危險源識別與風險評價

1、危險源識別與風險評價1 目的對生產(chǎn)安全危險源進行識別，并評價其危險程度，為制定生產(chǎn)安全目標、專項生產(chǎn)方案、運行控制措施、應急準備措施提供重要依據(jù)，保障生產(chǎn)安全的順利實施。2、適用范圍公司內(nèi)所有生產(chǎn)活動，包括顧客、供方和承包方提供的材料、技術(shù)、成品、進入生產(chǎn)現(xiàn)場的所有人員、所有機械設(shè)備和機具、在公司管理范圍內(nèi)的辦公及生活的設(shè)施及活動的危險源識別。3 職責公司質(zhì)安部危險源辨識、風險評價與控制策劃的主要職能部門，行政部和生產(chǎn)部分別在分管職責范圍內(nèi)實施危險源調(diào)查識別工作。4 工作程序4.1 總則執(zhí)行本程序應體現(xiàn)危險的預防控制為主，反應性控制為輔的原則，為活動的運行控制、應急準備提供科學的依據(jù)。為確保危

2、險源辨識和風險評價的適用性，當生產(chǎn)中采用新材料、新工藝、新標準時，在實施之前，應對新材料、新工藝、新標準實施過程中可能出現(xiàn)的危險源進行識別和風險評價，并據(jù)此調(diào)整相關(guān)的安全目標管理方案和控制措施。4.2 危險源識別與評價4.2.1質(zhì)安部會同行政部、工會就公司范圍內(nèi)通用的生產(chǎn)過程中以及辦公、生活中的危險源進行辨識。危險源辨識時，應考慮：a.歷史的經(jīng)驗，現(xiàn)在的控制情況和可以預見的變化情況;b.正常的生產(chǎn)、生活、設(shè)備搶修、惡劣天氣條件等異常情況，以及火災等事故的緊急情況;c.高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌事故、粉塵及有害氣體傷害、失火等類型對員工(包括相關(guān)方)的傷害類型。4.2.2 危險源辨

3、識應由接受過職業(yè)健康和安全知識培訓、具有工程師以上職稱，且經(jīng)授權(quán)的人員進行。(風險世界網(wǎng)-RiskMW.com 專業(yè)研究安全風險管理,安全員的門戶網(wǎng)站!)4.2.3 危險源辨識應收集以下信息：相關(guān)法律、法規(guī);以往事故、事件的記錄;安全檢查、審核的發(fā)現(xiàn)及結(jié)果;管理評審的情況;環(huán)境因素的監(jiān)測報告;員工及相關(guān)方的意見。4.2.4 以下列分項或設(shè)施為危險源辨識的重點(不限于)安全管理物料提升機與外用電梯 生產(chǎn)機具生產(chǎn)用電4.2.5 危險源辨識應形成危險源辨識、風險評價表，經(jīng)公司質(zhì)量安全部門負責人審批同意，發(fā)至各部門參照執(zhí)行。表中應說明危險源存在的過程及其特性。如電焊渣飛濺形成火災。4.2.6 生產(chǎn)部根

4、據(jù)生產(chǎn)過程的特點，參照集團公司的危險源辨識、風險評價表，作為風險控制策劃的依據(jù)。4.2.7 在生產(chǎn)過程中，如發(fā)生設(shè)計要求、工藝、材料等發(fā)生變化，且這種變化可能導致危險源或風險等級變化時，編制人應確保危險源辨識、風險評價表及時更改，并將這些變化傳達到所有相關(guān)人員。4.3 風險評價4.3.1 風險評價人員的條件同4.3.2。4.3.2 風險評價人員應在調(diào)查的基礎(chǔ)上，分析特定危險事件發(fā)生的可能性、頻率與后果的嚴重性，確定風險的等級。4.3.3 可能性、發(fā)生頻率 、嚴重性及加權(quán)系數(shù)為下表：4.3.5 風險等級是事件發(fā)生可能性和后果嚴重性之加權(quán)系數(shù)的乘積。共分為四級：1至4分：為可允許的風險; 5至12分為中等風險;16分：為較大風險; 大于等于24分：為不可接受風險。4.4.6 風險評價結(jié)果應記入風險源辨識、風險評價表。4.4 風險控制策劃4.4.1 風險控制策劃由質(zhì)安部經(jīng)理負責。4.4.2 風險控制策劃的原則：a.不可接受的風險，必須停產(chǎn);b.中等、較大的風險可綜合考慮技術(shù)方案、財務(wù)狀況、運行控制等因素，在制定目標、管理方案，編制專項方案或作業(yè)指導書、檢查表、制定緊急方案等措施中選擇若干項;c.可允許的風險，可列為日常的安全檢查內(nèi)容。4.4.3 風險控制的策劃結(jié)果，記錄于風險源辨識、風險評價表。