離子鍍鋁技術(shù)介紹

1、離子鍍鋁技術(shù)離子鍍鋁是通過物理氣相沉積方法的方法在產(chǎn)品表面鍍覆一層厚度均勻、結(jié)合力好的純鋁涂層。 離子鍍鋁是一門新技術(shù)，它具有工藝溫度低、鍍層組織致密 附著性、繞鍍性良好、無公害等優(yōu)點。目前主要有磁控濺射、多弧和電阻加熱蒸發(fā)這三類設(shè)備。美國等國開展了離子鍍鋁研究工作較早， 已取得較好成果，并應(yīng)用于生產(chǎn)上。我國在80年代前后開展了離子鍍的研究工作，并相繼開始了離子鍍鋁的研究，但由于缺少環(huán)保意識，未獲得大規(guī)模推廣。1、離子鍍鋁工藝流程（1）入爐前的工件清洗：金屬清洗劑浸泡金屬清洗劑超聲波清洗去離子水沖洗脫水烘干。通過清洗， 使工件表面達(dá)到去油、去污、脫水的狀態(tài)；（2）裝爐后的離子濺射清洗： 工件裝

2、卡入爐， 抽真空、待真空度抽到8x 10-3Pa時，加熱烘烤工件， 同時通入氬氣到2.66.67Pa之后，施加8001000V的負(fù)偏壓，對工件進(jìn)行離子清洗，離子轟擊1520min，以保證鋁涂層與工件有良好的結(jié)合力；（3）離子沉積鍍鋁：起鋁靶、調(diào)正氬分壓、調(diào)整所需的靶功率。等鋁靶工作正常后，打開擋板，鍍制鋁涂層；（4）鍍覆后處理：鍍制結(jié)束，工件隨爐冷卻到150后，出爐，進(jìn)行化學(xué)氧化處理（在7.515g/l阿洛丁1200S溶液中氧化3060s）。2、離子鍍鋁涂層的特點離子鍍鋁是為了取代電鍍鎘涂層而發(fā)展起來的。由于電鍍鎘的一些問題，現(xiàn)在歐美國家已禁止使用電鍍鎘涂層， 這些問題主要有：普通的電鍍鎘工藝

3、不但造成環(huán)境污染， 而且要引起高強鋼和鈦合金氫脆；電鍍鎘涂層的耐蝕性能低于離子鍍鋁層；電鍍鎘涂層的使用溫度低于232 ，而離子鍍鋁層可用于500 。離子鍍鋁有下列優(yōu)點：（1）離子鍍鋁層的組織結(jié)構(gòu)可以通過工藝參數(shù)控制，從而得到晶粒細(xì)小、厚度均勻、結(jié)臺力優(yōu)異的涂層；（2）采用離子鍍鋁工藝不會造成環(huán)境污染，也不損害基體的機(jī)械性能，甚至能明顯提高某些基體材料的疲勞性能；（3）離子鍍鋁涂層比電鍍鎘和鋅涂層具有更好的保護(hù)性能和更高的使用溫度；（4）鋁涂層除了保護(hù)作用之外， 還具有其它許多優(yōu)異的性能， 例如優(yōu)異的導(dǎo)電性和漂亮的外觀等。3、離子鍍鋁涂層的效果美國軍標(biāo)列出了三級二類鋁涂層厚度和耐蝕性能的Mil-C-83488B標(biāo)準(zhǔn)：其中一級鋁涂層的厚度不小于25m， 用于腐蝕條件比較苛刻的環(huán)境， 例如高溫和接觸外界的環(huán)境；二級涂層厚度不小于12.5m， 用于中等程度的腐蝕環(huán)境， 例如不和外界接觸的環(huán)境；三級鋁涂層厚度大于7.5m， 用于工件尺寸要求嚴(yán)格的工件， 例如帶有螺紋的緊固件。一類鋁涂層是指加涂后不經(jīng)進(jìn)一步表面處理的涂層。二類鋁涂層是指加涂后，涂層表面要經(jīng)玻璃