35KV電力接入施工技術(shù)措施

1、2.1.5施工方案及技術(shù)措施2.1.5.1電纜溝施工方案（一）施工前準(zhǔn)備1、開(kāi)工前，應(yīng)全面熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)際地形，確定不同路段的施工方案及施工方法。2、土方工程開(kāi)挖前，由測(cè)量人員放出集電線路的控制樁，并用混凝土進(jìn)行加固圍護(hù)。3、組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，了解集電線路各部分尺寸，制定相應(yīng)的施工工序。4、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織機(jī)材部門(mén)做好材料的訂貨及進(jìn)場(chǎng)工作，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)因地因時(shí)擺放，既不影響交通，又便于施工時(shí)使用方便。5、施工前做好各級(jí)技術(shù)交底，交底要詳細(xì)明確，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。因本項(xiàng)目工程地理位置的特殊性，將采用三種敷設(shè)施工方法：即開(kāi)挖溝槽后直埋法。砌筑磚

2、塊溝槽回填法。漿砌片石溝槽回填法。1、開(kāi)挖溝槽后直埋法的施工順序（土方路段采用此方法）定位放線基槽開(kāi)挖清理基底鋪沙電纜敷設(shè)鋪沙蓋磚回填設(shè)標(biāo)示樁2、砌筑磚塊溝槽回填法（堅(jiān)硬巖石路段多采用此方法）定位放線磚砌溝槽鋪沙電纜敷設(shè)鋪沙蓋磚回填C15素混凝土面層設(shè)標(biāo)示樁3、漿砌片石溝槽回填法（可用于堅(jiān)硬巖石路段和填方段）定位放線漿砌片石溝槽鋪沙電纜敷設(shè)鋪沙蓋磚回填C15素混凝土面層設(shè)標(biāo)示樁（三）主要施工方法1、開(kāi)挖溝槽后直埋法本工程土方開(kāi)挖采用中型反鏟挖機(jī)挖土，按設(shè)計(jì)要求挖至基底標(biāo)高，挖出土方用自卸車(chē)運(yùn)至指定堆土區(qū)，土方開(kāi)挖前由測(cè)量技術(shù)人員實(shí)地測(cè)量放線，用石灰撒出基坑開(kāi)挖的內(nèi)外邊線，開(kāi)挖前施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)

3、向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在挖土過(guò)程中測(cè)量人員隨時(shí)配合測(cè)量，以防挖寬擾動(dòng)原土，或超挖太深造成基底高低不平。溝槽兩邊按規(guī)定放坡，一般坡比系數(shù)為1:0.33，當(dāng)溝槽開(kāi)挖好后，人工配合清理基底，清除掉溝槽兩邊的浮土、松土，整平溝底。然后人工配合機(jī)械進(jìn)行溝槽底部鋪沙，并整平，鋪沙厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不得少鋪或間斷。接著由敷設(shè)電纜的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍擺放好電纜。再利用人工配合機(jī)械鋪好電纜上部蓋砂，人工整平，蓋砂厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制。接著在整平的砂上面利用人工擺放好磚塊，要求擺放的磚塊沿電纜（光纜）全長(zhǎng)覆蓋寬度不小于電纜（光纜）兩側(cè)各50mm，磚塊擺放緊密平順。最后進(jìn)行溝槽回填，在回填時(shí)，應(yīng)該注意去

4、掉淤泥、樹(shù)枝、雜草等雜物，并不能含有較大粒徑的石渣石塊，回填土一般應(yīng)高于地面1020cm，以備回填土沉降。特別注意的是，以上每道工序都必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，關(guān)鍵工序還必須留下影像資料。2、砌筑磚塊溝槽回填法因本工程巖石堅(jiān)硬，挖掘機(jī)無(wú)法施工，而爆破石方開(kāi)挖將嚴(yán)重影響上邊坡的穩(wěn)定和破壞場(chǎng)內(nèi)道路路基，故采用此法施工。施工前測(cè)量技術(shù)人員沿道路內(nèi)側(cè)測(cè)量放線，放好磚砌溝槽外邊線，用鋼釘或鋼筋定好控制樁，所有控制樁都用混凝土進(jìn)行加固圍護(hù)。施工時(shí)每個(gè)控制樁之間拉好線，然后進(jìn)行磚塊砌筑，砌筑溝槽壁采用24墻，墻高不低于80cm，只砌筑靠道路中心線一側(cè)，靠邊坡一側(cè)不砌，溝槽內(nèi)凈空寬度4

5、0cm。砌筑所用磚塊，砂漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，砌縫飽滿，墻體線型順直、平整美觀，表面還應(yīng)進(jìn)行砂漿抹面，砌好的墻體必須灑水養(yǎng)生（每天不少于4次），待磚砌溝槽壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行溝槽內(nèi)溝底的鋪沙，鋪沙前對(duì)溝底人工進(jìn)行清理，清除掉溝內(nèi)石塊等雜物，對(duì)高低不平及尖角地面用風(fēng)鎬適當(dāng)鑿平，然后利用人工配合機(jī)械進(jìn)行溝底鋪沙整平，鋪沙厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，接著由敷設(shè)電纜專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍擺放好電纜，再利用人工配合機(jī)械進(jìn)行電纜上面鋪沙，整平，電纜上面蓋砂厚度也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，接著就可以在整平的砂上面人工擺放磚塊，要求擺放的磚塊沿電纜（光纜）全長(zhǎng)覆蓋寬度不小于電纜（光纜）兩側(cè)各50mm，并且磚塊擺

6、放緊密平順，最后進(jìn)行溝槽回填，回填時(shí)，應(yīng)注意不損壞溝槽磚砌體，回填土石中不含淤泥、雜草、顆粒較大的石渣，回填土一般應(yīng)高于磚砌體的頂面10CM左右，以備回填土的沉降。同樣以上每道工序也必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。3、漿砌片石溝槽回填法此施工方法跟砌筑磚塊溝槽回填法：大致相同，所不同的是漿砌片石溝槽墻身寬度為40CM,墻身高23米，其余同砌筑磚塊溝槽回填法。（四）電纜排管施工1、施工測(cè)量放樣施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對(duì)業(yè)主交付的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按100米左右的間距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在不受

7、干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標(biāo)和高程的前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。2、溝槽施工（1）溝槽土方開(kāi)挖溝槽施工采用梯形斷面開(kāi)挖，以機(jī)械為主，人工配合。在開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)保留10cm用人工清底，以免機(jī)械作業(yè)超挖擾動(dòng)溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書(shū)面形式報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。開(kāi)挖時(shí)做好基坑排水工作，兩側(cè)對(duì)稱挖排水溝的截面積15cm×15cm為宜。如遇水位較高時(shí)四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過(guò)程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確?；炷恋装?/p>

8、在無(wú)水環(huán)境下施工?；娱_(kāi)挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開(kāi)挖基坑時(shí)，如遇到不良土壤應(yīng)適當(dāng)加大放坡，確保槽底作業(yè)面。（2）溝槽混凝土底板施工施工前，對(duì)溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，按設(shè)計(jì)的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板?；炷翗?biāo)號(hào)為C15，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時(shí)嚴(yán)格按要求振搗，直到完全密實(shí)為止。澆筑后進(jìn)行收光并做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋膹?qiáng)度。溝槽底板應(yīng)3朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并根據(jù)排管寬度，按間距1.5米在排管兩側(cè)預(yù)留12 L=800mm的鋼筋預(yù)埋件，用于加固排管防止混凝土包封時(shí)排管上浮。（3）電纜排管的鋪設(shè)在混凝土底板上鋪設(shè)電纜排管，

9、先將電纜排管CPVCP管用專(zhuān)業(yè)焊接機(jī)將排管焊接到設(shè)計(jì)尺寸用配套電纜管卡按技術(shù)要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土?xí)r預(yù)留的鋼筋埋件加固排管，敷設(shè)接地扁鋼后進(jìn)行澆注混凝土包封 。2.1.5.2電纜管道、電纜井施工工藝（一）施工順序1、檢查井施工工序：測(cè)量放線基槽開(kāi)挖片石、水泥砂漿灌縫底板防水及保護(hù)層墻及頂板模板底板及墻模板底板砼底板及墻鋼筋墻及頂板鋼筋墻及頂板砼模板拆除外墻、頂面防水及防水保護(hù)層回填土電纜支架制作、安裝驗(yàn) 收降水結(jié)束開(kāi)始降水2、電纜排管施工工序： 施工放線基糟開(kāi)挖三七灰土換填電纜排管包封電纜排管及接地敷設(shè)電纜排管模板電纜排管模板拆除驗(yàn) 收開(kāi)始降水電纜排管土方回填砼墊層（二

10、）電纜管道、電纜井施工方法1、電纜溝基槽、電纜井溝槽溝槽土方開(kāi)挖施工時(shí)測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證電纜溝的縱坡要求。施工放線時(shí)，對(duì)出水口的水體及管道底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)量放線后，組織基槽土方開(kāi)挖?；弁练介_(kāi)挖以機(jī)械為主，輔以人工修整。水位較高處在基槽內(nèi)設(shè)置集水坑，加強(qiáng)抽水，保持干地施工。開(kāi)挖機(jī)械選用小型挖掘機(jī)，在挖掘機(jī)開(kāi)挖基槽土方時(shí)，溝底預(yù)留0.20.3米厚的土層暫不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證不擾動(dòng)原狀土。若地基土受擾動(dòng)，或需換填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm為一層、分層灑水夯實(shí)?；弁练介_(kāi)挖時(shí)將土棄于基槽兩側(cè)，棄土盡量遠(yuǎn)離溝槽口邊緣（2m外，人工開(kāi)挖的則不小于

11、0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。開(kāi)挖時(shí)有意識(shí)地分開(kāi)可利用料及不可利用料，對(duì)不可利用料，利用裝載機(jī)裝自卸車(chē)運(yùn)至場(chǎng)外。2、電纜溝、電纜井、高桿燈基礎(chǔ)混凝土工程基槽驗(yàn)收后，及時(shí)拼裝模板，將加工好的鋼筋進(jìn)行綁扎安裝，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚疲檬滞栖?chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后澆筑。根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后使用，使用過(guò)程中，嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)抵現(xiàn)澆現(xiàn)場(chǎng)時(shí)檢查混凝土的拌和質(zhì)量，若運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障，運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，此斗（或車(chē)）砼不用于結(jié)構(gòu)砼的澆注。砼現(xiàn)澆施工中，做坍落度試驗(yàn)，符合

12、要求后澆注；若坍落度損失過(guò)大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后摻入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變的條件下調(diào)大砼坍落度。砼澆注前，檢查模板及倉(cāng)內(nèi)，確保清潔、無(wú)雜物，模板拼縫嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開(kāi)始澆注砼。砼澆注施工需嚴(yán)格控制分漿厚度，最厚不超過(guò)45cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過(guò)2m，超過(guò)2m要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。砼入倉(cāng)后應(yīng)立即振搗，注意振點(diǎn)均勻分布，按順序逐點(diǎn)振搗，避免漏振。在已過(guò)初凝期的砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤(rùn)濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧B(yǎng)生。所有砼的外露面的外形線型正確，

13、順暢、光潔，美觀。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置所有預(yù)埋件，確保預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置與設(shè)計(jì)要求一致。低壓接電箱防護(hù)欄均涂紅丹漆、銀漆兩遍后涂黃黑相間標(biāo)志漆。3、電纜鋪設(shè)封閉式母線水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度不低于2.2m，垂直敷設(shè)時(shí)，距地面1.8m以下部分采取防止機(jī)械損傷措施。消防用電采用NH-YJV電纜穿焊接鋼管敷設(shè)，暗敷時(shí)敷設(shè)在混凝土內(nèi)且保護(hù)層厚度不小于30mm.電纜轉(zhuǎn)彎處必須大于最小“彎曲半徑”，即電纜直徑的10倍。多根電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格較大的電纜。電纜接頭和電纜端頭施工必須采用規(guī)范的方法，敷設(shè)過(guò)程中電纜接頭應(yīng)留有1.5米左右的余量。按規(guī)范對(duì)接頭接牢，用環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)接口進(jìn)行處理。電纜長(zhǎng)度逐盤(pán)核對(duì)，應(yīng)

14、無(wú)電纜頭的接續(xù)。敷設(shè)線管時(shí)管道內(nèi)預(yù)穿一根鍍鋅鐵線。穿放電纜時(shí)宜涂抹黃油或滑石粉。管口光滑，注意封堵，進(jìn)入管道的電纜應(yīng)保持平直，并采取防潮、防腐蝕、防鼠等措施。4、接地系統(tǒng)及防雷保護(hù)接地、防靜電接地：碼頭各種金屬構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行接地施工。具體應(yīng)注意以下構(gòu)件應(yīng)作接地保護(hù)連接。碼頭低壓供電箱、照明控制箱、電纜溝、電纜井內(nèi)的電纜支架、電纜橋架，電纜保護(hù)管等的接地網(wǎng)干線，要求接地電阻不大于4。電纜橋架及支架全長(zhǎng)不少于兩處接地，接地線不小于4mm²管道在法蘭、閥門(mén)、彎頭等處應(yīng)做好跨接（4個(gè)螺栓及以下者），所在管架、管道、及主要金屬構(gòu)件應(yīng)做等電位連接。對(duì)可產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、管道，在通過(guò)建筑物進(jìn)

15、出口處，在不同的爆炸危險(xiǎn)環(huán)境邊界、管道分支處以及管道每隔50-80米處，均應(yīng)做好接地處理。所有的金屬管道，含供外單位的管道等應(yīng)就近做好接地和跨接處理。接地線搭接或焊接時(shí)，搭接面的應(yīng)按接地裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求搭接，材料均采用鍍鋅產(chǎn)品，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防靜電系統(tǒng)連接管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100歐時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有閥門(mén)的部位，采用鍍鋅扁鋼30*4跨接。設(shè)備的靜電跨接在設(shè)備本體專(zhuān)用的端子（或螺栓）上將制作好的跨接線固定，所有的跨接必須保證其電氣連續(xù)性能良好，接觸電阻需合符規(guī)范要求。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密

16、連接。靜電接地安裝完畢，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。2.1.5.3 拉管施工方案一、施工工藝流程管件焊接拉管道穿越試壓沖洗土方回填施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線確定穿越路線設(shè)備就位擴(kuò)孔泥漿護(hù)壁管道焊接導(dǎo)向鉆孔二、基坑開(kāi)挖工作坑開(kāi)挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。三、導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)是在管線剖面圖的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出鉆孔的最佳曲線。一般原則是離開(kāi)現(xiàn)在管線越遠(yuǎn)越好，離開(kāi)壓力管線、電力管線、光纜越遠(yuǎn)越好；將鉆機(jī)放置在有風(fēng)險(xiǎn)管線的一側(cè)；鉆孔曲線越簡(jiǎn)單越好；弧型

17、部分曲率半徑越大越好。下面介紹鉆孔軌跡角度值的取得原則。入土角和出土角應(yīng)分別在6°至15°之間（取決于欲鋪設(shè)的工作管直徑等）。所鋪管的允許最小彎曲半徑可以用下列公式計(jì)算。然而，為了易于鋪管，最小彎曲半徑應(yīng)盡可能大。Rmin=206·DA·S/K (m)Rmin最小彎曲半徑 （m）206常數(shù) （Nm/mm2）DA管材的外徑 （mm）S安全系數(shù)K管材的屈服極限 （N/mm2）入土點(diǎn)或出土點(diǎn)與欲穿越的最近障礙物之間的距離（例如道路、溝渠等）至少應(yīng)為5m。 與水體的最小距離至少應(yīng)為56m，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。四、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟

18、，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。五、鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類(lèi)似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與

19、鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。六、導(dǎo)向鉆進(jìn) 鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至

20、鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能?chē)?yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周?chē)没炷疗龀鲎o(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。七、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)

21、情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，即50×1.5=75。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。 擴(kuò)孔鉆頭圖 6.4本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬?/p>

22、鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過(guò)多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過(guò)鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。八、管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實(shí)壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質(zhì)量密度=0.940.96g/cm3；短期彈性模量800Mpa；抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Ftk20.7 Mpa；抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Ft16.0Mpa。管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。a

23、、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過(guò)程中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)

24、用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220±10），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，

25、并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。九、管道

26、回拖完成D800擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過(guò)程完成后，孔內(nèi)干凈，沒(méi)有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖。（1）、總回拉力計(jì)算：按130M計(jì)算DN600: 總回拉力=摩擦阻力+絞盤(pán)力+流體阻力=3.4t+3.74t +6t =13.14t（2）、回拖具體步驟如下：（1） 管道組裝、焊接、清管完成后，對(duì)完成的焊接管道進(jìn)行檢查，檢查合格后在管端接上一個(gè)回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點(diǎn)對(duì)接坑之間的曲線長(zhǎng)度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。（2） 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過(guò)程中減少回拖阻力，保護(hù)好管道，每20米左右放置一個(gè)沙包。（3） 把鉆桿、D800擴(kuò)孔器、回拖萬(wàn)向節(jié)、回拖管

27、道依次連接成一體，仔細(xì)檢查每一個(gè)螺栓，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)連接牢固。（4） 慢慢鉆動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒(méi)有堵塞后開(kāi)始回拖管道。（5） 在回拖過(guò)程中，專(zhuān)門(mén)安排人員巡查，防止管道在回拖過(guò)程中從沙包架上掉下來(lái)，在回拖過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)挖機(jī)。（6） 在回拖過(guò)程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過(guò)程中的扭矩、托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報(bào)告；設(shè)專(zhuān)人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時(shí)報(bào)告。（7） 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進(jìn)入沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無(wú)漏水。（8） 拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空

28、隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為P.O.42.5水泥。強(qiáng)度為M15。每米平均用量1M3, 確保周?chē)临|(zhì)的穩(wěn)定性。十、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長(zhǎng)度的25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長(zhǎng)同直徑的注漿花管。（見(jiàn)步驟1圖）(2) 移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，

29、補(bǔ)充PE管周?chē)目障丁Ｈ缓笤贀Q再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過(guò)程也就全部結(jié)束了。（見(jiàn)步驟2圖）在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。C、當(dāng)出現(xiàn)縫隙時(shí)，及時(shí)將漿液注入縫隙內(nèi)加固。十一、管件安裝：管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門(mén)等管件。十二、地表測(cè)量地表測(cè)量主要是根據(jù)市政管理部門(mén)提供的審批路線，對(duì)管線工程周?chē)匦芜M(jìn)行測(cè)量，先按施工區(qū)域地形及路線范圍初步定出鉆孔中線和地表走向，測(cè)量中心線地面的標(biāo)高或相對(duì)高度，根據(jù)要求的

30、鋪管深度初步確定導(dǎo)向孔造斜長(zhǎng)度、入射點(diǎn)位置、鋪管長(zhǎng)度、下管位置。另外還應(yīng)考慮施工用的鉆機(jī)、泵站等設(shè)備放置操作所占用的場(chǎng)地和空間，將所有測(cè)量結(jié)果標(biāo)注在施工平面圖上。十三、監(jiān)控量測(cè)拉管施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照拉管施工工藝規(guī)程對(duì)沿程道路進(jìn)行道路沉降觀測(cè)，嚴(yán)格按照拉管施工工藝規(guī)程施工，確保施工質(zhì)量和道路安全。2.1.5.4 電纜敷設(shè)施工方案一、施工流程圖：施工準(zhǔn)備電纜支架制作、電纜管配制及預(yù)埋電纜支架、橋架安裝二次屏柜接地電纜敷設(shè)電纜頭制作施工結(jié)束二、施工內(nèi)容：序號(hào)施工流程施工方法備注1施工準(zhǔn)備1. 按施工要求準(zhǔn)備電纜放線架、滑輪托架、電纜剪對(duì)講機(jī)等設(shè)備，并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。2. 查看現(xiàn)場(chǎng)的電纜

31、溝抹面工作已結(jié)束，建筑垃圾已清理干凈，電纜溝排水暢通。3. 檢查成盤(pán)電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V絕緣電阻表測(cè)試電纜芯之間及對(duì)屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻。電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求。2電纜支架制作安裝、電纜管配制預(yù)埋1. 按設(shè)計(jì)要求尺寸下料。電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，下料應(yīng)使用型材切割機(jī)，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應(yīng)打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應(yīng)再次進(jìn)行平直校正。組焊時(shí)，應(yīng)采用樣板臺(tái)組焊，以提高工效和保證質(zhì)量。立柱與橫撐連接處應(yīng)用滿焊縫，焊縫應(yīng)均勻。焊接后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣和藥皮。電纜管按現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備就位后的實(shí)際地點(diǎn)進(jìn)行彎制，加工好的支架、電纜管按設(shè)計(jì)要

32、求進(jìn)行防腐處理。2. 鉛合金橋架及玻璃鋼支架由生產(chǎn)廠家制作供貨。3. 根據(jù)圖紙及電氣設(shè)備的機(jī)構(gòu)箱、端子箱的實(shí)際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長(zhǎng)電纜管，電纜管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不妨礙主體設(shè)備的拆卸，電纜管不宜敷設(shè)到待接設(shè)備的端子箱、機(jī)構(gòu)箱、設(shè)備接線箱的跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料管進(jìn)行過(guò)渡。管口離設(shè)備電纜接線箱的距離為300400mm。電纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢。3電纜支架、橋架安裝1. 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低差不應(yīng)

33、大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。2. 在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。3. 組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不大于其長(zhǎng)度的2；支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2；豎井的對(duì)角線的偏差不應(yīng)大于其對(duì)角線長(zhǎng)度的5。4. 對(duì)于采用鉛合金或玻璃鋼的支架，安裝步驟相同，在固定及連接時(shí)采用螺栓連接。5. 豎井內(nèi)的安裝： 當(dāng)采用角鋼進(jìn)行安裝時(shí)，先將設(shè)計(jì)開(kāi)列的槽鋼焊接于預(yù)埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊接應(yīng)牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。 當(dāng)采用橋架進(jìn)行安裝時(shí)，先進(jìn)行預(yù)組裝，對(duì)照橋架的固定眼孔位置在基礎(chǔ)

34、上錨孔，移開(kāi)橋架，安裝膨脹螺栓，再進(jìn)行橋架組裝，校正水平、垂直度符合規(guī)范要求后，緊固螺栓。圖4-17 電纜溝鋁合金支架 圖4-18 電纜層鋁合金支架4電纜敷設(shè)1. 敷設(shè)前檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)與敷設(shè)清單相符，外觀檢查電纜應(yīng)無(wú)損壞。2. 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)必須按區(qū)域進(jìn)行，原則上先敷設(shè)長(zhǎng)電纜，后敷設(shè)短電纜，先敷設(shè)同規(guī)格較多的電纜，后敷設(shè)規(guī)格較少的電纜。盡量敷設(shè)完一條電纜溝，再轉(zhuǎn)向另一條電纜溝，在電纜支架敷設(shè)電纜時(shí)，布滿一層，再布滿另一層。3. 按照電纜清冊(cè)逐根敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)按實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜的敷設(shè)條數(shù)。4. 敷設(shè)完一根電纜，應(yīng)馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時(shí)電纜

35、標(biāo)簽。5. 電纜明敷設(shè)時(shí)，至少應(yīng)加以固定的部位如下：垂直敷設(shè)，電纜與每個(gè)支架接觸處應(yīng)固定；水平敷設(shè)時(shí)，在電纜的首末端及接頭的兩側(cè)應(yīng)采用電纜綁扎帶進(jìn)行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在適當(dāng)處亦應(yīng)固定一兩處。6. 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。7. 光纜、尾纖應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定穿設(shè)PVC保護(hù)管或線槽。8. 電纜在各層橋架布置應(yīng)符合高、低壓，控制電纜分層敷設(shè)，并按從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設(shè)，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。9. 機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò)15m/min，牽引的強(qiáng)度不大于7kg/mm2，電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3k

36、N/m2。10. 金屬保護(hù)管不宜有中間口，如有中間口應(yīng)用阻燃軟管連接，不用軟管接頭，保護(hù)管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護(hù)管至設(shè)備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應(yīng)的接頭連接。11. 高壓電纜敷設(shè)過(guò)程中為防止損傷電纜絕緣，不應(yīng)使電纜過(guò)度彎曲，注意電纜彎曲的半徑，防止電纜彎曲半徑過(guò)小損壞電纜。電纜拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)滿足規(guī)范要求，對(duì)于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍，多芯為直徑的15倍。12. 高壓電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長(zhǎng)度，電纜接頭處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置“品”字形，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。13

37、. 電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。14. 高壓電纜固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路，固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。15. 電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)制作電纜終端，如不能及時(shí)制作電纜終端，必須采取措施進(jìn)行密封，防止潮濕。16. 電纜敷設(shè)完固定后，應(yīng)恢復(fù)電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時(shí)，電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴(yán)密封。5電纜頭制作安裝1. 高壓電纜頭的制作須嚴(yán)格按照材料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，要注意電纜線芯對(duì)地距離應(yīng)不小于125mm；電纜頭的制作過(guò)程應(yīng)一次完成，以免受潮。2. 高壓電纜

38、頭接地應(yīng)將鋼鎧和銅屏蔽分開(kāi)接地，并作出標(biāo)識(shí)，單芯電纜在一端接地即可，但為了方便試驗(yàn)及其他原因，另一端接地線亦要引出。3. 控制電纜制作時(shí)，電纜頭開(kāi)頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣式統(tǒng)一。4. 在剝除電纜外護(hù)套時(shí)，屏蔽層應(yīng)留有相應(yīng)長(zhǎng)度，以便與屏蔽接地引出線進(jìn)行連接。各層間進(jìn)行階梯剝除。5. 控制電纜頭的接地線采用4mm多股銅芯線，焊接接地線時(shí)要采取防護(hù)措施，防止溫度過(guò)高損壞芯線絕緣。 圖4-19 電纜敷設(shè)2.1.5.5 電纜直埋施工方案一、準(zhǔn)備工作對(duì)用于施工項(xiàng)目的電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號(hào)、電壓、規(guī)格等應(yīng)與施工圖設(shè)計(jì)相符；電纜外觀應(yīng)無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。1、電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)或耐壓試驗(yàn)

39、。a、電纜應(yīng)經(jīng)檢測(cè)絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、油紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。c、電纜測(cè)試完畢，油紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其它電纜應(yīng)用橡塑材料封頭。按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場(chǎng)。電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合以下要求：a.管口應(yīng)無(wú)毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。b.電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小

40、于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。c.金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度相配合。2、電纜敷設(shè)1) 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引強(qiáng)度宜滿足表-1的規(guī)定，其速度不宜超過(guò)15m/min，且應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。2) 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。3) 電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嘧儭?) 電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間

41、平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)滿足規(guī)范的要求。5) 冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。6) 電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。3、覆砂蓋磚1) 電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)作隱蔽工程驗(yàn)收，作好記錄、簽字。2) 電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)5cm。4、回填土1) 直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。2) 回填土應(yīng)及時(shí)并分層夯實(shí)。5、埋標(biāo)樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50-100處應(yīng)加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁應(yīng)牢

42、固，標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。6、質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1) 直埋電纜的電壓等級(jí)、型號(hào)規(guī)格及路徑符合設(shè)計(jì)要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。2) 電纜的埋置深度應(yīng)符合下列要求：a.電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.6m，穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m，且電纜應(yīng)埋在凍土層以下。b.在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處等受條件限制時(shí)，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。3) 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲(chóng)鼠等危險(xiǎn)的地段，均應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求采取保護(hù)措施。二、電纜敷設(shè)方案1、電纜技術(shù)特性與牽引力計(jì)算各種場(chǎng)合下?tīng)恳Φ挠?jì)算可按下表4-10進(jìn)行

43、。表4-10 各種單一彎曲牽引力的計(jì)算公式表內(nèi)各式中：T牽引力（牛頓）摩擦系數(shù)W電纜每米質(zhì)量（千克/米）L電纜長(zhǎng)度，米Q1電纜作直線傾斜牽引時(shí)的傾斜角、弧度Q彎曲部分的園心角、弧度T1彎曲前的牽引力（牛頓）T2彎曲后的牽引力（牛頓）電纜彎曲部分平面的傾斜角、弧度R電纜的彎曲半徑、米電纜線路在拐彎時(shí)，其彎曲部分內(nèi)側(cè)要受到側(cè)向壓力，要注意其壓力不能過(guò)大，以防壓偏電纜造成損傷，建議按4900牛/米考慮，以防萬(wàn)一，電纜牽引時(shí)所產(chǎn)生的側(cè)壓力可按P=T/R估算，式中：P電纜所受側(cè)壓力（牛/米） T電纜牽引力（牛） R電纜在拐彎處的彎曲半徑（米）三、電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備及專(zhuān)用工機(jī)具介紹：（1）電纜盤(pán)起吊橫擔(dān)由于

44、本工程采用的電纜盤(pán)重量重、體積大，卸車(chē)吊裝到位時(shí)要用專(zhuān)門(mén)的起重橫擔(dān)，且起吊點(diǎn)要正確（見(jiàn)圖4-23），避免索具受力壓傷電纜。圖4-23電纜盤(pán)吊裝示意圖圖4-24 電纜盤(pán)頂升架（2）電纜盤(pán)頂升架（見(jiàn)圖4-24）本工程擬采用自制的電纜盤(pán)頂升架，該盤(pán)架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)自制而成，特別適合毛重在20T及以下直徑在3.2 m以上的110kV500kV電纜盤(pán)頂升施工，而且它重量輕，可拆卸、特別方便運(yùn)輸與流動(dòng)。在以往類(lèi)似電纜工程中使用，證明安全、可靠并能提高施工效率。（3） 預(yù)埋管道通順工具（見(jiàn)圖4-25）圖4-25 預(yù)埋管道通順工具組裝圖對(duì)于預(yù)埋管道，在施放電纜前，應(yīng)用圖1-7所示的工具作穿

45、通檢查，尤其是預(yù)埋已久的管道更應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)檢查。（4）電纜牽引頭及網(wǎng)套（見(jiàn)圖4-26）本電纜工程電纜敷設(shè)方案擬使用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引和電纜敷設(shè)機(jī)相結(jié)合的敷設(shè)方法。在電纜盤(pán)展放、電纜路徑直線段和轉(zhuǎn)彎不急的部分，考慮采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引的辦法進(jìn)行電纜展放和敷設(shè)。如電纜端部廠家加工有牽引頭，牽引繩直接掛在牽引頭上；如果電纜端部沒(méi)預(yù)制牽引頭，即用電纜網(wǎng)套套在電纜外護(hù)套上分散牽引力進(jìn)行電纜牽引敷設(shè)。牽引繩應(yīng)通過(guò)能消扭的活節(jié)（俗稱老鼠仔）與電纜頭連接，嚴(yán)防電纜扭曲。牽引電纜用的鋼絲繩，安全系數(shù)宜取4-5，且不能有扭折。4-27電纜敷設(shè)機(jī) 圖4-26電纜牽引頭及網(wǎng)套（5）電纜敷設(shè)機(jī)（見(jiàn)圖4-27）本電纜工程中擬使用

46、電纜敷設(shè)機(jī)輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行電纜敷設(shè)施工。所利用的敷設(shè)機(jī)是由長(zhǎng)沙電纜附件廠生產(chǎn)的JSD-3型和JSD-5型電纜敷設(shè)機(jī)。敷設(shè)機(jī)的實(shí)物外觀如圖4-27所示。JSD系列敷設(shè)機(jī)可用于輸送直徑為60180 mm的電纜，輸送速度6M/ mim，對(duì)電纜徑向夾緊力可自行調(diào)整，最大夾緊力小于2.7KN，額定輸送力JSD-3型為2.5KN，JSD-5型為5KN。（六）電纜盤(pán)架設(shè):在始端電纜盤(pán)處采用如圖4-28所示的位置布置電纜敷設(shè)機(jī)，因?yàn)殡娎|盤(pán)很重，盤(pán)動(dòng)電纜盤(pán)需要較大的牽引力，所以此處應(yīng)放置JSD-5型敷設(shè)機(jī)；其次，由于電纜盤(pán)較高，架起高度一般在3 m以上，為了使敷設(shè)機(jī)的用力方向與電纜平行，敷設(shè)機(jī)必須斜著固定在如圖4

47、-28所示的專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的坡形架子上。另外電纜盤(pán)兩側(cè)盤(pán)沿應(yīng)用厚木板設(shè)置如圖所示的“剎車(chē)”裝置。 圖4-28電纜盤(pán)架設(shè)方案四、電纜敷設(shè)方法：本工程電纜敷設(shè)施工的主要特點(diǎn)是敷設(shè)線路特別長(zhǎng)，某些線路比較復(fù)雜，但總體來(lái)講，大部分電纜路徑較直，所以電纜敷設(shè)方法應(yīng)以傳統(tǒng)的采用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)械牽引方法為主，以采用敷設(shè)機(jī)敷設(shè)方式為輔。根據(jù)以上特點(diǎn)和現(xiàn)有圖紙所表示的路徑分段情況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，下面以本工程某些典型路段為例分析幾種適合本工程的電纜敷設(shè)方法： （1）直線牽引方法：對(duì)于路徑較直、無(wú)明顯拐彎、無(wú)孔洞的情況，可以采用直線牽引方法（如圖4-29所示）。鋼絲繩卷?yè)P(yáng)機(jī)#2接頭井電纜盤(pán)牽引頭防扭器2-4M#3接頭井10

48、kV電纜圖4-29 10kV電纜直線牽引敷設(shè)方法示意圖敷設(shè)施工時(shí)將電纜盤(pán)放置在標(biāo)高較高的接頭井處，在標(biāo)高較低的井處安裝牽引卷?yè)P(yáng)機(jī),這樣的布置可減少卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引負(fù)荷。在電纜盤(pán)和卷?yè)P(yáng)之間全線路中每隔2-4M布置電纜滑車(chē)，牽引鋼絲繩與牽引頭的連接見(jiàn)圖1-11，敷設(shè)時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)要安上張力計(jì)，對(duì)張力進(jìn)行監(jiān)控，電纜的張力要保證銅導(dǎo)體在7kg/mm2以下。電纜被牽引前進(jìn)的速度不應(yīng)很快，應(yīng)不大于6m/min。電纜在敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)保持放在電纜滑車(chē)上，降低磨擦力，減少電纜受力和卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)荷。（2）拐彎牽引方法在拐彎不急，一般在拐彎在120°以上的電纜路徑上,可按圖4-30布置電纜導(dǎo)輪，特別注意導(dǎo)輪應(yīng)固定穩(wěn)固、周

49、圍放置沙包避免電纜意外磨擦，敷設(shè)注意不能超過(guò)電纜的允許側(cè)壓力300kg/m，電纜的彎曲半徑在電纜直徑的20倍以上。當(dāng)路徑拐彎較急、較多時(shí)，不應(yīng)考慮采用此種牽引方法，應(yīng)采用以下敷設(shè)機(jī)組合敷設(shè)方法。圖4-30 電纜拐彎牽引敷設(shè)方法示意圖（3）敷設(shè)機(jī)組合法：當(dāng)電纜穿孔或拐彎較多時(shí)，直接牽引敷設(shè)可能使電纜受力過(guò)大，這時(shí)應(yīng)采用電纜敷設(shè)機(jī)組合敷設(shè)的方法。我們所用的敷設(shè)機(jī)為JSD系列敷設(shè)機(jī)，該系列敷設(shè)機(jī)可用于輸送直徑為60-180mm的電纜，輸送速度為6m/min，對(duì)電纜徑間夾緊力可自行調(diào)整，最大夾緊力2.7KN，額定輸送力JSD3型為2.5KN，JSD5型為5KN。在本工程的電纜敷設(shè)施工中，針對(duì)路徑具體細(xì)

50、節(jié)，可采用以下各種典型方法進(jìn)行組合敷設(shè)： 直線路徑敷設(shè)電纜時(shí)，采用如圖4-31所示的敷設(shè)方法，敷設(shè)機(jī)之間的距離不應(yīng)超過(guò)50m，中間每3米放置一臺(tái)直滑車(chē)，使電纜懸空。圖4-31 電纜直線敷設(shè)示意圖當(dāng)電纜穿越公路時(shí)，采用如圖4-31所示的敷設(shè)方式，在孔洞兩側(cè)各水平布置一臺(tái)敷設(shè)機(jī)，在進(jìn)電纜側(cè)洞口加裝喇叭口，以保護(hù)電纜，敷設(shè)前徹底清理孔內(nèi)雜物，必要時(shí)涂上電纜潤(rùn)滑劑，減少磨擦，保護(hù)電纜。圖4-32 電纜穿管過(guò)路敷設(shè)示意圖在路徑拐彎部位如圖4-32所示的敷設(shè)機(jī)組合方式。分別在拐彎的兩頭設(shè)置敷設(shè)機(jī)，敷設(shè)機(jī)之間放置長(zhǎng)型滑車(chē)使電纜懸空，減少磨擦，彎頭的墻角放置沙包，保護(hù)電纜免于劃傷。電纜在過(guò)海隧道兩端入口處按圖

51、4-33所示設(shè)置敷設(shè)機(jī)，為保護(hù)電纜并使電纜合理受力，隧道口和敷設(shè)機(jī)端頭分別設(shè)施井口形組合電纜滑車(chē)，組合滑車(chē)應(yīng)可靠固定。用敷設(shè)機(jī)敷設(shè)電纜，基本上是以上幾種方式的組合，由于敷設(shè)機(jī)額定速度都是6m/mim，所以保證電纜均速同步的敷設(shè)前進(jìn)。因地制宜靈活地利用敷設(shè)機(jī)，還可以解決施工現(xiàn)場(chǎng)其他特殊的施工難題。 圖4-33 電纜轉(zhuǎn)彎敷設(shè)示意圖 圖4-34 電纜入隧道口敷設(shè)示意圖（4）針對(duì)各路段的不同情況，我們擬定了不同的施工方案，本工程項(xiàng)目中大部分敷設(shè)路段應(yīng)考慮采用牽引方法加上敷設(shè)機(jī)組合法同時(shí)使用的方案，由于輸送機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引速度都為6m/mim，所以這一方法很容易實(shí)現(xiàn)，這樣保證電纜同步牽引。五、電纜終端頭

52、制作1、電纜頭制作前準(zhǔn)備：清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保環(huán)境清潔，在污染地區(qū)施工，應(yīng)搭蓋必要的施工賬蓬，安裝工作不能在濕度大于70%的氣候條件下進(jìn)行，冬季施工氣溫不應(yīng)低于0,否則要采取加溫措施。在開(kāi)始工作前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀整個(gè)安裝說(shuō)明，檢查應(yīng)力錐內(nèi)徑是否與電纜絕緣直徑配合尺寸相符。2、電纜加溫校直工藝（1）根據(jù)工藝尺寸，去掉鋁護(hù)層。（2）在電纜上繞包耐溫帶，使纏繞后的外徑足校直管的內(nèi)徑。（3） 安裝校直管，并在校直管的上下部位放兩個(gè)熱電偶。（4）在校直管外繞加熱帶，然后用耐熱帶纏繞，外包保溫布。（5）通電加溫，加溫80,加溫時(shí)間為2小時(shí)。（6）自然冷卻到環(huán)境溫度后，可對(duì)電纜進(jìn)行處理。3、電纜終端頭制作（1）外

53、護(hù)層去掉1326mm，將距護(hù)層端部250mm以外的金屬護(hù)層去掉。（2）測(cè)量并記下應(yīng)力錐半導(dǎo)體部分的尺寸C，并保證應(yīng)力錐園筒狀部分為65mm。（3）在距金屬護(hù)層端部377-C處，用電工帶做一標(biāo)記。（4）將標(biāo)記處以外的半導(dǎo)體去掉。（5）處理根部半導(dǎo)體時(shí)，刀口應(yīng)朝向半導(dǎo)體。（6）半導(dǎo)體的端部處理成斜坡，至少40mm長(zhǎng)。（7）將絕緣表面用砂布拋光處理平坦，在距半導(dǎo)體根部40mm處的半導(dǎo)體上繞上10層電工帶。（8）將絕緣拋光以后，檢查絕緣直徑是否滿足應(yīng)力錐的配合尺寸。（9）安要求尺寸去掉絕緣，絕緣端部削成錐形，錐長(zhǎng)為60mm。（10）從電纜頭套上尾管，并將法蘭及硬紙墊圈依次穿入電纜。（11）用清洗劑清洗

54、絕緣表面，并涂硅脂在絕緣表面上，應(yīng)力錐清洗后，內(nèi)腔的兩端涂些硅脂。（12）借用導(dǎo)入錐將應(yīng)力錐套上，至距半導(dǎo)體端部100mm處，去掉導(dǎo)入錐，然后將應(yīng)力錐一直套到10層電工帶標(biāo)記處，把應(yīng)力錐向后拉100mm，擦掉硅脂，再重新推到原來(lái)位置。（13）壓接出線端子，壓接后用銼和砂布拋光壓接處。（14）擦去應(yīng)力錐前絕緣上的硅脂，將接地編織帶與應(yīng)力錐半導(dǎo)體部分搭接100mm，從應(yīng)力錐端部起，以半搭蓋往應(yīng)力錐上繞包100mm長(zhǎng)，繞包5層絕緣自粘帶。（15）從出線端子部位起，繞包3層硅橡膠帶直到絕緣65mm處，然后繞包2層玻璃絲帶，直到絕緣40mm處，打結(jié)扎住帶子，在整個(gè)區(qū)域繞包2層硅膠帶。（16）將尾管套入應(yīng)

55、力錐裙邊，測(cè)定環(huán)氧套管電極下平面與尾管和環(huán)氧套管配合面的距離，將堅(jiān)固圈套在裙上并擰緊。（17）把密封膠墊放在尾管上及出線端子上，檢查電纜絕緣、應(yīng)力錐和出線端子沒(méi)有臟物和潮氣，套入環(huán)氧套管，核實(shí)絕緣管切切實(shí)實(shí)在出線端子上。（18）把密封膠墊放在出線端子上，將緊壓環(huán)套入出線端子，并安裝緊壓螺母，將螺母擰緊。（19）把密封膠墊放在電極上平面，然后放好連接壓板，并用螺栓將壓板固定。（20）用螺栓固定環(huán)氧套管和尾管，檢查一下，在尾管和環(huán)氧套管之間沒(méi)有縫隙。（21）將終端垂直放置，卸下注油口上的密封壓塊和密封螺母，接上注油管（管子在使用前必須是干凈的）。（22）把8kg聚異丁烯加熱于80，然后注入套管，直

56、到它通過(guò)出線端子上的孔溢出。（23）待環(huán)氧套管冷卻到30，去掉注油設(shè)施，并放出750ml，用一個(gè)玻璃杯度量，將帶有密封膠墊的密封壓塊和密封螺母重新擰上，同時(shí)也將出線端子上的注油孔同樣密封好。（24）將導(dǎo)體連接用螺栓固定在連接壓板上。（25）將尾管端部及接地編織帶與金屬護(hù)層焊接上，即封鉛（封鉛時(shí)，先將焊接部位用鋼刷處理一下，而后加熱，把硬脂酸涂抹在焊接部位，然后把焊條國(guó)熱，并焊接），焊接處外型要美觀。（26）在封鉛處繞包5層保護(hù)帶。4、電纜直線接頭制作開(kāi)剝電纜（1）將電纜校直，剝外護(hù)套，長(zhǎng)端剝?nèi)?00mm，短端剝?nèi)?00mm；（2）留取30mm 的鋼鎧，先用恒力彈簧固定，鋸除后端口；（3）留取50mm 內(nèi)護(hù)層，剝?nèi)テ溆嗟膬?nèi)護(hù)層；（4）剝銅屏蔽層A+50mm，剝外半導(dǎo)電層A 長(zhǎng)（A 的尺寸如下表）；銅屏蔽層斷口繞兩層半導(dǎo)電帶，以防銅屏蔽散開(kāi)；（5）在半導(dǎo)電層斷口