隧道多點位移計監(jiān)控實施細則0001

1、多點位移計監(jiān) 控實施細則1.1 圍巖內(nèi)部位移(多點位 移計)監(jiān)測實施細則1.1.1 依 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)本實施細則參照工程巖體試驗方法標(biāo)準(zhǔn) (GB/T 50266-99)及水利水 電工程巖石試驗規(guī)程 (SL264-2001)制定。1.1.2 監(jiān) 測目的(1) 研究圍巖的位移變化規(guī)律；(2) 研究圍巖的位移變化范圍和松弛范圍；(3) 研究構(gòu)造部位特殊位移變化規(guī)律性；(4) 根據(jù)位移量測結(jié)果，反分析巖體應(yīng)力場及力學(xué)參數(shù)；(5) 預(yù)測預(yù)報圍巖穩(wěn)定性，為施工安全服務(wù)；(6) 根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，優(yōu)化設(shè)計，修改噴貓支護參數(shù)。1.1.3 鉆孔巖體軸向位移監(jiān)測的工作 原理 圍巖鉆孔巖體軸向位移監(jiān)測，是通過鉆孔多點位移計量測

2、孔壁巖體不同深度的軸向位移。它不同于地下洞室圍巖收斂監(jiān)測，后者僅能測到洞室圍巖凈空收斂變形，前者則能測到洞周巖體內(nèi)不同深度上的軸向變形。因此，根據(jù)這些監(jiān)測資料，可分析判斷地下洞室?guī)r體位移的變化范圍和松弛范圍，預(yù)測預(yù)報圍巖的穩(wěn)定性，為修改支護參數(shù)提供重要依據(jù)。工作原理是：在鉆孔內(nèi)不同深度的錨頭用灌漿或液壓錨固的方法與孔壁錨 固為一體，當(dāng)圍巖沿鉆孔軸線方向發(fā)生位移時，其位移量就通過與錨頭聯(lián)結(jié) 在 一起的鋼桿 (或鋼絲 )傳遞到孔口的傳感器上，得出與位移成比例的電壓或頻 率 變化，并在顯示器上顯示，然后，將電測信號換算成位移量。鉆孔軸向位移監(jiān)測，適用于地下工程、各類邊坡和滑坡，但當(dāng)鉆孔通過破 碎帶或

3、軟巖時，如成孔困難，則灌漿加固后掃孔處理。1.1.4 地質(zhì)描述和 施工記錄 地質(zhì)描述和施工記錄是監(jiān)測工作的重要組成部分，它是資料整理、分析的 前提和主要依據(jù)。0.1.4.1 地質(zhì)描述(1) 施工地段的樁號；(2) 施工區(qū)主要地質(zhì)構(gòu)造、節(jié)理、裂隙、斷層、產(chǎn)狀及其它地質(zhì)現(xiàn)象；(3) 所屬巖層類別、巖性、節(jié)理間距；(4) 主要構(gòu)造與水工建筑物的相對關(guān)系；(5) 水文地質(zhì)條件；(6) 監(jiān)測地段的塌方、掉塊、裂縫等。1.1.4.2 施工記錄(1) 施工時間、爆破、支護、出渣等時間；(2) 施工面鉆孔數(shù)量、裝藥量、開挖進尺、一個循環(huán)各工序所選用時間； (3) 支護型式，包括噴混凝土厚度，總 噴射方量，錨桿

4、數(shù)量、深度、間距和 布置，鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、掛放位置和分布；(4) 監(jiān)測儀器布置；(5) 施工中所遇到的主要問題、處理措施等。1.1.5 安裝埋設(shè)施工程序及作業(yè)時間 表 多點位移計典型的安裝埋設(shè)施工程序：測量放點鉆孔儀器組裝儀器 安裝灌漿孔口保護設(shè)施施工待砂漿固化后進行下一步開挖施工按 要 求進行觀測。1.1.6 儀 器和設(shè) 備(1)鉆孔多點位移計；便(2)攜式二次接收儀；專用(3)安裝工具一套；監(jiān)測儀(4)表及率定設(shè)備；鉆機及(5)灌漿配套設(shè)備。1.1.7 監(jiān) 測程序1.1.7.1 監(jiān)測準(zhǔn)備(1) 鉆孔多點位移計要求的鉆孔深度和直徑 , 取決于工程要求、錨頭和 表筒的類型和特性，為此，鉆孔前應(yīng)充

5、分了解各種要求和條件，作好準(zhǔn)備工 作(2) 鉆孔方法取決于巖性和工程要求，同時考慮施工單位的鉆孔設(shè)備條 件。一般工程或巖性均一的均可用沖擊鉆。(3) 所有的儀器在安裝前，應(yīng)進行預(yù)組裝，檢查儀器配置、配件，工作 狀態(tài)等情況，以便及早發(fā)現(xiàn)問題。1.1.7.2 儀器安裝( 一 ) 造孔(1) 鉆孔開始前，先校核鉆孔位置、方向和孔深。鉆進過程中鉆孔要直。(2) 根據(jù)多點位移計要求的鉆孔直徑和孔深造孔，開孔直徑 150。鉆 60cm(視表筒長度而定)后改用 90-110 鉆頭在 150 鉆孔的孔底中心開孔。 鉆孔深度應(yīng)比最深錨頭深 lm 鉆孔施工 時 應(yīng)注意避免與錨桿鉆孔相互交錯貫通。 孔位平面位置允許

6、誤差 50mm，角度偏差不大于± 1°(3) 鉆孔結(jié)束后儀器安裝前用壓力清水將孔沖洗干凈。檢查鉆孔通暢情況 , 測量鉆孔深度、方位、傾角。(4) 在不良地質(zhì)條件下，如有塌孔采用下套管和注漿掃孔法護壁。(5) 灌漿套管口周圍用水泥砂漿或環(huán)氧錨固劑錨固 , 套管外側(cè)與孔口平齊。( 二 ) 儀器安裝(1) 在場地平整干凈的地點組裝錨頭、傳力桿、傳力桿護傳、錨頭、灌漿 管、排氣管等。(2) 將組裝好的多點位移計測桿放進孔內(nèi) ,( 注意要使用安全繩 , 以便必要時 可將位移計測桿拉回 ) 到 PVC測頭套管剛好到孔的外側(cè)位置，在固定支座與套 管的連接處涂抹 PVC膠粘劑, 然后把它嵌

7、入與套管管口平齊 ,直到膠粘劑固化為 止。(3) 將模擬傳感器安裝固定到基座傳感器固定桿上，在結(jié)合面上涂抹一層 硅膠，按對應(yīng)的孔位對好基座 , 僅預(yù)留 灌漿孔和排氣孔 ,以防在灌漿時對傳感器 安裝孔造成污染。(4) 灌漿后拆除連接的灌漿泵管路，將灌漿 / 排氣管封堵，待砂漿初凝后拆 除/切斷固定支座上的灌漿 / 排氣管, 將其表面清理干凈。(5) 將模擬傳感器拆下，把多點位移計傳感器安裝固定到基座傳感器固定 桿上，并同時涂抹上一些硅膠。此時就記錄下每支傳感器的出廠編號以及對 應(yīng) 的測桿編號和錨頭位置。(6) 根據(jù)預(yù)估的位移調(diào)整傳感器的工作點，當(dāng)傳感器固定好后，將配套讀 數(shù)儀接道儀器的導(dǎo)線上，測

8、記初始讀數(shù)。(7) 安裝孔口保護裝置。錨頭 傳遞桿多點位移計安裝埋設(shè)示意圖( 三 ) 錨頭錨固(1) 灌漿錨固：全部錨頭和傳遞桿安裝完畢后，經(jīng)檢驗確定無誤，用水泥 砂漿進行封孔灌漿，注漿材料其彈模接近或小于其周圍介質(zhì)。接好灌漿泵 , 按監(jiān) 理人批準(zhǔn)的灌漿材料 , 以 0.1 0.2MPa的灌漿壓力進行灌漿 ,一般情況下，砂漿 的灰砂比為 1:2 ，水灰比為 0.38 0.5:1 ，加入水泥重 5%的膨脹劑， 1%的減水 劑，適當(dāng)摻入早強劑。在灌漿前 ,首先要將管路用泵打入水以降低磨擦 , 灌漿速 度不可過快 , 直到排氣孔回漿為止。待 靜止數(shù)分鐘后看漿是否有回落 , 否則應(yīng)補 灌。如灌漿量超過

9、額定量 20%(20%包括在內(nèi) ) ，灌漿時要防止桿體和錨頭移動。 待孔內(nèi)注滿漿 (排氣管回漿 ) ，封孔待砂漿固化。在此期間嚴(yán)防錨頭部位巖體 受 振動或人為擾動。(2) 液壓錨固：油泵加壓，待全部錨頭和傳遞桿安裝完畢后，經(jīng)檢驗確定 無誤，油泵退壓，對錨頭進行錨固。鉆孔中不允許進入砂礫，在此期間嚴(yán)防 錨 頭部位巖體受振動或人為擾動。( 四 ) 質(zhì)量控制(1) 組裝儀器前，對傳感器進行率定；(2) 儀器安裝過程中，每道工序都嚴(yán)格按照“施工 - 檢查-校正- 審核- 施工” 的程序進行。每一程序都有詳細的記錄；(3) 儀器安裝，由熟練技術(shù)人員操作，專職高級技術(shù)人員進行技術(shù)把關(guān)和 質(zhì)量控制；(4)

10、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)測技術(shù)操作規(guī)范，所有監(jiān)測人員均經(jīng)過培訓(xùn)；(5) 定期檢查孔口裝置，消除因基準(zhǔn)點變動產(chǎn)生的誤差；(6) 做好走線保護；(7) 做好埋設(shè)記錄，繪制儀器竣工圖，編寫竣工報告。1.1.8 觀 測1.1.8.1 基準(zhǔn)值的確定 以水泥砂漿終凝后或水化熱穩(wěn)定后的穩(wěn)定測值作為基準(zhǔn)值。1.1.8.2 觀測時間和次數(shù)安排 觀測次數(shù)根據(jù)技術(shù)文件要求確定?；虬幢O(jiān)理人指示根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行調(diào)整。1.1.8.3 觀測方法(1) 用相應(yīng)的頻率計來測讀位移計的頻率或模數(shù)。(2) 將頻率計的多芯測頭與位移計的引出電纜對接。(3) 打開頻率計電源開關(guān) ON(開) 。(4) 待顯示數(shù)穩(wěn)定后，記錄儀器讀數(shù)及溫度。(5)

11、測量完后，關(guān)閉頻率計電源，斷開頻率計與位移計電纜的連接。1.1.9 成果整理和 計算所有量測數(shù)據(jù)于 24 小時以內(nèi)進行校對、整理、計算，并簡單繪出時間與位 移的觀測曲線。遇有異常讀數(shù)時，及時核實，確保測讀值準(zhǔn)確無誤。觀測讀數(shù)為模數(shù)，位移值按下式計算：u G(Ri R0 ) K(Ti T0)式中： u 位移值( mm)；G,K 傳感器系數(shù)，由廠家給出；Ri ,R0 儀器讀數(shù)( Digit )；Ti ,T0 溫度讀數(shù)( )1.1.10 繪制有關(guān)曲 線及圖件(1) 位移值與時間關(guān)系曲線；(2) 位移值與開挖進尺關(guān)系曲線；(3) 位移計所在斷面的工程與地質(zhì)結(jié)構(gòu)圖；(4) 斷面圍巖位移分布圖；(5) 鉆

12、孔位移計安裝竣工圖。1.1.11 監(jiān)測成果分 析及 規(guī)律性 鉆孔巖體軸向位移監(jiān)測，是研究圍巖內(nèi)部位移規(guī)律的重要手段，它研究的 范圍既包括圍巖內(nèi)部位移，又包括圍巖收斂變形。因此，分析研究鉆孔巖體 軸 向位移監(jiān)測成果及規(guī)律性，首先考慮以下幾個方面：(1) 地質(zhì)條件 ,尤其是巖體的不均一性對圍 巖內(nèi)部位移變化的影響；(2) 地應(yīng)力及地應(yīng)力變化 (二次應(yīng)力調(diào)整 )對圍巖內(nèi)部位移變化的影響；(3) 地形條件對圍巖內(nèi)部位移變形不均一性的影響；(4) 開挖進尺 ( 或叫空間效應(yīng) ) 對圍巖內(nèi)部位移的影響；(5) “時間效應(yīng)” (或叫蠕變 ) 對圍巖內(nèi)部位移的影響。 通過以上幾個方面的綜合分析，可進一步從以下

13、五個方面對圍巖的穩(wěn)定性 和圍巖位移變化趨勢作出判斷和分析：(1) 用預(yù)估位移 (或允許位移 ) 與實測位移比較 , 分析圍巖穩(wěn)定性；(2) 位移速率分析；(3) 位移范圍分析；(4) 位移量分析；(5) 位移穩(wěn)定時間及位移最終值分析。圍巖壓應(yīng)力監(jiān) 測實施細則2.1 圍巖壓應(yīng)力監(jiān)測實施細 則2.1.12 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 本實施細則參照土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 (SL 60-94 )制定。2.1.13 儀器設(shè)備及 工作原理 壓力盒的型式多種，目前常用的有振弦式和差動電阻式兩類。振弦式壓力 計的工作原理：壓力作用于壓力盒承壓膜上，承壓膜產(chǎn)生微小撓曲，使油腔 體 積變化而產(chǎn)生壓力，通過連接管將壓力傳遞到傳感器

14、的承壓膜上，傳感器的 承 壓膜隨之產(chǎn)生撓曲變形，使固定在承壓膜中心線上的鋼弦自振頻率發(fā)生變化 ， 用鋼弦頻率測定儀，測出自振頻率值，通過頻率計算出壓力值。差動電阻式 壓 力計的工作原理：壓力作用于壓力盒承壓膜上，承壓膜產(chǎn)生微小撓曲，使油 腔 體積變化而產(chǎn)生壓力，通過連接管將壓力傳遞到傳感器的承壓膜上，使差動 電 阻式傳感器的電阻比發(fā)生變化，測出相應(yīng)的的變化值可以計算出壓力值。2.1.14 儀器安裝埋 設(shè)2.1.14.1 安裝埋設(shè)(1) 壓應(yīng)盒計必須垂直所測壓力面埋設(shè)。(2) 將埋設(shè)位置的基巖面鑿平，在底面鋪 6mm厚的水泥砂漿，水灰比為0.4。(3) 將壓應(yīng)力計放在砂漿上，邊扭動邊擠壓以排除氣

15、泡和多余水泥砂漿。(4) 在壓應(yīng)力計上置放約 10kg 重的物體，以免儀器移動。(5) 12 小時后，取出重物，澆筑混凝土，輕輕搗實混凝土，使混凝土與儀 器受壓面密合，注意不能碰動儀器。(6) 將電纜引出，測試讀數(shù)，填寫安裝記錄。2.1.14.2 質(zhì)量控制(1) 安裝儀器前，對傳感器進行率定；(2) 儀器安裝過程中，每道工序都嚴(yán)格按照“施工 -檢查-校正-審核- 施工” 的程序進行。每一程序都有詳細的記錄；(3) 儀器安裝，由熟練技術(shù)人員操作，專職高級技術(shù)人員進行技術(shù)把關(guān)和質(zhì) 量控制；(4) 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)測技術(shù)操作規(guī)范，所有監(jiān)測人員均經(jīng)過培訓(xùn)；(5) 安裝埋設(shè)后，測初始值；(6) 做好走線保護；

16、(7) 做好埋設(shè)記錄，繪制儀器竣工圖，編寫竣工報告。2.2.15 觀測2.2.15.1 基準(zhǔn)值的 確定 安裝完成后，重復(fù)測讀三次，待讀數(shù)穩(wěn)定后取基準(zhǔn)值。2.2.15.2 觀測時間 和次數(shù)安排 觀測時間和次數(shù)需考慮工程或試驗研究的需要，制定觀測方案或大綱。觀測期間也要根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行適當(dāng)調(diào)整，但需說明調(diào)整原因。在安裝埋 設(shè) 后的 17天，每天觀測 1次；以后每 月觀測4次。設(shè)計有特殊要求或遇特殊情 況，則按設(shè)計要求進行加密觀測。2.2.15.3 觀測方法(1) 用相應(yīng)的頻率計來測讀測力計的頻率或模數(shù)。(2) 將頻率計的多芯測頭與位移計的引出電纜對接。(3) 打開頻率計電源開關(guān) ON(開) 。

17、(4) 待顯示數(shù)穩(wěn)定后，記錄儀器讀數(shù)及溫度。(5) 測量完后，關(guān)閉頻率計電源，斷開頻率計與位移計電纜的連接。2.4.16 成果整理和 計算所有量測數(shù)據(jù)于 24 小時以內(nèi)進行校對、整理、計算，并簡單繪出時間與位 移的觀測曲線。遇有異常讀數(shù)時及時核實，確保測讀值準(zhǔn)確無誤。觀測讀數(shù)為模數(shù)，按下式計算應(yīng)力值：G Ri R0K Ti T0式中：壓力值 (MPa)；G 、K 傳感器系數(shù)，由廠家給出；Ri 、 0 儀器讀數(shù)( Digit )；Ti 、 T0 溫度讀數(shù)( )2.4.17 繪制有關(guān)曲 線及圖件(1) 繪制壓應(yīng)力與時間關(guān)系曲線；(2) 繪制壓應(yīng)力分布圖。鋼筋 應(yīng)力監(jiān)測實施細則3.1 鋼筋應(yīng)力監(jiān)測

18、實施細則3.3.1 依 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)本實施細則參照混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 (SDL 336-89 )、土石壩 安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 (SL 60-94 )制定 。3.3.2 監(jiān) 測目的為了掌握鋼筋混凝土中的鋼筋應(yīng)力情況。3.3.3 安 裝埋設(shè)(1) 準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙位置，選擇受力主筋，切斷鋼筋，切斷長度根據(jù)儀器 長度和搭接要求確定；(2) 按鋼筋直徑選配相應(yīng)規(guī)格的鋼筋計，將鋼筋計表面的鐵銹除盡。(3) 鋼筋計與鋼筋焊接采用對焊、坡口焊或熔槽焊，軸心必須對證重合， 焊接強度不低于受力鋼筋強度。將鋼筋計與鋼筋的中心線對正，然后焊接。 焊 接時，儀器要包上濕綿絲并不斷澆冷水，直至焊接完畢；邊焊接邊監(jiān)測，保

19、證 儀器內(nèi)部溫度低于 70，焊縫在冷卻前切忌澆冷水。(4) 選用錐螺紋連接的鋼筋計計，需要在裁截后的錨桿及儀器兩端加工好 錐螺紋；(5) 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測后，確定儀器工作正常后，方可澆筑混凝土，儀器周圍人 工振搗密實。凝土初凝后測得基準(zhǔn)值。(6) 引線至臨時接線箱并檢查儀器標(biāo)識，測試電纜要綁在鋼筋的下部，以 防混凝土澆筑時，損傷電纜；(7) 最后測試讀數(shù)，填寫安裝記錄，澆筑砼時有專人保護儀器鋼筋接頭或搭接焊鋼筋計安裝埋設(shè)示意圖3.3.4 質(zhì) 量控制(1) 組裝儀器前，對傳感器進行率定；(2) 儀器安裝過程中，每道工序都嚴(yán)格按照“施工 - 檢查-校正- 審核- 施工” 的程序進行。每一程序都有詳細的記

20、錄；(3) 儀器安裝，由熟練技術(shù)人員操作，專職高級技術(shù)人員進行技術(shù)把關(guān)和 質(zhì)量控制；(4) 定期對設(shè)備進行標(biāo)定、檢修，確保穩(wěn)定，消除儀器物理特性變化產(chǎn)生 的誤差；(5) 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)測技術(shù)操作規(guī)范，所有監(jiān)測人員均經(jīng)過培訓(xùn)；(6) 做好走線保護；(7) 做好埋設(shè)記錄，繪制儀器竣工圖，編寫竣工報告。3.3.5 觀 測3.3.5.1 基準(zhǔn)值的確定安裝完成后即讀數(shù)，在混凝土澆筑初期，每天觀測 4 次，直至混凝土到達 最高水化熱；待混凝土終凝后或水化熱基本穩(wěn)定時的測值可作為基準(zhǔn)值。3.3.5.2 觀測時間和次數(shù)安排 觀測時間和次數(shù)考慮工程或試驗研究的需要，制定觀測方案或大綱。觀測 期間也要根據(jù)現(xiàn)場具體情況

21、進行適當(dāng)調(diào)整，但需說明調(diào)整原因?；炷恋竭_ 最 高水化熱后的 17天，每天觀測 2次；第 8 天35天，每天觀測 1次；36天以后，每周觀測 1 次。若設(shè)計有特殊要求或遇特殊情況，則按設(shè)計要求進行 密觀測。3.3.5.3 觀測方法差動電阻式傳感器觀測方法(1) 用數(shù)字式電橋測量。(2) 將傳感器的引出電纜按顏色與電橋?qū)印?3) 打開電橋電源開關(guān) ON(開) 。(4) 待顯示數(shù)穩(wěn)定后，記錄電阻比 Z 及電阻值 R。(5) 測量完后，關(guān)閉電橋電源，斷開電橋與傳感器電纜的連接。(6) 電橋要定期用電橋率定器進行率定。3.3.6 成果整理和 計算 對于差動電阻式錨桿應(yīng)力計，鋼筋應(yīng)力值按下式計算：f

22、Z Z0b T T0式中： 鋼筋應(yīng)力值( MPa)；f 最小讀數(shù)( MPa/0.01%)；Z 觀測電阻比 (0.01%) ；Z0基準(zhǔn)電阻比 (0.01%) ；b 溫度修正系數(shù)( MPa/)；T 溫度( ) ，T= ( R-R0)。3.3.7 繪制有關(guān)曲 線及圖件(1) 繪制溫度與時間關(guān)系曲線；(2) 繪制鋼筋應(yīng)力值與時間關(guān)系曲線；(3) 繪制斷面鋼筋應(yīng)力分布圖；(4) 繪制鋼筋計安裝竣工圖。錨桿 應(yīng)力監(jiān)測實施細則0.1 錨桿應(yīng)力監(jiān)測 實施細則0.1.1 依 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)本實施細則參照水利水電工程巖石試驗規(guī)程 (SL264-2001)制定。0.1.2 監(jiān) 測目的(1) 研究錨桿應(yīng)力分布及變化規(guī)律；(2

23、) 研究圍巖的穩(wěn)定性和及時進行施工安全預(yù)報；(3) 檢驗噴錨支護設(shè)計的合理性；(4) 為修改支護參數(shù)，優(yōu)化設(shè)計提供判據(jù)。0.1.3 安裝埋設(shè)、觀測流程及作業(yè)時 間表安裝埋設(shè)施工程序：測量放點鉆孔儀器組裝儀器安裝灌漿孔口 保護設(shè)施施工待砂漿固化后進行下一步開挖施工按要求進行觀測。0.1.4 儀器安裝埋 設(shè)0.1.4.1 鉆孔及準(zhǔn)備(1) 根據(jù)設(shè)計要求造孔：鉆孔直徑大于 錨桿應(yīng)力計最大直徑。鉆孔方位符 合設(shè)計要求，孔彎小于鉆孔半徑。鉆孔應(yīng)沖洗干凈，并嚴(yán)防孔壁沾油污。(2) 按錨桿直徑選配相應(yīng)規(guī)格的錨桿應(yīng) 力計, 按照觀測設(shè)計要求裁截錨桿 長度。將儀器兩端的連接桿分別與錨桿焊接在一起 , 焊接強度不

24、低于錨桿強度。 點焊式錨桿應(yīng)力計，采用專用點焊機焊接在錨桿上；采用對焊式連接時，注意儀器的降溫保護，一般邊澆水，邊焊接，安裝過程中，設(shè)專人監(jiān)控儀器工作是否正常。(3) 監(jiān)測錨桿與支護錨桿同步埋設(shè)，直徑與設(shè)計錨桿相同。點焊式錨桿應(yīng) 力計的錨桿孔，鉆孔孔徑不小于 90mm，孔斜偏差不大于± 1°；(4) 對焊式錨桿應(yīng)力計，采用對焊機焊接，焊接強度應(yīng)不低于原鋼筋強度， 儀器與受力鋼筋焊接時，保持在同一軸線，不能偏心。(5) 按預(yù)埋位置進行電纜的接長連接，作好編號標(biāo)記。0.1.1.2 儀器安裝(1) 在己焊接錨桿應(yīng)力計的觀測錨桿上安裝排氣管 , 將組裝檢測合格后的觀 測錨桿組裝檢測合格后，將組裝好的錨桿緩慢地送入鉆孔內(nèi)。安裝時，確保 錨 桿應(yīng)力計不產(chǎn)生彎曲，電纜和排氣管不受損壞，錨桿根部與孔口平齊。(2) 錨桿應(yīng)力計進入孔后，將連接儀器的錨桿安裝固定在孔內(nèi)，引出電纜 和排氣管，裝好灌漿管，用水泥砂漿封閉孔口。(3) 灌漿錨固：水泥砂漿的灰砂比為 1:1 1:2 ，水灰比為 0.38 0.5:1 。 灌 漿時，在設(shè)計規(guī)定的壓力下進行，灌至孔內(nèi)停止吸漿時，持續(xù) 10 分鐘，即可 結(jié) 束。砂漿固化后，測其初始值。(