頂管工作井專項(xiàng)工程施工方案設(shè)計(jì)

1、市龍祠水源凈水廠改擴(kuò)建項(xiàng)目輸水管線工程頂管工作井專項(xiàng)施工方案編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：中國三安建設(shè)集團(tuán)輸水管線項(xiàng)目部報(bào)審簽批頁本頂管工作井專項(xiàng)施工方案于年 月日已由中國三安建設(shè)集團(tuán)編制、審批完成，并報(bào)送項(xiàng)目總承包方桑德環(huán)境工程審核、確認(rèn)。本頂管工作井專項(xiàng)施工方案提交于年 月日由中國三安建設(shè)集團(tuán)報(bào)送項(xiàng)目總承包方桑德環(huán)境工程審核、確認(rèn)。桑德環(huán)境工程審核、批準(zhǔn)的確認(rèn)結(jié)果如下：審核意見:甲方專業(yè)工程師簽字日期審核意見：甲方現(xiàn)場授權(quán)代表簽字日期目錄1 工程概況 42 編制依據(jù) 43 沉箱 44 鋼管樁加支撐 75 鋼結(jié)構(gòu)支撐 76 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)逆作法 87 安全保證措施 8頂管工作井專項(xiàng)

2、施工方案1 工程概況根據(jù)市龍祠水源凈水廠擴(kuò)建項(xiàng)目輸水管線工程施工圖紙及穿越道路工程頂 管工作坑支護(hù)圖紙。濱路南延采用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)沉箱；濱路接收井采 用鋼管樁加支撐；濱路工作井上部采用鋼結(jié)構(gòu)支撐，下部采用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)逆作法。2 編制依據(jù)1. 工程施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)以及國家相關(guān)規(guī)2. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020133. 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204 20023 沉箱1. 鋼筋制安沉箱鋼筋用吊車垂直吊裝就位，用人工綁扎或在沉井近旁預(yù)先綁扎鋼筋骨 架或網(wǎng)片用吊車進(jìn)行大塊安裝。豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井 壁連接處伸出的插筋采用焊

3、接連接的方法，接頭錯(cuò)開1/4以保證鋼筋位置和保護(hù)層正確。外鋼筋之間要加設(shè)4mm鋼筋鐵碼每1.5m不少于一個(gè)鋼筋用掛線法控 制垂直度，用水平儀測量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控 制保護(hù)層。2. 模板安裝工藝（1）施工準(zhǔn)備1）模板：尺寸（1220 x 2440mm、厚度 18mm2）方木：60x 80mn方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3）對拉止水螺栓：采用© 12的螺桿，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母， 中間焊接止水環(huán)。（2）施工機(jī)具1）木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、 靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。2）支撐體系：采用碗扣腳手架，配鋼管

4、、扣件采用橫向連接和剪刀撐進(jìn)行 加固支撐體系。（3）作業(yè)條件1）板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，板支撐間距，驗(yàn)算模板和 支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確定模板的合理配制數(shù)量。2）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)。（4）模板安裝施工工藝1）根據(jù)施工圖紙確定沉箱所在平面位置及尺寸，以及板底標(biāo)高，根據(jù)層高 合理選擇立桿材料搭設(shè)立向支撐體系，采用頂托調(diào)節(jié)控制高度，頂托外露絲不大 于25cm采用水平連接和剪刀撐加固支撐體系；2）鋪鋼管橫擔(dān)，均勻排設(shè)方木，方木間距為2025cm將1米標(biāo)高線標(biāo)記在立桿支撐上，拉線調(diào)

5、整頂托控制板底標(biāo)高；3）根據(jù)沉箱實(shí)際尺寸鋪設(shè)梁模和板模，兩塊模板接縫時(shí)固定在同一根方木上，板縫控制最?。?）安裝沉箱外側(cè)模板，并采用臨時(shí)方法加固后，安裝標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高樓板底模，等待沉箱底板鋼筋和側(cè)墻鋼筋綁扎完后，再米用止水對拉螺桿安裝側(cè)模板，根據(jù)沉箱設(shè)計(jì)深度考慮采用一道還是多道拉桿。3. 混凝土澆筑工藝（1）材料準(zhǔn)備使用商品砼，并按照規(guī)添加早強(qiáng)劑。（2）作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢 查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經(jīng)檢查合格。3）水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)已下達(dá)混凝 土配合比通知

6、單。4）電子計(jì)量器經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確、靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）模板表面清理澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、木屑，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤模板。（4）混凝土澆筑與振搗1）混凝土卸料口下落的自由傾落高度不得超過2米，防止混凝土較大的沖擊力沖擊模板，導(dǎo)致支撐系統(tǒng)松動。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，注意控制先后澆筑時(shí)間。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接隙。4）澆筑

7、混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無 移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié) 前修整完好。6）沉箱混凝土澆筑完畢后，安排專員清理側(cè)模和支撐桿件上的混凝土渣，按照施工員的指導(dǎo)清楚底板多余混凝土，確保底板標(biāo)高和平整度，待混凝土終凝前分兩次進(jìn)行混凝土面原漿收光。4. 模板拆除和養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后第二天進(jìn)行側(cè)模板以及加固桿件的拆除，清除拆下的材料 和多余的混凝土碎渣。（2）模板拆除時(shí)不得損傷混凝土表面。（3）混凝土澆筑完畢24小時(shí)后進(jìn)行

8、澆水養(yǎng)護(hù)，保證每天澆水養(yǎng)護(hù) 5次，每次 澆水確?；炷帘砻孀銐驖駶?。5. 技術(shù)、質(zhì)量要求（1）模板分項(xiàng)要求1）模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝牢固。2）在涂刷脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且要求安裝牢固。4）主次龍骨間距必須符合本交底的要求且安裝要求牢固。5）模板接縫必須嚴(yán)密，表面必須平整。6）模板的接搓處不得漏漿，在澆筑混凝土前，木膠板要求澆水濕潤，但模 板不應(yīng)積水。7）截面模板尺寸要求準(zhǔn)確，相鄰兩模板表面不得有高低差。8）模板的起拱值必須符合本交底的要求。9）澆筑混凝土前，模板的雜物必須清理干凈。10）模板拆除時(shí)不

9、得損傷混凝土表面。（2）混凝土分項(xiàng)要求1）混凝土外形缺陷，即混凝土跑模，表面不平整，線條不暢。主要表現(xiàn)為缺 棱掉角，棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋等 ？2）混凝土表面產(chǎn)生蜂窩，麻面，氣泡，疏松，主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松， 砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實(shí)，強(qiáng)度低.混 凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀？3）露筋，構(gòu)件鋼筋未被混凝土包裹而外露，從而影響鋼筋與混凝土的握裹, 使應(yīng)力不能有效傳遞，局部鋼筋無混凝土保護(hù)層而很快造成結(jié)構(gòu)不安全 ？4）施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物 整體性不好？5）混凝土表面骨料顯

10、露，顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生 ？6. 沉箱下沉本工程沉箱采用無底板箱體，本工程沉箱下沉采用人工掘進(jìn)下沉方法施工， 預(yù)制好的沉箱就位后先進(jìn)行垂直度和四角定位檢測， 符合要求后方可進(jìn)行下沉作 業(yè)。進(jìn)入箱體挖掘的人員每組為8人，每二人為一小組，從邊線中心點(diǎn)位置開挖 向兩側(cè)擴(kuò)展，每次開挖深度30cm寬度50cm=挖掘的速度對邊要均衡，相互兼 顧且配合默契，確保沉箱四邊下沉過程均衡。人工掘進(jìn)的土方先存放于坑完成沉 箱90cm時(shí)，整體挖除。草原大道因水位較低無地下水影響不需降水作業(yè)，沉箱 沉到位置后按照圖紙封底。路南延因水位較高，下沉施工時(shí)需要抽排水作業(yè)，沉 箱沉到設(shè)計(jì)要求位置后，在集水坑安放用濾布包裹的潛

11、水泵邊排水邊封底，底板混凝土澆筑7天后停止排水，從排水管壓入水純泥漿封水。4 鋼管樁加支撐根據(jù)現(xiàn)場情況按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)用鋼尺放出鋼管樁樁位，采用人工鏟間隔成孔。 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用吊車吊裝直徑 140mn鋼管安放就位。鋼管樁施工完畢后， 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝第一道支撐。人工挖掘坑土方至 -3.5m時(shí)安裝第二道支撐。支 撐槽鋼與鋼管樁連接采用U型螺桿固定，安裝支撐桿件前使用液壓或螺桿預(yù)支撐 預(yù)加頂力到位后再安裝支撐桿（鋼管）。5 鋼結(jié)構(gòu)支撐濱路工作坑根據(jù)業(yè)主的地下管線資料及探坑發(fā)現(xiàn)基坑圍中部有電纜線 及水管橫穿，距離路面深度為1.5米，因此，工作坑上部鋼結(jié)構(gòu)支撐施工時(shí)，先 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作東西兩邊鋼構(gòu)

12、架，吊裝至坑時(shí)再安裝南北兩側(cè)的鋼構(gòu)件。 最后 按圖在鋼構(gòu)架外側(cè)用鉛絲綁扎松木板。 為了保障基坑下部施工時(shí)內(nèi)撐不下沉， 在 即坑側(cè)壁設(shè)計(jì)部位用人工鏟成直徑 150mnfL，放置75*4.5鋼管，并注滿純水泥 漿。6 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)逆作法濱路工作坑支護(hù)完成上部鋼結(jié)構(gòu)支撐后，開始基坑開挖，施工1.1m深為一段，人工清除坑壁土方，按圖施工擊入式土釘并綁扎鋼筋，然后澆筑C30混凝土。 下挖下部土方時(shí)，先用鏟在已澆筑的護(hù)壁下方每間隔2m成250mm孔一個(gè)，深度1.1m。安放直徑219鋼管支頂住已澆筑的混凝土護(hù)壁然后進(jìn)行開挖并按照上一步 驟進(jìn)行混凝土護(hù)壁施工。第三部施工按照第二部進(jìn)行。7 安全保證措施1. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全 常識，并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2. 進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三寶”防措施，增強(qiáng)自我防護(hù)意識。每天有專職安全員值班，組織安全 執(zhí)法隊(duì)，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。3. 進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全 制度。4. 施工前，項(xiàng)