07級(jí)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、實(shí)驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：沖壓模具拆裝實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)：綜合性實(shí)驗(yàn)所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)的目的1 了解沖模的結(jié)構(gòu)，各部分零件的名稱及其在模具中的作用；2 了解沖模工作原理。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1 實(shí)驗(yàn)者自行拆裝沖模一副，并繪制出該模具裝配簡(jiǎn)圖；2學(xué)習(xí)沖模結(jié)構(gòu)的一般知識(shí)，分析成形零件的加工方法。三、相關(guān)知識(shí)1 典型模具結(jié)構(gòu)示意圖1 落料、沖孔正裝復(fù)合模1頂件桿 2落料凹模 3沖孔凸模固定板 4推件塊 5 沖孔凸模 6卸料板 7凸凹模 8推件塊 9模柄圖2 落料、拉深、沖孔復(fù)合模1導(dǎo)向螺栓 2壓料板（卸料板） 3拉深凸模（沖孔凹模） 4檔料銷 5拉深凹模（落料凸模） 6頂出器

2、7頂銷 8頂板 9推桿 10沖孔凸模 11彈性卸料板 12落料凹模 13蓋板 14托桿圖1，圖2所示的均為典型的模具結(jié)構(gòu)，圖1為落料、沖孔正裝復(fù)合模，圖2為落料、拉深、沖孔復(fù)合模，示意圖能清楚表達(dá)模具的工作原理，所完成的沖壓工序、組成零件的作用和基本的裝配關(guān)系，供實(shí)驗(yàn)時(shí)繪制所拆裝模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖作參考。2 沖模及其零件的分類實(shí)驗(yàn)時(shí)，為便于理解和掌握模具的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、模具零件的作用等知識(shí)，應(yīng)掌握沖模分類，掌握沖模零件分類。（1）沖模的分類。沖壓件品種、式樣繁多，導(dǎo)致沖壓模具的類型復(fù)雜，根據(jù)不同方法，沖模分類如下：按完成的沖壓工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模

3、、成型模等。按完成的沖壓工序組合程度可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模等。按導(dǎo)向方式可分為無(wú)導(dǎo)向的開(kāi)式模、有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等。按卸料方式可分為剛性卸料模、彈性卸料模等。按送料、出件及排除廢料的方式可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模、自動(dòng)模等。（2）沖模零件的分類。沖模根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般都由數(shù)個(gè)、數(shù)十個(gè)甚至更多的零件組成。根據(jù)零件的作用可將沖模零件分為五個(gè)類型。工作零件：是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等定位零件：這些零件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。卸料、推件零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除

4、，以保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。導(dǎo)向零件：這些零件的作用是保證上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”，保證各零件間的相對(duì)位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等四、實(shí)驗(yàn)工模具典型沖模一副、鉗工臺(tái)、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、銅棒錘、鋼尺、卡尺等。五、實(shí)驗(yàn)步驟1將模具拆成零件 (1)將模具從存放架上取下，放在鉗工臺(tái)上；（！注意 由于模具是由能分開(kāi)的上下模部分組成，為防止下模部分滑落，造成傷害，必須雙手抬下模

5、部分。） (2)仔細(xì)觀察沖模的外形結(jié)構(gòu)，分清上模、下模部分，再抬住上模，用錘輕敲下模，將模具分開(kāi)； (3)仔細(xì)觀察，了解模具中可見(jiàn)零件的名稱、作用，初步掌握它所完成的沖壓工序名稱，毛坯與工件的大致形狀； (4)分別拆開(kāi)上模、下模兩大部分；（！注意 以免造成模具主要零件的損傷，在拆裝過(guò)程中，不允許用鐵錘敲打模具的機(jī)加工面；模具是單件生產(chǎn)的，裝配后各零件的相對(duì)位置不變，它們之間的位置關(guān)系有標(biāo)記，拆開(kāi)前注意觀察，以防復(fù)原時(shí)安裝不上。） (5)依次了解凸、 凹模的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法、固定方法；定位部分的零件名稱、結(jié)構(gòu)形狀及定位特點(diǎn)；卸料及壓料部分的零件名稱、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及安裝方式；導(dǎo)向部分的零件名稱

6、、結(jié)構(gòu)；固定零件名稱、結(jié)構(gòu)等。2繪制該模具簡(jiǎn)要裝配圖；3將拆散的模具零件按上模、下模兩大部分依照一定順序還原（注意標(biāo)記方向），最終恢復(fù)成原狀；4檢查是否裝配正確，手抬模具下方，把它放回原處，整理好工具；5經(jīng)指導(dǎo)老師檢查簽名后，方準(zhǔn)離開(kāi)。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、?nèi)容、實(shí)驗(yàn)工模具；2簡(jiǎn)述拆裝沖模的工作原理；3簡(jiǎn)述一副沖模的拆裝過(guò)程；4根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，繪出該模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；5按所拆裝的模具，對(duì)模具零件進(jìn)行分類。七、思考題1分析沖裁模與拉深模工作原理與模具結(jié)構(gòu)上的區(qū)別。2分析沖裁模中彈性卸料與剛性卸料的區(qū)別。實(shí)驗(yàn)二實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：鈑料實(shí)驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和操作實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)：普通實(shí)驗(yàn)所屬課程名稱：沖壓

7、工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?了解試驗(yàn)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)原理，掌握對(duì)它的基本操作。二、試驗(yàn)設(shè)備：BHB-80A型鈑料試驗(yàn)機(jī)。三、試驗(yàn)機(jī)的功能該試驗(yàn)機(jī)是國(guó)產(chǎn)的鈑料試驗(yàn)機(jī)。其功能齊全，能進(jìn)行液壓脹形，剛性模脹形，沖坯（拉深），擴(kuò)孔（KWI），杯突（IE），錐杯（CCV）等實(shí)驗(yàn)，還可以做雙向拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線，成形極限圖（FLD）及液壓脹形應(yīng)變分布等實(shí)驗(yàn)。配合其他試驗(yàn)手段可以對(duì)金屬薄板進(jìn)行從“宏觀”到“微觀”的多種試驗(yàn)研究工作。四、主要技術(shù)參數(shù) 1、最大剛性模沖壓力 300KN 2、最大液壓脹形液壓 32Mpa 3、最大壓邊力 500KN 4、剛性模和沖壓模行程 100mm 5、系統(tǒng)最大液壓

8、 35Mpa 6、最高壓力 40 Mpa五、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（模具）結(jié)構(gòu)介紹 圖1是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，執(zhí)行機(jī)構(gòu)由模筒1、壓邊活塞2、中心活塞3、模底4及凹模組成。其中有液壓油的三個(gè)工作空間：壓邊液壓工作空間 工作時(shí)根據(jù)不同材料所需的不同壓邊力，調(diào)整壓邊減壓閥上的手柄，獲得所需的壓邊力，其間液壓在010Mpa范圍內(nèi)。 工作液壓工作空間 其間壓力在032Mpa范圍內(nèi)。液壓脹形按此壓力計(jì)算應(yīng)力，剛性模脹形和沖杯等試驗(yàn)則以此壓力乘以中心活塞面積來(lái)計(jì)算沖壓力，中心活塞的底面積為95cm2。提供壓邊力1098675124311圓環(huán)面凹模提升進(jìn)油壓邊進(jìn)油脹形進(jìn)油凹模下降進(jìn)油1模筒 2壓邊活塞 3中心活塞 4模底

9、 5半球凸模 6凹模座 7凹模 8凹模座提升盤 9懸臂 10手柄 11升降動(dòng)作液缸 壓邊液壓腔 工作液壓腔 脹形等實(shí)驗(yàn)空間圖1 BHB80A試驗(yàn)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)示意圖 液壓脹形、剛性模脹形、沖杯等試驗(yàn)的工作空間。液壓脹形時(shí)可用螺絲刀擰開(kāi)中心活塞（旋24圈），液壓油即從進(jìn)入腔進(jìn)行液壓脹形。此時(shí)應(yīng)將剛性半球凸模卸下放置起來(lái)。在進(jìn)行液壓脹形或剛性模脹形時(shí)，凹模座6應(yīng)裝上如圖所示的帶梗凹模7。在進(jìn)行沖杯等試驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)換上相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)凹模，并在壓邊活塞上放上平滑的壓邊圈。在裝卸模具時(shí)，千萬(wàn)注意不要損傷脹形凹模7的凸梗，否則將失去其油封功能。凹模升降機(jī)構(gòu)由凹模底座提升盤8，懸臂9、升降動(dòng)作筒11及定位銷等組成。在

10、凹模底6的齒凸與模筒1的齒凹相對(duì)時(shí)，可將凹模底提起和放入。放入后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10使二者的齒凸對(duì)正（注意：一定要對(duì)正），即可通油進(jìn)行壓邊。圖 2 臺(tái)面器件儀表板 臺(tái)面 操縱臺(tái) 1油泵開(kāi)關(guān) 2凹模座升開(kāi)關(guān) 開(kāi) 3凹模座降開(kāi)關(guān) 4壓邊開(kāi)關(guān) 5脹形開(kāi)關(guān) 6抽油回程開(kāi)關(guān) 開(kāi)關(guān)7轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)綠鈕紅鈕壓力繼電器壓邊調(diào)壓器左右系統(tǒng)調(diào)壓閥脹形調(diào)壓閥12341234脹形壓力表壓邊壓力表系統(tǒng)壓力表抽油負(fù)壓表指示燈電 液控制器六、臺(tái)面、操縱臺(tái)及儀表板各器件和按鈕如圖2所示。儀表板。其上裝有系統(tǒng)壓力表1、壓邊壓力表2、脹形壓力表3、抽油負(fù)壓表4及電液操制器。臺(tái)面板。在四角上分別裝有系統(tǒng)調(diào)壓閥1、脹形調(diào)壓閥2、壓力繼電器3和壓

11、邊調(diào)壓閥4。操縱臺(tái)。自右向左裝有油泵開(kāi)關(guān)1、模座升開(kāi)關(guān)2、模座降開(kāi)關(guān)3、壓邊開(kāi)關(guān)4、脹形開(kāi)關(guān)5、抽油回程開(kāi)關(guān)6和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)7。各按鈕開(kāi)關(guān)的綠鈕為起動(dòng)鈕，紅鈕為停止鈕。七、操作步驟現(xiàn)以液壓脹形為例，說(shuō)明試驗(yàn)的操作過(guò)程。其它試驗(yàn)的操作參照其進(jìn)行。1準(zhǔn)備好試件，試件必須經(jīng)過(guò)清洗，用白布擦拭。2合上電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，電源（220v、6v）指示燈亮。3取在防塵擋油罩，旋動(dòng)凹模座手柄10，使凹模座6的齒凸與模筒1的齒凹對(duì)正（見(jiàn)圖4-1）。4按下操縱臺(tái)的按鈕開(kāi)關(guān)2的綠鈕，凹模座提起，推開(kāi)凹模座，放上試件。5將凹模座6拉回，旋動(dòng)手柄，使齒凸齒凹對(duì)正，按下操縱臺(tái)上開(kāi)關(guān)2的紅鈕，再按下開(kāi)關(guān)3的綠鈕，凹模座落下

12、，再旋動(dòng)手柄，使兩者齒凸對(duì)正。6若是第一次開(kāi)車試驗(yàn)，須將臺(tái)面上的手柄1、2、4調(diào)松。避免使壓力沖到最大值。7按下操縱臺(tái)上開(kāi)關(guān)3的紅鈕，再按下開(kāi)關(guān)4的綠鈕，旋動(dòng)手柄1，使系統(tǒng)壓力達(dá)到需要值（由系統(tǒng)壓力表1顯示）。8旋動(dòng)手柄4，使壓邊液壓達(dá)到需要值（由壓邊壓力表2顯示），但壓邊液壓最大不得超過(guò)10Mpa。 9打開(kāi)電液控制器的電源開(kāi)關(guān)，旋動(dòng)旋鈕，使其電流表的值達(dá)到需要值。10按下開(kāi)關(guān)5的綠鈕，旋動(dòng)手柄2，使脹形液壓達(dá)到需要值（由脹形壓力表3顯示）。11在液壓脹形接近“失穩(wěn)”前，或其他實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生裂紋前應(yīng)緩慢加壓。達(dá)到試驗(yàn)最后狀態(tài)后，按下操縱臺(tái)開(kāi)關(guān)1的紅鈕，再按下開(kāi)關(guān)4的紅鈕，系統(tǒng)全部卸壓。12按下操縱臺(tái)

13、上開(kāi)關(guān)6的綠鈕，壓邊及中心活塞回程，凹模座與模筒齒凸亦應(yīng)脫離，旋動(dòng)模座手柄，使凹、凸對(duì)正，再按下開(kāi)關(guān)6的紅鈕。13按下操作臺(tái)上開(kāi)關(guān)2的綠鈕，將模座提起，用手將其推開(kāi)，取下試件。14試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將一個(gè)試件墊在模具中，再將凹模座放入，蓋上防塵擋油罩，關(guān)掉電源。八、操作中的幾點(diǎn)說(shuō)明1壓力繼電器3的調(diào)整手柄一般情況下不調(diào)動(dòng)，當(dāng)壓邊液壓達(dá)到0.30.8Mpa時(shí)。壓力表 2上方的大的紅指示燈亮?xí)r，表示此手柄位置適宜，并由鎖緊螺母鎖緊。2壓邊調(diào)壓閥4用來(lái)調(diào)定壓邊的液壓，可以根據(jù)試驗(yàn)要求選定。3停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，模具的腔和 腔中可能進(jìn)入空氣。需反復(fù)升壓幾次，排除其間的空氣。4進(jìn)行液壓脹形時(shí)，需把中心的螺釘擰松

14、24圈。在進(jìn)行其它試驗(yàn)時(shí)，要把該螺釘擰緊，在放上其它相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)?zāi)＞摺?脹形壓力和脹形速度可用兩種方法調(diào)整。一是電液控制器的輸出電流調(diào)到0.6A以上，然后用手柄按所需壓力和速度進(jìn)行調(diào)整?；蚴菍㈦娏髡{(diào)到0.40.5之間，使調(diào)速閥對(duì)速度有節(jié)制作用，再用手柄調(diào)整。二是將電液控制器的電流調(diào)到零位，將手柄旋到關(guān)死位置，再調(diào)電液控制器的電流來(lái)控制升壓速度。6沖壓力算式：P沖P2F式中P2為腔的液壓，MPa；F為中心活塞下部的面積，F(xiàn)95 cm2壓邊力算式：P壓P1S1 + P2S2P1 壓邊（即腔）液壓，MPa；P2 漲形（即腔）液壓，MPaS1 壓邊活塞大環(huán)形面積，S1=336 cm2，見(jiàn)圖腔加粗線S2

15、脹形油腔壓邊活塞小環(huán)形面積，S2=59 cm2見(jiàn)圖腔加粗線材料材料代號(hào)液壓MPa壓邊力KN不銹鋼1Cr18Ni9Ti8316合金鋼30CrMnSi7276優(yōu)碳素鋼206237優(yōu)碳素鋼105197優(yōu)碳素鋼084158硬鋁LY-12M1.559實(shí)驗(yàn)三實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：杯突實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)：普通實(shí)驗(yàn)所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定金屬薄板的脹形成形性能。二、基本原理用一塊一定尺寸的試件毛坯，夾持在圖1所示的壓邊圈4和凹模3之間壓死，用球形凸模1進(jìn)行沖壓，直到試件圓頂附近出現(xiàn)能透光的裂縫時(shí)停止加截。把凸模壓入的深度稱為IE值，作為評(píng)價(jià)金屬薄板脹形成形性能指標(biāo)。IE值越高，鈑

16、料的脹形成形性能越好。杯突實(shí)驗(yàn)又稱為艾利克森（Erichsen）實(shí)驗(yàn)。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具 1.本實(shí)驗(yàn)在BHB80A型鈑料實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。測(cè)量工具為高度尺或磁力千分表架及百分表。四、模具與試件 按GB4156-84“金屬杯突實(shí)驗(yàn)方法”中試件尺寸和模具的規(guī)定，本實(shí)驗(yàn)中模具的尺寸如下（mm）：試件寬度試件厚度沖頭直徑凹?？讖綁哼吶讖?02202733試件為90×90mm，厚度2的方形金屬薄板。試件表面應(yīng)平整無(wú)傷痕，邊緣不應(yīng)有毛刺。五、實(shí)驗(yàn)步驟1把凸模座2裝到實(shí)驗(yàn)機(jī)的中心活塞上，再把壓邊圈4放到壓邊活塞上。壓邊圈上的凸梗與壓邊活塞上的溝槽合好。起定位作用。2把試件清洗干凈，涂上潤(rùn)滑油后放到壓

17、邊圈上，并由壓邊圈上的正方形溝槽定位。3把凹模3裝在實(shí)驗(yàn)機(jī)的凹模座中，并把凹模底放置到模筒中，置于鎖緊位置。4按下壓邊開(kāi)關(guān)的按鈕。調(diào)整壓邊調(diào)壓閥的液壓手柄，使液壓達(dá)到2.6MPa,此時(shí)壓邊力約為10KN。214535按下中心活塞上行按鈕（即脹型開(kāi)關(guān)的按鈕），凸模上升進(jìn)行沖壓，注意觀察試件，當(dāng)試件圓頂附近出現(xiàn)能透光的裂縫時(shí)，迅速停止凸模上升。圖1 杯突實(shí)驗(yàn)裝置1凸模 2凸模座 3凹模 4壓邊圈 5-試件毛坯此時(shí)，可擰動(dòng)電液控制器上面的旋鈕，使小電流表回零；或按下停止壓邊的按鈕；或按停機(jī)按鈕。 用另一試樣，重復(fù)以上步驟在做一次。六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和處理 按GB4156-84，杯突實(shí)驗(yàn)應(yīng)取6塊有效試件

18、的凸模壓力深度的算術(shù)平均值作為杯突值。為節(jié)省實(shí)驗(yàn)費(fèi)用，本實(shí)驗(yàn)每種材料只做12件。 測(cè)量凸模壓入的深度時(shí)應(yīng)考慮到試件頂部的變薄量： 式中 試件原始厚度，mm; 試件頂點(diǎn)厚度，mm; 試件頂點(diǎn)變薄量，mm; 式中 試件頂點(diǎn)增高值，mm; 凸模壓入深度, mm; 杯突值（IE值）為：式中 有效試件數(shù) 。表1 數(shù)據(jù)記錄及處理 序號(hào)項(xiàng)目名稱1234毛坯厚度(mm)壓邊腔液壓MPa脹形最大液壓MPa壓邊力KN最大沖壓力KN試件頂點(diǎn)厚度(mm)試件頂點(diǎn)變薄量(mm)試件頂點(diǎn)增高值(mm)凸模壓入深度(mm)IE值(mm)七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求本實(shí)驗(yàn)的目的、原理、實(shí)驗(yàn)裝置，試件材料、尺寸規(guī)格、壓邊力、沖壓力及IE值

19、計(jì)算過(guò)程等。八、思考題簡(jiǎn)述杯突實(shí)驗(yàn)中金屬流動(dòng)過(guò)程。實(shí)驗(yàn)四實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：沖杯實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)：普通實(shí)驗(yàn)所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康拇_定金屬薄板拉深成形的極限拉深比（LDR）。二、基本原理 把一定直徑的圓形金屬薄板，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)直徑的凸模與凹模沖出杯形件。在不破壞的條件下，能沖出杯形的最大毛坯直徑與凸模直徑之比作為拉深成型性能指標(biāo)，稱為極限拉深比（LDR）： 式中 -不破壞時(shí)的最大毛坯直徑； -凸模（沖頭）直徑。極限拉深比的倒數(shù)即為極限拉深系數(shù)值越大，或值越小，鈑料的拉深成形性能越好，沖杯實(shí)驗(yàn)如圖-所示。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和工具BHB-80A型鈑料試驗(yàn)機(jī)、卡尺等。四、模具與試

20、件根據(jù)JB4409·3-88“薄鋼板沖杯和沖杯荷載試驗(yàn)方法”規(guī)定，實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叱叽缗c試樣厚度的關(guān)系如表1：表1 沖杯實(shí)驗(yàn)?zāi)＞吆驮嚰穸汝P(guān)系表（mm）板厚凸模凹模0.400.560.500.800.801.141.141.701.702.5050-0.055±0.151.8+0.0552.56+0.0553.64+0.0555.20+0.0557.00+0.056.4±0.19.1±0.113.0±0.118.0±0.125.0±0.1試件外徑一般根據(jù)材質(zhì)和拉深系數(shù)由計(jì)算初步確定，然后，相鄰試件直徑的級(jí)差本實(shí)驗(yàn)取mm(一般級(jí)差應(yīng)取

21、1.25mm),試件表面不得有傷痕和劃痕，試件邊緣不應(yīng)有毛刺。試件直徑測(cè)量精度±0.05。圖沖杯實(shí)驗(yàn)裝置凸模壓邊圈試件毛坯凹模試件五、實(shí)驗(yàn)步驟1凸模1裝到試驗(yàn)機(jī)的中心活塞上，反螺紋擰緊。 2壓邊圈2放在壓邊活塞上。據(jù)試件直徑選定位圈，把其放在壓邊圈上。 3在試件毛坯的兩面涂上潤(rùn)滑油，把試件放在定位圈中，注意要放正，試件定位圈的外緣與壓邊圈的外緣對(duì)齊。 4按照試件的厚度選擇相應(yīng)尺寸的凹模，把凹模4裝在試驗(yàn)機(jī)的凹模座內(nèi)，再把凹模座放入試驗(yàn)機(jī)的模筒中，置于鎖緊位置，蓋上防塵擋油罩。 5按下壓邊開(kāi)關(guān)的按鈕，觀察壓邊壓力表的指示液壓，調(diào)整壓邊調(diào)壓閥手柄，使壓邊壓力表指示早0.5MPa位置上。

22、6打開(kāi)電液控制器的開(kāi)關(guān)，擰動(dòng)電流調(diào)整旋鈕，使小電流表的指針在0.6A以上的位置，保證電液調(diào)速閥在開(kāi)啟位置。 7脹形調(diào)壓閥手柄在打開(kāi)位置（擰松），按下脹形按鈕，再向擰緊方向調(diào)整調(diào)壓閥手柄，此時(shí)在脹形壓力表上指示出推動(dòng)凸模的活塞的液壓壓力。 8邊觀察沖杯試件，邊觀察脹形壓力表指示的沖壓壓力。調(diào)整脹形調(diào)壓閥手柄時(shí)，壓力表指示不斷升高；若壓力表指示突然下降時(shí)，即表示試件的突緣材料全部進(jìn)入凹模。沖杯試驗(yàn)完成?；蛘咴嚰焕选?9取出試件觀察，試件拉裂是否因壓力過(guò)大引起，若是則要減少壓邊力。若試件突緣起皺，則應(yīng)適當(dāng)增加壓邊力。上述過(guò)程邊做，邊試。六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和處理按照J(rèn)B4409·3-88的

23、要求，每組同樣尺寸的試驗(yàn)要6件以上，逐級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)后，選出破裂數(shù)少于或等于3件的各組，其中實(shí)際毛坯直徑最大的那一組，即是極限拉深時(shí)最大的毛坯直徑D0max。表2 數(shù)據(jù)記錄和處理結(jié)果實(shí)驗(yàn)次序項(xiàng)目名稱1234毛坯外徑 D0(mm)毛坯厚度to(mm)壓邊腔液壓MPa最大脹形腔液壓MPa壓邊力KN最大沖壓力KN六實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)的目的、原理、實(shí)驗(yàn)裝置。試件材料、尺寸規(guī)格、壓邊力、沖壓力、LDR及等。八、思考題1分析影響沖杯實(shí)驗(yàn)結(jié)果的因素。2簡(jiǎn)述沖杯實(shí)驗(yàn)中金屬流動(dòng)過(guò)程。實(shí)驗(yàn)五實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)：普通實(shí)驗(yàn)所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定金屬薄板的擴(kuò)孔成形性能

24、。二、基本原理rdrpd0dpdpQd1dpQ擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)如圖1所示,試件毛坯2放在凹模4與壓邊圈6之間壓死，用圓柱形平底凸模5把試件的中心孔d0脹大，直至孔邊緣局部發(fā)生破裂時(shí)為止。圖1 擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)裝置1-擴(kuò)孔試件 2-試件毛坯 3-定位銷 4-凹模 5-凸模 6-壓邊圈測(cè)量擴(kuò)孔試件的最大孔徑d1max和最小孔徑d1min，用下式計(jì)算擴(kuò)孔率。作為擴(kuò)孔成形的性能指標(biāo)：%式中：-試件中心孔的初始直徑，mm -擴(kuò)孔后邊緣破裂時(shí)孔徑的平均值，mm；/2。越大,鈑料的擴(kuò)孔成形性能越好。擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)也叫KWI實(shí)驗(yàn)。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具BHB-80A型鈑料試驗(yàn)機(jī)、卡尺。四、模具與試件 按照J(rèn)B44094-88“薄鋼板擴(kuò)孔試驗(yàn)方法”規(guī)定，擴(kuò)孔試驗(yàn)參數(shù)按表1選擇。擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)試件毛坯的外形可以是圓形，也可以是方形，本實(shí)驗(yàn)采用方形毛坯。中心孔在鉆孔之后還要鉸孔，并用100目的砂紙打磨，要求中心孔無(wú)毛刺和裂紋。試件表面不得有傷痕，邊緣無(wú)毛刺。五、實(shí)驗(yàn)步驟1準(zhǔn)備試樣、編號(hào)、測(cè)量中心孔直徑（精度±.）。 2根據(jù)試樣厚度從表1選擇凹模，把凹模裝在試驗(yàn)機(jī)的凹模座上。表1 擴(kuò)孔試驗(yàn)參數(shù)表(mm)鈑料基本厚度t0凸模凹模中心孔初始直徑d0導(dǎo)料銷直徑d試件毛坯的直徑或邊長(zhǎng)直徑dp圓角半徑rp內(nèi)徑Da圓角半徑ra0.211.0025.000.0