鋁合金模板安裝施工方案

1、目錄第一章 目的3第二章 適用范圍3第三章 工程概況3第四章 編制依據(jù)3第一節(jié) 編制本施工組織方案的主要依據(jù)3第二節(jié) 工程技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范3第三節(jié) 法律法規(guī)4第五章 模板體系介紹4第一節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)層三維結(jié)構(gòu)模型4第二節(jié) 擬用于本工程的鋁合金早拆模板系統(tǒng)介紹5第三節(jié) 鋁模設(shè)計(jì)方案18第六章 項(xiàng)目工程目標(biāo)21第一節(jié) 工期目標(biāo)21第二節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)23第三節(jié) 安全文明生產(chǎn)施工目標(biāo)23第七章 施工部署23第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)圖23第二節(jié) 工程崗位職責(zé)24第三節(jié) 施工段劃分25第四節(jié) 勞動(dòng)力組織計(jì)劃26第五節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)辦公及工人宿舍配置26第六節(jié) 施工前期準(zhǔn)備26第八章 鋁合金模板施工工藝30第一節(jié) 主要施工工藝流程3

2、0第二節(jié) 詳細(xì)施工說(shuō)明31第三節(jié) 鋁模板安裝施工圖集34第四節(jié) 清潔、運(yùn)輸及疊放模板39第九章 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析和防治措施40第一節(jié) 模板質(zhì)量缺陷和防治措施40第二節(jié) 鋁合金模板施工質(zhì)量的先決條件及需其他單位的配合42第十章 鋁模板安裝重點(diǎn)位置質(zhì)量控制措施44第一節(jié) 模板垂直度控制44第二節(jié) 頂板模板標(biāo)高控制44第三節(jié) 模板的變形控制45第四節(jié) 窗洞口模板45第五節(jié) 鋁模安裝詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖集46第十一章 職業(yè)健康及安全施工管理50第一節(jié) 一般要求50第二節(jié) 模板施工的安全要求51第十二章 鋁合金模板施工的各項(xiàng)保證措施52第一節(jié) 雨季施工保證措施52第二節(jié) 高溫季節(jié)施工保證措施54第十三章 與其他專(zhuān)業(yè)的

3、施工配合與協(xié)調(diào)54第一節(jié) 與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)的配合54第二節(jié) 與總包單位的配合措施55第三節(jié) 與機(jī)電工程單位的配合55第一章 目的本方案描述了珠江金茂府項(xiàng)目1#2#3#樓鋁合金模板材料及配件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、吊裝上樓、模板安裝、模板逐層向上傳遞、模板最后安裝完成打包下樓等相關(guān)操作過(guò)程，使操作者明確其操作過(guò)程和注意事項(xiàng)，從而保證鋁模板工程安裝質(zhì)量與施工安全。第二章 適用范圍本方案適用于珠江金茂府項(xiàng)目1#樓鋁合金模板工程材料及配件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、吊裝上樓、模板安裝、模板逐層向上傳遞、模板最后安裝完成打包下樓的全過(guò)程。第三章 工程概況工程名稱珠江金茂府項(xiàng)目鋁合金模板工程工程地點(diǎn)廣州市荔灣區(qū)鶴洞路以南與

4、芳村大道南以西交叉位置建設(shè)單位廣州融方置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位廣州市設(shè)計(jì)院施工單位中建四局第六建筑工程有限公司建筑功能住宅用地總面積總建筑面積基礎(chǔ)形式結(jié)構(gòu)類(lèi)型剪力墻設(shè)計(jì)年限抗震設(shè)防烈度工程規(guī)模樓號(hào)1#、2#3#總層數(shù)29層、24層適合鋁膜3層28層共26層、3層23層共21層混凝土接觸面積約3220標(biāo)準(zhǔn)層高度3.3m、3.15m第四章 編制依據(jù)第一節(jié) 編制本施工組織方案的主要依據(jù)施工圖紙。工程項(xiàng)目招標(biāo)文件及合同。施工組織總設(shè)計(jì)方案。第二節(jié) 工程技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范工程技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范清單類(lèi)別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號(hào)國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007行業(yè)建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJ/T8-2007國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)荷

5、載規(guī)范GB500092012國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011國(guó)家高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32010行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2010國(guó)家鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50429-2007行業(yè)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214-2001地方鋁合金模板技術(shù)規(guī)范行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011國(guó)家建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ30

6、-2011國(guó)家起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-2010國(guó)家建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程國(guó)家手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-2006行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ95-2011地方廣東省和廣州市相關(guān)規(guī)定國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001地方模板早拆施工技術(shù)規(guī)程DB11/694-2009第三節(jié) 法律法規(guī)主要法規(guī)類(lèi)別名稱編號(hào)國(guó)家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)2002219號(hào)文國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法國(guó)家中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法地方見(jiàn)證取樣規(guī)程行業(yè)建設(shè)工程質(zhì)

7、量管理?xiàng)l例第五章 模板體系介紹第一節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)層三維結(jié)構(gòu)模型1#樓標(biāo)準(zhǔn)層三維結(jié)構(gòu)：2#樓標(biāo)準(zhǔn)層三維結(jié)構(gòu)：3#樓標(biāo)準(zhǔn)層三維結(jié)構(gòu)：第二節(jié) 擬用于本工程的鋁合金早拆模板系統(tǒng)介紹1.模板系統(tǒng)珠江金茂府項(xiàng)目1#2#3#樓鋁合金模板工程三棟樓均使用鋁合金模板，本工程樓標(biāo)準(zhǔn)層梁、板、柱、墻、飄窗的模板均采用定型設(shè)計(jì)的6061-T6鋁合金模板，由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)制作。鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可達(dá)到清水模板砼效果，標(biāo)準(zhǔn)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)300次，鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的綠色、節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。2.墻身系統(tǒng)大樣1#樓層高3.3米，背楞高度相對(duì)2#、3#樓稍有不同，如下圖所示：2

8、#、3#樓層高為3.15米。2#、3#樓墻身系統(tǒng)大樣如下圖所示：3.典型梁系統(tǒng)大樣4.典型樓面系統(tǒng)大樣5.樓梯大樣6.墻身陰、陽(yáng)角大樣7.支撐系統(tǒng)38mm*4mm*200mm的鋁合金圓管與可調(diào)式支撐內(nèi)管套接，其中支撐桿選用Q235鋼管，其中外管采用60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm鋼板，內(nèi)管采用48*2.5mm。梁底支撐采用單立柱支撐，梁主要截面尺寸為200*500mm、200*550mm，梁最大截面尺寸為200*800mm，板厚100mm，梁底立桿支撐最大間距尺寸1250mm，板底立桿支撐最大間距為1250mm。 8.緊固系統(tǒng)墻身模板采用內(nèi)墻5道、外墻6道背楞進(jìn)行固定，由M18

9、的高拉力對(duì)接螺栓將兩條40*80*2.0mm的鋼方通內(nèi)外拉接，對(duì)拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道890mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道2890，橫向間距800mm，以下是局部背楞加固措施：墻身模板采用內(nèi)墻5道、外墻6道背楞進(jìn)行固定，由M18的高拉力對(duì)接螺栓將兩條40*80*2.0mm的鋼方通內(nèi)外拉接，對(duì)拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道890mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道2890，橫向間距800mm，以下是局部背楞加固措施：背楞陰角處是采用固結(jié)一體化連接方式。在陽(yáng)角是采用45%對(duì)拉螺栓。900高度的窗下口是兩道背楞.同

10、一墻面不同高度背楞的連接器（槽鋼）錯(cuò)開(kāi)。斜撐的間距(2000mm)（具體詳見(jiàn)配模圖。脫模劑選用水性脫膜劑。當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%或10MPA后拆除板底頂模。強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除梁底頂模。強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除懸挑結(jié)構(gòu)底模（需做同期養(yǎng)護(hù)試塊）。背楞幾何參數(shù)截面面積： Al =928 mm2 彈性模量： E = 206000MPa截面慣性矩（I）：Ip =779480 mm4 截面抵抗矩 (W)：Wp =19487mm3截面抵抗矩 (W)：Wp =19487mm3 屈服強(qiáng)度鋼材(Fy)：Fs =210MPa抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（鋼材）(f)：fsv =150MPa9.背楞強(qiáng)度計(jì)算鋼背

11、楞最大間距： D = 600mm 對(duì)拉螺栓受荷寬度： B = 800mm均布線荷載設(shè)計(jì)值： q =Ss . D = 35.80kN/M三等跨連續(xù)梁中間支座最大彎矩系數(shù)： =0.1支座最大彎矩： M =.q .B2 =2.29 kN .m 強(qiáng)度滿足要求支座最大剪力： Q=q.B/2=14.32 kN截面最大剪應(yīng)力： =Q/Al=15.43 MPa fsv = 150.00 MPa 強(qiáng)度滿足要求背楞撓度驗(yàn)算三等跨連續(xù)梁最大跨度中點(diǎn)撓度系數(shù)： =0.677均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： qk= Sk.D/2=15.88kN/m跨中最大撓度： df=.qk .B4/(100.E.Ip)=0.27mm B/500

12、=1.60mm撓度滿足要求！10.加固方案1）墻身豎向25cm起每隔60cm，水平方向每隔約70cm布局一螺栓孔位，加固形式為內(nèi)墻四道背楞，外墻五道背楞。2）背楞連接螺桿后采用墊片及六角螺母加固，擰緊不松弛，禁止用力過(guò)大壓碎膠杯及膠管。3）陰角位置轉(zhuǎn)角背楞卡緊龍骨兩邊封邊，緊貼無(wú)縫隙，保證陰角位置成型90°。陽(yáng)角采用45%對(duì)拉螺栓夾緊背楞形式加固。4）內(nèi)墻斜撐布局位置采用了豎向背楞加固，豎向背楞垂直于橫向背楞并與墻身螺栓連接，形成一體的加固形式。 11.附件系統(tǒng)本項(xiàng)目模板配備一套模板主系統(tǒng)，四套樓板底、四套梁底和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐，工期每層4-7天。標(biāo)準(zhǔn)模板采用6061-T6的鋁型材

13、作為原材，寬度400Umm，面板厚度4.0mm，U高65mm，承載力60KN/m2。板底模標(biāo)準(zhǔn)尺寸為400mm*1100mm與寬度為150mm的龍骨采用鋼銷(xiāo)釘相連，龍骨每離1250mm長(zhǎng)度有個(gè)早拆頭，早拆頭選用鋁合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，與混凝土接觸截面尺寸為200*150mm。廣州景興建筑科技有限公司附件系統(tǒng)列表方通扣件 銷(xiāo)釘銷(xiāo)片對(duì)拉螺桿剛拉片套管支撐底座拆模器鉤子傳料口拉片拆卸器 第三節(jié) 鋁模設(shè)計(jì)方案1.變化層模板設(shè)計(jì)方案項(xiàng)目主要變化三大處：1）墻體收縮。 2）墻體長(zhǎng)度收縮。 3）外圍凸窗造型變化。2.針對(duì)墻體收縮處理設(shè)計(jì)方案 （1）以3F為起始層進(jìn)行配模設(shè)計(jì)模板，如圖采用方案新增

14、模板及拆除模板方案，拆除模板進(jìn)行打包，不在重復(fù)使用。（3）墻體長(zhǎng)度收縮方案設(shè)計(jì)采用更換模板，在墻體位置進(jìn)行新增模板和拆除模板，新增模板單獨(dú)打包(根據(jù)墻柱位置編號(hào)打包),去掉模板不進(jìn)行打包不在此項(xiàng)目重復(fù)使用。（如圖）新增混凝土墻處理方案能使鋁模板優(yōu)勢(shì)發(fā)揮，為了變化層墻體長(zhǎng)度統(tǒng)一，做構(gòu)造墻處理，構(gòu)造墻處理方案（如圖）（綁扎鋼筋使用泡沫進(jìn)行如結(jié)構(gòu)部分隔離）圖示說(shuō)明綁鋼筋完成效果 第六章 項(xiàng)目工程目標(biāo)第一節(jié) 工期目標(biāo)1.橫道圖兩棟樓流水作業(yè)4天一施工工期計(jì)劃?rùn)M道圖2.工期計(jì)劃以1#樓為例，具體計(jì)劃如下：部位計(jì)劃工期備注2層墻柱3層梁板5天鋁合金模板安裝工期3層墻柱4層梁板4天鋁合金模板安裝工期4層墻柱

15、5層梁板3天鋁合金模板安裝工期5層墻柱6層梁板2天鋁合金模板安裝工期2天鋁合金模板安裝工期28層墻柱屋面層5天鋁合金模板安裝工期說(shuō)明：a、如遇到施工懸挑外架工字鋼的樓層時(shí)，需相應(yīng)增加施工工期2天。 b、其他因停電、雨季臺(tái)風(fēng)等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。本工程單棟樓工期為170個(gè)日歷天，以1#樓標(biāo)準(zhǔn)層28層計(jì)算，頭三層預(yù)計(jì)25天?？紤]氣候原因，混凝土養(yǎng)護(hù)期等因素，后28層5天一層需125天，屋面層需相應(yīng)增加2天/層，總工期已包括法定節(jié)假日、現(xiàn)場(chǎng)施工期、搭接施工及竣工驗(yàn)收等工作，以及考慮本工程建筑總承包單位分批移交工作面，三棟樓如不是同時(shí)開(kāi)工，需在177個(gè)工作日的基礎(chǔ)上加上開(kāi)工間隔期，保證于工期內(nèi)提供

16、符合政府部門(mén)和業(yè)主驗(yàn)收要求的竣工資料，并通過(guò)竣工/質(zhì)量驗(yàn)收。第二節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)1) 本工程外墻混凝土結(jié)構(gòu)均為免抹灰，鋁模板安裝在建筑外立面須達(dá)到以下要求：柱、墻板垂直度5mm。平整度5mm。梁、平板，平整度4mm。現(xiàn)澆墻、柱、梁結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差±5mm。層高±5mm。軸線尺寸5mm，模板接縫高低差2mm，頂板水平度極差10mm。2) 允許偏差（混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)）：柱、墻板垂直度8mm。平整度8mm。梁、平板，平整度8mm?，F(xiàn)澆墻、柱、梁結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差±5mm。層高±5mm。軸線尺寸5mm，模板接縫高低差2mm，頂板水平度極差10mm。外門(mén)窗洞口尺寸偏差&#

17、177;10mm。戶內(nèi)門(mén)洞口尺寸偏差5mm。房間開(kāi)間、進(jìn)深偏差10mm。房間方正度偏差10mm。具體要求參考總包相關(guān)實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 安全文明生產(chǎn)施工目標(biāo)發(fā)生重大安全事故。達(dá)到廣州市安全文明生產(chǎn)施工要求。嚴(yán)格按照國(guó)家、省、市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工要求，積極制定安全生產(chǎn)，文明施工措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。第七章 施工部署第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)圖1.管理人員組織機(jī)構(gòu)圖2.施工人員組織機(jī)構(gòu)圖 第二節(jié) 工程崗位職責(zé)3.項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)全面負(fù)責(zé)對(duì)工程的質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行監(jiān)督管理，具體履行合同條款。負(fù)責(zé)工程施工安全，質(zhì)量及進(jìn)度（工期）控制。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)業(yè)主、總包、監(jiān)理公司、公司內(nèi)部各部門(mén)的關(guān)系，保證工程順利進(jìn)行。監(jiān)督工

18、程施工組織方案編制及總體進(jìn)度計(jì)劃編制，全面負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施情況。負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及各成員的工作安排，對(duì)各成員工作情況進(jìn)行監(jiān)督和考核。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部管理人員及施工隊(duì)伍管理，做到安全施工、文明施工。負(fù)責(zé)召開(kāi)項(xiàng)目管理工作會(huì)議。負(fù)責(zé)審查按時(shí)上報(bào)的每月工程進(jìn)度計(jì)劃表及工程進(jìn)度完成量報(bào)表。負(fù)責(zé)審查工程項(xiàng)目施工統(tǒng)計(jì)和協(xié)調(diào)預(yù)算部門(mén)編制工程結(jié)算。參加工程施工過(guò)程中各種協(xié)調(diào)會(huì)及工程例會(huì)。參加處理安裝過(guò)程中出現(xiàn)的重大安全及質(zhì)量問(wèn)題會(huì)議。負(fù)責(zé)組織工程中間驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收。4.施工員職責(zé)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)本施工區(qū)段現(xiàn)場(chǎng)的施工安裝工作。認(rèn)真貫徹公司及項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程制訂的整體方案和技術(shù)措施，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量和施工

19、工藝嚴(yán)格把關(guān)。領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理。嚴(yán)格按施工程序組織施工，隨時(shí)收集質(zhì)量原始記錄，及時(shí)檢查工程質(zhì)量情況，認(rèn)真落實(shí)施工例會(huì)的有關(guān)精神。認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對(duì)所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)工作直接負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目財(cái)務(wù)計(jì)劃，經(jīng)營(yíng)計(jì)劃等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管理工作。負(fù)責(zé)合同管理和預(yù)算工作。確保合同的正確履行。根據(jù)工程增減情況辦理工程的現(xiàn)場(chǎng)簽證以及進(jìn)度報(bào)表統(tǒng)計(jì)、上報(bào)傳遞工作。根據(jù)工程進(jìn)度要求，及時(shí)編制構(gòu)件加工計(jì)劃，并與公司供應(yīng)部密切配合，按工程節(jié)點(diǎn)計(jì)劃跟蹤廠內(nèi)加工的進(jìn)展，確定構(gòu)件的加工質(zhì)量和工期要求。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)項(xiàng)目部所轄施工隊(duì)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行分解，控制和考核

20、，認(rèn)真組織各單位進(jìn)行成本核算，責(zé)任落實(shí)到人，確?？偰繕?biāo)按期實(shí)現(xiàn)。5.安全員職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)在安全生產(chǎn)方面的批示和規(guī)定，對(duì)安全負(fù)全面責(zé)任。經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合安全文明要求。經(jīng)常對(duì)本項(xiàng)目職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育，對(duì)新調(diào)入項(xiàng)目的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育。對(duì)特種作業(yè)的工人，必須嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，方可獨(dú)立操作。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)報(bào)告，并協(xié)助安全部門(mén)進(jìn)行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。開(kāi)展各項(xiàng)安全管理工作，制定具體的安全管理措施。6.質(zhì)量員職責(zé)收集整理質(zhì)量資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況隨

21、時(shí)隨地進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)填報(bào)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定報(bào)表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將發(fā)生的質(zhì)量事故及經(jīng)濟(jì)損失如實(shí)上報(bào)。參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)評(píng)定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真實(shí)行目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主持檢查。嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持原則，正確及時(shí)反映質(zhì)量情況。認(rèn)真開(kāi)展工程創(chuàng)優(yōu)工作，隨機(jī)抽查工序質(zhì)量，不合格的責(zé)令返工，確認(rèn)工程全優(yōu)。第三節(jié) 施工段劃分根據(jù)工期、土建施工部署以及各專(zhuān)業(yè)施工交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)

22、配合要求，及本工程建筑造型獨(dú)特，鋁合金模板加工，組裝，安裝等特點(diǎn)，本工程施工部署原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、合理搭接。資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置。工藝選擇上先進(jìn)可行、科學(xué)合理。施工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務(wù)。本工程1棟主體結(jié)構(gòu)2套完整鋁模用于標(biāo)準(zhǔn)層，1個(gè)鋁模板施工隊(duì)負(fù)責(zé)作業(yè)，兩棟樓行成施工作業(yè)流水。第四節(jié) 勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞動(dòng)力組織計(jì)劃：根據(jù)不同工程項(xiàng)目，因地制宜，計(jì)劃施工班組配備6580人。所有施工人員均為與景興長(zhǎng)期合作關(guān)系的勞動(dòng)隊(duì)伍，技術(shù)嫻熟，隊(duì)伍穩(wěn)定，能保證工程高效有序進(jìn)行。第五節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)辦公及工人宿舍配置總包需提供管理人員辦公用辦公室一間，辦公室相關(guān)辦公設(shè)備由景興建筑科技有限公司自行配備。

23、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，總承包單位提供施工工人的宿舍，根據(jù)實(shí)際情況就近安排。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，提供材料及工具堆放的簡(jiǎn)易庫(kù)房。第六節(jié) 施工前期準(zhǔn)備1.總體安排施工前的準(zhǔn)備工作直接影響到工程施工是否能順利進(jìn)行。我公司將安排配備項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人及組織人員，集中精力有序的開(kāi)展施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，編制可行的施工準(zhǔn)備計(jì)劃，各項(xiàng)工作應(yīng)定人限時(shí)完成。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)包括、但不局限于：圖紙及施工方案方面的人員學(xué)習(xí)、交流、會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)軸線控制點(diǎn)復(fù)核與確認(rèn)及有關(guān)技術(shù)資料交接現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)與利用2.現(xiàn)場(chǎng)臨電的使用準(zhǔn)備施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備、檢修管理人員就位、分層次簽訂責(zé)任書(shū)施工期間所需的施工人員進(jìn)場(chǎng)交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育周轉(zhuǎn)材料

24、、勞保用品進(jìn)場(chǎng)各項(xiàng)工作準(zhǔn)備齊頭并進(jìn)，分頭落實(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成3.技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)就是生產(chǎn)力，技術(shù)工作是一廣義的全面范圍，上至項(xiàng)目總指揮，下至操作工人都應(yīng)該認(rèn)真制定、貫徹、執(zhí)行技術(shù)要求，從而做到多、快、好、省地完成本工程。我公司技術(shù)部，擁有多名具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員組成的高素質(zhì)的設(shè)計(jì)隊(duì)伍，包含從工民建、機(jī)械等專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的本科生，設(shè)計(jì)全部采用計(jì)算機(jī)實(shí)施。根據(jù)本工程所選擇的鋁合金模板系統(tǒng)，我司組織一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)小組專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求、力學(xué)原理及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)控制，以保證鋁合金模板的各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的要求。項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生

25、產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行剖析圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。4.施工人員準(zhǔn)備根據(jù)工期要求和工程量，為了保證工程的順利施工，我方將安排充足的勞動(dòng)力來(lái)保證材料的加工和現(xiàn)場(chǎng)

26、安裝。勞動(dòng)力計(jì)劃分為加工制作和安裝施工部分。工廠加工人員安排，均為我司加工廠內(nèi)的正式員工，長(zhǎng)期為我司所用。現(xiàn)場(chǎng)安裝施工人員是我司下屬的勞務(wù)公司派遣，長(zhǎng)期合作關(guān)系的勞動(dòng)隊(duì)伍，技術(shù)嫻熟，隊(duì)伍穩(wěn)定，能保證工程高效有序進(jìn)行。5.材料準(zhǔn)備鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差2mm用2m測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙2mm直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編

27、號(hào)，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。主要材料計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量圖示1鋁合金模板型材m2可調(diào)單支頂根3銷(xiāo)釘銷(xiāo)片套440*80*2.0mm鋼背楞m5墻身板塊6樓面板塊7外轉(zhuǎn)角塊8內(nèi)轉(zhuǎn)角塊9樓面支撐頭個(gè)10M18對(duì)拉螺桿根/11PVC套管米/12膠杯個(gè)/13其他工具套/說(shuō)明：本工程采用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支撐和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐。施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量

28、0.25、0.5Kg90個(gè)單頭扳手開(kāi)口寬（mm）：1719、222490把手電鉆鉆頭直徑1220mm12把錘鉆GBH2-22E12臺(tái)手提切割機(jī)1.05kW1臺(tái)活動(dòng)扳手最大開(kāi)口寬65mm12把氣體保護(hù)（二氧）焊機(jī)GOODWELD-400400W1臺(tái)電弧焊機(jī)1臺(tái)9105鋸鋁機(jī)直徑225mm1臺(tái)水準(zhǔn)儀DSG2806臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-36臺(tái)水平尺長(zhǎng)450、500、550mm2臺(tái)鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米6.現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)安裝前,準(zhǔn)備好臨時(shí)設(shè)施(庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)地)及工地所需工具,與有關(guān)單位協(xié)調(diào)好進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作。由項(xiàng)目技術(shù)人員、工程主管設(shè)計(jì)員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容和要求對(duì)

29、施工人員進(jìn)行工程交底與技術(shù)交底，明確工程量和此工程的具體特點(diǎn)與要求，并按要求進(jìn)行安裝，同時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育與技術(shù)培訓(xùn)，作好安全交底工作。辦理入場(chǎng)施工證。將工具、焊機(jī)等工地所用工器具進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查，在完好的情況下運(yùn)到工地.把人員住宿、交通安排妥當(dāng)，保證施工及生活用水、用電。第八章 鋁合金模板施工工藝第一節(jié) 主要施工工藝流程 第二節(jié) 詳細(xì)施工說(shuō)明1.放墻柱定位線總包需放出的線：A、墻柱線及相關(guān)控制線 B、樓面向上1m標(biāo)高線，需放在相對(duì)較為固定的位置，保證該層模板施工時(shí)標(biāo)高線不會(huì)出現(xiàn)沉降 C、樓面向上鋼筋上50cm標(biāo)高線 ，以檢測(cè)混凝土澆筑質(zhì)量 。切定位鋼筋：根據(jù)墻柱尺寸切好定位筋（定位筋長(zhǎng)

30、度=墻柱尺寸-2mm，定位筋直徑為10mm-12mm）。焊定位筋：根據(jù)所放線兩頭各收進(jìn)1mm垂直墻柱線焊接定位鋼筋，定位筋焊接高度距樓面60mm，間隔400mm焊接一根定位鋼筋。2.標(biāo)高超平根據(jù)50cm標(biāo)高線檢查混凝土澆筑質(zhì)量，要求±10mm過(guò)低會(huì)導(dǎo)致樓面板厚偏小，引起模板下部漏漿，過(guò)高時(shí)墻柱板無(wú)法安裝就位，需總包協(xié)調(diào)混凝土班打鑿。檢查鋼筋是否超出墻柱線以外，超出墻柱線則模板無(wú)法安裝就位，需總包協(xié)調(diào)鋼筋班處理。檢查外安全腳手架支撐點(diǎn)是否阻礙鋁模板安裝就位，如影響鋁模板安裝需總包協(xié)調(diào)腳手架板進(jìn)行修改。檢查上一層墻柱位置、截面尺寸情況，如出現(xiàn)偏位或漲模需進(jìn)行打鑿，一面影響下一層模板安裝。

31、查所有放線是否準(zhǔn)確放線誤差要求±5mm，且不能出現(xiàn)累積誤差。3.安裝墻、柱模板在墻身板安裝之前應(yīng)檢查板面混凝土標(biāo)高，如遇板面混凝土漲模引起墻身板無(wú)精確就位需在安裝墻身板前進(jìn)行打鑿。將傳上來(lái)的模板進(jìn)行清理，刷上脫模劑，板側(cè)邊和正面都要刷到位（頭三層拼裝刷油性脫模劑，以后刷水性脫模劑）。按照放線位置及定位筋位置準(zhǔn)確的將外墻板安裝到位，同時(shí)注意頂撐加固以避免墻身板倒塌傷人。在安裝內(nèi)墻板前鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，以免墻板安裝好后鋼筋無(wú)法驗(yàn)收。安裝內(nèi)墻板時(shí)注意有背楞孔位置需逐一將膠杯膠管安裝好并穿好螺桿。同時(shí)適當(dāng)添加等于墻柱截面尺寸水泥內(nèi)撐條。在墻身板安裝好后即可進(jìn)行樓梯邊龍骨、樓梯底板、樓梯側(cè)板的安

32、裝。樓梯底板、側(cè)板安裝完成后協(xié)調(diào)鋼筋工綁扎樓梯鋼筋首層外墻板拼裝時(shí)由于沒(méi)有k板，需在模板底部墊方木并結(jié)合步步緊構(gòu)建加固。4.安裝梁模板在樓面預(yù)先組裝好梁底。將梁底整體落位在對(duì)應(yīng)的墻板位置，同時(shí)將單支頂支撐在相應(yīng)位置。初步調(diào)整單支頂，使梁底安裝大致水平。在梁底安裝完成后安裝梁側(cè)板。5.安裝樓面板在樓面組裝好面板中間支撐，bb頭組裝。將面板支撐整體就位，同時(shí)安裝調(diào)整單支頂。安裝其他標(biāo)準(zhǔn)樓面板。板面安裝完成后，對(duì)板面進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有錯(cuò)臺(tái)、拼縫是否過(guò)大、窗壓槽和滴水線是否裝錯(cuò)與掉落。移交綁扎鋼筋。綁扎樓面鋼筋。綁扎樓梯處鋼筋。綁扎飄臺(tái)位置鋼筋。6.模板加固調(diào)整安裝背楞，同時(shí)進(jìn)行加固擰緊，使對(duì)拉螺桿

33、兩邊留出的長(zhǎng)度大致相同。安裝剪刀撐、小斜撐等配件并擰緊相關(guān)螺母。在墻身板從底部向上量950mm（內(nèi)墻提高50mm），做好標(biāo)記，調(diào)整時(shí)利用激光掃平儀對(duì)準(zhǔn)1m標(biāo)高線來(lái)調(diào)整模板安裝整體標(biāo)高，同時(shí)利用塔尺調(diào)整天花板平整度，模板頂板誤差調(diào)整到3mm范圍內(nèi)，超出部門(mén)利用單支頂高度調(diào)節(jié)利用激光掃平儀及鋼直尺、磁力線墜等工具調(diào)整墻柱板垂直度、平整度，模板上述尺寸誤差需控制在3mm范圍內(nèi)。7.沉箱、降板安裝根據(jù)圖紙相關(guān)吊模布置位置安裝吊模并加固調(diào)整。安裝相關(guān)盒子的安裝并固定 。8.安裝驗(yàn)收待全部安裝調(diào)整完成后進(jìn)行最后的收尾檢查工作。檢查首層外墻底部是否已封堵牢固，沉降位置底部封堵是否牢固。各背楞及剪刀撐是否已布

34、置完整，銷(xiāo)釘銷(xiāo)片是否滿足要求所有螺母是否已擰緊，吊模尺寸、位置、加固是否滿足要求，盒子安裝是否有遺漏。模板與模板之間的拼縫間隙±3mm。梁、墻、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。模板與模板之間的鏈接銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片數(shù)量必須滿足要求。整個(gè)樓層板面模板鋪設(shè)完畢后，必須把模板表面及梁內(nèi)的垃圾清理干凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。9.模板的支撐、加固、校正對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1100031000。合模前要檢查構(gòu)件豎向接合處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。對(duì)通排柱模板，應(yīng)先校兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。挑檐模板必須撐牢

35、拉緊，防止向外傾覆，確保安全。墻模板安裝時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，確保孔洞對(duì)準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標(biāo)高一致。10.混凝土澆筑在布料機(jī)已安裝完畢后需在布料機(jī)四個(gè)角各加上三個(gè)單支頂，以防止布料機(jī)震動(dòng)對(duì)樓板澆筑質(zhì)量的影響。 澆筑混凝土過(guò)程中需安排兩個(gè)人員看模，看模過(guò)程中監(jiān)視澆筑情況，如發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)釘銷(xiāo)片因震動(dòng)脫落需立即加上，單支頂松動(dòng)需立即加固，如出現(xiàn)局部漲模、爆模需提醒混凝土工先澆筑其他位置，待封堵加固好后再回頭澆筑 。澆筑過(guò)程中待剪力墻、梁澆筑完成后需用激光掃平儀測(cè)量模板垂直度、水平度，如發(fā)現(xiàn)過(guò)程中尺寸變化需馬上調(diào)整相關(guān)緊固件以在混凝土成型之前及時(shí)

36、調(diào)整過(guò)來(lái) 看模過(guò)程中注意物項(xiàng)保護(hù)，一些加固系統(tǒng)需提醒混凝土板不能拆除破壞，吊模等不太穩(wěn)固位置需提醒混凝土工人不要踩踏，樓梯等脆弱部位需提醒混凝土工不能在同一地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)?；炷嗤凉ぴ跐仓^(guò)程中提醒不要將混泥土漏到外面模板、背楞、對(duì)拉螺桿上，如外漏混凝土需提醒馬上沖水清理。在澆筑過(guò)程中如遇到布料機(jī)位置移動(dòng)需將布料機(jī)四個(gè)腳下單支頂移動(dòng)。11.模板拆除在澆筑完混凝土大概68小時(shí)后，需拆除吊模、盒子、傳料口及小飄臺(tái)側(cè)板?；炷翝仓瓿?2小時(shí)候可拆除墻柱、梁側(cè)板等立面不受力結(jié)構(gòu)。在模板拆除24小時(shí)候拆除梁底板、樓面底板。12.單支頂拆除在澆筑完混凝土后大概12天拆除樓底支撐。在澆筑完混凝土16天后拆除

37、梁底支撐。在澆筑完混凝土24天后拆除懸挑支撐。第三節(jié) 鋁模板安裝施工圖集圖示說(shuō)明墻柱模板安裝梁模安裝窗洞安裝門(mén)洞安裝交叉連梁墻模陰角模安裝墻體樓面鋼支撐樓梯側(cè)板與底板衛(wèi)生間反坎背楞連接樓梯加固支撐頭與主龍骨預(yù)留洞口背楞轉(zhuǎn)角連接樓面C槽樓梯底板樓面主龍骨陰角轉(zhuǎn)角處連接及加固陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處連接及加固柱頭轉(zhuǎn)角位置連接及加固門(mén)垛位置連接及加固第四節(jié) 清潔、運(yùn)輸及疊放模板1.清除污物所有部件拆下來(lái)以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。2.傳送模板重量、尺寸很大的整體大模板通過(guò)就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。通過(guò)中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。通過(guò)頂板

38、上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封住。3.堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門(mén)別類(lèi)合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識(shí)，對(duì)下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時(shí)發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。第九章 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析和防治措施第一節(jié) 模板質(zhì)量缺陷和防治措施問(wèn)題分析與防治匯總表序號(hào)名稱現(xiàn)象原因分析防治措施1軸線偏移混凝土澆筑后拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度

39、控制措施。未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大?；炷翝仓r(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

40、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性?；炷翝仓?，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。混凝土澆筑時(shí)要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標(biāo)高偏差測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合。豎向模板根部未找平。模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做

41、找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓瑖?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3結(jié)構(gòu)變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)

42、撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引

43、起模板變形。4接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因邊角變形未及時(shí)修整造成裂縫。模板接縫措施不當(dāng)。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部放成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5脫模劑使用不當(dāng)模板表面混凝土殘漿不清除即刷脫模

44、劑，造成結(jié)構(gòu)觀感有麻面等缺陷拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專(zhuān)門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6模板支撐選配不當(dāng)由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形支撐不夠，無(wú)足夠的承載能力及剛度導(dǎo)致混凝土澆筑后模板變形。支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措

45、施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右。第二節(jié) 鋁合金模板施工質(zhì)量的先決條件及需其他單位的配合1.鋁合金模板施工質(zhì)量的先決條件鋁合金模板施工以前，總承包單位首先把樓層的控制線、基準(zhǔn)點(diǎn)移交鋁合金施工班組，班組依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)及控制線，對(duì)墻柱進(jìn)行放樣。在班組進(jìn)行鋁合金模板施工以前，須由總承包單位

46、放線測(cè)量組進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即責(zé)令施工班組整改，直至全部合格。為保證施工質(zhì)量，讓鋁合金模板發(fā)揮最大的質(zhì)量效果，在土建單位進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)必須保證樓面板的平整度，如樓面的平整度無(wú)法得到保證，則上一層的墻柱模板需進(jìn)行調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且質(zhì)量效果不能到達(dá)最好2.鋁合金模板施工與其它單位配合事項(xiàng)合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。電線盒安裝固定后才安裝墻板模板混凝土布料機(jī)對(duì)鋁模板擾動(dòng)很大，容易造成鋁模板變形、彎曲，故布料機(jī)底坐需要放在施工樓層下一層已經(jīng)成形板面上?？紤]到布料機(jī)覆蓋范圍及泥工操作， 1#、2#、3#樓需要在板面預(yù)留一個(gè)950*950、900*900洞口，

47、洞口鋼筋加強(qiáng)措施詳結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，沿洞口兩邊設(shè)置長(zhǎng)度直徑不小12鋼筋，伸入板面長(zhǎng)度不小于la。定位如下圖如示：樓棟號(hào)布料機(jī)預(yù)留洞口示意圖1#1-2區(qū)定位示意圖：1#樓1-1區(qū)與1-2區(qū)屬于鏡像關(guān)系。2#2-2區(qū)定位示意圖2#樓2-1區(qū)與2-1區(qū)屬鏡像關(guān)系。3#3-2區(qū)定位示意圖3-1與2-1區(qū)結(jié)構(gòu)完全一樣，3-1區(qū)定位同2-1區(qū)。特別需要注意的是，考慮到混凝土澆筑時(shí)，布料機(jī)底座會(huì)對(duì)樓面板造成一定的沖擊力，故而模板支設(shè)完成后混凝土澆筑前，需要在底坐放置層板面采用鋼管支撐頭進(jìn)行回頂, 鋼管撐頭上需設(shè)置木方，回頂示意圖如下：第十章 鋁模板安裝重點(diǎn)位置質(zhì)量控制措施第一節(jié) 模板垂直度控制1.模板安裝前控制對(duì)

48、模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2.模板拼裝過(guò)程中檢查控制模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。3.模板安裝完畢后調(diào)整工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)4mm，平整度不超過(guò)3mm。不滿足要求的全部調(diào)整。第二節(jié) 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。先控制好標(biāo)高再加固第三節(jié) 模板的變形控制1) 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2) 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)防振

49、搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。3) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位。4) 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。禁止模板與腳手架拉結(jié)。第四節(jié) 窗洞口模板圖例說(shuō)明在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成澆筑不密實(shí)。第五節(jié) 鋁模安裝詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖集圖例說(shuō)明模板連接：工具簡(jiǎn)單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯(cuò)臺(tái)?？烧{(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉(zhuǎn)率。斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過(guò)程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。外墻

50、拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡(jiǎn)單方便。線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過(guò)螺栓鏈接，拆模方便，對(duì)減少降板處陽(yáng)角破壞有較好效果。樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量。材料傳遞及吊裝。第十一章 職業(yè)健康及安全施工管理第一節(jié) 一般要求1) 模板上架設(shè)電線

51、和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。2) 登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3) 裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。4) 設(shè)防雷擊措施。5) 安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。6) 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7) 拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。8) 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500K

52、V最小安全操作距離（m）46810159) 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。10) 1吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。11) 拆除模板時(shí)由專(zhuān)人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。12) 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。13) 雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。 14) 模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。15) 模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專(zhuān)人將大模板串起來(lái)，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。16) 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固。17) 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過(guò)大及時(shí)修理。18) 板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。第二節(jié) 模板施工的安全要求1) 在墻