X100 Z100快速定點(diǎn)，檢驗(yàn)1號(hào)刀的刀補(bǔ)N0030M03 S600主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速600r/minN0040GOO X42 Z2快速定位到粗加工循環(huán)起始點(diǎn)N0050G71 U1。5 R1采用外徑粗加工循環(huán)

28、指令編程加工N0060G71 P70 Q180 U0。5 W0 F0.3N0070G00 X0循環(huán)起始句N0080G01 Z0采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓,X正方向留精加工余量0.5 mmN0090GO3 X12 Z-6 R6N0100G01 Z 11N0110G01 X26N0120G01 X29。8 Z 13N0130G01 Z 35N0140G01 X30N0150G01 Z-40N0160G01 X33N0170G01 Z 45N0180G01 X42循環(huán)結(jié)束句N0190G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0200M05主軸停N0210M00程序暫停，檢測(cè)工件N0220M03 S150

29、0主軸正轉(zhuǎn)，每分鐘1500轉(zhuǎn)N0230T0101再次執(zhí)行01號(hào)刀和01號(hào)刀補(bǔ)N0240G00 X42 Z2快速定位到精加工循環(huán)起始點(diǎn)N0250G70 P70 Q180 F0.1調(diào)用精加工程序，加工外輪廓N0260G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0270M05N0280M00N0290M03 S600N0300T0202換2號(hào)刀，執(zhí)行02的號(hào)刀補(bǔ)N0310GOO X35 Z-35切槽N0320G01 X24 F0。2N0330GOO X32N0340GOO Z-33切槽和倒角N0350G01 X24 FO.2N0360GO1 Z-35N0370GOO X32N0380GOO Z-31N

30、0390GO1 X3O FO。2N0400GO1 X26 Z 33N0410GOO X1OO退刀時(shí)先退X方向N0420GOO Z1OON0430TO3O3換O3號(hào)刀,執(zhí)行O3的號(hào)刀補(bǔ)N0440GOO X32 Z 5快速定位到加工螺紋的循環(huán)起始點(diǎn)N0450G92 X29.5 Z 31 F2車螺紋，螺距2N0460X29N0470X28.5N0480X28N0490X27.5N0500GOO X1OO Z1OO刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0510M3O程序結(jié)束b） 工件的參考程序。表4 6案例圖（3）程序卡（供參考）數(shù)控車床程序卡編程原點(diǎn)工件右端面與軸線交點(diǎn)編寫日期零件名稱軸類零件零件圖號(hào)3材料45#車床型號(hào)

31、仁和夾具名稱三爪卡盤實(shí)訓(xùn)車間數(shù)控車間程序號(hào)POOO1編程系統(tǒng)仁和序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明NOO1OT11換刀補(bǔ)號(hào)為O1的O1號(hào)刀NOO2OMO3主軸正轉(zhuǎn)NOO3OGOO X38。5 Z5NOO4OGO1 Z-5O F15O粗車外圓NOO5OGOO X4O Z2NOO6OGOO X38.5 Z2循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)NOO7OG22 LOOO3輪廓循環(huán)，循環(huán)3次NOO8OGOO U-2N0090G01 W 2循環(huán)的內(nèi)容，每次進(jìn)給 2 mmN0100G03 U6 W3 R3N0110GOO W5N0120GOO U 6N0130G80循環(huán)結(jié)束N0140GOO X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0150M05主軸停，

32、檢測(cè)工件N0160MOO程序暫停N0170MO3N0180T11換刀補(bǔ)號(hào)為O1的O1號(hào)刀N0190GOO X32 Z5N0200GO1 ZO F1OO外形輪廓精加工程序N0210GO3 X38 Z-3 R3 F1OON0220GO1 Z-5O F1OON0230GOO X1OO Z1OON0240MO5N0250MOON0260MO3N0270T22換刀補(bǔ)號(hào)為O2的O2號(hào)刀N0280GOO X45 Z-2ON0290GO1 X32。1 F1OON0300GOO X4ON0310GO1 Z 18 F1OON0320GO1 X32N0330GO1 Z-2ON0340GOO X4ON0350GOO

33、Z 31。11N0360GO1 X28 F1OO切槽和V形槽，退刀時(shí)先退 X方向N0370GOO X4ON0380GO1 Z 34 F1OON0390GO1 X38N0400GO1X28 Z-31.11N0410GOO X4ON0420GOO Z 28N0430GO1 X38 F1OON0440GO1 X28 Z 3O。89N0450GOO X1OON0460GOO Z100N0470M05主軸停N0480M30程序結(jié)束工件調(diào)頭裝夾，車端面保證總長(zhǎng)程序號(hào)P0002編程系統(tǒng)：仁和序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明N0010T11換刀補(bǔ)號(hào)為O1的O1號(hào)刀N0020M03主軸正轉(zhuǎn)N0030GOO X42 Z2N004

34、0G23 X38 Z 45 F150矩形循環(huán)粗加工臺(tái)階N0050X36。5N0060X33。5N0070X30。5 Z 40N0080X28.5 Z11N0090X26。5N0100X24。5N0110X22.5N0120X20.5N0130X18。5N0140X16。5N0150X14.5N0160X12.5N0170GOO X12.5 Z2循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)N0180G22 LOOO6輪廓循環(huán)，循環(huán)6次N0190GOO U-2循環(huán)的內(nèi)容，每次進(jìn)給 2 mmN0200GO1 W 2 F15ON0210GO3 U12 W-6 R6N0220GOO W8N0230GOO U 12N0240G8O循環(huán)結(jié)

35、束N0250GOO X1OO Z1OO刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0260MO5主軸停，檢測(cè)工件N0270MOO程序暫停N0280MO3N0290T11換刀補(bǔ)號(hào)為O1的O1號(hào)刀N0300GOO XO Z5N0310GO1 ZO F1OON0320G03 U12 W 6 R6外形輪廓精加工程序N0330G01 Z 11 F100N0340G01 X26N0350G01 X29.8 Z-13外形輪廓精加工程序N0360G01 Z-35N0370G01 X30N0380G01 Z 40N0390G01 X33N0400G01 Z-45N0410G01 X40N0420GOO X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0

36、430M05主軸停，檢測(cè)工件N0440M00程序暫停N0450M03N0460T22換刀補(bǔ)號(hào)為O2的O2號(hào)刀N0470GOO X35 Z 35切槽和退刀槽的倒角，退刀時(shí)先退X方向N0480G01 X24 F100N0490GOO X32N0500GOO Z 33N0510GO1 X24 F1OON0520GO1 Z 35N0530GOO X32N0540GOO Z 31N0550GO1 X3O F1OON0560GO1 X26 Z 33N0570GOO X1OON0580GOO Z1OO刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0590TO3O3換刀補(bǔ)號(hào)為O3的O3號(hào)刀N0600GOO X29。8 Z-5循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)N

37、0610G22 LOOO8輪廓循環(huán)，循環(huán)8次N0620GOO U-O.31N0630G33 W 26 F2N0640GOO W26N0650GOO U 6N0660G8O循環(huán)結(jié)束N0670GOO X1OO Z1OON0680MO5主軸停第四節(jié) 數(shù)控車工操作工（中級(jí)）課題WN0690M30程序結(jié)束一、實(shí)訓(xùn)圖紙如下圖所示,已知毛坯為$ 30X 105的45鋼，要求編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。注：毛坯為？30,零件還沒(méi)有進(jìn)行粗加工。未注倒角1X 45數(shù)控車工操作工（中級(jí)）課題W比例數(shù)量材料（圖4）145鋼姓名日期中船澄西技工學(xué)校評(píng)分5. 如圖（4）所示，毛坯尺寸 $ 30 X105 mm,材料

38、45#鋼，1號(hào)刀：粗精車外圓刀（90。右偏 刀）,2號(hào)刀：切斷刀（刀寬4 mm）, 3號(hào)刀：外螺紋車刀（60 ）6. 零件圖工藝分析（1）技術(shù)要求分析。如圖（4 ）所示,零件包括復(fù)雜的外形面，外溝槽，外圓錐，半球體，圓弧面的加工其中工件的外圓尺寸精度和表面粗糙度的要求很高零件材料45#鋼，無(wú)熱處理和硬度要求.（2）確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，加工起點(diǎn)，換刀點(diǎn).用三爪自定心卡盤夾緊定位，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)為同一點(diǎn)，（即：G00 X100。Z100.）。（3）制定加工方案，確定各刀具及切削用量。如下圖 ：（圖4號(hào)）的刀具卡實(shí)訓(xùn)課題典型零件的編程及加工零件名稱軸類零件零件圖號(hào)4序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)

39、格刀尖半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010190粗精車外圓刀0。 21外輪廓2T0202切槽刀刀寬4伽1切槽左刀尖3T030360螺紋車刀1單線螺紋（圖4號(hào)）的工序和操作清單材料45#零件圖號(hào)4系統(tǒng)FANUC工序號(hào)操作序號(hào)工步內(nèi)容（走刀路線）功匕匕 G厶冃T刀具切削用量轉(zhuǎn)速Sr/min進(jìn)給速度Fmm/r切削深度mm主程序1夾住棒料一頭，夾持長(zhǎng)度65 mm （手動(dòng)操作），調(diào)用主程序1加工(1)加工工件端面G01T01016000。 1(2 )外輪廓粗加工G71T01016000.31。5(3)外輪廓精加工G70T010115000.10.5(4 )車外溝槽G01T02026000。 2(5 )車三角螺

40、紋G92T03036003 數(shù)值計(jì)算（1）設(shè)定程序原點(diǎn)，以工件前端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系，當(dāng)工件要調(diào)頭車削時(shí)，也同樣以前端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。工件加工程序起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)都設(shè)在（X100。，Z100。）位置點(diǎn)。（2） 計(jì)算螺紋切入的深度：ap=1.25 X P。（3）暫不考慮刀具刀尖圓弧半徑對(duì)工件輪廓的影響。4。工件參考程序.（4）工件的參考程序。表4 7案例圖（4 ）程序卡（供參考）數(shù)控車床程序卡編程原點(diǎn)工件右端面與軸線交點(diǎn)編寫日期零件名稱軸類零件零件圖號(hào)4材料45#車床型號(hào)CKA6150DJ夾具名稱三爪卡盤實(shí)訓(xùn)車間數(shù)控車間程序號(hào)00001編程系統(tǒng)FANUC

41、0TC序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明N0010T0101換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N0020G00 X100 Z100快速定點(diǎn)，檢驗(yàn)1號(hào)刀的刀補(bǔ)N0030M03 S600主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速600r/minN0040G00 X32 Z2快速定位到加工循環(huán)起始點(diǎn)N0050G71 U1.5 R1采用外徑粗加工循環(huán)指令編程加工N0060G71 P70 Q140 U0.5 W0 F0.3N0070G00 X0循環(huán)起始句N0080G01 Z0N0090G03 X16 Z 8 R8N0100G02 X24 Z-12 R4采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓，X正方向留N0110G01 Z-42精加工余量0.5 mmN0120G01 X28N

42、0130G01 Z 61N0140G01 X32循環(huán)結(jié)束句N0150G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0160M05主軸停N0170M00程序暫停，檢測(cè)工件N0180M03 S1500N0190T0101再次執(zhí)行01號(hào)刀和01號(hào)刀補(bǔ)N0200G00 X32 Z2N0210G70 P70 Q140 F0.1調(diào)用精加工程序，加工外輪廓N0220G00 X100 Z100N0230M05N0240M00N0250M03 S600N0260T0202換2號(hào)刀，執(zhí)行02的號(hào)刀補(bǔ)，N0270G00 X30 Z-24N0280G01 X19 F0。2N0290G00 X26切槽N0300G00 Z

43、35N0310G01 X19 F0.2N0320G00 X100退刀時(shí)先退X方向N0330G00 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0340M05N0350M30程序結(jié)束工件調(diào)頭裝夾，車端面保證總長(zhǎng)程序號(hào)00002編程系統(tǒng)FANUC0i-TC序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明N0010T0101換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N0020G00 X100 Z100快速定點(diǎn)，檢驗(yàn)1號(hào)刀的刀補(bǔ)N0030M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/minN0040GOO X32 Z2快速定位到加工循環(huán)起始點(diǎn)N0050G71 U1。5 R1采用外徑粗加工循環(huán)指令編程加工N0060G71 P70 Q150 U0.5 W0 F0 。3N0070

44、G00 X14循環(huán)起始句N0080G01 Z0采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓，X正方向留精加工余量0.5 mmN0090GO1 X15.85 Z-1N0100G01 Z 19N0110G01 X16N0120G01 X20 Z 34N0130G03 X24 Z-36 R2N0140G01 Z 42N0150G01 X32循環(huán)結(jié)束句N0160G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0170M05主軸停N0180M00程序暫停，檢測(cè)工件N0190M03 S1500主軸正轉(zhuǎn)，每分鐘1500轉(zhuǎn)N0200T0101再次執(zhí)行01號(hào)刀和01號(hào)刀補(bǔ)N0210G00 X32 Z2快速定位到加工循環(huán)起始點(diǎn)N0220G70 P70 Q150 F0.1調(diào)用精加工程序，加工外輪廓N0230G00 X100 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N0240M05主軸停N0250M00程序暫停，檢測(cè)工件N0260M03 S600N0270T0202換2號(hào)刀，執(zhí)行02的號(hào)刀補(bǔ)，N0280G00 X20 Z 19切槽和倒角N0290G01 X12 F0。2N0300G00 X18N0310G00 Z-18N0320G01 X16 F0.2N0330G01 X14 Z-19N0340G00 X100退刀時(shí)先退X方向N0350GOO Z100N0360T0303換O3號(hào)刀，