管廊施工方案

1、第5節(jié)綜合管廊施工方案一、管廊工程概況及整體施工順序擬建綜合管廊分布在主干一路、主干二路、主干三路三條道路下，呈“一縱四橫”布置，在航站樓附近與空側(cè)擬建綜合管廊相接。總長度10124m其中干線綜合管廊長9492m支線管廊及支溝632m管廊位置詳見下圖：第三標(biāo)段五標(biāo)段:七標(biāo)段路:二標(biāo)段主i'Ur第四標(biāo)段血打第六標(biāo)段其中位于主干三路部分屬于六標(biāo)段。1、尺寸設(shè)計(jì)主干一路綜合管廊采用三艙布置，長2860m主干二路西側(cè)綜合管廊采用三 艙布置，西側(cè)局部穿越排水明渠，采用單艙布置，長 1992m主干三路東側(cè)綜合 管廊采用三艙布置（次干二路以北段為兩艙布置），西側(cè)局部穿越排水明渠，采 用單艙布置，長1

2、978m艙內(nèi)尺寸及入廊管線如下表所示:名稱斷面尺寸分艙及入管廊管線主干三路西側(cè)2.8m*2.6m單艙：給水、再生水電力、電信主干三路東側(cè)4.85m*2.8m7.5m*2.8m8m*2.8m兩艙：給水、再生水 電力、電信三艙：給水、再生水 熱力、電力、電信2、入管廊管線設(shè)計(jì)根據(jù)新機(jī)場市政管線項(xiàng)目綜合情況，本工程范圍內(nèi)的市政管線主要有：雨 污水管、給水管、再生水管、熱力管、燃?xì)夤?、電力電纜、通信電纜、輸油管 道、空管通信等。綜合以上分析并根據(jù)新機(jī)場市政規(guī)劃，在主干一路選擇給水管、電信、電 力、熱力、再生水管納入綜合管廊；在主干二路和主干三路選擇水管、電信、 電力、熱力、再生水管納入綜合管廊。1）水

3、+電信艙給水管道、再生水管道在出線處設(shè)置閥門進(jìn)行控制；管道在管廊敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證管道的排氣閥、排水閥、伸縮補(bǔ)償器、閥門等 配件安裝、維護(hù)所需要的空間；三通、彎頭等管道應(yīng)力比較集中的部位，設(shè)置供管道固定用的支墩或預(yù)埋 件；米用成品電信支架；在綜合管廊頂板處，設(shè)置供管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距4m2）電力艙約每500m設(shè)置一組接地裝置，要求接地電阻不大于 0.5歐； 電纜支架采用成品電纜支架，長度為 500m支架荷載：活哉900N/10KV,電纜每延m重15kg, 110KV電纜3根每延米重 42.5kg。3）熱力艙熱力管道采用閉式雙管制；滑動支架直管段10m設(shè)1個，拐彎處5m設(shè)1個，固定支架

4、先預(yù)埋直立部分， 其他部分待管道安裝時(shí)再做。熱力艙配置照明和通風(fēng)設(shè)備。在頂板處，設(shè)置熱力管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距4m3、工程設(shè)計(jì)1）綜合說明主體結(jié)構(gòu)形式：整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：100年安全等級：一級抗震設(shè)防分類：乙類抗震設(shè)防烈度：8度，第一組抗震等級：二級防水等級：二級結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級：P60.20mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制等級：三級，最大裂縫寬度限制: 下圖為典型三艙綜合管廊剖面示意：路面高程O004綜合管廊定測線OU9 ouox OU/西水+電信艙750500 . 500】500 】600 丄13002'50,500 J 600 £

5、50.2400nr 彳彳 3-'800熱力艙；10010電艙主干三路（東側(cè)）2）主要材料鋼筋：HPB300 HRB400鋼型材、板材：Q235B焊條：E43xx, E50xx混凝土：主體結(jié)構(gòu) C30、P68；混凝土保護(hù)層：土壤一側(cè)，50mm其他部位：40mm 磚：MU2（混凝土實(shí)心磚；B05級加氣混凝土砌塊砌筑砂漿：M1Q加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或 M7.5水泥砂漿 防水材料：防水卷材：底板、側(cè)墻外側(cè)、頂板采用一層 2.0 厚橡化瀝青非固化防水涂 料+3厚聚酯胎聚合物改性瀝青單面自粘防水卷材。止水帶：橡膠止水帶4）結(jié)構(gòu)選型 主管廊及支管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面：采用整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結(jié)構(gòu) 投

6、料口：設(shè)置在管廊上方，管廊頂板設(shè)置投料口，該處管廊結(jié)構(gòu)與投料口結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)電力檢查井：電力檢查井夾層僅設(shè)置在管廊電力艙的正上方，該處管廊頂 板設(shè)置投料口，該處管廊結(jié)構(gòu)與電力檢查井結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)。人員出入口：受管線位置所限，通往監(jiān)控中心及地面的人員通道設(shè)置在管 廊正下方，管廊底板每艙在人員通道的兩側(cè)各設(shè)置一個人員出入樓梯，該處管 廊結(jié)構(gòu)與人員通道結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。排風(fēng)井、進(jìn)風(fēng)井：風(fēng)井夾層設(shè)置在管廊的正上方，管廊頂板設(shè)置通風(fēng)孔， 該處管廊結(jié)構(gòu)與風(fēng)井結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。出線節(jié)點(diǎn)根據(jù)各類管線的工藝要求，采取上翻或下沉等出線方

7、式，結(jié)構(gòu)外 觀上形成了上凸或下凹的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)整體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。5）地基處理及基坑支護(hù) 當(dāng)持力層落在軟弱土層時(shí)，擬采用級配砂石換填，壓實(shí)系數(shù)不低于 0.97 ，具體情況根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。大部分基坑深度小于10m擬采用土釘墻支護(hù)方式，局部埋深段采用護(hù)坡樁 +內(nèi)支撐支護(hù)?，F(xiàn)況地面冠梁800X800設(shè)計(jì)地面砂質(zhì)粉土素填砂質(zhì)粉土砂質(zhì)粉土100m厚現(xiàn)澆混凝土壓頂水+電信艙熱力艙D=609X12鋼管4800圍檁uiA/inRr /innv 4 a、/ "MU2混凝土實(shí)心磚 水泥砂漿M1砌筑8001200孔灌注樁粉質(zhì)粘土細(xì)砂300沐 300排水溝300X30012400800120

8、0鉆孔灌注樁護(hù)坡樁+內(nèi)支撐支護(hù)示意圖L=8r500L=8P500水+電信艙熱力艙排水溝排水溝300X 300現(xiàn)況地面高程丄8n5008咆5005m500L=12nl500排水溝300X3008咆500100m厚，內(nèi)置b 815(X150t岡筋網(wǎng)排水溝12400土釘墻支護(hù)示意圖1: :1:1 1:H水溝 排水溝300X300300X300I B自然放坡開挖基坑斷面示意自然放坡斷面示意圖7）防火分區(qū)電力艙防火分區(qū)不大于200m防火分區(qū)以防火墻及甲級防火門做為防火分 隔，其他艙不設(shè)防火分隔。電力艙設(shè)置自動滅火系統(tǒng)，且要求電纜采用阻燃或 不燃電纜。整個管廊共設(shè)37個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)均設(shè)有進(jìn)風(fēng)井、

9、排風(fēng)井，相鄰 防火分區(qū)進(jìn)、排風(fēng)亭合建。4、綜合管廊附屬系統(tǒng)設(shè)計(jì)綜合管廊附屬構(gòu)筑物主要有進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)井、吊裝口、人員出入口、出現(xiàn) 節(jié)點(diǎn)等。整個綜合管廊系統(tǒng)共設(shè) 22座進(jìn)風(fēng)井、20座排風(fēng)井、24座吊裝口（兼 電力檢查井）、8座人員出入口、61個潛水泵、14座端頭出線節(jié)點(diǎn)、27座路口 出線節(jié)點(diǎn)、1座監(jiān)控中心。如下表所示:道路綜合管廊斷面通風(fēng)井排風(fēng)井吊裝口人員出入口出線節(jié)占八、潛水泵井主干三路4.85m*2.8m111228.0m*2.8m3331577.5m*2.8m222342.8m*2.6m11121合計(jì)76721214（1）通風(fēng)井每個防火分區(qū)一端為自然進(jìn)風(fēng)井和進(jìn)風(fēng)亭，另一端為機(jī)械排風(fēng)井。相鄰防

10、 火分區(qū)的進(jìn)風(fēng)井、風(fēng)亭合建，并在管廊頂板上設(shè)置夾層，預(yù)留通風(fēng)口。相鄰防火分區(qū)的排風(fēng)井、 風(fēng)亭合建。 進(jìn)風(fēng)井、 排風(fēng)亭均考慮防水設(shè)計(jì)， 并與景觀結(jié)合。（2）吊裝口吊裝口間距不大于400n,多艙形式管廊采用在地面每個吊裝口設(shè)置總吊裝 口，對應(yīng)頂板上設(shè)夾層的方式滿足各艙進(jìn)料要求。單艙斷面的管廊不設(shè)夾層。三艙管廊吊裝口地面總吊裝口尺寸為 1.5*14m,對應(yīng)夾層內(nèi)水+電信艙吊裝 口尺寸為1.2*13m，熱力艙吊裝口尺寸為 1.4*13m。單艙管廊吊裝口尺寸為 1.5*8m。 電力艙單獨(dú)設(shè)置部分電力檢查井做為電力電纜的防線口。電力檢查井地面 井蓋均采用監(jiān)控井蓋。（3）人員出入口全線設(shè)置 2 座人員出入口

11、與地面相通。（4）出線節(jié)點(diǎn) 出線節(jié)點(diǎn)為綜合管廊的重要節(jié)點(diǎn)，總體布置上根據(jù)規(guī)劃路口的管線種類確定。出線節(jié)點(diǎn)內(nèi)部綜合考慮各管線引出時(shí)的相互影響和管線自身引出的技術(shù)要 求。節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)采用支溝與直埋相結(jié)合的形式，出線穿墻處的壓力流管道采用剛 性防水套管，電力、電信電纜采用防水套管和防水堵頭，以滿足預(yù)留和二次穿 電纜的防水要求。出線節(jié)點(diǎn)類型分為端頭節(jié)點(diǎn)、地塊出線節(jié)點(diǎn)、路口出線節(jié)點(diǎn)。5、工程水文地質(zhì)（1 ）工程地質(zhì)根據(jù)參考的地勘資料，擬建場地地表以下 70m深度范圍內(nèi)的地層，表層為 人工填土層，其下為新進(jìn)沉積層和第四紀(jì)沉積層，巖性以粉土、粘性土及砂土 為主。（2）水文地質(zhì)： 擬建場區(qū)水系屬于永定河水系，從場

12、區(qū)內(nèi)穿過的有天堂河、新天堂河及其 中堡二干渠、 永北干渠， 永定河從場地南側(cè)流經(jīng)。 勘察期間新天堂河已經(jīng)斷流， 僅在攔河壩附近及低洼地段有蓄水，一般水深約1m左右，部分干涸地段河床及河底種植有農(nóng)作物。擬建場地歷年最高水位接近地表，近 3-5年最高地下水位絕對標(biāo)高在5m左6、整體施工順序因綜合管廊施工長度較長，故施工時(shí)每 60m為一個施工段，依次施工。施 工順序?yàn)椋菏┕で皽?zhǔn)備-平整場地-測量放樣-基坑支護(hù)及土方開挖-支設(shè)墊層模板 -澆筑墊層混凝土-管廊底面防水處理-支設(shè)底板模板及綁扎底板鋼筋-澆筑 底板混凝土-支設(shè)墻體及頂板模板和綁扎鋼筋-澆筑墻身及頂板混凝土-墻身 及頂板防水處理基坑回填。附屬

13、系統(tǒng)待回填工作結(jié)束后進(jìn)行。二、難點(diǎn)重點(diǎn)分析 本工程按照“先結(jié)構(gòu)后安裝”的總體思路組織施工，首先對施工場地進(jìn)行 清理準(zhǔn)備，然后組織管廊結(jié)構(gòu)施工，最后進(jìn)行暖通、電氣和自控的安裝施工， 全部圖紙內(nèi)容施工完畢后按照要求完成施工場地恢復(fù)。1、管廊結(jié)構(gòu)防水防滲 防水施工是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，防水的效果，是管廊工程施工質(zhì)量的綜 合體現(xiàn)，直接影響著工程的耐久性和運(yùn)營安全，確保嘉順道管廊結(jié)構(gòu)的防水質(zhì) 量，做到不滲不漏是工程重點(diǎn)。主要應(yīng)對措施如下：1）做好防水材料、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)的交底，使施工人員人 人心中有數(shù)，避免盲目施工。2）對每道工序按照工藝細(xì)則進(jìn)行精心操作，嚴(yán)格檢查，凡檢查驗(yàn)收不合格 者，堅(jiān)

14、決糾正，絕對不遷就。上道工序糾正不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，防水質(zhì) 量對施工進(jìn)度一票否決。3）保證防水層的施工質(zhì)量。加強(qiáng)防水層施工的質(zhì)量控制和保護(hù)工作，在鋼 筋運(yùn)輸和連接的工程中，鋼筋端頭套塑料帽，防止刺穿防水層；鋼筋連接優(yōu)選 機(jī)械連接方式，在必須使用焊接時(shí)，鋼筋與防水層間采取隔離保護(hù)措施，防止 燒壞防水層；合模前徹底檢查防水層，對損壞的部位進(jìn)行有效修補(bǔ)。4）結(jié)構(gòu)混凝土采用高性能補(bǔ)償收縮防水商品混凝土，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定 合格；優(yōu)化施工配合比，采用“雙摻”技術(shù)，嚴(yán)格控制水泥用量、限制水膠比、 水泥用量，降低水化熱，從而減少裂縫的產(chǎn)生。5）加強(qiáng)對混凝土運(yùn)輸、入模、振搗、養(yǎng)生的過程控制，確?；炷恋膬?nèi)

15、實(shí) 外光，減少混凝土收縮裂縫，增強(qiáng)襯砌結(jié)構(gòu)的剛性自防水。6) 伸縮縫處是綜合管廊防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須確保施工質(zhì)量。澆筑混凝土 時(shí)應(yīng)邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出線過大的倒伏。貫穿鋼 筋混凝土墻體的管件和螺栓必須使用止水環(huán)。2、監(jiān)控量測 監(jiān)控量測工作貫穿于主體結(jié)構(gòu)施工過程中，是保證主體結(jié)構(gòu)施工，特別是 基坑圍護(hù)施工的重要保證措施之一。因此，加強(qiáng)監(jiān)控量測工作管理，保證措施 保證施工安全。1) 管廊監(jiān)測項(xiàng)目與要求a 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測 在基坑開挖施工過程中，應(yīng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、受力等進(jìn)行施工監(jiān)測，監(jiān) 測的頻率在施工過程中每天至少兩次，測點(diǎn)布置一般在1020m范圍。b 地面沉降監(jiān)測 在施工期

16、間應(yīng)對管廊周圍的道路、環(huán)境、地面等進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測頻率在施 工過程中每兩天至少一次，測點(diǎn)布置一般在 20m左右，遇特殊要求時(shí)，可適當(dāng) 提高監(jiān)測頻率和加密測點(diǎn)布置。c 支撐的監(jiān)測 在施工過程中應(yīng)對基坑的支撐系統(tǒng)進(jìn)行全方位的監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括支撐 軸力、變形及穩(wěn)定等，監(jiān)測頻率每天至少兩次。d 水土壓力的監(jiān)測 在管廊施工的全過程中應(yīng)對地下水位進(jìn)行全方位的監(jiān)測，監(jiān)測頻率至少兩 天一次。每座管廊施工時(shí)應(yīng)選擇 12個點(diǎn)進(jìn)行土壓力的監(jiān)測，監(jiān)測頻率一般兩 天一次，也可根據(jù)試驗(yàn)需要作適當(dāng)調(diào)整。三、地基處理根據(jù)地勘報(bào)告，3層為有機(jī)質(zhì)含量高的土層，地基承載力較差，基底持力 層局部分布著該軟弱土層，應(yīng)進(jìn)行換填處理，當(dāng)厚

17、度小于1m時(shí)全部清除，當(dāng)厚度大于1m時(shí)，換填1m擬采用級配砂石換填處理，分布夯實(shí)至基底，壓實(shí)系數(shù) 不低于0.97。根據(jù)地勘報(bào)告，持力層未落在3層的地段，地基承載力均能滿 足承載力要求，不需要進(jìn)行換填處理。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)槽，對局部出現(xiàn)承 載力不能滿足設(shè)計(jì)要求的地段進(jìn)行處理，處理方法應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定。1 、施工準(zhǔn)備(1) 材料及主要機(jī)具：1）天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、 碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用 細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級 配應(yīng)良好。2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉

18、、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做 排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過 3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛 鋪厚度的 2/3 ，并不宜大于 50mm。3）主要機(jī)具：一般應(yīng)備有立式打夯機(jī)、裝載機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水 用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。（2） 作業(yè)條件：1）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定槽和溝 的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地 下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。3）鋪填前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情 況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。

19、應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。4）檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。2、操作工藝（1） 工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量t分層鋪筑砂石t灑水t夯實(shí)或碾壓t找平驗(yàn)收（2）對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其 質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。（3）分層鋪筑砂石1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm不宜超過30cm分層厚度可用 樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。本工程采用立式打夯機(jī)、 平板振動器配合夯實(shí)。2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成 踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序

20、進(jìn)行。3）分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0m,并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。4）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。(4) 灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%-12%。(5) 夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用水夯或機(jī)械夯時(shí)， 應(yīng)保持落距為400500mm要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4遍，其輪距搭接不小于50cm(6) 找平和驗(yàn)收：1) 施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)

21、置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入 法測定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定 的貫入度為合格。2) 最后一層壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo) 高。四、支護(hù)工程大部分基坑深度小于10m擬采用土釘墻支護(hù)方式，局部埋深段采用護(hù)坡樁 +內(nèi)支撐支護(hù)，有條件的部位采取放坡處理。1、土釘墻施工土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)如下圖所示：100m厚，內(nèi)置©815*15隹岡筋網(wǎng)排水溝 *300X300L=l2n500R-51cxm-OU0IR5I85L=8.5n500L=12m5oo°5oo水

22、+電信艙熱力艙排水溝300X 300排水溝300X300'排水溝300X 300面高4程12400現(xiàn)況地面高程L=8n500L=8n500(1) 土釘墻設(shè)計(jì)概況 土釘設(shè)計(jì)概況一覽表:序號類別設(shè)計(jì)數(shù)值1土釘開挖深度主干三路2墻面坡度放坡75°3面層鋼筋8I5OX 150鋼筋網(wǎng)4土釘成孔直徑130mm5土釘鋼筋直徑256傾角10 07土釘間距縱向間距1500mm橫向間距1500mm(2) 土釘墻施工機(jī)械序號機(jī)械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1洛陽鏟-把202空氣壓縮機(jī)3VF-6/9,12m臺23混凝土噴射機(jī)PZ-5C臺3(3) 工藝流程開挖工作面，修整邊坡-土釘施工(包括鉆孔、插鋼筋

23、、注漿)-綁扎鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)筋、土釘同加強(qiáng)筋焊接、加墊塊-噴射第一層砼，厚度為30mnr50mm -噴射第二層砼，厚度為 40mnr 50mr養(yǎng)護(hù)。(4) 施工要點(diǎn)序號施工工-藝施工要點(diǎn)1測量放線根據(jù)基坑支護(hù)方案測量放出開挖線，用白石灰撒在現(xiàn)場。2開挖工 作面， 修整邊 坡基坑邊坡應(yīng)分段分層開挖，采用反鏟挖土機(jī)，預(yù)留20cm- 30cm人工修坡， 開挖深度在土釘孔位下50cm邊開挖，邊人工修整邊坡。人工修整坡時(shí)， 坡面不平整度w 20mm3土釘成孔土釘成孔機(jī)具采用洛陽鏟，成孔直徑 120mm傾角為100左右。成孔前， 在設(shè)計(jì)孔位處作顯著標(biāo)志，以免鉆孔時(shí)錯位。用量角器測量鉆桿傾角直 至設(shè)計(jì)角度后再

24、行鉆進(jìn)。成孔采用干法鉆進(jìn)?？咨钤试S偏差土50mm4鋼筋安設(shè)鉆孔完畢后，應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管(1根20塑料管)同時(shí)插入孔 底。土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，鋼筋長度不夠時(shí)，可米用拾接焊工 藝加長；為保證鋼筋桿體位于成孔的中心，在鋼筋桿體上焊接4根對稱的“U'型© 6.5的鋼筋作為支架，沿鋼筋方向均勻布置，間距3m水泥采用普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用 1:0.5的水泥凈漿。注漿 前，注漿管應(yīng)插至距孔底25cm- 50cm將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部， 自孔底向外灌注。必要時(shí)可以二次灌注，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。5土釘墻鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于20m(米用已預(yù)制好的墊塊

25、控制)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與 土釘和加強(qiáng)筋連接牢固，保證噴射砼時(shí)鋼筋不晃動。鋼筋為 © 6.520(X 200，網(wǎng)片之間米用焊接搭接，搭接長度不小于 20cm6噴射混凝土噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴 射厚度為30mnr 50mm噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m1.0m 的距離，噴射人員應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干 斑或流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間依氣溫環(huán)境條 件，一般為3d7d。噴射混凝土強(qiáng)度等級不低于 C2O7排水措施為防止土釘墻內(nèi)有局部滲水，將坡頂四周地表修整并構(gòu)筑明溝排水，嚴(yán) 防地表水再向下滲水。在坡底，設(shè)

26、置臨時(shí)集水坑，等水沉淀后二次利用 或用泵抽出基坑外。對于潛水層或含水量大的土層，可在含水層埋設(shè)花 管(25塑料管)，便于土釘墻有積水順利排出。8土釘養(yǎng)護(hù)土釘支護(hù)施工規(guī)范要求上部土釘達(dá)到強(qiáng)度之后，方可以開挖下部土層。 根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長的規(guī)律，在氣溫較高的時(shí)候，一般情況下23天之后可以進(jìn)行下部土方開挖；在氣溫較低，則應(yīng)保證土釘水泥砂漿及面層 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，才能進(jìn)行下部土方開挖。如果工期緊 張，可以添加早強(qiáng)劑。9施工中 注意事 項(xiàng)及措 施(1) 基坑邊5m內(nèi)，均布何載不得大于設(shè)計(jì)何載值。(2) 土釘施工前，必須明確現(xiàn)場內(nèi)原有管線、臨水、臨電埋深、位置， 以便施工時(shí)避開。(3)

27、施工中嚴(yán)格觀察土質(zhì)變化，當(dāng)土質(zhì)與提供的地質(zhì)報(bào)告有較大不符時(shí) 應(yīng)及時(shí)變更設(shè)計(jì)，并注意地下障礙物對土釘施工的影響。(4) 因地下障礙物或不明物而導(dǎo)致無法成孔或達(dá)不到設(shè)計(jì)長度時(shí)，應(yīng)調(diào)整土釘成孔角度、間距和位置，以避開障礙物。但調(diào)整幅度超過500mm或成孔深度比原設(shè)計(jì)減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師協(xié)商 解決。(5) 若現(xiàn)場出現(xiàn)含水率較大土層與地堪報(bào)告有較大出入，導(dǎo)致無法用洛 陽鏟成孔，應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整，可米用鋼管花管做土釘打入土體，并壓力 注漿，或采用錨桿機(jī)成孔。(6) 施工過程中若發(fā)生局部土體不穩(wěn)而塌落，視土體大小用編織帶或草 袋裝土后砌實(shí)，插入土釘并在深處注漿，掛鋼筋網(wǎng)片面層噴射混凝土。(

28、7) 土釘試驗(yàn)應(yīng)在有代表性的土層上選不少于 3根張拉，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果 對土釘進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、護(hù)坡樁施工(1) 護(hù)坡樁設(shè)計(jì)概況局部基坑深度超過10m采用護(hù)坡樁進(jìn)行基坑支護(hù) 護(hù)坡樁設(shè)計(jì)概況見下表。護(hù)坡樁設(shè)計(jì)表樁徑(mr)800樁間距(mr)i1200樁長16.8m混凝土強(qiáng)度等級C30冠梁800*800圍檁HW400*400*13*21根據(jù)場地情況和土質(zhì)情況，我司擬采用旋挖鉆機(jī)施工。主要機(jī)械如下:序號機(jī)械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1旋挖鉆機(jī)SR285RC81.242泥漿泵3NWL臺43泥漿泵3PNL臺44汽車吊QY50臺25鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺46電弧焊機(jī)B0 300臺87氧氣乙炔焊機(jī)GC12臺

29、48直螺紋套絲機(jī)AH-40臺49鋼筋切割機(jī)GJ51- 32臺4（2）旋挖鉆機(jī)施工工藝1）旋挖鉆機(jī)工藝流程：施工準(zhǔn)備-放線、定樁位-埋設(shè)護(hù)筒-制備泥漿-鉆機(jī)就位-鉆孔至設(shè)計(jì)深度-清空-下放鋼筋籠-下混凝土澆注導(dǎo)管-水下灌注混凝土-測量樁頂標(biāo) 高-拔護(hù)筒-回填養(yǎng)護(hù)-剔鑿浮漿，清至帽梁底-帽梁施工2）施工要點(diǎn)序號施工工藝埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位2制備泥漿3鉆孔施工施工要點(diǎn) 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位放線，埋設(shè)好護(hù)筒，護(hù)筒周 圍填粘土；開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機(jī)，安裝 導(dǎo)向套。為保證護(hù)壁質(zhì)量，采用現(xiàn)場配置泥漿并用泥漿儲罐儲備， 儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后 調(diào)整鉆機(jī)垂直度。開鉆前

30、，用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高， 以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時(shí)，注意鉆進(jìn) 速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時(shí)觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直 度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。清孔鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量檢查后進(jìn)行清孔，清孔利用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于 200mm泥漿指標(biāo)達(dá)到要 求。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下 0.5m左右，防止塌孔。下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（土10mm、加勁筋間距（土 20mm、鋼筋籠直徑（土

31、 10mm和長度（土 10mm等，并 作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果， 有關(guān)內(nèi)容報(bào) 請監(jiān)理建筑工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。6下混凝土導(dǎo)管選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為 20厘米。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。7水下灌注混凝土（1）砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注 點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面 以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿

32、。（3）砼首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口 2m以上，導(dǎo)管下口埋入砼的深度不小 于1.5m，不大于6 m設(shè)專人及時(shí)測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每 次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝 土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行， 中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)清洗干凈。（4）混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有 專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時(shí)，應(yīng)立 即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與鋼筋籠脫開。8拔護(hù)筒混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面 高度時(shí)，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止

33、塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。9施工注意事項(xiàng)與施工措施（1、熟悉地質(zhì)報(bào)告、施工方案、護(hù)坡樁平面布置圖及相關(guān)施工、檢 驗(yàn)規(guī)程。（2）常見樁身質(zhì)量問題有擴(kuò)徑、縮徑、段樁、蜂窩、離析、露筋和 樁長度不夠等，針對不同的情況應(yīng)具體米取不同的措施。（3）較輕的縮徑、蜂窩、離析、露筋等缺陷部位應(yīng)剔除表面混凝土， 并用高一標(biāo)號的混凝土抹平，必要時(shí)支模板。截面受損嚴(yán)重時(shí)，可用 錨桿腰梁加固。(4)發(fā)生斷樁時(shí)，應(yīng)在外側(cè)補(bǔ)打護(hù)坡樁。3、內(nèi)支撐施工(1) 鋼材材質(zhì)要求為保證鋼材質(zhì)量，制作前對現(xiàn)場鋼材的種類、鋼號及規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn) 收，每種鋼材必須附有質(zhì)量證明書。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得 大于該鋼材厚度負(fù)偏

34、差值的一半，斷口處不得有分層缺陷。鋼材焊接材料應(yīng)附 有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2) 施工流程放樣、原材矯正 f號料f下料t組裝t焊接f矯正f拼裝f 安裝(3) 鋼材的制作及焊接要求1) 放樣、號料和下料放樣、號料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙的鋼材規(guī)格和尺寸，并應(yīng)符合施工規(guī)范 的規(guī)定。鋼材號料、下料應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量，并盡可能節(jié)約材料。鋼材切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污，切割后，斷口上不 得有裂紋和大于5mm勺缺棱，并清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等。(4) 鋼管支撐施工1) 采用50t吊車直接將支撐鋼管及鋼連桿吊至拼裝位置后直接安裝。2) 鋼管支撐應(yīng)逐根進(jìn)行安裝，每一道支

35、撐安裝完畢后必須立即用鋼連桿與 相鄰的支撐進(jìn)行固定。3) 為保證鋼管支撐的施工安全、方便，現(xiàn)場須搭設(shè)腳手架操作平臺。五、土方開挖及土方回填1、土方開挖順序及方法土方開挖分層分段進(jìn)行，根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式及現(xiàn)場交通條件，管廊土 方開挖從一端向另外一端進(jìn)行開挖。馬道每 20m設(shè)一個，馬道寬度6m收土?xí)r 采用挖土機(jī)接力倒土，最后剩余土方采用人工配合吊車出土并裝車外運(yùn)。開挖過程中基坑內(nèi)如有地下水，明排至集水井，集中排出坑外?；拥撞?設(shè)排水明溝。排水措施詳見本章13節(jié)季節(jié)施工方案。2、土方開挖機(jī)械序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）/容量（m3” 噸位（t）數(shù)量（臺）備注1挖掘機(jī)volvoEC290B

36、LC1.46m322挖掘機(jī)PC2201.0m323挖掘機(jī)CAT320C1.0m324推土機(jī)TY220162KW25推土機(jī)T140103 KW26挖土機(jī)（加長臂）SH210LC-5R17運(yùn)土車輛紅巖2035運(yùn)土車輛太拖拉103、土方開挖主要開挖原則為：豎向分層，縱向分段，中部拉槽開挖；縱向馬道，縱向退挖。（1）豎向分層豎向分層高度按主體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼支撐排距以及挖掘機(jī)最大開挖能力確定。11m類型的基坑先進(jìn)行護(hù)坡樁施工，土方開挖與鋼支撐交替進(jìn)行。8.6m類型的基坑需與土釘施工穿插進(jìn)行。（2）中部拉槽11m類型的基坑土方開挖時(shí)，先開挖中間部分土方，在中心挖槽處布置挖掘 機(jī)進(jìn)行開挖；沿圍護(hù)樁兩側(cè)各留2.

37、0m左右寬平臺，充分利用其土體抗力保證圍 護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，又可利用此平臺進(jìn)行鋼支撐安裝，可以確保在鋼支撐施工時(shí)土 方開挖照常進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行下面一層土方開挖前再挖除預(yù)留平 臺部位的土方。8.6m類型的基坑土方開挖時(shí)，先開挖兩邊部分土方，為土釘墻施工創(chuàng)造條件 在兩邊挖槽處布置挖掘機(jī)。待上一道土釘完成并噴射混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后方 可開挖下一步土方。土方開挖與土釘施工穿插進(jìn)行。（3）土方垂直、水平運(yùn)輸基坑內(nèi)的土方水平運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸。局部在鋼管支撐下機(jī)械開挖不到的地方，由人工開挖，用手推車運(yùn)土至機(jī)械開挖處，再由機(jī)械開挖外運(yùn)。馬 道收尾采取兩臺挖掘機(jī)接力挖土，最后剩余土方由長臂挖機(jī)開挖，

38、自卸運(yùn)輸車 外運(yùn)。馬道沿基槽縱向設(shè)置，坡度為 1:7?？v向放坡示意如下：AA4、土方回填（1）管廊防水完成后且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行回填。（2）回填之前將溝槽內(nèi)的磚、木塊等雜物清理干凈，并不得有水。（3）回填要分層夯實(shí)、因坑底尺寸較小，采取人工回填夯實(shí)，回填厚度為100mm頂部回填寬度滿足壓實(shí)時(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，分層厚度200mm（4）綜合管廊在回填時(shí)須兩側(cè)對稱同時(shí)回填，其標(biāo)高基本相等且處在同一 個水平面上，高差不得大于50cm回填順序應(yīng)按基底排水方向由低至高進(jìn)行。（5）為了保證施工質(zhì)量，派專人負(fù)責(zé)施工及跟蹤實(shí)驗(yàn)，必須按要求做驗(yàn)收 資料，與施工日志一同存檔。六、主體結(jié)構(gòu)施工1、結(jié)構(gòu)施工區(qū)

39、段劃分及施工安排根據(jù)總體施工安排，綜合管廊每 60m為一個流水段，依次施工?；炷练?兩次澆筑，底板一次，墻體和頂板一次。如下圖所示：管廊第一次混凝土澆筑管廊第二次混凝土澆筑2、鋼筋工程（1）鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼 筋表面必須做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干 凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對于H級鋼筋不能反復(fù)彎。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好

40、標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時(shí)才運(yùn)送至使 用部位。（2）鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作 核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的2022號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mnS寸，墊塊平面尺寸為30 x 30mm當(dāng)保護(hù)層厚度大 于等于25mnS寸，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為 50x 50mm墻柱、梁的 墊塊中埋入 20 號鐵絲。2）底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時(shí)需墊 20鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距1m以固定鋼筋網(wǎng) 的位置。底板鋼筋采用對焊連接與機(jī)械連接并用，在同一位置的鋼筋焊接面積 不得超過該位置鋼筋總面積的 50，底板上

41、層鋼筋在軸線處焊接，底板下層鋼 筋在跨中處焊接。底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用 20號鐵絲間隔綁扎。3）豎向插筋 先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線。墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上10002000mn處，并且鋼筋接頭位置相互錯開 35d以上。施工縫以上墻體豎向 筋用水平筋按間距1000mm臨時(shí)綁扎固定好。4）豎向鋼筋綁扎 墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置S型拉筋。6）梁板鋼筋綁扎 梁筋綁扎在梁底模安裝好后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)， 兩排鋼筋之間墊直徑25mn的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯設(shè)置。梁板

42、鋼筋交 叉點(diǎn)采用 22號鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間 距要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片必須 墊以足夠的撐腳，間距im梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片 綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。（3）鋼筋連接本工程16以上鋼筋用直螺紋連接，16以下采用搭接施工。直螺紋連接 套，材質(zhì)為H級鋼筋用3045號，皿級鋼筋用45號鋼。直螺紋套絲機(jī)采用SZ-50A 型。先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接 套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。直螺紋連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，鋼筋套

43、絲質(zhì)量必須符合要 求，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得 超過允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油 漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批 進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收， 所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)， 經(jīng)驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行下一道工序施工。3、模板工程（1 ）墻體模板 墻體模板采用中鋼模板和小鋼模板，重量較輕，便于人工操作。 。1）墻體模板采用600mM 1200mm 100mM 1200mn定型中鋼模板拼制，陰 角模板100mrH 100mM 1200mm用U形螺栓連接，© 48mM 3.5mm

44、鋼管做背楞 及支撐。2） 組拼鋼模施工時(shí)，模板在墻體的兩側(cè)對稱布設(shè)，每側(cè)均用寬度為100mm 的模板與寬度為600mm的模板相間拼裝，相鄰兩塊板的邊肋孔都要用回形卡卡緊，并在100mn寬的模板上打穿墻孔，使用對拉螺栓進(jìn)行對拉。對拉螺栓的水 平間距最大為700mm豎直間距最大為600mm中鋼模板后面背雙向雙根鋼管（橫 向在內(nèi)側(cè)），形成700mM 600mnt勺鋼管網(wǎng)格，其中雙根豎向鋼管要用鉤頭螺栓 外墊 3 字扣件與平板邊肋孔卡緊。附墻柱、陰陽角等節(jié)點(diǎn)部位采用陰陽角模、 連接模板等進(jìn)行拼接。模板支設(shè)詳見下圖：3）模板支撐及地錨：在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)沿內(nèi)墻兩側(cè)設(shè)置二至三道地 錨，地錨的支撐全部采

45、用 25mnt勺鋼筋，與附加鋼筋焊接牢固，其中附加鋼筋 點(diǎn)焊在底板或樓板鋼筋上。4）對拉螺栓及撐鐵：外墻采用T18三節(jié)頭止水螺栓。螺桿在模板拆除后，將可拆卸螺桿拆出， 取出錐型螺母，用水泥砂漿填補(bǔ)。埋在墻體內(nèi)部帶止水片的部分，由現(xiàn)場用鋼 筋加工，詳見下圖：兩因用板其余內(nèi)墻采用帶塑料套管（長度為墻厚-2mm）的對拉螺栓和普通的撐鐵， 以保證墻體寬度的準(zhǔn)確性。（2）頂板模板頂板模板：采用15mn厚多層板，次龍骨采用木方，主龍骨采用幾字梁，支 撐采用碗口支撐。次龍骨間距采用 150-200mm主龍骨間距為900mm模板支設(shè)詳見下圖：3）板模板拆模底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)

46、計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板< 2> 50>2, < 8> 75> 8> 100（2）勸盼方泌枠時(shí)賽飜FA板拆除時(shí)，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用 大錘和撬棍硬砸硬碰。梁、板模板為15mn厚雙面覆膜多層板，現(xiàn)場裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對面板 進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨 意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）樓梯模板鋼筋混凝土樓梯模板采用

47、現(xiàn)場散支散拆木模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際 層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外 幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，再安裝踏步模板。為 確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場裝釘木質(zhì)側(cè)板踏 步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支設(shè)支撐時(shí)立桿要排列整齊，保證支 模后道路暢通。見下圖：Id財(cái)蕊*T刪H1-（4）洞口模板采用木模板，面板為15mn厚多層板，背楞及內(nèi)撐為50mM 100mn木方及鋼 管，角部連接件由LIOOmM 10mm L140mM 10mn角鋼及M16螺栓組成。4、混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，利用混凝土輸送

48、泵和汽車泵通過泵管將 混凝土輸送至工作面。（1）混凝土供應(yīng)商選擇混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進(jìn)度是否有保障，必 須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)需考慮運(yùn)距、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能 力、生產(chǎn)資質(zhì)（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì)）等多方面的因素，同時(shí)結(jié)合建 設(shè)單位和監(jiān)理單位的統(tǒng)一要求。合同簽定后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求 寫出詳細(xì)的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照執(zhí)行。為保證混凝土的泵送效果， 拌合出和易性良好的混凝土，同時(shí)達(dá)到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時(shí)間 46小時(shí)）;為保

49、證混凝土達(dá)到收縮自 防水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計(jì)要求加入適量的UEA膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗(yàn)合格，并符 合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合 同中應(yīng)注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、 緩凝時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時(shí)間等。（2）混凝土的澆筑1）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土 澆筑。振搗機(jī)具均已備齊，并配備足夠的振搗手。2）底板混凝土澆筑底板混凝土澆

50、筑采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑 馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層 澆筑。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用30的小振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗?；炷翝仓姆椒ò词┕ざ斡梢欢碎_始下灰， 振搗手必須密切配合， 用“趕 漿法”保持混凝土向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。4）墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送， 澆注墻體混凝土前， 底部先填以 2050mn厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體砼

51、時(shí)連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。每澆一層砼都要 振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制。必須 留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆注混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)沧ⅲ?并應(yīng)在已澆注完的混凝土凝結(jié)前修整完好。5) 梁、板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑， 澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水 泥沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。

52、板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用30振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。(3) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后 澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求 的混凝土不少于14天。混凝土墻、柱拆模后，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情 況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。(4) 混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移?；炷帘仨氝_(dá) 到拆模強(qiáng)度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對于重要構(gòu)件，需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)?；炷翂Α?/p>

53、 洞口、柱的陽角在拆模后及時(shí)制作木框保護(hù)，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混 凝土必須達(dá)到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。5、腳手架工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需要，各施工階段采用如下表所示。序號施工內(nèi)容選用腳手架類型理由1結(jié)構(gòu)施工雙排架、碗扣架墻體施工需要穩(wěn)定的防護(hù)架且 方便工人施工，選用雙排架；頂 板模板支撐選用碗扣架。2機(jī)電專業(yè)施工移動式腳手架機(jī)電專業(yè)施工可選擇施工移動式腳手架來提咼效率。3砌筑、抹灰施工移動式腳手架選用移動式腳手架。4防水施工雙排架外墻防水施工需要有作業(yè)空間， 應(yīng)方便工人行走及粘貼卷材，選 用雙排腳手架，內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)300mm(1)墻鋼筋綁扎操作架墻體鋼筋綁扎采用雙排架，立桿排

54、距1.5m,縱距1.5 m大橫桿步距1.8m, 間距3m設(shè)斜撐，每操作層1.2m高設(shè)護(hù)身欄桿。見下圖。墻體鋼筋綁扎操作架搭設(shè)示意圖(2)外墻腳手架地下室外墻腳手架的搭設(shè)除了應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)墻體施工過程中作為操作平臺的 要求外，還應(yīng)滿足地下室外墻防水施工操作架的要求，為其創(chuàng)造作業(yè)面，因此 外架采用雙排鋼管腳手架。外架由大小橫桿、豎向立桿、剪刀撐等組成，采用 © 48X3.5鋼管，并用扣件連接成整體。操作層滿鋪鋼跳板且底部滿掛大眼網(wǎng)建筑物與護(hù)坡之間肥槽寬為800mm肥槽為土釘墻或支護(hù)樁放坡開挖，基礎(chǔ) 底板側(cè)模為磚胎膜，內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)外墻300mn，雙排腳手架立桿底部滿鋪腳手 板。腳手架結(jié)構(gòu)尺寸為步距1500mm立桿縱距1500mm立桿橫距600mm高度 搭設(shè)至出地面 4.4 米處，腳手板采用鋼跳板。腳手架不設(shè)置連墻件，每隔兩個 步距（3m）用鋼管設(shè)置一道斜撐，與土釘墻連接處用地