隧道多點(diǎn)位移計(jì)監(jiān)控實(shí)施細(xì)則0001

1、多點(diǎn)位移計(jì)監(jiān) 控實(shí)施細(xì)則1.1 圍巖內(nèi)部位移(多點(diǎn)位 移計(jì))監(jiān)測(cè)實(shí)施細(xì)則1.1.1 依 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)本實(shí)施細(xì)則參照工程巖體試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (GB/T 50266-99)及水利水 電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程 (SL264-2001)制定。1.1.2 監(jiān) 測(cè)目的(1) 研究圍巖的位移變化規(guī)律；(2) 研究圍巖的位移變化范圍和松弛范圍；(3) 研究構(gòu)造部位特殊位移變化規(guī)律性；(4) 根據(jù)位移量測(cè)結(jié)果，反分析巖體應(yīng)力場(chǎng)及力學(xué)參數(shù)；(5) 預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)圍巖穩(wěn)定性，為施工安全服務(wù)；(6) 根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，優(yōu)化設(shè)計(jì)，修改噴貓支護(hù)參數(shù)。1.1.3 鉆孔巖體軸向位移監(jiān)測(cè)的工作 原理 圍巖鉆孔巖體軸向位移監(jiān)測(cè)，是通過(guò)鉆孔多點(diǎn)位移計(jì)量測(cè)

2、孔壁巖體不同深度的軸向位移。它不同于地下洞室圍巖收斂監(jiān)測(cè)，后者僅能測(cè)到洞室圍巖凈空收斂變形，前者則能測(cè)到洞周巖體內(nèi)不同深度上的軸向變形。因此，根據(jù)這些監(jiān)測(cè)資料，可分析判斷地下洞室?guī)r體位移的變化范圍和松弛范圍，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)圍巖的穩(wěn)定性，為修改支護(hù)參數(shù)提供重要依據(jù)。工作原理是：在鉆孔內(nèi)不同深度的錨頭用灌漿或液壓錨固的方法與孔壁錨 固為一體，當(dāng)圍巖沿鉆孔軸線方向發(fā)生位移時(shí)，其位移量就通過(guò)與錨頭聯(lián)結(jié) 在 一起的鋼桿 (或鋼絲 )傳遞到孔口的傳感器上，得出與位移成比例的電壓或頻 率 變化，并在顯示器上顯示，然后，將電測(cè)信號(hào)換算成位移量。鉆孔軸向位移監(jiān)測(cè)，適用于地下工程、各類邊坡和滑坡，但當(dāng)鉆孔通過(guò)破 碎帶或

3、軟巖時(shí)，如成孔困難，則灌漿加固后掃孔處理。1.1.4 地質(zhì)描述和 施工記錄 地質(zhì)描述和施工記錄是監(jiān)測(cè)工作的重要組成部分，它是資料整理、分析的 前提和主要依據(jù)。0.1.4.1 地質(zhì)描述(1) 施工地段的樁號(hào)；(2) 施工區(qū)主要地質(zhì)構(gòu)造、節(jié)理、裂隙、斷層、產(chǎn)狀及其它地質(zhì)現(xiàn)象；(3) 所屬巖層類別、巖性、節(jié)理間距；(4) 主要構(gòu)造與水工建筑物的相對(duì)關(guān)系；(5) 水文地質(zhì)條件；(6) 監(jiān)測(cè)地段的塌方、掉塊、裂縫等。1.1.4.2 施工記錄(1) 施工時(shí)間、爆破、支護(hù)、出渣等時(shí)間；(2) 施工面鉆孔數(shù)量、裝藥量、開挖進(jìn)尺、一個(gè)循環(huán)各工序所選用時(shí)間； (3) 支護(hù)型式，包括噴混凝土厚度，總 噴射方量，錨桿

4、數(shù)量、深度、間距和 布置，鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、掛放位置和分布；(4) 監(jiān)測(cè)儀器布置；(5) 施工中所遇到的主要問(wèn)題、處理措施等。1.1.5 安裝埋設(shè)施工程序及作業(yè)時(shí)間 表 多點(diǎn)位移計(jì)典型的安裝埋設(shè)施工程序：測(cè)量放點(diǎn)鉆孔儀器組裝儀器 安裝灌漿孔口保護(hù)設(shè)施施工待砂漿固化后進(jìn)行下一步開挖施工按 要 求進(jìn)行觀測(cè)。1.1.6 儀 器和設(shè) 備(1)鉆孔多點(diǎn)位移計(jì)；便(2)攜式二次接收儀；專用(3)安裝工具一套；監(jiān)測(cè)儀(4)表及率定設(shè)備；鉆機(jī)及(5)灌漿配套設(shè)備。1.1.7 監(jiān) 測(cè)程序1.1.7.1 監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備(1) 鉆孔多點(diǎn)位移計(jì)要求的鉆孔深度和直徑 , 取決于工程要求、錨頭和 表筒的類型和特性，為此，鉆孔前應(yīng)充

5、分了解各種要求和條件，作好準(zhǔn)備工 作(2) 鉆孔方法取決于巖性和工程要求，同時(shí)考慮施工單位的鉆孔設(shè)備條 件。一般工程或巖性均一的均可用沖擊鉆。(3) 所有的儀器在安裝前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，檢查儀器配置、配件，工作 狀態(tài)等情況，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。1.1.7.2 儀器安裝( 一 ) 造孔(1) 鉆孔開始前，先校核鉆孔位置、方向和孔深。鉆進(jìn)過(guò)程中鉆孔要直。(2) 根據(jù)多點(diǎn)位移計(jì)要求的鉆孔直徑和孔深造孔，開孔直徑 150。鉆 60cm(視表筒長(zhǎng)度而定)后改用 90-110 鉆頭在 150 鉆孔的孔底中心開孔。 鉆孔深度應(yīng)比最深錨頭深 lm 鉆孔施工 時(shí) 應(yīng)注意避免與錨桿鉆孔相互交錯(cuò)貫通。 孔位平面位置允許

6、誤差 50mm，角度偏差不大于± 1°(3) 鉆孔結(jié)束后儀器安裝前用壓力清水將孔沖洗干凈。檢查鉆孔通暢情況 , 測(cè)量鉆孔深度、方位、傾角。(4) 在不良地質(zhì)條件下，如有塌孔采用下套管和注漿掃孔法護(hù)壁。(5) 灌漿套管口周圍用水泥砂漿或環(huán)氧錨固劑錨固 , 套管外側(cè)與孔口平齊。( 二 ) 儀器安裝(1) 在場(chǎng)地平整干凈的地點(diǎn)組裝錨頭、傳力桿、傳力桿護(hù)傳、錨頭、灌漿 管、排氣管等。(2) 將組裝好的多點(diǎn)位移計(jì)測(cè)桿放進(jìn)孔內(nèi) ,( 注意要使用安全繩 , 以便必要時(shí) 可將位移計(jì)測(cè)桿拉回 ) 到 PVC測(cè)頭套管剛好到孔的外側(cè)位置，在固定支座與套 管的連接處涂抹 PVC膠粘劑, 然后把它嵌

7、入與套管管口平齊 ,直到膠粘劑固化為 止。(3) 將模擬傳感器安裝固定到基座傳感器固定桿上，在結(jié)合面上涂抹一層 硅膠，按對(duì)應(yīng)的孔位對(duì)好基座 , 僅預(yù)留 灌漿孔和排氣孔 ,以防在灌漿時(shí)對(duì)傳感器 安裝孔造成污染。(4) 灌漿后拆除連接的灌漿泵管路，將灌漿 / 排氣管封堵，待砂漿初凝后拆 除/切斷固定支座上的灌漿 / 排氣管, 將其表面清理干凈。(5) 將模擬傳感器拆下，把多點(diǎn)位移計(jì)傳感器安裝固定到基座傳感器固定 桿上，并同時(shí)涂抹上一些硅膠。此時(shí)就記錄下每支傳感器的出廠編號(hào)以及對(duì) 應(yīng) 的測(cè)桿編號(hào)和錨頭位置。(6) 根據(jù)預(yù)估的位移調(diào)整傳感器的工作點(diǎn)，當(dāng)傳感器固定好后，將配套讀 數(shù)儀接道儀器的導(dǎo)線上，測(cè)

8、記初始讀數(shù)。(7) 安裝孔口保護(hù)裝置。錨頭 傳遞桿多點(diǎn)位移計(jì)安裝埋設(shè)示意圖( 三 ) 錨頭錨固(1) 灌漿錨固：全部錨頭和傳遞桿安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)確定無(wú)誤，用水泥 砂漿進(jìn)行封孔灌漿，注漿材料其彈模接近或小于其周圍介質(zhì)。接好灌漿泵 , 按監(jiān) 理人批準(zhǔn)的灌漿材料 , 以 0.1 0.2MPa的灌漿壓力進(jìn)行灌漿 ,一般情況下，砂漿 的灰砂比為 1:2 ，水灰比為 0.38 0.5:1 ，加入水泥重 5%的膨脹劑， 1%的減水 劑，適當(dāng)摻入早強(qiáng)劑。在灌漿前 ,首先要將管路用泵打入水以降低磨擦 , 灌漿速 度不可過(guò)快 , 直到排氣孔回漿為止。待 靜止數(shù)分鐘后看漿是否有回落 , 否則應(yīng)補(bǔ) 灌。如灌漿量超過(guò)

9、額定量 20%(20%包括在內(nèi) ) ，灌漿時(shí)要防止桿體和錨頭移動(dòng)。 待孔內(nèi)注滿漿 (排氣管回漿 ) ，封孔待砂漿固化。在此期間嚴(yán)防錨頭部位巖體 受 振動(dòng)或人為擾動(dòng)。(2) 液壓錨固：油泵加壓，待全部錨頭和傳遞桿安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)確定 無(wú)誤，油泵退壓，對(duì)錨頭進(jìn)行錨固。鉆孔中不允許進(jìn)入砂礫，在此期間嚴(yán)防 錨 頭部位巖體受振動(dòng)或人為擾動(dòng)。( 四 ) 質(zhì)量控制(1) 組裝儀器前，對(duì)傳感器進(jìn)行率定；(2) 儀器安裝過(guò)程中，每道工序都嚴(yán)格按照“施工 - 檢查-校正- 審核- 施工” 的程序進(jìn)行。每一程序都有詳細(xì)的記錄；(3) 儀器安裝，由熟練技術(shù)人員操作，專職高級(jí)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)把關(guān)和 質(zhì)量控制；(4)

10、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)測(cè)技術(shù)操作規(guī)范，所有監(jiān)測(cè)人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；(5) 定期檢查孔口裝置，消除因基準(zhǔn)點(diǎn)變動(dòng)產(chǎn)生的誤差；(6) 做好走線保護(hù)；(7) 做好埋設(shè)記錄，繪制儀器竣工圖，編寫竣工報(bào)告。1.1.8 觀 測(cè)1.1.8.1 基準(zhǔn)值的確定 以水泥砂漿終凝后或水化熱穩(wěn)定后的穩(wěn)定測(cè)值作為基準(zhǔn)值。1.1.8.2 觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)安排 觀測(cè)次數(shù)根據(jù)技術(shù)文件要求確定?；虬幢O(jiān)理人指示根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行調(diào)整。1.1.8.3 觀測(cè)方法(1) 用相應(yīng)的頻率計(jì)來(lái)測(cè)讀位移計(jì)的頻率或模數(shù)。(2) 將頻率計(jì)的多芯測(cè)頭與位移計(jì)的引出電纜對(duì)接。(3) 打開頻率計(jì)電源開關(guān) ON(開) 。(4) 待顯示數(shù)穩(wěn)定后，記錄儀器讀數(shù)及溫度。(5)

11、測(cè)量完后，關(guān)閉頻率計(jì)電源，斷開頻率計(jì)與位移計(jì)電纜的連接。1.1.9 成果整理和 計(jì)算所有量測(cè)數(shù)據(jù)于 24 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行校對(duì)、整理、計(jì)算，并簡(jiǎn)單繪出時(shí)間與位 移的觀測(cè)曲線。遇有異常讀數(shù)時(shí)，及時(shí)核實(shí)，確保測(cè)讀值準(zhǔn)確無(wú)誤。觀測(cè)讀數(shù)為模數(shù)，位移值按下式計(jì)算：u G(Ri R0 ) K(Ti T0)式中： u 位移值( mm)；G,K 傳感器系數(shù)，由廠家給出；Ri ,R0 儀器讀數(shù)( Digit )；Ti ,T0 溫度讀數(shù)( )1.1.10 繪制有關(guān)曲 線及圖件(1) 位移值與時(shí)間關(guān)系曲線；(2) 位移值與開挖進(jìn)尺關(guān)系曲線；(3) 位移計(jì)所在斷面的工程與地質(zhì)結(jié)構(gòu)圖；(4) 斷面圍巖位移分布圖；(5) 鉆

12、孔位移計(jì)安裝竣工圖。1.1.11 監(jiān)測(cè)成果分 析及 規(guī)律性 鉆孔巖體軸向位移監(jiān)測(cè)，是研究圍巖內(nèi)部位移規(guī)律的重要手段，它研究的 范圍既包括圍巖內(nèi)部位移，又包括圍巖收斂變形。因此，分析研究鉆孔巖體 軸 向位移監(jiān)測(cè)成果及規(guī)律性，首先考慮以下幾個(gè)方面：(1) 地質(zhì)條件 ,尤其是巖體的不均一性對(duì)圍 巖內(nèi)部位移變化的影響；(2) 地應(yīng)力及地應(yīng)力變化 (二次應(yīng)力調(diào)整 )對(duì)圍巖內(nèi)部位移變化的影響；(3) 地形條件對(duì)圍巖內(nèi)部位移變形不均一性的影響；(4) 開挖進(jìn)尺 ( 或叫空間效應(yīng) ) 對(duì)圍巖內(nèi)部位移的影響；(5) “時(shí)間效應(yīng)” (或叫蠕變 ) 對(duì)圍巖內(nèi)部位移的影響。 通過(guò)以上幾個(gè)方面的綜合分析，可進(jìn)一步從以下

13、五個(gè)方面對(duì)圍巖的穩(wěn)定性 和圍巖位移變化趨勢(shì)作出判斷和分析：(1) 用預(yù)估位移 (或允許位移 ) 與實(shí)測(cè)位移比較 , 分析圍巖穩(wěn)定性；(2) 位移速率分析；(3) 位移范圍分析；(4) 位移量分析；(5) 位移穩(wěn)定時(shí)間及位移最終值分析。圍巖壓應(yīng)力監(jiān) 測(cè)實(shí)施細(xì)則2.1 圍巖壓應(yīng)力監(jiān)測(cè)實(shí)施細(xì) 則2.1.12 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 本實(shí)施細(xì)則參照土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 (SL 60-94 )制定。2.1.13 儀器設(shè)備及 工作原理 壓力盒的型式多種，目前常用的有振弦式和差動(dòng)電阻式兩類。振弦式壓力 計(jì)的工作原理：壓力作用于壓力盒承壓膜上，承壓膜產(chǎn)生微小撓曲，使油腔 體 積變化而產(chǎn)生壓力，通過(guò)連接管將壓力傳遞到傳感器

14、的承壓膜上，傳感器的 承 壓膜隨之產(chǎn)生撓曲變形，使固定在承壓膜中心線上的鋼弦自振頻率發(fā)生變化 ， 用鋼弦頻率測(cè)定儀，測(cè)出自振頻率值，通過(guò)頻率計(jì)算出壓力值。差動(dòng)電阻式 壓 力計(jì)的工作原理：壓力作用于壓力盒承壓膜上，承壓膜產(chǎn)生微小撓曲，使油 腔 體積變化而產(chǎn)生壓力，通過(guò)連接管將壓力傳遞到傳感器的承壓膜上，使差動(dòng) 電 阻式傳感器的電阻比發(fā)生變化，測(cè)出相應(yīng)的的變化值可以計(jì)算出壓力值。2.1.14 儀器安裝埋 設(shè)2.1.14.1 安裝埋設(shè)(1) 壓應(yīng)盒計(jì)必須垂直所測(cè)壓力面埋設(shè)。(2) 將埋設(shè)位置的基巖面鑿平，在底面鋪 6mm厚的水泥砂漿，水灰比為0.4。(3) 將壓應(yīng)力計(jì)放在砂漿上，邊扭動(dòng)邊擠壓以排除氣

15、泡和多余水泥砂漿。(4) 在壓應(yīng)力計(jì)上置放約 10kg 重的物體，以免儀器移動(dòng)。(5) 12 小時(shí)后，取出重物，澆筑混凝土，輕輕搗實(shí)混凝土，使混凝土與儀 器受壓面密合，注意不能碰動(dòng)儀器。(6) 將電纜引出，測(cè)試讀數(shù)，填寫安裝記錄。2.1.14.2 質(zhì)量控制(1) 安裝儀器前，對(duì)傳感器進(jìn)行率定；(2) 儀器安裝過(guò)程中，每道工序都嚴(yán)格按照“施工 -檢查-校正-審核- 施工” 的程序進(jìn)行。每一程序都有詳細(xì)的記錄；(3) 儀器安裝，由熟練技術(shù)人員操作，專職高級(jí)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)把關(guān)和質(zhì) 量控制；(4) 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)測(cè)技術(shù)操作規(guī)范，所有監(jiān)測(cè)人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；(5) 安裝埋設(shè)后，測(cè)初始值；(6) 做好走線保護(hù)；

16、(7) 做好埋設(shè)記錄，繪制儀器竣工圖，編寫竣工報(bào)告。2.2.15 觀測(cè)2.2.15.1 基準(zhǔn)值的 確定 安裝完成后，重復(fù)測(cè)讀三次，待讀數(shù)穩(wěn)定后取基準(zhǔn)值。2.2.15.2 觀測(cè)時(shí)間 和次數(shù)安排 觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)需考慮工程或試驗(yàn)研究的需要，制定觀測(cè)方案或大綱。觀測(cè)期間也要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但需說(shuō)明調(diào)整原因。在安裝埋 設(shè) 后的 17天，每天觀測(cè) 1次；以后每 月觀測(cè)4次。設(shè)計(jì)有特殊要求或遇特殊情 況，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加密觀測(cè)。2.2.15.3 觀測(cè)方法(1) 用相應(yīng)的頻率計(jì)來(lái)測(cè)讀測(cè)力計(jì)的頻率或模數(shù)。(2) 將頻率計(jì)的多芯測(cè)頭與位移計(jì)的引出電纜對(duì)接。(3) 打開頻率計(jì)電源開關(guān) ON(開) 。

17、(4) 待顯示數(shù)穩(wěn)定后，記錄儀器讀數(shù)及溫度。(5) 測(cè)量完后，關(guān)閉頻率計(jì)電源，斷開頻率計(jì)與位移計(jì)電纜的連接。2.4.16 成果整理和 計(jì)算所有量測(cè)數(shù)據(jù)于 24 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行校對(duì)、整理、計(jì)算，并簡(jiǎn)單繪出時(shí)間與位 移的觀測(cè)曲線。遇有異常讀數(shù)時(shí)及時(shí)核實(shí)，確保測(cè)讀值準(zhǔn)確無(wú)誤。觀測(cè)讀數(shù)為模數(shù)，按下式計(jì)算應(yīng)力值：G Ri R0K Ti T0式中：壓力值 (MPa)；G 、K 傳感器系數(shù)，由廠家給出；Ri 、 0 儀器讀數(shù)( Digit )；Ti 、 T0 溫度讀數(shù)( )2.4.17 繪制有關(guān)曲 線及圖件(1) 繪制壓應(yīng)力與時(shí)間關(guān)系曲線；(2) 繪制壓應(yīng)力分布圖。鋼筋 應(yīng)力監(jiān)測(cè)實(shí)施細(xì)則3.1 鋼筋應(yīng)力監(jiān)測(cè)

18、實(shí)施細(xì)則3.3.1 依 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)本實(shí)施細(xì)則參照混凝土大壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 (SDL 336-89 )、土石壩 安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 (SL 60-94 )制定 。3.3.2 監(jiān) 測(cè)目的為了掌握鋼筋混凝土中的鋼筋應(yīng)力情況。3.3.3 安 裝埋設(shè)(1) 準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙位置，選擇受力主筋，切斷鋼筋，切斷長(zhǎng)度根據(jù)儀器 長(zhǎng)度和搭接要求確定；(2) 按鋼筋直徑選配相應(yīng)規(guī)格的鋼筋計(jì)，將鋼筋計(jì)表面的鐵銹除盡。(3) 鋼筋計(jì)與鋼筋焊接采用對(duì)焊、坡口焊或熔槽焊，軸心必須對(duì)證重合， 焊接強(qiáng)度不低于受力鋼筋強(qiáng)度。將鋼筋計(jì)與鋼筋的中心線對(duì)正，然后焊接。 焊 接時(shí)，儀器要包上濕綿絲并不斷澆冷水，直至焊接完畢；邊焊接邊監(jiān)測(cè)，保

19、證 儀器內(nèi)部溫度低于 70，焊縫在冷卻前切忌澆冷水。(4) 選用錐螺紋連接的鋼筋計(jì)計(jì)，需要在裁截后的錨桿及儀器兩端加工好 錐螺紋；(5) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)后，確定儀器工作正常后，方可澆筑混凝土，儀器周圍人 工振搗密實(shí)。凝土初凝后測(cè)得基準(zhǔn)值。(6) 引線至臨時(shí)接線箱并檢查儀器標(biāo)識(shí)，測(cè)試電纜要綁在鋼筋的下部，以 防混凝土澆筑時(shí)，損傷電纜；(7) 最后測(cè)試讀數(shù)，填寫安裝記錄，澆筑砼時(shí)有專人保護(hù)儀器鋼筋接頭或搭接焊鋼筋計(jì)安裝埋設(shè)示意圖3.3.4 質(zhì) 量控制(1) 組裝儀器前，對(duì)傳感器進(jìn)行率定；(2) 儀器安裝過(guò)程中，每道工序都嚴(yán)格按照“施工 - 檢查-校正- 審核- 施工” 的程序進(jìn)行。每一程序都有詳細(xì)的記

20、錄；(3) 儀器安裝，由熟練技術(shù)人員操作，專職高級(jí)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)把關(guān)和 質(zhì)量控制；(4) 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定、檢修，確保穩(wěn)定，消除儀器物理特性變化產(chǎn)生 的誤差；(5) 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)測(cè)技術(shù)操作規(guī)范，所有監(jiān)測(cè)人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；(6) 做好走線保護(hù)；(7) 做好埋設(shè)記錄，繪制儀器竣工圖，編寫竣工報(bào)告。3.3.5 觀 測(cè)3.3.5.1 基準(zhǔn)值的確定安裝完成后即讀數(shù)，在混凝土澆筑初期，每天觀測(cè) 4 次，直至混凝土到達(dá) 最高水化熱；待混凝土終凝后或水化熱基本穩(wěn)定時(shí)的測(cè)值可作為基準(zhǔn)值。3.3.5.2 觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)安排 觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)考慮工程或試驗(yàn)研究的需要，制定觀測(cè)方案或大綱。觀測(cè) 期間也要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況

21、進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但需說(shuō)明調(diào)整原因?；炷恋竭_(dá) 最 高水化熱后的 17天，每天觀測(cè) 2次；第 8 天35天，每天觀測(cè) 1次；36天以后，每周觀測(cè) 1 次。若設(shè)計(jì)有特殊要求或遇特殊情況，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 密觀測(cè)。3.3.5.3 觀測(cè)方法差動(dòng)電阻式傳感器觀測(cè)方法(1) 用數(shù)字式電橋測(cè)量。(2) 將傳感器的引出電纜按顏色與電橋?qū)印?3) 打開電橋電源開關(guān) ON(開) 。(4) 待顯示數(shù)穩(wěn)定后，記錄電阻比 Z 及電阻值 R。(5) 測(cè)量完后，關(guān)閉電橋電源，斷開電橋與傳感器電纜的連接。(6) 電橋要定期用電橋率定器進(jìn)行率定。3.3.6 成果整理和 計(jì)算 對(duì)于差動(dòng)電阻式錨桿應(yīng)力計(jì)，鋼筋應(yīng)力值按下式計(jì)算：f

22、Z Z0b T T0式中： 鋼筋應(yīng)力值( MPa)；f 最小讀數(shù)( MPa/0.01%)；Z 觀測(cè)電阻比 (0.01%) ；Z0基準(zhǔn)電阻比 (0.01%) ；b 溫度修正系數(shù)( MPa/)；T 溫度( ) ，T= ( R-R0)。3.3.7 繪制有關(guān)曲 線及圖件(1) 繪制溫度與時(shí)間關(guān)系曲線；(2) 繪制鋼筋應(yīng)力值與時(shí)間關(guān)系曲線；(3) 繪制斷面鋼筋應(yīng)力分布圖；(4) 繪制鋼筋計(jì)安裝竣工圖。錨桿 應(yīng)力監(jiān)測(cè)實(shí)施細(xì)則0.1 錨桿應(yīng)力監(jiān)測(cè) 實(shí)施細(xì)則0.1.1 依 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)本實(shí)施細(xì)則參照水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程 (SL264-2001)制定。0.1.2 監(jiān) 測(cè)目的(1) 研究錨桿應(yīng)力分布及變化規(guī)律；(2

23、) 研究圍巖的穩(wěn)定性和及時(shí)進(jìn)行施工安全預(yù)報(bào)；(3) 檢驗(yàn)噴錨支護(hù)設(shè)計(jì)的合理性；(4) 為修改支護(hù)參數(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)提供判據(jù)。0.1.3 安裝埋設(shè)、觀測(cè)流程及作業(yè)時(shí) 間表安裝埋設(shè)施工程序：測(cè)量放點(diǎn)鉆孔儀器組裝儀器安裝灌漿孔口 保護(hù)設(shè)施施工待砂漿固化后進(jìn)行下一步開挖施工按要求進(jìn)行觀測(cè)。0.1.4 儀器安裝埋 設(shè)0.1.4.1 鉆孔及準(zhǔn)備(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求造孔：鉆孔直徑大于 錨桿應(yīng)力計(jì)最大直徑。鉆孔方位符 合設(shè)計(jì)要求，孔彎小于鉆孔半徑。鉆孔應(yīng)沖洗干凈，并嚴(yán)防孔壁沾油污。(2) 按錨桿直徑選配相應(yīng)規(guī)格的錨桿應(yīng) 力計(jì), 按照觀測(cè)設(shè)計(jì)要求裁截錨桿 長(zhǎng)度。將儀器兩端的連接桿分別與錨桿焊接在一起 , 焊接強(qiáng)度不

24、低于錨桿強(qiáng)度。 點(diǎn)焊式錨桿應(yīng)力計(jì)，采用專用點(diǎn)焊機(jī)焊接在錨桿上；采用對(duì)焊式連接時(shí)，注意儀器的降溫保護(hù)，一般邊澆水，邊焊接，安裝過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)控儀器工作是否正常。(3) 監(jiān)測(cè)錨桿與支護(hù)錨桿同步埋設(shè)，直徑與設(shè)計(jì)錨桿相同。點(diǎn)焊式錨桿應(yīng) 力計(jì)的錨桿孔，鉆孔孔徑不小于 90mm，孔斜偏差不大于± 1°；(4) 對(duì)焊式錨桿應(yīng)力計(jì)，采用對(duì)焊機(jī)焊接，焊接強(qiáng)度應(yīng)不低于原鋼筋強(qiáng)度， 儀器與受力鋼筋焊接時(shí)，保持在同一軸線，不能偏心。(5) 按預(yù)埋位置進(jìn)行電纜的接長(zhǎng)連接，作好編號(hào)標(biāo)記。0.1.1.2 儀器安裝(1) 在己焊接錨桿應(yīng)力計(jì)的觀測(cè)錨桿上安裝排氣管 , 將組裝檢測(cè)合格后的觀 測(cè)錨桿組裝檢測(cè)合格后，將組裝好的錨桿緩慢地送入鉆孔內(nèi)。安裝時(shí)，確保 錨 桿應(yīng)力計(jì)不產(chǎn)生彎曲，電纜和排氣管不受損壞，錨桿根部與孔口平齊。(2) 錨桿應(yīng)力計(jì)進(jìn)入孔后，將連接儀器的錨桿安裝固定在孔內(nèi)，引出電纜 和排氣管，裝好灌漿管，用水泥砂漿封閉孔口。(3) 灌漿錨固：水泥砂漿的灰砂比為 1:1 1:2 ，水灰比為 0.38 0.5:1 。 灌 漿時(shí)，在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下進(jìn)行，灌至孔內(nèi)停止吸漿時(shí)，持續(xù) 10 分鐘，即可 結(jié) 束。砂漿固化后，測(cè)其初始值。(