常用塑料的注塑工藝參數(shù)一講解

1、常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯（ HDPE）料筒溫度喂料區(qū)3050（ 50）區(qū) 1160250（ 200）區(qū) 2200300（ 210）區(qū) 3220300（ 230）區(qū) 4220300（ 240）區(qū) 5220300（ 240）噴嘴220 300（ 240）行程利用率為 35和 65，模件括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，流長(zhǎng)與壁厚之比為 50：1 到 100：1熔料溫度220280料筒恒溫220模具溫度20 60注射壓力具有很好的流動(dòng)性能， 避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)保壓壓力收縮程度較高，需要

2、長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的 30 60背壓520MPa（50 200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度， 中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以；螺桿的扭矩要求為低計(jì)量行程0.5 4D（最小值最大值）； 4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐殘料量預(yù)烘干回收率收縮率留時(shí)間是很重要的28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h 就可以可達(dá)到 100回收1.2 2.5；容易扭曲；收縮程度

3、高；24h 后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì)小，對(duì)薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE 耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿； 對(duì)包裝容器類制品， 混合段和切變段幾何外形特殊常用塑料的注塑工藝參數(shù)二二、聚丙烯（ PP）料筒溫度喂料區(qū)3050（ 50）區(qū) 1160250（ 200）區(qū) 2200300（ 220）區(qū) 3220300（ 240）區(qū) 4220300（ 240）區(qū) 5220300（ 240）噴嘴220 300（ 240）行程利用率為 35和 65，模件括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，流長(zhǎng)與

4、壁厚之比為 50：1 到 100：1熔料溫度220280料筒恒溫220模具溫度2070注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的 30）；約為注射壓力的 30 60背壓520MPa（50 200bar）注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為 1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以計(jì)量行程0.54D（最小值最大值）

5、； 4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 80的溫度下烘干 1h 就可以回收率可達(dá)到 100回收收縮率1.2 2.5；收縮程度高； 24h 后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作； PP 耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿； 對(duì)包裝容器類制品， 混合段和切變段幾何外形特殊（ L： D25： 1），直通噴嘴，止逆閥（L ： D 25： 1），直通噴嘴，止逆閥常用塑

6、料的注塑工藝參數(shù)三三、聚苯乙烯（ PS）料筒溫度喂料區(qū)3050（ 50）區(qū) 1160250（ 200）區(qū) 2200300（ 210）區(qū) 3220300（ 230）區(qū) 4220300（ 230）區(qū) 5220300（ 230）噴嘴220 300（ 230）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值， 行程利用率為 35和 65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50：1 到 100：1熔料溫度220280料筒恒溫220模具溫度1550注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力 80140MPa（8001400bar）注射壓力的 30 60；相對(duì)較短的保壓時(shí)間保壓壓力背壓510MPa（50 100bar）；在背壓太

7、低的地方， 熔料中易產(chǎn)生氣泡 （制品中有灰黑紋路）注射速度普遍較快，多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)； 對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為 1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過(guò)程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣計(jì)量行程0.54D（最小值最大值）； 4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 80的溫度下烘干 1h 就可以回收率可達(dá)到 100回收收縮率0.3 0.6澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對(duì)較小的橫截面為足夠機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的

8、清洗工作； PS 耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥常用塑料的注塑工藝參數(shù)四四、聚氯乙烯未增塑（ PVC U）料筒溫度喂料區(qū)3050（ 50）區(qū) 1140160（ 150）區(qū) 2165180（ 170）區(qū) 3180210（ 190）區(qū) 4180210（ 200）區(qū) 5180210（ 200）噴嘴180210（ 200）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和 65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1熔料溫度210220料筒恒溫120模具溫度3060注射壓力80160MPa（8001600bar）保壓壓力不可設(shè)置太高，注射壓力的 4060，以模件和澆口為依據(jù)背壓鑒

9、于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過(guò) 30MPa（300bar）注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度螺桿轉(zhuǎn)速使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長(zhǎng)的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計(jì)量行程1.03.5D殘料量應(yīng)較?。?1 5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑； 螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在 70的溫度下烘干 1h 就可回收率允許在材料沒有

10、熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率0.5 0.7澆口系統(tǒng)直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，允許熔料駐流 23mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160，然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備硬質(zhì) PVC 螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置； 螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)五五、增塑聚氯乙烯（P PVC ）料筒溫度喂料區(qū)30 50（ 50）區(qū) 1140 160（ 150）區(qū) 2150 180（ 165）區(qū) 3160 220（ 180）區(qū) 4160 220（ 190

11、）區(qū) 5160 220（ 190）噴嘴160 220（ 200）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和 65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50：1 到 100：1熔料溫度200 220料筒恒溫120模具溫度30 50注射壓力80 120MPa（ 800 1200bar）保壓壓力注射壓力的30 60背壓5 10MPa （ 50 100bar）注射速度為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級(jí)注射）螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程1.0 3.5D殘料量2 6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h 就可

12、回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率1 2.5澆口系統(tǒng)對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)六六、尼龍6（ PA6 ）料筒溫度喂料區(qū)60 90（ 70）區(qū) 1230240（ 240）區(qū) 2230240（ 240）區(qū) 3240250（ 250）區(qū) 4240250（ 250）區(qū) 5240250（ 250）噴嘴230240（ 250）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和 65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1 到 100：1喂料區(qū)和區(qū) 1 的溫度是直接

13、影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 240 250料筒恒溫220模具溫度60 100注射壓力100 160MPa（ 1000 1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品 （如電線扎帶） ，則需要達(dá)到 180MPa （1800bar）保壓壓力注射壓力的 50；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快， 短的保壓時(shí)間已足夠。 降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓2 8MPa （ 20 80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為 1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前

14、完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程0.5 3.5D殘料量2 6mm 取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 80溫度下烘干 4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25就會(huì)造成成型改變回收率可加入 10回料收縮率0.7 2.0；或者加了 30的玻璃纖維，收縮率為0.3 0.8；如果提供的溫度超過(guò) 60，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可

15、加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min ，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒常用塑料的注塑工藝參數(shù)七七、尼龍66（ PA66 ）料筒溫度喂料區(qū) 60 90（ 80）區(qū) 1 260 290（ 280）區(qū) 2 260 290（ 280）區(qū) 3 280 290（ 290）區(qū) 4 280 290（ 290）區(qū) 5 280 290（ 290）噴嘴280290（ 290）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和 65，模件流長(zhǎng)與壁

16、厚之比為 50： 1 到 100：1喂料區(qū)和區(qū) 1 的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度270 290料筒恒溫240模具溫度60 100注射壓力100 160MPa（ 1000 1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶） ，則需要達(dá)到 180MPa （1800bar）保壓壓力注射壓力的 50；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。 降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓2 8MPa（20 80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速， 線速度為 1m/s

17、；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程（ 0.5 3.5） D殘料量2 6mm 取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 80溫度下烘干 4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25就會(huì)造成成型改變回收率可加入 10回料收縮率0.7 2.0，或者加了 30的玻璃纖維，為0.4 0.7；如果提供的溫度超過(guò)60， 制品應(yīng)該為逐漸冷卻； 逐漸冷卻可降低成型后收縮， 即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑來(lái)檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都

18、可以；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min ，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒常用塑料的注塑工藝參數(shù)八八、聚對(duì)苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT ）料筒溫度喂料區(qū)50 70（ 70）區(qū) 1230 250（ 240）區(qū) 2240 260（ 250）區(qū) 3250 260（ 260）區(qū) 4250 260（ 260）區(qū) 5250 260（ 260）噴嘴250 260（ 260）括號(hào)內(nèi)

19、的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為比為 50： 1 到 100：1熔料溫度250 260，成型范圍窄；低于240易凝結(jié)，料筒恒溫210模具溫度60 80注射壓力100 140MPa（ 1000 1400bar）35和 65，模件流長(zhǎng)與壁厚之270以上易產(chǎn)生熱降解保壓壓力注射壓力的 50 60背壓5 10MPa（50 100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程（ 0.5 3.5） D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)

20、間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 5min殘料量2 5mm ，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 120時(shí)烘干 4h回收率如果混有阻燃劑，允許不超過(guò)10回料加入，前提是預(yù)烘干過(guò)和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4 2.0，或加入 30玻璃纖維使收縮率至0.4 0.6澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止

21、逆環(huán)，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)九九、聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度喂料區(qū)50 70（ 70）區(qū) 1 240260（ 250）區(qū) 2 240260（ 250）區(qū) 3 250290（ 270）區(qū) 4 250290（ 270）區(qū) 5 250290（ 270）噴嘴 250 290（ 270）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和 65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1 到 100：1熔料溫度270 280料筒恒溫220模具溫度120 140注射壓力薄截面制品可達(dá)160MPa（ 1600bar）保壓壓力大約注射壓力的50 70以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長(zhǎng)的保壓時(shí)間

22、易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓5 10MPa （ 50 100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程（ 0.5 3.5） D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 5min殘料量2 5mm ，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 120時(shí)烘干 4h回收率最多可加入 20回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.2 2.0，或加了 30玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá)0.4 0.6澆口系統(tǒng)任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或 PP清洗料筒