管道安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱施工單位名稱施工地點分部分項管道安裝管道安裝(1) 制冷系統(tǒng)的管道、閥門和管件的型號材質(zhì)及工作壓力等應(yīng)符合設(shè)計要求，并 應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明文件。(2) 法蘭螺紋等處的密圭寸材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；(3) 制冷設(shè)備與附屬設(shè)備之間的制冷劑管道的鏈接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求;(4) 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接質(zhì)量應(yīng)焊接牢術(shù) 固，無漏焊、裂紋等缺陷，表面光潔、無飛濺物。(5) 直管段上兩對接焊口中心面距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm寸，不應(yīng)小于交150mm小于150mnl寸，不應(yīng)小于管道外徑；焊縫距離彎管起點不得小于100m

2、m且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距離支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm不宜在管道焊縫及底 其邊緣上開孔；管道組成件組對時，對破口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，管道破口表面應(yīng)無氧化皮、熔渣且無凸凹不平現(xiàn)象；管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁 內(nèi)錯邊量符合要求。(6) 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得緊貼墻壁和 容 管架，朝向合理；管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)定；閥門的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理， 閥門表面清潔；管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時，穿越位置及保護(hù)措施；法蘭 連接，兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓應(yīng)能自由傳入；螺

3、栓連接應(yīng)每對法蘭應(yīng)使 用相同規(guī)格、型號的螺栓，螺栓的穿向應(yīng)一致，螺栓露出螺母3個-5個螺距，緊固勻稱，松緊適度；導(dǎo)向支架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固；活動面潔凈平整，活動 而無歪斜和卡澀現(xiàn)象。反向偏移量為設(shè)計位移的 1/2 ;支吊架安裝位置正確，埋設(shè)牢 固；調(diào)整高度符合設(shè)計要求。彈簧高度調(diào)整記錄完整。技 術(shù) 交 底 內(nèi)容(7)管道系統(tǒng)實驗及涂漆：管道液壓強(qiáng)度試驗壓力、嚴(yán)密性試驗壓力和試驗結(jié)果 應(yīng)符合設(shè)計要求；埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要 求；管道涂料的品種，牌號與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，涂料應(yīng)有制造廠合格證明文件， 過期的涂料應(yīng)重新檢驗，確認(rèn)合格后方可使用；管道涂漆前，被涂表面應(yīng)無污垢、 油劑、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等；色環(huán)、工作介質(zhì)與流向等標(biāo)記應(yīng)付設(shè)計要求和 有關(guān)規(guī)定，且標(biāo)記美觀、圖層均勻，無流淌現(xiàn)象；漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計要 求；漆層完整，無漏漆和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔 等缺陷。涂層均