工序檢驗(yàn)規(guī)程

1、工序檢驗(yàn)規(guī)程1. 目的：對(duì)產(chǎn)品工序過程實(shí)施控制，以保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格 執(zhí)行 操作工藝，保證工序產(chǎn)品的質(zhì)量2. 適用范圍：適用于產(chǎn)品工藝規(guī)定的所有工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，尤其在 設(shè)定 的質(zhì) 控點(diǎn)和關(guān)鍵工序應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。3. 檢驗(yàn)依據(jù)： 檢驗(yàn)依照?qǐng)D紙文件和質(zhì)量體系程序文件。4. 職責(zé) ：4 .1 各道工序生產(chǎn)操作者自檢。4.2 互檢，操作者對(duì)上道工序檢驗(yàn)。4.3 質(zhì)控點(diǎn)或關(guān)鍵工序由質(zhì)檢部派設(shè)專職檢驗(yàn)員。5. 工作要求：5.1 工序產(chǎn)品檢驗(yàn)，按圖紙工藝技術(shù)要求，操作者采用自檢、互檢、 專 檢相結(jié)合的方法進(jìn)行。5.2 各生產(chǎn)工序生產(chǎn)操作者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，都應(yīng)按圖紙標(biāo)準(zhǔn)， 按 工藝進(jìn)行檢查后，然后再有質(zhì)

2、控點(diǎn)上的專職檢驗(yàn)員對(duì)工藝規(guī)定的 前幾道 工序質(zhì) 量進(jìn)行檢驗(yàn)合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。5.3 生產(chǎn)過程的首檢，必須經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)，首件產(chǎn)品必須有業(yè) 務(wù) 熟 練的技工操作。檢驗(yàn)項(xiàng)目：產(chǎn)品與圖紙的符合性；產(chǎn)品與設(shè)備 的適 宜 性；工裝與產(chǎn)品的適宜性； 單個(gè)產(chǎn)品與部件和整機(jī)的符合性， 確認(rèn) 合格 后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。5.4 生產(chǎn)過程的巡檢次數(shù)：關(guān)鍵工序檢 3 次；一般工序檢 2 次 ;當(dāng) 使用 設(shè)備和操作者發(fā)生變動(dòng)時(shí)，執(zhí)行首檢，巡檢 3 次5.5 生產(chǎn)過程的終檢 :10 件以下（包含 10 件）進(jìn)行逐檢 ；10? 30 件抽檢 50%; 30? 60 件抽檢 30%; 60 件以上抽檢 20%。5.6 質(zhì)

3、檢員在生產(chǎn)過程中對(duì)每件產(chǎn)品作好首件檢查、巡檢、完工檢， 對(duì) 每道工序所出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，并作好記錄。記錄應(yīng)詳實(shí)清楚。5.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品時(shí)用紅色油漆筆點(diǎn)圓點(diǎn)，做檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)， 檢 查員可直接開具廢品單作好隔離。對(duì)返修產(chǎn)品開具返工返修 單做 綠色油漆筆點(diǎn)圓點(diǎn)，不能決定時(shí)，應(yīng)通知責(zé)任單位填寫不合 格品評(píng)審處 置單進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審結(jié)論確定為返工、返修的產(chǎn)品，由 責(zé)任單位及時(shí)進(jìn) 行返工、返修。5.8 返工、返修的產(chǎn)品由操作者自檢后進(jìn)行交檢。檢查員根據(jù)不合 格品評(píng)審處置單復(fù)檢后，確認(rèn)為合格品的，由檢查員用黃色油 漆覆 蓋原檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。 并填寫不合格品評(píng)審處置單 和檢驗(yàn)記 錄 ， 注 明合格數(shù)量。5.

4、9 根據(jù)不合格品評(píng)審處置單要求，執(zhí)行讓步接收/降級(jí)使用的產(chǎn) 品復(fù)查合格的，質(zhì)檢員用藍(lán)色油漆覆蓋原檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并在不合 格品 處置單注明讓步接收 /降級(jí)使用數(shù)量。復(fù)檢結(jié)論不符合處理要 求的， 由檢查員再次出具返修 /返工單 ，用綠色油漆筆點(diǎn)圓點(diǎn)， 作好檢驗(yàn) 狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并簽字蓋章執(zhí)行不合格品控制程序 。5 . 1 0 上道工序的不合格品不允許轉(zhuǎn)下道工序，如需轉(zhuǎn)工序待處理完后， 由質(zhì)檢員復(fù)查后合格，方可轉(zhuǎn)工序。5.11 生產(chǎn)完的產(chǎn)品在檢查員檢驗(yàn)后，填寫生產(chǎn)過程檢驗(yàn)記錄做好產(chǎn)品標(biāo)記和狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對(duì)廢品隔離存放，合格品入庫(kù)。6. 公司規(guī)定的關(guān)鍵工序?yàn)椋?.1主軸、卷筒、齒輪架的精車工序6.2齒輪架、箱體的鏜

5、、銑工序6.3底座的焊接工序6.4制動(dòng)裝置及提升絞車的主軸裝置、調(diào)度絞車、運(yùn)輸絞車、回柱絞 車、 雙速絞車、慢速絞車的卷筒裝置和回柱、慢速、雙速絞車的減速箱裝置組裝工序6.5整機(jī)試車工序7. 關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)7.1主軸、卷筒、齒輪架的精車工序和齒輪架、箱體的鏜、銑工序的檢驗(yàn)7.1.1檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)工具7.1.1.1檢驗(yàn)依據(jù)：圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；圖紙未標(biāo)注公差范圍而標(biāo)注公 差等級(jí)的按照標(biāo)準(zhǔn) GB/T1804-2OO0執(zhí)行，我公司執(zhí)行 m級(jí)見表1所示表1線性尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級(jí)基本尺寸分段0.5-33-66-3030-120120-400400-1000-1000-20002000-400

6、0精密f.05).05).1).15).2).3).5-中等m.1.1).2.30.5).81.2粗糙c.2.3).5.81.234最粗v-.5152.5357.1.1.2檢驗(yàn)工具：千分尺、游標(biāo)卡尺、卡尺、深度尺、百分表、檢驗(yàn)臺(tái)、儀器等。7.1.2檢驗(yàn)規(guī)程及判定準(zhǔn)則7.121關(guān)鍵工序的零件工序完工后由專職檢驗(yàn)員實(shí)行全檢7.1.2 .2將圖號(hào)與實(shí)物核實(shí)，認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)要求。7.123外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)加工件表面應(yīng)無(wú)毛刺、尖角、飛邊、裂紋、加工表面無(wú)黑皮、表面無(wú)銹跡。鐵屑應(yīng)清理干凈。否則判為不合格品7.1.2.4尺寸及形位公差和表面粗糙度檢驗(yàn)：按圖紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注的公差范圍進(jìn)行檢驗(yàn)，在公差

7、范圍內(nèi)的判定合格，超出公差范圍的判定不合格。每種規(guī)格工序產(chǎn)品每道每次檢驗(yàn)測(cè)量尺寸不得少于三 次，同批次、圖號(hào)的產(chǎn)品要求公差范圍控制的一致性。7.2底座的焊接工序的檢驗(yàn)7.2.1檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)工具7.2.1.1檢驗(yàn)依據(jù)：圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；圖紙未注尺寸公差與形位公差應(yīng)符合表2-表4的規(guī)定：焊接件尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定表2mm基本尺寸用于切削加工用于不需要切削加工極限偏差二 500 1.5 2.55001000 2.0 3.010001600 2.5 3.516002500 3.0 4.525004000 4.0 6.040006300 5.0 7.5 6300 6.0 9.0焊接件尺寸偏差應(yīng)符

8、合表 3的規(guī)定尺寸范圍（短邊長(zhǎng)度）/mm極限偏差二 315 603151000 45 1000 30焊接件的的平面度公差，以及有關(guān)部位的同軸度、垂直度、對(duì)稱度和平行度的公差應(yīng)符合4的規(guī)定表4基本尺寸平面度同軸度、垂直度、對(duì)稱度平行度二 5002.02.55.050010003.03.06.0 1000-16004.03.57.0 1600-25005.04.59.0 250040006.06.012.0 4000-63007.07.515.0 63008.09.018.0721.2焊接件焊后消除應(yīng)力處理按圖樣及工藝文件的規(guī)定721.3檢驗(yàn)工具：鋼卷尺、萬(wàn)能量規(guī)、游標(biāo)卡尺、低倍放大鏡、檢驗(yàn)臺(tái)等7

9、22檢驗(yàn)規(guī)程及判定準(zhǔn)則7.2.2.1關(guān)鍵工序的零件工序完工后由專職檢驗(yàn)員實(shí)行全檢7.2.2 .2將圖號(hào)與實(shí)物核實(shí)，認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)要求7 .2.3焊接檢驗(yàn)分為如下三種a）焊前檢驗(yàn)；b）焊接過程檢驗(yàn)；c）焊后成品檢驗(yàn)。7.2.3.1焊前檢驗(yàn)的項(xiàng)目、檢測(cè)內(nèi)容與檢測(cè)方法如下表項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法焊條外觀質(zhì)量用目測(cè)藥皮是否牢固，緊貼在焊芯上并有一 定 強(qiáng)度。藥皮應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔腫漲和未調(diào)勻的藥團(tuán)。外觀檢查后核實(shí)焊條型號(hào)、規(guī)格。焊絲焊絲直徑、外觀質(zhì)量用目測(cè)焊絲應(yīng)無(wú)氧化皮、銹、油污。用卡尺檢杳焊絲直徑施焊焊件a待焊件焊接部位不許 有銹、油漆、氧化物、毛 刺 和影響焊接的鍍層；b焊接坡口處邊緣應(yīng) 均 勻

10、一致，坡口開頭和尺寸 應(yīng) 符合圖樣要求；c暫焊點(diǎn)分布合理，不能分布在應(yīng)力集中處；d暫焊點(diǎn)不允許有燒穿、裂紋、未焊透和氣孔等 缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷應(yīng)在 焊接前排除a目測(cè)b對(duì)坡口尺寸、形狀按圖樣要求用標(biāo)準(zhǔn)樣板或焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。c目測(cè)d目測(cè)723.2焊接過程檢驗(yàn)的項(xiàng)目、檢測(cè)內(nèi)容與檢測(cè)方法：焊件的首件應(yīng)進(jìn)行首檢，在焊接過程中還應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接多層焊時(shí)，每焊完一道焊縫要進(jìn)行質(zhì)量檢查和清渣檢驗(yàn)。同時(shí)對(duì)已焊的零件進(jìn)行全檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法外觀檢杳1.焊縫尺寸是否符合圖樣要求，焊縫表面有無(wú)裂紋等不允許的缺陷；2外觀質(zhì)量1. 嚴(yán)格按圖紙制作，加工件需預(yù)留加

11、工量。2. 角焊高要達(dá)到6mm。平焊寬7mm,焊 咼3mm ,直線寬1mm以內(nèi)。3. 工件外表打磨光滑、平整、銳邊倒角。4.氣割渣、焊渣必須清理干凈。5.氣割直線度，垂直度在1mm內(nèi)。6屬于重型工件，必須開坡口焊接。7. 工件不能有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。8. 焊縫成型美觀正常，不允許有弧坑、焊縫間斷、燒穿和裂 紋存在。9補(bǔ)焊件在補(bǔ)焊前，必須先把缺陷處徹 底鏟除干凈，再進(jìn)行補(bǔ)焊。10.所有焊接件的尺寸變形量不得大于加工余量的1/3 1/21萬(wàn)能量規(guī)，檢測(cè)焊縫尺 寸；低倍放大鏡檢驗(yàn)外觀 缺陷；2.目測(cè)凡一項(xiàng)不符合要求 即判為不合格品723.3焊后成品檢驗(yàn)的項(xiàng)目、檢測(cè)內(nèi)容與檢測(cè)方法如下表項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)

12、容檢驗(yàn)方法1. 嚴(yán)格按圖紙制作，加工件需預(yù)留加工量。2. 角焊咼要達(dá)到 6mm。平焊寬7mm，焊咼 直線寬1mm以內(nèi)。3. 工件外表打磨光滑、平整、銳邊倒角。4.氣割渣、焊渣必須清理干凈。5.氣割直線度，垂直度在1mm內(nèi)。3mm ,外觀檢查6.屬于重型工件，必須開坡口焊接。目測(cè)凡一項(xiàng)不符合要求7. 工件不能有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。8. 焊縫成型美觀正常，不允許有弧坑、焊縫間斷、 穿和裂紋存在。燒即判為不合格品9.補(bǔ)焊件在補(bǔ)焊前，必須先把缺陷處徹底鏟除干 再進(jìn)行補(bǔ)焊。凈，10.所有焊接件的尺寸變形量不得大于加工余量的 1/3 1/2焊縫質(zhì)量1.焊縫不允許出現(xiàn)燒穿、裂紋、間斷、凹坑等缺陷；目測(cè)及

13、游標(biāo)卡尺測(cè)量凡2.重要的承載焊縫在任意 100mm長(zhǎng)度上直徑不大于一項(xiàng)不符合要求即 判為2mm的氣孔不得多于1個(gè)；3. 重要的承載焊縫未焊透深度不得大于較薄母材15 %;4. 重要的承載焊縫其咬邊長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng) 的10%咬邊深度應(yīng)不大于如下的規(guī)定：壁厚的不合格品較溥母材壁厚 w 10mm ,咬邊深度 w 0.5mm較溥母材壁厚 10-40mm，咬邊深度 w 1mm5.對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量不得大于板厚的四分之一，且最大不得超過2mm.7.3制動(dòng)裝置及提升絞車的主軸裝置、調(diào)度絞車、運(yùn)輸絞車的卷筒裝置和回柱、慢 速、雙速絞車的減速箱裝置組裝工序731制動(dòng)裝置組裝工序的檢驗(yàn)731.1檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)工

14、具7.3.1.1.1檢驗(yàn)依據(jù)：圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.3.1.1.2檢驗(yàn)工具：塞尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、鋼卷尺、檢驗(yàn)臺(tái)7.3.1.2檢驗(yàn)規(guī)程及判定準(zhǔn)則 7.3.1.2.1關(guān)鍵工序的零部件工序完工后由專職檢驗(yàn)員實(shí)行全檢7.3.1.2.2 將圖號(hào)與實(shí)物核實(shí)，認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)要求7.3.1.2.3 剎車塊無(wú)缺損，無(wú)斷裂，表面無(wú)油跡7.3.1.2.4 鉚釘頭端面距離石棉帶表面距離不小于 2.5mm 7.3.1.2.5 銷軸潤(rùn)滑良好， 不松曠，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活 7.3.1.2.6 制動(dòng)器在放松狀態(tài)時(shí)， 制動(dòng)襯面 與制動(dòng)輪之最小間隙為 0.5-1 毫米7.3.1.2.7 施閘手柄、以及重錘等的

15、施閘工作行程都不得超過各自容許 全行程的 3/47.3.1.2.8 摩擦接觸面積應(yīng)符合如下規(guī)定： 提升絞車不小于總摩擦面積的 70% 調(diào)度 絞車、雙速絞車、回柱絞車、 慢速絞車不小于總摩擦面積的 80% 運(yùn)輸絞車不小于 總摩擦面積的 75% 以上檢驗(yàn)項(xiàng)目如有一條不合格即判為制動(dòng)裝置不合格7.3.2 提升絞車主軸裝置組裝工序的檢驗(yàn) 7.3.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)工具 7.3.2.1.1 檢 驗(yàn)依據(jù)：圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 7.3.2.1.2 檢驗(yàn)工具：塞尺、游標(biāo)卡尺、百分表、檢驗(yàn) 臺(tái) 7.3.2.2 檢驗(yàn)規(guī)程及判定準(zhǔn)則7.3.2.2.1 關(guān)鍵工序的零部件工序完工后由專職檢驗(yàn)員實(shí)行全檢 7.3.2.2

16、.2 將圖號(hào)與實(shí) 物核實(shí)，認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)要求。 7.3.2.2.3 制動(dòng)盤的摩擦面不能有銹蝕、裂 紋及碰傷 7.3.2.2.4 卷筒與與卷筒盤、卷筒制動(dòng)盤必須貼合緊密無(wú)間隙73225 閘輪的圓跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.1mm , 制動(dòng)盤輪緣的端面跳動(dòng)量應(yīng)不大于 0.2mm以上檢驗(yàn)項(xiàng)目如有一條不合格即判為主軸裝置不合格7.3.3 調(diào)度絞車、運(yùn)輸絞車、回柱絞車、雙速絞車、慢速絞車卷筒裝 置組裝工序的 檢驗(yàn)7.3.3.1 檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)工具7.3.3.1.1 檢驗(yàn)依據(jù)：圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.3.3.1.2 檢驗(yàn)工具：塞尺、游標(biāo)卡尺、百分表、深度尺、檢驗(yàn)臺(tái)7.3.3.2 檢驗(yàn)規(guī)程及判定準(zhǔn)則7.3.3.

17、2.1 關(guān)鍵工序的零部件工序完工后由專職檢驗(yàn)員實(shí)行全檢7.3.3.2.2 將圖號(hào)與實(shí)物核實(shí)，認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)要求。7.3.3.2.3 絞車擋繩板輪緣高出最外一層鋼絲繩的高度，至少應(yīng)為鋼絲 繩直徑的 2.5 倍7.3.3.2.4 絞車鋼絲繩頭固定在卷筒上，應(yīng)有特備的卡繩裝置，不能系 在卷筒軸上， 穿繩孔槽的方向應(yīng)與卷筒繞繩方向一致， 繩孔不得有銳 利邊緣鋼絲繩的彎曲不能形成銳角7.3.3.2.5 卷筒上的螺釘不得高出卷筒圓周表面73326 絞車卷筒兩端擋繩板輪緣的表面粗早讀應(yīng)不大于 50 卩 m7.3.3.2.7 卷筒裝配前必須將卷筒內(nèi)部非加工表面的粘沙、氧化皮、鐵 銹等清除干凈并涂以耐油

18、防銹漆7.3.3.2.8 卷筒裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不得有卡阻現(xiàn)象7.3.3.2.9 軸承內(nèi)應(yīng)注入適量的鋰基潤(rùn)滑脂 以上檢驗(yàn)項(xiàng)目如有一條不合格即判為卷筒裝置不合格7.3.4 回柱、慢速、雙速絞車的減速箱裝置組裝工序 7.3.4.1 檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)工具7.3.4.1.1 檢驗(yàn)依據(jù)：圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.3.4.1.2 檢驗(yàn)工具：塞尺、游標(biāo)卡尺、百分表、深度尺、紅丹粉、檢 驗(yàn)臺(tái)7.3.4.2 檢驗(yàn)規(guī)程及判定準(zhǔn)則7.3.4.2.1 關(guān)鍵工序的零部件工序完工后由專職檢驗(yàn)員實(shí)行全檢7.3.4.2.2 裝配前的要求：a. 滾動(dòng)軸承用汽油清洗其他零件用煤油清洗b. 箱底用煤油侵蝕法檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象禁

19、止使用做不合格品處理c. 所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在，箱體內(nèi)壁和齒輪（蝸輪） 等未加工表 面先涂?jī)杀槟陀头冷P漆， 箱體外表面應(yīng)打磨平整干凈， 無(wú) 粘沙，飛邊，毛刺等e.零件配合面洗凈后涂以潤(rùn)滑油7.3.4.2.3 安裝和調(diào)整要求a. 滾動(dòng)軸承的安裝，滾動(dòng)軸承安裝時(shí)軸承內(nèi)圈應(yīng)貼緊軸肩，之間的間隙不大于 0.05 毫米b. 軸承間的游隙應(yīng)在 0.06 到 0.20 毫米之間c. 齒輪接觸斑點(diǎn)，用紅丹粉檢查錐齒輪沿齒面和齒長(zhǎng)都不小于60%,圓柱齒輪沿齒高不小于 45% ，沿齒長(zhǎng)不小于 50%d. 閉式圓柱齒輪側(cè)隙為 0.25 毫米，開式圓柱齒輪側(cè)隙為 0.30 毫米e. 蝸輪接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于 70% ，沿齒寬不小于 25%f . 蝸輪副的側(cè)隙在 0.42-0.55 毫米g . 蝸輪副組合后，蝸桿螺牙接觸斑點(diǎn)的長(zhǎng)度為整個(gè)螺牙長(zhǎng)度的 40%-70% ，且蝸桿 螺紋接觸斑點(diǎn)不應(yīng)達(dá)到接近螺紋長(zhǎng)度的 10% 的螺紋 入口端（即在上述規(guī)定的范圍 內(nèi)入口處不允許有螺紋接觸斑點(diǎn)）h. 各滾動(dòng)軸承內(nèi)加入鋰基脂，加入量不