市政頂管施工方案_secret[1]

1、紫石路等道路排水管道維修工程（佛掌路段污水管道維修工程） 施工組織設(shè)計(jì)安徽政越建筑工程有限公司2013-1-16目 錄一、工程概況二、主要工程量三、資源配置四、主要工程措施及控制要點(diǎn)五、頂管工作井、接收井的施工方法及設(shè)置六、頂管施工工藝方法七、各種井室施工八、冬雨季的施工措施九、本工程的質(zhì)量通病防治措施十、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)措施十一、施工質(zhì)量保證措施十二、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施十三、文明施工及環(huán)保措施十四、應(yīng)急措施十五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置十六、施工總平面圖及臨時(shí)用地表一、 工程概況：1、 紫云路等道路排水管道維修工程（佛掌路段污水管道維修工程）位于合肥經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)

2、中部，該段污水管服務(wù)范圍南起紫石路，西到蓮花路，北至方興大道，東至天都路，屬派河系統(tǒng)經(jīng)開區(qū)污水處理廠服務(wù)范圍。設(shè)計(jì)污水管位于紫石路（蓮花路）道路紅線以南（東）3-4米處，自東向西經(jīng)蓮花路接至云谷路現(xiàn)狀D1200污水管。污水管管徑為D800。二、 主要工程量1、 鋼筋砼鋼承口管（級(jí)）頂進(jìn)877.7m2、 混凝土檢查井13座3、 C15商品砼基礎(chǔ)換填（暫定量）500m34、 天然級(jí)配砂礫石填方2000m3三、 資源配置3.1、施工組織機(jī)構(gòu)及管理人員配備、組織機(jī)構(gòu)及人員配備原則本公司將本工程列為重點(diǎn)施工工程任務(wù)，在施工人員（含施工隊(duì)）選配、機(jī)械設(shè)備配備、資金安排等方面給予傾斜，確保工程施工的需要和所

3、定施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、財(cái)務(wù)、行政后、器材，分別選配有施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目造價(jià)、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、計(jì)劃管理員等人員組成。、項(xiàng)目部主要管理人員配置名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目一、總部項(xiàng)目主管解明暉副總經(jīng)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人李茂茂經(jīng)營(yíng)經(jīng)理工程師二、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理李勝南項(xiàng)目經(jīng)理建造師項(xiàng)目工程師孫正立經(jīng)營(yíng)經(jīng)理工程師質(zhì)量管理童輝質(zhì)檢員施工管理夏婷婷施工員造價(jià)管理袁沖造價(jià)員安全管理童麗麗安全員測(cè)量高紅測(cè)量員313機(jī)械安排設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量NDP泥水平衡頂管機(jī)800臺(tái)2TPD偏心破碎土壓平衡頂管機(jī)1000臺(tái)2

4、龍門吊12t臺(tái)3輪式吊車16T臺(tái)3挖掘機(jī)EX300、1.3m3臺(tái)3推土機(jī)TY220、165kw臺(tái)3自卸汽車TATRA815、18t臺(tái)6發(fā)電機(jī)組50kw臺(tái)6壓路機(jī)18t臺(tái)4314材料安排1.材料的供應(yīng)：選擇社會(huì)信譽(yù)好、資質(zhì)可靠、保證質(zhì)量，同時(shí)具有相當(dāng)實(shí)力的材料供應(yīng)商，作為本工程施工材料的供應(yīng)商，根據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃，制定材料計(jì)劃，確保材料準(zhǔn)時(shí)到位，滿足施工順利進(jìn)行。施工過程中隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，合理調(diào)整材料計(jì)劃，同時(shí)材料供應(yīng)應(yīng)作到現(xiàn)場(chǎng)有一定的儲(chǔ)備，以免發(fā)生停工待料現(xiàn)象。2.材料的管理：根據(jù)施工區(qū)域的劃分，合理布置材料堆放場(chǎng)，保證各施工段材料供應(yīng)正常，各施工段材料實(shí)行統(tǒng)一管理。材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后由材料員

5、核對(duì)數(shù)量，填寫收料單，施工過程中必須經(jīng)常盤點(diǎn)剩余材料，作到動(dòng)態(tài)管理。嚴(yán)禁材料失竊，進(jìn)出工地車輛實(shí)行檢查制度。材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋砼鋼承口（級(jí)）管800m887700重型球墨鑄鐵井蓋井座700套13級(jí)配碎石噸 3594黃砂噸 334.4勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 單位：人工 種類 別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況0-5天5-15天15-25天25-35天35-45天45-60天管理人員38121084技術(shù)人員585552木 工57572架子工34322機(jī)電工222224拌灰工1012121261瓦 工10151015105壯 工101010101010機(jī)械工101010101010注：投標(biāo)人應(yīng)接所列格式

6、提交包括分包人在內(nèi)的估計(jì)的勞動(dòng)力計(jì)劃表；本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。四、 主要工程措施及控制要點(diǎn)4.頂管施工原理及設(shè)備介紹41、頂管施工原理泥水平衡頂管機(jī)工作原理如下： NDP多邊形泥水平衡頂管機(jī)工作原理與普通的基本相同，但由于它的刀盤是多邊形，而泥水倉(cāng)殼體也是多邊形，且兩者之間有一定的偏心量，所以在刀盤旋轉(zhuǎn)的過程中就能把大塊的石頭軋碎，碎石通過隔柵板進(jìn)入泥水倉(cāng)， 而后經(jīng)排泥管排出。由于隔柵板跟隨刀盤一起旋轉(zhuǎn)，嵌在隔柵板中的粘土?xí)贿M(jìn)水沖掉，因此，它能適應(yīng)各種土質(zhì)。42頂管設(shè)備的特點(diǎn)及構(gòu)造由于本工程的地質(zhì)中都含有粒徑大小不一的卵石，因此，我公司采用的泥水平衡頂管機(jī)或土壓平衡頂管機(jī)具有

7、以下特點(diǎn)：1）、減速機(jī)是意大利進(jìn)口的，噪聲低，壽命長(zhǎng)；2）、糾偏油缸有行程儀指示其伸出長(zhǎng)度，機(jī)頭俯仰有傾斜儀，機(jī)頭偏轉(zhuǎn)（滾動(dòng)）有偏轉(zhuǎn)儀，便于控制機(jī)頭頂進(jìn)軸線的高程及左右偏差，從而確保了頂進(jìn)質(zhì)量。3）、具有破碎管外徑1/5粒徑、單軸極限抗壓強(qiáng)度30Mpa卵石的能力。4）、螺旋輸送機(jī)的出土口在端部，可使土斗車的容積增大許多（一般的螺旋輸送機(jī)的出土口是在螺旋輸送機(jī)的腹部，出土口低，土斗車的深度較小。）土壓平衡頂管機(jī)構(gòu)造及主要技術(shù)指標(biāo)可參見下圖：泥水平衡頂管機(jī)構(gòu)造參見下圖：43各段頂管設(shè)備的選型從土質(zhì)及施工條件的現(xiàn)狀來看，在一般情況下對(duì)于直立性好的、且無地下水的，或可采用降水、且降水效果好的土質(zhì)，宜采

8、用敞開式的手掘式頂管掘進(jìn)機(jī)；而土質(zhì)條件差、地下水豐富且又無法降水或穿越河道的、口徑在1200mm以下的宜采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)；而土質(zhì)條件差、地下水豐富且又無法降水但口徑在1400mm以上的則宜采用土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。敞開式的手掘式頂管的特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、可靠，排除障礙能力強(qiáng)，費(fèi)用較低，且挖掘面上不能有大量的水。泥水平衡和土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)屬于封閉式頂管，安全、可靠并能有效控制頂進(jìn)過程中的地面沉降及偏差，對(duì)于周圍鄰近建筑物較多、不能封交的道路下施工非常適用。土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)速度較快，50mm/min，易清除障礙，棄土可直接處理。對(duì)于河流下的倒虹鋼管頂管由于口徑小，操作空間較小，地下水較豐富

9、，宜采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。五、頂管工作井、接收井的施工方法及設(shè)置51頂管井施工形式的選擇根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、地質(zhì)狀況及地下水位的高低，頂管工作井及接收井的施工可采用沉井、鋼板樁支護(hù)坑的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為頂管工作坑、接收坑進(jìn)行頂管施工。沉井結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，支護(hù)強(qiáng)度大，針對(duì)軟弱土層、砂土且地下水位高、不便采取降水措施的地段使用，但施工周期較長(zhǎng)。對(duì)于基坑周圍土體較穩(wěn)定、承載力較好，無地下水位的地段，采用鋼板樁基坑支護(hù)的形式較為經(jīng)濟(jì)，且施工簡(jiǎn)單，周期短。但頂進(jìn)施工的距離不宜太長(zhǎng)。52工作井、接收井的基本形式521、沉井式工作井、接收井的基本形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、地質(zhì)情況，采用的沉井式工作

10、井、接收井的具體形式設(shè)置參見下圖：沉井工作井、接收井示意圖(1)沉井的內(nèi)壁尺寸： 工作井為A×B=7.5×4.0米，接收井為A×B=4.5×4.0米(2)沉井的壁厚為400mm，鋼筋混凝土底板厚度為200mm，刃腳及井體預(yù)制高度為4.0米，上部砌筑240mm擋土墻，封底混凝土厚度為1.0米。(3)沉井的下沉深度H及井頂擋土墻的砌筑高度h1根據(jù)各管段的管道埋深及 地下水位來確定。(4)沉井井體及底板混凝土采用C25S6，封底混凝土采用C20。522、鋼板樁工作坑、接收坑的基本形式對(duì)于鋼板樁工作坑、接收坑的具體形式設(shè)置參見下圖：鋼板樁工作井、接收井示意圖(1

11、)基坑的內(nèi)部尺寸： 工作坑為A×B=8.0×4.0米，接收坑為A×B=5.0×4.0米(2) 基坑內(nèi)前后設(shè)置4×4米靠背墻的壁厚為400mm，并預(yù)留相應(yīng)的預(yù)留洞，鋼筋混凝土底板厚度為200mm，底板上設(shè)D500集水坑。(3)基坑開挖的深度H根據(jù)各管段的管道埋深確定，鋼板樁在開挖后在上部加設(shè)槽鋼支撐。鋼板樁打入基坑深度h1不得小于2米。(4)基坑內(nèi)前后導(dǎo)墻及底板混凝土采用C25。53 各段頂管工作井、接收井設(shè)置為了減少開挖施工對(duì)道路及周圍建筑物及道路通行的影響，綜合考慮頂管施工的經(jīng)濟(jì)效益，減少頂進(jìn)中中繼站的使用，每段頂管的間距宜控制在100米左右

12、；由于頂管工作井（坑）所占用的施工場(chǎng)地較大、施工周期相對(duì)較長(zhǎng)，頂管工作井（坑）設(shè)置為雙向頂進(jìn)的工作井（坑）。在綜合考察了各頂管段檢查井的平面布置及管道走向可知，檢查井的間距平均在2050米之間，沒有過多的轉(zhuǎn)折，較為順直。故各頂管段工作井（坑）、接收井（坑）的設(shè)置可遵循以下原則：A工作井（坑）、接收井（坑）設(shè)置在原設(shè)計(jì)檢查井井位上，間距過小或過大的做相應(yīng)調(diào)整，待頂管施工結(jié)束后砌筑檢查井。B在管道走向較順直的管段，頂管工作井（坑）設(shè)置為雙向頂進(jìn)的工作井（坑）；為了避免頂管工作井（坑）開挖面積過大，將轉(zhuǎn)折處的井位設(shè)置為頂管接收井（坑）。在頂管結(jié)束后利用沉井或鋼板樁坑作為維護(hù)結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部施工檢查井；對(duì)

13、于距離太近的檢查井位處未施工工作井的，在頂管施工結(jié)束后，根據(jù)放線確定井位，按照騎馬井的施工方法進(jìn)行施工。六.頂管施工工藝方法6.1頂管施工工藝流程頂管的施工工藝及流程請(qǐng)參見下圖：6.2頂管設(shè)備的安裝與調(diào)試頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備的安裝精確度有直接的關(guān)系。安裝前，根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤的測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測(cè)放設(shè)備的安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固，以保證頂管的順利進(jìn)行。在正式頂進(jìn)前對(duì)掘進(jìn)機(jī)、油泵、油缸、注漿設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定符合性能要求后方可正式頂進(jìn)。重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：施 工 開 始測(cè) 量 放 樣放 樣 復(fù) 核工作井設(shè)備安裝出 洞推 進(jìn)排

14、運(yùn) 棄 土下管、接口處理、中繼間安裝、使用進(jìn) 洞取出掘進(jìn)機(jī)及附帶設(shè)備、處理中繼間接縫全 線 測(cè) 量洞 口 處 理結(jié) 束地面設(shè)備安裝注漿材料準(zhǔn)備注 漿Y測(cè)量及方向糾正N 土壓平衡頂管基坑的布置如下圖： 1、待用玻璃鋼管 2、頂管機(jī)具 3、玻璃鋼管節(jié) 4、洞口止水圈 5、導(dǎo)軌 6、環(huán)形頂鐵 7、主頂油缸 8、主頂油泵 9、全站儀 10、后靠背土壓平衡頂管基坑布置圖621導(dǎo)軌導(dǎo)軌安裝保證水平位置和頂管軸線重合，同時(shí)保證標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)軌的前段盡量靠近洞口，并安裝焊接牢固，用支撐在導(dǎo)軌左右兩側(cè)固定好。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于

15、10mm。在土體較軟的施工段，用磚塊和水泥漿砌成一個(gè)圓弧形托作為延長(zhǎng)導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面與基坑導(dǎo)軌相一致，防止機(jī)頭出洞以后產(chǎn)生偏低的情況。622止水膠板止水膠板的安裝必須保證膠板的圓心和頂管洞口軸線重合，壓緊膠板的鋼環(huán)板中心也必須保證和洞口軸線重合，使工具頭進(jìn)洞時(shí)膠板切入均勻，保證泥漿和土體不從此處流出。623后靠背基坑導(dǎo)軌安裝好以后就可以安裝后靠背。后靠背安裝要注意使其表面與基坑導(dǎo)軌軸線保持垂直。然后安裝主頂油缸架，其前端必須擱在基坑導(dǎo)軌上，后端與后靠背保持一定距離后并用木塊墊平穩(wěn)固。最后再把主頂油缸一一安裝在油缸架上。624操作平臺(tái)在主頂油缸架的上方搭上一個(gè)平臺(tái)，安放主頂油泵、電源箱等，再接下來

16、把油管及油泵電源接上。625安裝頂管機(jī)、調(diào)試 一切就緒后，把頂管機(jī)吊下基坑，盡量靠近主頂油缸處就位。這時(shí)邊接電源，邊安裝全站儀。然后，進(jìn)行頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，打開主頂油缸將頂管機(jī)慢慢地往前推，當(dāng)?shù)侗P距洞口約7080cm時(shí)停下。626人員準(zhǔn)備無論是土壓頂管機(jī)還是泥水頂管機(jī)，其作業(yè)班的核心人員有三個(gè)：一個(gè)是土建技術(shù)人員，他負(fù)責(zé)測(cè)量、記錄和全面管理。另一個(gè)是機(jī)修工，他負(fù)責(zé)機(jī)頭內(nèi)的操作。再有一個(gè)就是電工，他負(fù)責(zé)主頂油泵的操作。電工和機(jī)修工的操作崗位也可以對(duì)換，他們倆的另一個(gè)任務(wù)是負(fù)責(zé)頂管機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)和故障處理。土壓頂管配備的人員是：調(diào)漿和制漿壹人，基坑內(nèi)出土距離較短設(shè)三人，地面上出土壹人，管材準(zhǔn)備工

17、作壹人，主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝止水圈等、安裝注漿管、小型維修，剩下的就是起重機(jī)作業(yè)人員一人、挖機(jī)司機(jī)一人，翻斗車司機(jī)一人，總共有十二人。泥水頂管配備的人員是：調(diào)漿和制漿一人，基坑內(nèi)為二至三人，管材準(zhǔn)備工作兩人，主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝管材止水帶、安裝注漿管等，剩下的就是起重機(jī)作業(yè)人員一人，總共有八至九人。6.3頂管機(jī)具出洞631頂管施工成敗與進(jìn)出洞口緊密相連。為了保證頂管出洞及后續(xù)頂進(jìn)的順利進(jìn)行，控制管道外部水土和注入的膨潤(rùn)土泥漿流入頂管工作坑，無法保證施工安全及良好有效的漿套形成。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在施工鋼封門時(shí)在井壁上預(yù)埋鋼板，頂管出洞前安裝止水膠板，并用外夾鋼板夾緊固定。

18、洞口止水裝置必須良好。必須做到：a止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好；b止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。1、預(yù)埋鋼環(huán) 2、壓板 3、橡膠圈 4、安裝鋼環(huán) 5、玻璃鋼管 6、井壁洞口止水圈工作狀態(tài)632在工具管進(jìn)洞時(shí)，嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5MM，其高程應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高加以拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)速度等因素設(shè)定），以抵消工具管出坑后的“磕頭”而引起的誤差。出現(xiàn)“磕頭”時(shí)應(yīng)迅速調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)拉出后重新頂進(jìn)，但必須抓緊時(shí)間迅速完成，以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)。為防止工具管出現(xiàn)“磕頭”，可采用以下措施：在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板，通過螺栓將工具管與其連接起來；在預(yù)留

19、孔處填入良性粘土，使導(dǎo)軌與預(yù)留孔底保持水平。633在粉砂層中頂管時(shí)，洞口橡膠圈磨損厲害，我們可采用兩道止水圈，內(nèi)圈平時(shí)與管道不接觸，只有在外圈損壞需更換時(shí)，才將內(nèi)圈沖氣，起到止水作用，然后更換外圈；對(duì)于滲水量較大的礫石層頂管，可將出洞口周圍泥土固化，起到止水效果。634工具頭出洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障，同時(shí)認(rèn)真核對(duì)止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認(rèn)無誤后才可破除洞口。635出洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有將工具頭拔出處理好后重新出洞。掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)，要嚴(yán)格控制出洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜拋高510mm。

20、若達(dá)不到上述要求，也應(yīng)拉出作第二次出洞。頂進(jìn)初始階段的質(zhì)量對(duì)后續(xù)管道軸線等有重要的影響。636在頂管結(jié)束后，對(duì)工作坑、接收坑預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進(jìn)行封堵，封堵在頂管結(jié)束時(shí)迅速進(jìn)行。637管道頂進(jìn)完成后，利用管節(jié)上的注漿孔對(duì)管外壁的膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行置換，待水泥漿從注漿孔流出后確認(rèn)置換完畢，即封堵注漿孔并清理管道。6.4允許推頂力的計(jì)算頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約，而且受工作井土體的允許承載力和管材軸向允許承壓力的限制，因此頂管施工中允許推頂力取最小允許承載力。沉井允許頂力是制約每段頂管長(zhǎng)度的決定性因素，本標(biāo)段長(zhǎng)距離頂管較少，我們以最長(zhǎng)的一段W405W406（D1000，50m）為例計(jì)

21、算頂管所需中繼間數(shù)量。最大允許推頂力對(duì)于穩(wěn)定土層，在地下6米以下（管頂以上6米）進(jìn)行玻璃鋼管的頂進(jìn)施工的頂力可按下列計(jì)算公式計(jì)算：P=frD1(2H+D1)tg2(45°/2)+/（r D1)L式中 P總頂力（KN）r管道所處土層的重力密度（KN/M3）D1管道外徑（M）H管頂以上覆蓋土的厚度（M）土層內(nèi)摩擦角管道單位長(zhǎng)度自重（KN/M）L管道頂進(jìn)總長(zhǎng)度（M）f管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，可參照表1選用。表1 管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)（僅供參考）土類濕干粘土、亞粘土0.110.150.180.22砂土、亞砂土0.150.180.220.30DN1000玻璃鋼管的軸向

22、允許承壓力Pf：Pf = frD1(2H+D1)tg2(45°/2)+/（r D1)L其中f=0.15 r=18.5KN/m3 H=7m D1= 1.035m =20° =1420KN/m L=50m則：Pf=11709KN=1171TB.沉井工作井設(shè)計(jì)允許推頂力R允=5000×0.9=4500KN根據(jù)以上計(jì)算來看，允許最大推頂力為1171T中繼間的設(shè)置管道的頂進(jìn)總阻力，由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。R=1/4×3.14×D12×Pt+3.14×f2×D×L其中：D-管道的外徑，D=1.035

23、m Pt-機(jī)頭底部1/3×D處的被動(dòng)土壓力（KN/）Pt=×（H+2/3D1）×tg2(45°+/2)=290 KN/-土的天然重度，=18.5KNH-管頂土層厚度，H=7.0m-土的內(nèi)摩擦角，=20°f2-管壁四周的平均摩阻力系數(shù)，因注漿減摩，f2=0.5t/L-管道的入土長(zhǎng)度（m）50m經(jīng)計(jì)算，R=1/4×3.14×1.0352×290÷10+3.14×1.035×50=187t根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，基本滿足頂進(jìn)的要求，因此不需要設(shè)置中繼間。65頂進(jìn)與糾偏651、土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)

24、操作工藝流程： 壓 漿加 頂 鐵停頂回程安裝管節(jié)布置頂鐵工作面挖土棄 土頂 進(jìn)千斤頂回程 652、管道頂進(jìn)及糾偏：6521掘進(jìn)機(jī)出洞后頂進(jìn)的起始階段，機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏和機(jī)頭糾偏。嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過50mm。在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持“勤頂、勤糾”或“勤頂、勤挖、勤測(cè)、勤糾”的原則。應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；糾偏角度保持在1020，不大于1°。糾偏辦法：A：挖土校正法（校正誤差范圍一般不要大于1020mm。多用于粘土或地下水以上的沙土中）B：強(qiáng)制校正法(偏差大于20mm時(shí)，可

25、用圓木或方木頂在管子偏離中心一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后，利用千斤頂給管子施力，使管子得到校正) C：襯墊校正法（對(duì)淤泥、流沙地段的管子，因其地基承載力弱，常出現(xiàn)管子低頭現(xiàn)象，這時(shí)在管底或管之一側(cè)加木楔，將木楔作成光面或包一層鐵皮，稍有些斜坡，使之慢慢恢復(fù)原狀。6522注漿與頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進(jìn)過程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)的全部管段形成良好的泥漿套。6523頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超過50mm/mi

26、n。6524頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力計(jì)算和實(shí)際頂力變化情況及時(shí)安放中繼環(huán)，堅(jiān)持安放后即使用，以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷，減小設(shè)備磨損。6525通風(fēng)設(shè)施的使用根據(jù)頂進(jìn)距離的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到位，并根據(jù)距離的延伸調(diào)整通風(fēng)機(jī)的開啟頻率，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。6526管道頂進(jìn)到離工作井前方內(nèi)壁50cm時(shí)卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進(jìn)。6.6管節(jié)安裝661當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作坑內(nèi)再下一根管節(jié)。662在管節(jié)吊入工作井以前，首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。663在企口端面安放

27、膠合板襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進(jìn)過程中管端面局部破壞。664下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可下井準(zhǔn)備管道對(duì)口。665以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使后部管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，拔出重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行下一頂程。6.7頂進(jìn)出土對(duì)于土壓平衡頂管機(jī)，管內(nèi)運(yùn)土采用自制土斗車。龍門吊垂直運(yùn)輸。頂管出土需在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放，稍加晾曬，即可運(yùn)至永久堆放處。運(yùn)土量在理論上應(yīng)與頂進(jìn)管節(jié)占據(jù)的體積相等。由于土的可松性及泥土處理程度的差

28、異，實(shí)際運(yùn)土量要略大于管節(jié)的體積，出土量可用下式計(jì)算（以DN1000管徑為例）： V=1.1×3.14×D²÷4×2.5 =1.1×3.14×1.0²÷4×2.5 =2.16m3即DN1000單位管節(jié)(單節(jié)2.5m)出土量為2.16m3。6.8注漿減阻頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥漿。我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉淼母赡Σ翣顟B(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。為達(dá)到這一目的，采取如下措施：6.8.1根據(jù)

29、地質(zhì)資料，選用觸變泥漿的濃度大些，能較易在管外圍形成潤(rùn)滑漿套，觸變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量，經(jīng)計(jì)算每頂進(jìn)1m觸變泥漿的消耗量為：V=/4×（1.952-1.922）×1.5=0.14m3 6.8.2選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量、靜切力、動(dòng)切力和動(dòng)塑比。這些指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。6.8.3在管節(jié)制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋壓漿孔，設(shè)計(jì)壓漿孔時(shí)在掘進(jìn)機(jī)后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整，然后再間隔兩節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿；安裝注漿管時(shí)，每個(gè)預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)置單向閥，目的是防止注漿壓力不夠

30、時(shí)管外壁的渾濁的泥漿液倒流。6.8.4觸變泥漿的配制、攪拌、靜置時(shí)間，都必須按照膨潤(rùn)土的特性要求執(zhí)行。A一般膨潤(rùn)土的配制按如下比例進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際試拌情況再行調(diào)整：膨潤(rùn)土 水 純堿 CMC 稠度400 850 6 2.5 12-14B根據(jù)地質(zhì)資料，對(duì)于土層中粉粒、粉質(zhì)粘土含量較高的，滲透系數(shù)適中，泥漿擴(kuò)散較慢，泥漿相對(duì)密度保持在1.01.3之間；對(duì)于土層中的砂礫圓礫含量較高，滲透系數(shù)較高，為防止泥漿擴(kuò)散較快，在泥漿中加入一定比例的粘土，還應(yīng)增加粉煤灰、木屑等，泥漿的相對(duì)密度保持在1.41.8之間。C泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，拌和2-3min，靜置片刻

31、，再攪拌7-8min，即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10h，使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用注漿泵通過連接注漿孔的管道注入管道外圍。D為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。6.8.5泥漿的壓注方法A注漿壓力的確定,PA=WH1+h0 h0= D1+tg（45°-/2）/2tgB注漿時(shí)泥漿壓注壓力不宜過低，如果觸變泥漿壓注壓力PPA，則管外側(cè)壓力大于注漿壓力，觸變泥漿無法注入到管道四周，不能形成泥漿套；如果PPA，太高了容易產(chǎn)生冒漿，泥漿流失增加，不易形成漿套；而且過高的壓力作用在管子上時(shí)，會(huì)增加管子周邊的正壓力，使頂

32、進(jìn)時(shí)的推力增加。因此注漿壓力P保持在下列范圍之內(nèi)。PAPPA+30（KPa）C為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低，在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單向閥，不使其回漿。D泥漿的壓注采用在頂管機(jī)壓漿，管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。E補(bǔ)漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后根據(jù)設(shè)計(jì)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔及時(shí)補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙連續(xù)充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況，還可以通過中繼環(huán)和主頂裝置的油壓

33、值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時(shí)加以改進(jìn)。6.8.6注漿設(shè)備的選用在頂進(jìn)中，選用螺桿式注漿泵。6.8.7泥漿的置換全段管道頂進(jìn)完成后，立即用1:1水泥漿與粉煤灰的混合液置換潤(rùn)滑泥漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。然后對(duì)管縫及注漿孔按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。6.9機(jī)具進(jìn)洞頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，在接收坑內(nèi)予先安置枕墊和滾筒。當(dāng)頂管機(jī)頭接近封門時(shí)嚴(yán)禁擠壓，拆除封門后頂入接收坑。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)接收坑后施工技術(shù)人員應(yīng)考慮頂進(jìn)坑和接收坑各留出的管節(jié)長(zhǎng)度，以：a盡量避免敲拆玻璃鋼管。b方便接口施工。c露出的管段應(yīng)小于管長(zhǎng)的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施，防止管節(jié)接頭中

34、橡膠圈的松動(dòng)。6.10測(cè)量監(jiān)控本工程頂管施工主要在市政道路及居民區(qū)進(jìn)行施工,控制好地面沉降及確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題。6.10.1前期測(cè)量頂管前，先根據(jù)領(lǐng)樁點(diǎn)，利用全站儀準(zhǔn)確測(cè)放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，將每個(gè)工作坑的中心放出并設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作坑護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作坑位置是否移動(dòng)。在工作坑施工完成后，管道頂進(jìn)開始前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。在機(jī)具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài)，指導(dǎo)刀盤的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏。本項(xiàng)目曲線頂管采用全站儀來控制。6.10.2頂進(jìn)測(cè)量（1）測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的

35、后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次，要勤測(cè)量，多微調(diào)，糾偏角度保持在1020并不得大于1°。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；每頂進(jìn)完成一段頂管工程測(cè)量?jī)x器校正一次，每一次交接班時(shí)必須校核測(cè)量一次。（2）測(cè)量時(shí)采用全站儀，直接測(cè)出高程及軸線偏差。通過全站儀在機(jī)具后部標(biāo)尺靶盤上的投影，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)機(jī)具目前所在位置。在每一頂程開始推進(jìn)之前，我們必須先制定坡度計(jì)劃，該坡度計(jì)劃根據(jù)工作坑及接收坑的洞口實(shí)際高差進(jìn)行測(cè)放，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施

36、工并最終符合設(shè)計(jì)坡度的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。6.10.3竣工測(cè)量管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。管段經(jīng)過周圍房屋建筑或已有管線時(shí)，在頂進(jìn)過程中必須測(cè)量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度及注漿壓力，以確保頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。工作井井護(hù)樁接收井控制樁頂管護(hù)樁頂管控制樁及軸線圖： 6.11地面沉降監(jiān)測(cè)和地下管線及構(gòu)筑物影響地段的加固措施在砂性土中，挖掘面的不穩(wěn)定由兩方面造成的：第一，由于地下水向挖掘面滲透產(chǎn)生管涌現(xiàn)象；第二，由于挖掘面上的應(yīng)力被釋放后失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這種應(yīng)力若大

37、于土的抗剪強(qiáng)度，挖掘面就產(chǎn)生塌方。在頂管施工中有針對(duì)性的克服造成土體的不穩(wěn)定因素，壓注觸變泥漿時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)選擇不同的泥漿濃度克服地下水的外滲；調(diào)整機(jī)具頂進(jìn)時(shí)的頂力及向管外壁壓注泥漿的壓力克服土體塌方時(shí)的抗剪強(qiáng)度，通過以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼刂圃谝?guī)范規(guī)定的20mm以內(nèi)，滿足周圍土體的要求。地面沉降監(jiān)測(cè)在每段頂管施工的路面上均需要求設(shè)立沉降觀察點(diǎn)。觀察點(diǎn)是在管中心線及管中心線左右各5m處各設(shè)一點(diǎn)，路面結(jié)構(gòu)層是剛性的，沉降不易反映出來，所以沉降觀察點(diǎn)須設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下。該點(diǎn)需設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下的土層中，這樣三個(gè)點(diǎn)組成一組。一般情況下再每隔10-15m縱向距離間可設(shè)一組沉降觀察點(diǎn)。當(dāng)頂管機(jī)接近觀

38、測(cè)點(diǎn)時(shí)即可觀測(cè)，并做好記錄。地面沉降的計(jì)算可采用下述公式。 VsWmax= 2 ×is式中：Wmax管中心線上部土體的最大沉降量(m)；Vs每頂進(jìn)一米的土體損失體積(m3/m)；is沉降糟寬度系數(shù)。其中 is=0.43(Z0-Z)+1.1(m)式中：Z0自地表到頂管軸線間的深度(m)；Z自沉降測(cè)定面到地表之間的深度(m)；上述公式中，Vs與采用的頂管施工工藝，機(jī)頭形式，土質(zhì)等都有較為密切的關(guān)系。在本工程中，我們采用土壓平衡頂管工藝，每米土體的損失控制在10%以內(nèi)。f1200頂管的每米土體損失為0.16m3/m。另外，如果沉降測(cè)面為地表時(shí)，Z就為0，沉降槽的深度與測(cè)定面到管中心的深度成

39、反比。在其他條件相同的情況下，測(cè)定向到管中心的濃度越深，沉降槽的濃度就越淺。請(qǐng)參見下圖可看出埋深越深，沉降就越小。頂管施工沉降示意若以覆土深度為5m的DN1200頂管為例，其中心的最大沉降計(jì)算如下：已知：Vs=0.20m3/m，則is為is=0.43×(5+0.7-0.4)+1.1=3.379m其中:復(fù)土深度為5m，管中心到上部管外壁為0.7m，路面結(jié)構(gòu)層為0.4m，所以Wmax=0. 37 ÷Ö 2 ÷3.379 =0.044m=44地下管線及構(gòu)筑物影響地段的加固措施在頂管施工開始前，認(rèn)真調(diào)查頂管穿越地段影響范圍內(nèi)的各種地下管線、建筑物基礎(chǔ)及相關(guān)構(gòu)筑物

40、的埋深、走向、結(jié)構(gòu)形式等情況，對(duì)于需要重點(diǎn)保護(hù)或由于沉降會(huì)引起較大破壞的管線、構(gòu)筑物，必須有針對(duì)地對(duì)管線、構(gòu)筑物周圍的土體采取壓密注漿或樹根樁的形式進(jìn)行加固處理，減小頂管施工引起的土體沉降，保護(hù)施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物。在加固措施施工完畢后方可進(jìn)行頂管的施工，同時(shí)在保護(hù)范圍內(nèi)加設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，結(jié)合頂管的沉降觀測(cè)來觀察土體的沉降變化，保證被保護(hù)的地下管線及構(gòu)筑物的安全。6.12頂管工作井、接收井施工6.12.1、沉井施工沉井施工工藝流程：基坑開挖搭設(shè)腳手架砂墊層、砼墊層支設(shè)刃腳內(nèi)模板安裝刃腳鋼筋支設(shè)刃腳外模板澆筑刃腳砼支設(shè)井壁內(nèi)模板安裝井壁鋼筋支設(shè)井壁外模板澆筑井壁砼養(yǎng)護(hù)拆除模板、腳手架下沉準(zhǔn)

41、備沉井下沉澆筑底板養(yǎng)護(hù)沉井封底沉井制作沉井（含工作井、接收井）采取二次澆注成型的方式制作，即刃腳澆注完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，再分兩次澆注上部井壁。沉井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采取內(nèi)外鋼模對(duì)拉螺栓定位，每次澆注均應(yīng)連續(xù)施工。沉井制作前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和導(dǎo)線控制網(wǎng)準(zhǔn)確測(cè)放出沉井的位置，同時(shí)在沉井附近不易被擾動(dòng)的地方設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核無誤。基坑所處土層必須無地下水，基坑設(shè)置在地面下2.0m，邊坡取1：0.25，采用機(jī)械開挖，人工配合，基坑土方隨挖隨外運(yùn)，基坑四周設(shè)置排水溝及集水井。基坑預(yù)先清理、平整、夯實(shí)，使地基在沉井制作過程中不致發(fā)生不均勻沉降，并具有足夠的承載力。沉井基礎(chǔ)采用中粗砂墊層夯實(shí)后，上加

42、混凝土墊層加以處理，砂墊層和砼墊層的寬度及厚度根據(jù)計(jì)算確定?；炷翂|層必須用水準(zhǔn)儀抄平，保證使刃腳踏面在同一水平面上。鋪砂墊層和砼墊層后，即可制作沉井刃腳和井筒。鋼筋：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋表面應(yīng)潔凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋搭接處，用鐵絲扎牢。對(duì)于同一斷面的鋼筋搭接數(shù)量要按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。模板：模板進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)型號(hào)、清點(diǎn)數(shù)量、清除表面銹蝕，認(rèn)真涂刷脫模劑，并用醒目的字體注明模板編號(hào)。安裝模板時(shí)，先將基底清理干凈，用水泥砂漿找平。模板合模前應(yīng)檢查井體中鋼筋預(yù)埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并

43、清除模板內(nèi)的雜物。模板安裝完畢后，應(yīng)將每道井體的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，壁厚是否合適，固定是否緊固。經(jīng)檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查并簽字后，方可澆筑砼。腳手架：具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，以保證施工期間不變形、不傾斜、不搖晃，沉井施工時(shí)腳手架采用雙排搭設(shè)。外腳手架要與池體分開，以免井體在突沉?xí)r發(fā)生危險(xiǎn)。搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后才能使用。在作業(yè)層的外側(cè)面設(shè)擋板、圍柵。砼施工：砼澆注前，對(duì)模板鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸等進(jìn)行仔細(xì)檢查和核對(duì)，確保準(zhǔn)確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)

44、收合格后即可澆注砼。澆注時(shí)采用小型翻斗車輸送，人工振搗。要防止砼的分層離析，砼澆筑自由傾落高度高度超過3m時(shí)，采用串筒、斜槽等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以1020mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。在上次砼施工時(shí)，接縫處預(yù)留200×50mm的凹槽；在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)不少于24h。沉井下沉沉井下沉前在沉井外壁畫出標(biāo)尺及軸線控制點(diǎn)，在沉井附近不被擾動(dòng)的地方作好觀測(cè)點(diǎn)及護(hù)樁，以便在沉井下沉?xí)r測(cè)量控制，每班至少測(cè)量一次。沉井刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，其余部分達(dá)到70%，方可下沉。沉井

45、下沉?xí)r，首先鑿除混凝土墊層，先內(nèi)后外、分區(qū)域?qū)ΨQ、按順序鑿除，鑿斷線與刃腳平齊。鑿斷的墊層要及時(shí)清除，不得漏鑿。在沉井下沉開始的5m以內(nèi)，要特別注意保持平面位置與垂直度的準(zhǔn)確。沉井下沉采用抓斗挖土，人工配合掏挖，刃腳沉井內(nèi)設(shè)可靠安全的上下扶梯。機(jī)械設(shè)備必須穩(wěn)定安全，設(shè)專人指揮。挖土?xí)r，若土質(zhì)松軟，挖土由中到邊，若土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，則由邊到中；挖土必須對(duì)稱、均勻，同步進(jìn)行，中途不能有長(zhǎng)時(shí)間停歇。沉井下沉至一定深度，若出現(xiàn)下沉困難，可采取以下方法：a 外加荷載，b 井外壁適當(dāng)加長(zhǎng)，c 挖除井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩阻力。在下沉中，井位中部設(shè)置始終低于基坑表面的集水坑進(jìn)行地下水的抽除，保證人員在干爽的

46、環(huán)境作業(yè)。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)，方可進(jìn)行素砼封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢查合格。沉井糾偏沉井下沉?xí)r在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。在井筒外四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制沉井垂直度，并定時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即糾正本工程的地質(zhì)情況顯示，土質(zhì)較硬，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在較硬的土質(zhì)下沉?xí)r不易糾偏，必須保證下沉開始的5m的垂直度。沉井下沉中加強(qiáng)位置、垂直度和沉降值的觀測(cè)，每班至少兩次，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)

47、觀測(cè)，每2h一次，預(yù)防超沉。沉井封底及底板施工沉井下沉到位后，立即開始進(jìn)行素混凝土封底施工，在封底中采用預(yù)埋50鋼套管卸壓，當(dāng)素混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后再進(jìn)行套管封堵C20混凝土施工。封底完成后，其強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋砼底板施工鋼筋砼底板施工前應(yīng)將素砼封底表面、底板與井壁表面清洗干凈,然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋施工,將底板留插筋整形、扳直、燒焊等等。待鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后即澆搗砼。底板采用商品砼，澆搗方法同沉井制作。鋼筋砼底板施工要符合GB50204-92規(guī)范要求。6.12.2、鋼板樁的施工 鋼板樁插、拔的施工要點(diǎn)1）、鋼板樁材料必須達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度規(guī)定值，且表面平整、無

48、起拱扭曲現(xiàn)象；2）、根據(jù)設(shè)計(jì)位置插入，并保證型鋼插入垂直；3）、鋼板樁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后合理堆放，防止堆放產(chǎn)生的變形，表面涂刷二度減摩劑，確保拔樁的順利進(jìn)行，檢查井施工完成覆土回填后拔出；4）、履帶吊起吊型鋼時(shí)吊點(diǎn)在型鋼上部中心，保證型鋼起吊后的垂直度；定 位鋼板樁進(jìn)場(chǎng)鋼板樁起吊履帶吊就位靜力插入自重插入履帶吊就位結(jié) 束、移 位鋼板樁機(jī)械插入工藝流程圖基礎(chǔ)施工完成千斤頂頂松槽鋼反 力 架 安 裝型鋼起吊拔除履 帶 吊 就 位鋼板樁堆放出場(chǎng)履帶吊就位鋼板樁頂拔工藝流程圖6）、鋼板樁按設(shè)計(jì)標(biāo)高插入，插入前在型鋼上做好標(biāo)記，采用靜力振動(dòng)插入；7）、鋼板樁拔除在頂管施工結(jié)束、檢查井砌筑完畢并回填后進(jìn)行。首先

49、采用液壓千斤頂將鋼板樁頂松，并保證在千斤頂作用下提升100200mm，然后使用振動(dòng)錘利用振動(dòng)方式或利用卷?yè)P(yáng)機(jī)強(qiáng)力起拔將鋼板樁拔出； 6.13 敞開式人工手掘式頂管各段頂管在地下水位不高或可采用人工降水、施工場(chǎng)地等條件適合的情況下可考慮采用敞開式人工手掘式頂管。敞開式人工手掘式頂管施工的頂管工作坑與接受坑采用鋼板樁圍護(hù)的形式，各頂管段的距離以50米為宜。頂管的頂進(jìn)、出土系統(tǒng)的設(shè)置與土壓平衡頂管工作井的設(shè)置相同，頂管頂進(jìn)挖土工作面上采用敞開式人工挖土，無須設(shè)置工具頭。在流砂、軟弱土層中的施工可加設(shè)1米長(zhǎng)帶頭管一根，帶頭管前加焊寬30cm鋼制帽檐，頂進(jìn)時(shí)帶頭管的帽檐直接深入土層，人工挖土在帽檐下進(jìn)行

50、，帽檐內(nèi)土方挖孔完成后，開始管道的頂進(jìn)施工。工序與土壓平衡頂管的施工相同。七.各種井室施工7.1 磚砌檢查井施工7.1.1 井室砌筑a.井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。b.砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。c.磚砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。d.砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步

51、在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。e.砌筑時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。f.如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)與原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。g. 檢查井與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有3050的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。h.井口砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。i.雨季井室施工時(shí)，在管道鋪設(shè)后井身一次砌起，為防止漂管，必要時(shí)可在檢查井的井室底部預(yù)留進(jìn)水口，但在還土前砌堵嚴(yán)實(shí)。7.1.2 井室砌筑的質(zhì)量要求a

52、.井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；b.井蓋高程的允許偏差為±5mm;c.井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水；d.井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。井室施工允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差井身尺寸長(zhǎng)、寬±20直 徑±20井蓋與路面高程差非路面+200路 面+50井底高程管徑<100±10管徑100±157.2砼現(xiàn)澆檢查井施工工程施工時(shí)遵循“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、先主體后裝修”的施工原則，采用大開挖的方式開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖邊線距構(gòu)筑物外邊線3m，基礎(chǔ)處理后澆筑底板。采用SZ系列大鋼模板，穿墻螺栓和花鋼梁對(duì)模板進(jìn)行加固，砼集中供應(yīng)

53、，一次澆注完成。7.2.1 基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械大開挖、人工清底的施工方法，開挖底部寬出基礎(chǔ)邊線1m，開挖時(shí)分層進(jìn)行，并隨時(shí)測(cè)量控制開挖的深度，以免超挖。到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位代表共同進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)修筑工作。7.2.2砼施工A.底板砼施工墊層澆筑24小時(shí)后可放線，畫出底板邊線，沉井線及鋼筋分布線，以保證鋼筋的位置正確。鋼筋由鋼筋加工隊(duì)在車間統(tǒng)一彎制，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎后，詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度、上下層鋼筋的間距保護(hù)層及預(yù)埋件的位置與數(shù)量。保護(hù)層用高強(qiáng)度砂漿塊控制，上下層鋼筋均用鐵撐固定，為避免在澆搗過程中發(fā)生變化，鋼筋網(wǎng)鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)綁牢，相鄰綁點(diǎn)鐵絲成八字型。底板砼一次連續(xù)澆完，不留施工縫，分塊澆筑。底板施工時(shí)分層澆筑，分層搗實(shí)，為避免上層混凝土還未澆筑，而下層砼凝固而形成施工縫，澆筑分層斜向向前推進(jìn)，即每部分砼澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再向另外部分推進(jìn)，施工前搭設(shè)跑道，施工時(shí)隨澆筑隨拆。B.砼施工 鋼筋砼的施工必須保證立模、鋼筋布置和砼澆筑的質(zhì)量。 綁扎基礎(chǔ)、沉井及隔板鋼筋，綁