管道水壓試驗(yàn)方案(完整版)要點(diǎn)

1、XXXX市 XXXXXXXX工程 XXXXXXXXXX程第XXX單元XXX施工第X標(biāo)段合同編號(hào)： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】XXXX管道試項(xiàng)方XXX施工單位一、工程概況本標(biāo)段為土建施工X標(biāo)，負(fù)責(zé)XXXX）分水口門至XXXXX（包括XX支線）土 建施工（包括XX加壓泵站）。試驗(yàn)段樁號(hào)XX0+63XX0+980全長350m全部 為單排DN800的高強(qiáng)度聚氯乙烯（PVC-S給水管道。二、試驗(yàn)?zāi)康?根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，給水管道工程安裝完成后，檢驗(yàn)打壓段管材銜接處是否密封不漏水 , 檢驗(yàn)壓力是否達(dá)到運(yùn)行要求。三、試驗(yàn)依據(jù)（1）XX市XXXXXX工程 XXXXXXXX程第X計(jì)單

2、元施工第X標(biāo)段招標(biāo)文件；（ 2）施工合同 ；（ 3）施工圖及設(shè)計(jì)技術(shù)要求；（ 4）國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)（ 5）本工程管道試壓按 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）以及河北省地方標(biāo)準(zhǔn)埋地高強(qiáng)度聚氯乙烯（PVC-S）給水管道工程技術(shù)規(guī)程（DB13/T2164-2014）與設(shè)計(jì)院提供技術(shù)要求文件的規(guī)定進(jìn)行打壓，試驗(yàn)壓力取工作壓力的1.5倍，即為管道工作壓力為 0.36MPa,設(shè)計(jì)壓力為0.54MP&依規(guī)范要求至少達(dá)0.8MPQ故此次試驗(yàn)壓力取 0.8MP&四、試壓前準(zhǔn)備工作1 、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2、壓力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.

3、02MPa，管道一端設(shè)一個(gè)壓力表。（壓力表使用前必須拿到計(jì)量局進(jìn)行校正 , 并出具證明 ），壓力計(jì)要安裝在試驗(yàn)段低端部位。3、盲板選擇：由XX管廠提供的鋼制盲板（滿足國標(biāo)PN10）。4、后背設(shè)計(jì)：采用原狀土加固后背墻或素混凝土后背墻，然后在后背墻上使用4個(gè)100T的千斤頂均勻頂住盲板上、下、左、右四個(gè)方向，使盲板在打壓時(shí)不會(huì)因管道內(nèi)壓力增加而產(chǎn)生管道軸向方向的位移。5、水源設(shè)計(jì)：水源采用飲用水，XX縣地下水無污染。直接采用地下水即可。6在打壓管線兩端的高點(diǎn)均設(shè)置自動(dòng)排氣閥，確保打壓管段內(nèi)氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或打壓盲板的高點(diǎn)處。7、 對(duì)打壓管段回填，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道上覆土

4、不得低于50cm8、將打壓段兩端的千斤頂全部固定到位，方才進(jìn)行打壓。9、打壓設(shè)備進(jìn)行組裝（1）在盲板排氣端安裝DN10 0自動(dòng)排氣閥門。（2）進(jìn)水端盲板下口為 DN10C進(jìn)水鋼管，在進(jìn)水管口安裝 DN100球閥一個(gè)，DN100 進(jìn)水管上有1個(gè)DN20鋼管，安裝DN20球閥，打壓時(shí)連接打壓泵，泄水時(shí)連接水 表，測(cè)量降壓時(shí)的出水量。（3） 進(jìn)水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝DN100排氣閥一個(gè)， 進(jìn)水盲板上口鋼管上有1個(gè)DN20鋼管，用于安裝壓力表。10、自動(dòng)排氣閥，參見下圖：五、注水與排氣1、根據(jù)現(xiàn)場情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長度進(jìn)行調(diào)整。水量計(jì)算：DN800 PVCt內(nèi)徑為

5、760.8mm按管道規(guī)格計(jì)算儲(chǔ)水量，試驗(yàn)段長為 350m 水量V=n R2L=3.14*0.38*0.38*350=158.7m 3。打壓測(cè)試時(shí)，水溫需維持保 25C 以下。2、開始注水時(shí)，灌水進(jìn)水需從試壓管道的進(jìn)水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點(diǎn)方向，確保為最高點(diǎn)進(jìn)行排氣。注水要緩慢進(jìn) 行以免混入空氣，管道水流速不超過0.3米/秒。先開排氣閥，進(jìn)水端注水時(shí)，排氣端要維持閥門開放，讓水流持續(xù)流動(dòng)排氣，流量要充足，進(jìn)水管、排氣管道 孔徑要大于100mm維持足夠時(shí)間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關(guān)閉。3、管道灌滿水后，打開放氣閥，管道浸泡 24小時(shí)后才能打壓。4、若

6、管道中未排除當(dāng)空氣被壓縮，會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸危險(xiǎn)，可能會(huì)導(dǎo)致管道暴管和造成工安意外損害財(cái)產(chǎn)或人。故在PVC打壓測(cè)試時(shí)，一定要避免壓縮空氣所造成的危險(xiǎn)。對(duì)于排氣的措施參見下面示意圖：皿蹴進(jìn)朮冃板晦0曲門排r宜愼jT側(cè) i iop(r；/自進(jìn)吒眞六、打壓階段管道試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)與主試驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1、預(yù)試驗(yàn)階段，分步如下：（1）在完成灌水、排氣和管道浸泡24小時(shí)后，再次重復(fù)上述排氣過程，確保管 道無空氣殘留后，方可進(jìn)行打壓。（2） 先將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60分鐘期間確保不使 空氣進(jìn)入管道。（3）關(guān)閉所有排氣閥，壓力緩慢上升，每升壓 0.2MPa需進(jìn)行排氣測(cè)試，接近0.

7、6MPa時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間（至少10分鐘）,并進(jìn)行全面檢查，方可繼續(xù)進(jìn)行打壓至0.8MPa,試驗(yàn)壓力保持恒壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并 查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。上述規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min，當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70%則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束，否則重 新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min再進(jìn)行觀測(cè)，直至30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70%（4）升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表暨表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再 升壓。2、主試驗(yàn)階段：象，則水壓試驗(yàn)合格。（1）停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15

8、min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0.02MPa（允許壓力 降數(shù)值），將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并恒壓30mins,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn) 期間采用水表準(zhǔn)確計(jì)量出所泄出的水量q ,按下式計(jì)算允許泄出的最大水量q（L/min? km）q=3?D旦？丄0.31440式中，q 允許滲水量（L/min? km）Di管道內(nèi)徑（mrhp壓力管道的工作壓力。（MPa溫度-壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗(yàn)水溫 0C 25C時(shí)。 取1。水壓試驗(yàn)要求：水壓試驗(yàn)在各段管道安裝驗(yàn)收合格，為了防止管道位移， 此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.8MPa,壓力穩(wěn)定后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象 時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，本次試驗(yàn)允許最大滲水量為0

9、.06 （L/min ）。（2）主試驗(yàn)階段還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)試驗(yàn)結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%-15%期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量，并按下式計(jì)算允許泄出的最大水量厶Vmax：y氓+盤）式中，V試壓管段總?cè)莘e（L）; p降壓量（MPa ；Ew水的體積模量，水溫25E時(shí)為2210;&管材彈性模量（MPa ,與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)；Di 管材內(nèi)徑（ m）； en管材公稱壁厚（m。2）每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄 30min, 30min 內(nèi)管道剩余壓 力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。3）30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)持續(xù)觀察 60m

10、in，整個(gè)90min 內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（3）主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因 并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。（ 4）具體打壓方法按照打壓方案實(shí)施，不詳之處參照按 給水排水管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50268-2008）與設(shè)計(jì)院提供技術(shù)要求文件。七、試壓時(shí)間安排根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，整個(gè)試驗(yàn)過程需用時(shí)約為 5-7 天。八、水壓試驗(yàn)安全施工措施保證措施1、試壓時(shí)后背 10 米范圍內(nèi)不許站人 , 禁止閑雜人等在試驗(yàn)范圍內(nèi)逗留。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準(zhǔn)備好抽水搶險(xiǎn)設(shè)備。4、由于PVC-S管道為承插管材，所以打壓時(shí)后背

11、墻必須堅(jiān)固穩(wěn)定，不會(huì)因 壓力增大而發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。5、敞口處應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。6、分級(jí)升壓過程中，盲板、管身及接口無異?，F(xiàn)象。7、試驗(yàn)前對(duì) PVC-S 管材插口位置作出標(biāo)記，重點(diǎn)監(jiān)視。8、 試驗(yàn)采用發(fā)電機(jī)供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣，并由專 人操作，其它人員不得靠近。發(fā)電機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。9、 安全目標(biāo)達(dá)到零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場崗前教育率100%。10、安全保障體系 ,項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長 等各方面的管理人員組成安全保證體系。九、安全保證措施（ 1）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育，堅(jiān)持召開安全教育會(huì)，培養(yǎng)施工安全意識(shí)，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。

12、（2）加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮。（3）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指 揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免 違章指揮。十、安全施工措施（1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合 格方可上崗且人員固定。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。（3）基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時(shí)，溝槽回填未全部完成， 因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場地下水位偏高，易造成塌方等重大安 全事故，所以要隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)，要 立即撤離現(xiàn)場

13、，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后再繼續(xù)施工。（4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡 視。（5）在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時(shí)，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接 投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。（6）打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下 施工扶梯，最少不得少于 2 部。十一、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施（1）施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢 查，方可申請(qǐng)送電。（2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán) 禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。（3）移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與

14、發(fā)電機(jī)電 源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動(dòng)機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨 時(shí)檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。（4）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下， 機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。（5）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實(shí)行三 級(jí)配電。（6）電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁 一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上用電設(shè)備。（7）電動(dòng)工具的外露金屬部分必須做好接零或保護(hù)接地。（8）施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)十二、主要投入設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格及

15、數(shù)量用途1發(fā)電機(jī)組1 臺(tái) 30kw用于打壓泵電源使用2加壓泵1 臺(tái) AWZ-91.1MPa試壓3離心泵110m3/h排水4壓力表1 個(gè) 01.0MPa壓力計(jì)量5千斤頂8 個(gè) 100T支撐盲板6水表1塊記錄泄水量7自動(dòng)排氣閥1個(gè)自動(dòng)排氣工程名稱開始注水日期年月日記錄段樁號(hào)記錄段長度(m)管道內(nèi)徑(mm)DN800管材種類PVC-S注水過程 加壓過程序次記錄時(shí)間情況記錄說明：根據(jù)注水過程中該段壓力可能變化情況0.5h巡視記錄一次，加壓過程5min或隨時(shí)記錄。記錄出現(xiàn)的滲水位置、滲水量情況描述。工程名稱開始注水日期年月日注水加壓位置管道試驗(yàn)壓力(MPa0.8管道內(nèi)徑(mm)DN800管材種類PVC-

16、S注水過程 加壓過程序次記錄時(shí)間情況記錄說明：根據(jù)注水過程中該段壓力可能變化情況0.5h巡視記錄一次，加壓過程5min或隨時(shí)記錄。記錄出現(xiàn)的排氣情況或滲水情況及處理情況。表2 管道水壓試驗(yàn)加壓過程記錄表工程名稱試驗(yàn)日期年月日管道內(nèi)徑(mm)DN800管材種類PVC-S加壓位置管道試驗(yàn)壓力(MPa0.8壓力表咼程(m)表壓力(MPa加壓過程序次起始時(shí)間T1完成時(shí)間T2保壓時(shí)間T(mi n)補(bǔ)水情況 描述其他異常 記錄12345678910說明：由起始?jí)毫Ψ旨?jí)升至試驗(yàn)壓力，每級(jí)0.2MPa、保壓10min ;記錄出現(xiàn)的滲水情況、處理情況、補(bǔ)水情況。表3 管道水壓試驗(yàn)試驗(yàn)過程記錄表工程名稱試驗(yàn)日期年月日管道內(nèi)徑(mm)DN800管材種類PVC-S加壓位置管道試驗(yàn)壓力(MPa0.8壓力表咼程(m)表壓力(MPa試驗(yàn)方法注水法允許滲水量(m3)試驗(yàn)過程序次起始 時(shí)間完成 時(shí)間保壓ET(m1寸間in)恒壓