生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作流程(DOC范本)

1、v1.0 可編輯可修改1. 目的 保證新產(chǎn)品能順利完成從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移。2. 適用范圍 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備是指以前尚未生產(chǎn)過的機(jī)型，上線生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備。3. 生產(chǎn)技術(shù)流程 / 職責(zé)和工作要求。流程職責(zé)工作要求相關(guān)文件 / 記錄v1.0 可編輯可修改設(shè)計(jì)導(dǎo)入工程準(zhǔn)備開發(fā)工程 PIE 技術(shù)人員任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)輸出均必須提供或具備如下資料：1. 樣機(jī) 2 套(功能、裝配樣機(jī)各一套，并附測試參數(shù));2. 測 試 標(biāo) 準(zhǔn) 和 產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn) ( Internal ProductSpec-Product Spec )；3. 產(chǎn)品原理； BOM；空 PCB板。工程部接收到資料后，則著手試產(chǎn)的前期準(zhǔn)備工作。PE1

2、. 評(píng)估樣機(jī)的電聲指標(biāo)和語音質(zhì)量以及各功能按鍵是 否符合設(shè)計(jì)要求；2. 測試樣機(jī)的實(shí)際讀數(shù)是否與樣機(jī)卡上參數(shù)一致；3. 估算整個(gè)測試所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并提供給 IE 估算制 造成本；4. 對(duì)儀器需求進(jìn)行準(zhǔn)備，如測試需要特殊儀器，則應(yīng)迅 速與國貿(mào)或 OEM協(xié)商，安排落實(shí)；5. 評(píng)估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否便于維修、調(diào)試；6. 制作臨時(shí)測試程序并于試產(chǎn)前完成；7. 制作主要測試位所需的樣板， 如 PCB測試、電聲測試；8. 根據(jù)上述資料和生產(chǎn)計(jì)劃制作測試治具，并于試產(chǎn)前 完成；9. 如有 OTP 或 IC 需燒錄，則需制作燒錄程序，并檢驗(yàn)治具是否完好。IE1. 評(píng)估新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配是否合理，結(jié)構(gòu)是否影響裝配

3、， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否符合經(jīng)濟(jì)性原則， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否考 慮可操作性， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患， 對(duì) 不合理的地方提出工程建議；2. 評(píng)估新產(chǎn)品工藝， 評(píng)估工藝流程， 對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化組合， 工藝調(diào)整；3. 估算產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各項(xiàng)工時(shí)費(fèi)用及其它費(fèi)用， 項(xiàng)目設(shè)計(jì)文 件 BOM 表線路 圖零件 位置圖 爆炸圖 包裝圖 包裝樣 機(jī)評(píng)估報(bào) 告燒錄作 業(yè)指導(dǎo)書v1.0 可編輯可修改流程職責(zé)工作要求相關(guān)文件 / 記錄v1.0 可編輯可修改6. 制作生產(chǎn)流程圖。 生 產(chǎn) 流7. 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要， 著手籌備相關(guān)的生產(chǎn)工具 （如剪 程圖 鉗、電批、 烙鐵等） 設(shè)備如剪板機(jī)、 打包機(jī)和網(wǎng)房等。8. 準(zhǔn)備相關(guān)輔料并計(jì)

4、入生產(chǎn)成本。試產(chǎn)開發(fā)、生產(chǎn)、工程、品檢、SMT在試產(chǎn)過程中，工程部 PE 須出試產(chǎn)日?qǐng)?bào)，報(bào)告試產(chǎn)狀態(tài)跟進(jìn)試產(chǎn)進(jìn)展。1. 各部門需記錄試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并及時(shí)向相關(guān)部門反饋尋求改善行動(dòng)，試產(chǎn)完成后，工程、品檢、生產(chǎn)須出具試產(chǎn)報(bào)告，由開發(fā)牽頭對(duì)試產(chǎn)反應(yīng)出來的試產(chǎn)日?qǐng)?bào)試產(chǎn)報(bào)告YES試產(chǎn)報(bào)告、評(píng)審記錄問題尋找對(duì)策并落實(shí)具體改進(jìn)計(jì)劃。2. PE 還須對(duì)部門重要的測試參數(shù)做統(tǒng)計(jì)分析，并將參數(shù) 離散性較大的問題反饋給開發(fā)改善。品管3. 測試合格率分析；各部門對(duì)自己發(fā)出的試產(chǎn)報(bào)告做重點(diǎn)陳述；開發(fā)對(duì)未解決問題提出改進(jìn)措施和計(jì)劃；綜 合以上情況，討論決定評(píng)審是否合格。評(píng)審合格的標(biāo)準(zhǔn)，單項(xiàng)不良率 5%，第一次合成合格率 70%；第二次合成（量產(chǎn)前）合格率85%。合成合格率 =（ PCBT EST）*（成品 TEST）* （高壓 TEST）*（功能 TEST） * （電聲 TEST）。1. 在評(píng)審時(shí)對(duì)所有部門的試產(chǎn)報(bào)告進(jìn)行討論，并將不良 問題記錄在案，并制訂改進(jìn)計(jì)劃，以便于跟蹤改善效 果，原則上所有問題在進(jìn)入量產(chǎn)前均須被改善和解決。2. 當(dāng)評(píng)審結(jié)果為不合格，則開發(fā)須提出未解決問題改進(jìn) 計(jì)劃并與相關(guān)部門著手安排下一次試產(chǎn)。3. 當(dāng)評(píng)審不合格時(shí)，而又由于業(yè)務(wù)上的需求，產(chǎn)品需進(jìn) 入量產(chǎn)，則該產(chǎn)品仍被視為試產(chǎn)階段，相關(guān)部門仍須 對(duì)未解決問題進(jìn)行跟蹤， 并尋求解決方