鉆孔灌注樁技術(shù)交底書

1、廣西沿海鐵路技術(shù)交底制定部門： 工程技術(shù)部 編號工程項目廣西沿海鐵路欽州北至北海段擴能改造工程設(shè)計單位中鐵二院工程集團有限責任公司施工單位中鐵二局欽北鐵路工程指揮部分部工程名稱鉆孔灌注樁監(jiān)理單位北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責任公司欽北監(jiān)理站交底內(nèi)容：一、目的明確旋挖鉆鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、編制依據(jù)水頭鎮(zhèn)跨涑水和特大橋（大西原運施橋42-DEFG）；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）；鐵路橋涵施工規(guī)范(TB10203-2002)；鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范(TB10210-2001)；客運專線鐵高性能混凝土暫行技術(shù)條件(科技基2

2、005101號)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10415-2003)；鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2003)；鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程(TB10218-1999)；鋼筋焊接及驗收規(guī)程(GB3077-99)；施工圖設(shè)計文件；鉆孔灌注樁技術(shù)交底（中鐵二局）三、鉆孔方式本工區(qū)全部采用旋挖鉆孔方式，鉆機采用GPS-1520、。四、施工方法及工藝要求4.1鉆孔灌注樁工程概況 地下水的類型及賦存條件橋址處均屬于黃土平原區(qū)，為第四系全新統(tǒng)人工堆積層雜填土，第四系全新統(tǒng)沖積層，第四系上更新統(tǒng)風積層、第四系上更新統(tǒng)沖積層；第四系中更新統(tǒng)洪積層地下水為第四系孔隙潛水?？睖y期間地下水位

3、埋深20.067.4米，細砂層中，可作供水水源。地下水、土腐蝕性評價本區(qū)段DK620+320DK622+350地下水具氯鹽侵蝕及硫酸性鹽侵蝕。環(huán)境作用等級為H1 L1T1類，樁基礎(chǔ)按H1L1類環(huán)境設(shè)計采用C40防腐混凝土,T1采用C30混凝土。工程范圍及數(shù)量全段從280#墩到547#墩共計268個墩位，包括鉆孔灌注樁共計2576根，均為摩擦樁，樁徑分為1.0 m、1.25 m、1.5 M三種。其中樁徑100cm為2132根，樁徑125cm為412根，樁徑150cm為32根；各墩位樁基礎(chǔ)數(shù)量及布置有816根不等。具體樁基數(shù)量統(tǒng)計如下表： 鉆孔灌注樁數(shù)量表 表1 樁徑1.0m1.25m1.5m合計

4、數(shù)量（根）2132412322576工藝流程鉆孔灌注樁施工區(qū)域均為旱地施工區(qū)域，鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見圖4.1-1、圖4.1-1 旱地鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2準備工作 (1)旱地施工作業(yè)區(qū)域施工準備場地平整：鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。泥漿池設(shè)置：泥漿池包括沉淀池和循環(huán)池，開挖尺寸統(tǒng)一為6×6m，開挖深度原則上不應超過地下水位線，開挖余方宜堆在坑口，人工配合修筑呈梯形，高度不大于1米，頂寬為1米，泥漿池內(nèi)側(cè)敷設(shè)塑料膜，防止污染地下水，坑口外側(cè)采用紅白相間（20cm）腳手架鋼管安設(shè)1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內(nèi)側(cè)滿掛米目網(wǎng)，便

5、道一側(cè)懸掛標準（止步、墜落、深池）警示標志。A、泥漿指標根據(jù)該橋位處的地質(zhì)情況，泥漿性能指標按一般地層要求配制，相對密度1.051.15、粘度1622s、膠體率95%、含砂率4%、酸堿度PH 6.5。鉆孔過程中應始終使護筒內(nèi)泥漿水頭高度保持在1.52.0m。B、泥漿的配制鉆孔施工的成敗關(guān)鍵是泥漿的配制，泥漿性能對成孔至關(guān)重要。施工中要經(jīng)常測定泥漿各項指標并及時調(diào)整泥漿性能達到標準要求，確保其良好的護壁性能，以保證樁基施工順利進行。鉆孔泥漿使用原地井水，經(jīng)過取樣試驗，該區(qū)域的井水均可以用作鉆孔施工用水。根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在1.101.15左右，根據(jù)實際情況可予以適當調(diào)整。C、旋挖鉆孔泥漿

6、循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、泥漿泵、沉淀池、進出泥漿槽等組成，沉淀池和泥漿池，用溝槽連接。鉆孔時用空壓機將孔內(nèi)泥漿攜帶鉆渣吸出并排入沉淀池沉淀，及時將鉆渣清理，凈化后的泥漿流至儲漿池再經(jīng)溝槽或泥漿泵再循環(huán)入孔內(nèi)。以此循環(huán)自始至終，直到鉆孔完畢。循環(huán)系統(tǒng)示意圖見圖4-1所示：圖4-1旋挖鉆孔泥漿池布置示意圖泥漿排放為保護環(huán)境不受污染，泥漿池要合理設(shè)置，泥漿池盡量集中設(shè)置，避免四處漫溢，泥漿沉渣必須運到指定的合適位置排棄，保證施工現(xiàn)場環(huán)境不受污染。在陸地上指定廢棄位置開挖一大型鉆渣排放池，配置2臺泥漿輸送車，將泥漿運送至泥漿排放池。4.3鉆機布設(shè)及就位 鉆機正確就位，鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)

7、盤中心（鉆桿中心）和設(shè)計樁中心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。鉆機調(diào)整就位后，需牢固固定鉆機以避免在鉆孔過程中因鉆機的振動而影響鉆桿垂直度和平面位置，從而造成成孔位置、孔形、傾斜度不滿足設(shè)計要求。同時在成孔過程中現(xiàn)場技術(shù)人員必須經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度和平面位置是否發(fā)生變化，鉆機有無沉降現(xiàn)象，不符合要求及時進行調(diào)整，并對底部采取墊枕木等加固措施，避免鉆機在成孔過程發(fā)生位移和沉陷以及傾斜，確?；鶚冻煽踪|(zhì)量。4.4鉆進本工區(qū)鉆孔為群樁鉆孔時施工，采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。施工順序如圖4

8、-2所示： 鉆孔前，應繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當鉆進壓力、鉆進速度和泥漿性能指標。當鉆機就位并復檢后，進行鉆機調(diào)試并制作一定數(shù)量的合格泥漿，啟動泥漿泵轉(zhuǎn)盤，待泥漿形成循環(huán)后方可開始進尺。鉆孔時應做好記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班施工應注意事項；隨時撈取渣樣，與地質(zhì)剖面圖詳細核對，檢查土層是否有變化，當實際地質(zhì)情況與設(shè)計提供的地質(zhì)報告相差較大時要由質(zhì)檢員及時報監(jiān)理工程師，同時進行分組取樣，并做好記錄。鉆進過程中技術(shù)人員每天及時填寫鉆孔施工記錄并交由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。當鉆進深度達到設(shè)計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，滿足設(shè)計要求后，填寫終

9、孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行清孔和灌注水下混凝土的準備工作。 鉆孔施工要求鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，不得中斷，遇有問題，應立即處理；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，檢查泥漿的各項性能指標，如不符合要求，應隨時改正；鉆進過程中隨時注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與地質(zhì)報告相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析；必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項；鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，以防埋鉆，孔口應加護蓋。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設(shè)計深度后，應對孔位、孔

10、徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。 鉆孔垂直度和孔底沉淀的控制鉆孔垂直度控制鉆孔垂直度不好，很容易導致下鋼筋籠、導管及量測混凝土面困難，故對鉆孔垂直度要嚴格控制，經(jīng)常檢查鉆機，看鉆機底盤是否平穩(wěn)，平面位置有沒有發(fā)生變化，機具設(shè)備有無松動，從而確?；鶚蹲罱K的成孔質(zhì)量?？椎壮猎刂圃阢@孔深度范圍內(nèi)，有少量可造漿地層，地層自然造漿能力較差，終孔后細砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為減少孔底沉淀，擬采取以下措施：A、采用大功率泥漿泵供應泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強泥漿攜帶鉆渣的能力。B、用優(yōu)質(zhì)黏土提高泥漿粘度，以減慢砂粒沉淀速度。C、及時排除廢棄泥漿，勤撈

11、沉淀池中的沉渣，補充優(yōu)質(zhì)泥漿。D、終孔：當鉆進至設(shè)計標高時由鉆機技術(shù)人員對成孔深度進行復核，確認到位后通知質(zhì)檢人員進行檢查，由質(zhì)檢人員負責通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可終孔。E、清孔：清孔采用泥漿分離器，分兩次進行。一次清孔，當鉆進深度距孔底標高35m時，泥漿泵開始排除循環(huán)泥漿，同時補充泥漿，當孔底達到設(shè)計標高后，鉆頭在孔底轉(zhuǎn)動或在3米范圍內(nèi)上下移動，泥漿繼續(xù)循環(huán)直至其泥漿指標滿足孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。然后用超聲波檢孔，檢查合格后，即可吊放鋼筋籠和下混凝土灌注導管，然

12、后由導管與泥漿分離器通過泥漿管聯(lián)結(jié)進行二次清孔。清孔時注意事項：1、清孔后，檢查孔口、孔中、孔底提取的泥漿比重的平均值，應符合質(zhì)量要求。2、沉淀厚度必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。3、嚴禁用超深成孔的方法代替清孔。4.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制作，制作完成后由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，然后通知監(jiān)理工程師進行驗收，合格后利用平板車將鋼筋籠運至施工現(xiàn)場待用。在用平板車進行鋼筋籠轉(zhuǎn)運時，在平板車上必須設(shè)置固定鋼筋籠用的型鋼支架。（1）鋼筋籠制作及檢測管安裝技術(shù)員和鋼筋工班長根據(jù)設(shè)計鋼筋籠長度、規(guī)格進行鋼筋配料，每節(jié)鋼筋籠的下料均需寫出具體的配料單。兩節(jié)鋼筋對接時必須保證接頭質(zhì)量（能滿足規(guī)

13、范要求的焊接長度）。鋼筋籠整體制作，長度根據(jù)實際樁長制作，為了避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形，采取在鋼筋籠上設(shè)置十字撐以加強整體剛度。鋼筋籠制作時，鋼筋籠的接頭要錯開布置，配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總面積的百分率控制在50%以內(nèi)(搭接長度區(qū)段為35倍的主筋直徑，且不小于50cm)，嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。聲測管按設(shè)計圖紙進行布置，檢測管上口利用8的圓鋼制作的套圈臨時固定在鋼筋籠上口第一道加勁箍上，下口焊接固定在鋼筋籠上，其余用自制的U形卡進行固定。同時，聲側(cè)管上、下口應先用鋼板焊接密封避免下放后進漿（超聲波檢測時將上口打開即可）。鋼筋籠制作完畢，質(zhì)檢員自檢合格

14、后填表并及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，檢查合格并簽認后方可使用。 （2）鋼筋籠的下放成孔檢驗孔深、孔徑符合要求后，及時進行鋼筋籠的下放工作。鋼筋籠的轉(zhuǎn)運及入孔起吊采用多點起吊的辦法（鋼筋籠入孔起吊采用四個吊點，并對稱布置），以防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠下放前應嚴格按照設(shè)計圖紙在鋼筋籠設(shè)置定位鋼筋，每隔2米設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強筋上。在鋼筋籠接長、下放施工過程中，鋼筋骨架要保持垂直、居中，每節(jié)接長要順直，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。同時嚴防鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。當鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置和底面高程偏差不大于設(shè)計及施工技

15、術(shù)規(guī)范要求。4.6水下混凝土澆注（1）灌注前準備工作該項工作主要包括各種機械設(shè)備的檢查（如拌和設(shè)備，罐車、吊機、輸送泵等），以及澆筑混凝土使用的支架、儲料斗、導管等的檢查。同時，還要檢查材料的儲備情況。水下混凝土澆筑導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，本工區(qū)采用294快速螺旋接頭型導管。導管管節(jié)長度，中間節(jié)為 2m等長，底節(jié)可為 46m，漏斗下宜用1m長導管。導管使用前進行試拼和試壓。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm；導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。在澆筑混凝土前，應進行升降試驗。導管吊裝升降設(shè)備能力，應與全部導管

16、充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并應有一定的安全儲備。每次使用導管前都必須檢查導管接頭的牢固性，確保在混凝土澆筑過程中安全可靠。下導管時，現(xiàn)場技術(shù)員必須在現(xiàn)場旁站并指導工人安裝，記錄下放導管節(jié)數(shù)、導管組合和總長度(包括每節(jié)導管長度、具體安放位置)。吊裝工要正確指揮吊機起放導管，操作工人在導管就位后上好夾板及卡子，導管下放到位后可將導管直接放至孔底，進行第二次清孔。在安裝料斗前，料斗內(nèi)的殘留水泥漿、砼結(jié)塊要清理干凈。每次灌注砼前，料斗要進行濕潤。清孔完成后及時安裝料斗，做好砼灌注準備，等監(jiān)理檢查認可后即可進行砼拌和。（2）混凝土制備及運輸混凝土制備采用拌和站集中拌制。混凝土運輸采用罐車直接運

17、至灌注地點并由輸送泵將混凝土送至料斗內(nèi)。（3）混凝土灌注導管下完后，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員采用4kg左右的測錘對孔底沉淀厚度進行檢測（測繩采用鋼絲繩制作，測錘系在用標準鋼尺復核過的測繩上），如不滿足要求，則利用導管進行二次清孔，直至滿足要求后方可進行混凝土灌注。準備工作就緒后通知拌和站開始混凝土的拌和（以書面形式提供包括數(shù)量、標號、質(zhì)量、供應時間在內(nèi)的要求給拌和站）?；炷猎诎韬瓦^程中，實驗組派專人值班，按規(guī)定頻率檢查混凝土的塌落度以及和易性，并根據(jù)前場的要求進行混凝土各項指標的試驗，確保混凝土灌注的順利進行，如發(fā)現(xiàn)不合格應將其及時處理或廢棄。灌注砼時，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠

18、?；炷凉嘧⑦^程中，現(xiàn)場技術(shù)員應勤測量孔深，及時掌握導管埋深情況，確定繼續(xù)進行混凝土灌注或是導管拆除。導管拆除前要準確測量混凝土頂面至基準面的高度，計算導管埋深，確定拆管長度，并通過導管總長減去已拆除的導管長度復核拆管后埋深是否符合技術(shù)規(guī)范要求，不允許出現(xiàn)導管超深或提空的現(xiàn)象。導管拆除時全體操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴格按照要求指揮吊機提升導管，拆管工人須在確定導管固定好后方能進行導管拆除?；炷凉嘧⒚骐x設(shè)計樁頂標高10m左右時，現(xiàn)場技術(shù)員應加大檢查頻率，準確計算混凝土面距設(shè)計樁頂?shù)母叨?，以便計算所需混凝土方量并及時與拌和站聯(lián)系，避免造成混凝土的浪費?；炷凉嘧⑼瓿蓵r孔內(nèi)混凝土

19、全截面應高出樁頂設(shè)計標高0.51m左右。（4）實驗、檢驗程序基樁施工過程中嚴格遵守三級檢查制度，既做到每到工序由現(xiàn)場技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)驗收合格方可進行下到工序施工。原材料的檢驗由試驗室完成，在按規(guī)定的頻率自檢符合技術(shù)規(guī)范要求后，報駐地監(jiān)理工程師抽檢并簽認?；鶚痘炷凉嘧⑦^程中，實驗人員應在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作混凝土試件。（5）質(zhì)量保證措施A、混凝土灌注前應組織專人對各種機械設(shè)備進行檢查、維修，確保機械設(shè)備正常運作，同時做好設(shè)備的備用，一有問題馬上采取措施及時修理或替換，保證基樁混凝土灌注連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成。B、施工時應有不少于3倍

20、基樁方量的存料。C、必須經(jīng)常進行導管水壓實驗，檢查導管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象。D、試驗員和現(xiàn)場技術(shù)員認真檢查每盤（每車）混凝土質(zhì)量，包括是否出現(xiàn)坍落度過大或過小、混凝土是否嚴重離析或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子、混凝土的拌和時間是否滿足規(guī)范要求、和易性是否達到要求、摻入的外加劑型號和數(shù)量是否滿足設(shè)計配合比要求。E、準確計算首批混凝土方量，復核導管懸空情況。灌注過程中勤測孔內(nèi)混凝土上升情況，準確計算導管埋深，及時進行導管拆除，拆除時導管提升應緩慢平穩(wěn)。F、加強領(lǐng)導現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責分明，確保每個參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。G、水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在56小時內(nèi)澆筑完成，方