坡屋面模板施工方案

1、1.1西海岸生態(tài)觀光園項目施工組織設計1.2西海岸生態(tài)觀光園西大門童話小鎮(zhèn)項目施工圖1.3 有關規(guī)范規(guī)程類別規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編 號國 家直縫電焊鋼管GB/T13793-1992碳素結構鋼GB/T700-2006鋼管腳手架扣件GB15831-2006金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-99類 別文件名稱編 號國家中華人民共和國安全生產法中華人民共

2、和國主席令70號第十三條建設工程安全生產管理條例國務院第393號令行 業(yè)建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定建設建質200382號關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號2 工程概況西海岸生態(tài)觀光園西大門童話小鎮(zhèn)項目，位于山東青島市西海岸新區(qū)開城路以南，生態(tài)觀光園內。本工程分游客服務中心和售票中心兩個單體，總建筑面積為，其中游客服務中心建筑面積895.52，售票中心建筑面積780.43。建筑結構形式均為鋼筋混凝土框架結構，地上二層，建筑結構安全等級二級，抗震設防烈度6度，抗震等級四級，結構設計使用年限50年，耐火等級二級。項目由青島西海岸新區(qū)開發(fā)建設有限公司投資建設，監(jiān)理單位

3、為青島市工程建設監(jiān)理有限責任公司，設計單位為青島北洋建筑設計有限公司，施工單位為青島城建集團有限公司。2.2工程重點、難點游客服務中心和售票中心均為框架結構，游客服務中心屋脊高度為10m，售票中心屋脊高度為m，層數(shù)為2層，屋面均為雙曲面斜屋面。屋面工程形狀復雜，斜屋面高低錯落，屋面模板工程施工難度大，勞動強度高，標高控制較難，模板等周轉材料消耗量遠遠超出定額消耗量，為一次攤銷。屋面板有向外懸挑1050mm的挑檐，檐口支架搭設困難。屋面板上有老虎窗及威盧克斯窗，給施工帶來更大的難度，模板配置要求更高。支撐體系搭設困難，整個支撐體系為滿堂架支撐系統(tǒng)，控制好水平拉桿和掃地桿剪刀撐的設置和受力立桿的傳

4、力途徑，采用扣件鋼管架支撐，確保模板的穩(wěn)定性和剛度。3施工準備3.1技術準備3.1.1項目技術負責人組織項目經(jīng)理部技術生產人員熟悉圖紙，認真學習規(guī)范要求，掌握施工圖的內容要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄通過會審對圖紙中存在的問題與設計，建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高,制定模板初步設計方案。3項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及驗收要求。3.2機具準備序號物資名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋸木機臺式（移動）臺92手提電鋸G3G-G400臺203手提平刨臺64手提鉆

5、機臺103.3材料準備序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量1膠 合 板915×1830×18mm片20002方 木50×100mmm35003方 木100×100mmm310005鋼 管48×米100006頂、底托/副30007止水螺栓/個10004模板施工工藝4.1原材料性能及質量要求 4.1.1、普通鋼管規(guī)格為48，壁厚為3.5mm，鋼管應有產品合格證、質量檢測報告。其檢測按碳素結構鋼GB700-89中Q235A鋼規(guī)定，使用的鋼管表面應平直光滑，不得有嚴重的銹蝕、麻坑、打孔、彎曲、壓扁，以免影響承載力；鋼管端部不得有氣割，端面不平整不得作為立桿使用

6、，否則在對接扣件部位出現(xiàn)彎曲，易失穩(wěn)?？奂仨氂挟a品質量合格證、生產許可證、專業(yè)檢測單位檢測報告和產品標識。有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的扣件螺栓必須更換?？奂M行防銹處理。4.1.2、板模板全部采用地產優(yōu)質覆面酚醛樹脂浸漬復合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規(guī)格尺寸為915×1830×18mm，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形。4.1.3、骨料及擱柵選用50×100mm，100×100mm規(guī)格的方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。4.1.4、脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條

7、件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。4.2 施工順序主體結構柱模安裝滿堂架搭設立梁模鋪斜屋面板加固鋼筋綁扎鋪斜屋面二層模板。滿堂架搭設前先在屋面柱模定線安裝，折梁預先支設放出輪廓線及控制標高線和斜屋面屋脊線及陰角線（整個坡屋面水平投影線）。斜屋面標高不等，搭架時按控制標高立好高點及低點立桿，掃地杠水平桿及縱橫向剪力撐。架子搭設完畢之后，在梁模板支設至斜屋面梁底，立梁側模、鋪坡，木方與架體固定采用18#鐵絲8字型綁扎，綁扎點間距不大于1000。坡度超過45度的屋面，屋面梁、板鋼筋綁扎完成后，加鋪雙層模板，模板兩側加止水螺栓固定。4.3施工質量驗收4.

8、3.1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察4.3.2、一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求1）模板的接縫不應漏漿；板縫寬度應2.5（創(chuàng)優(yōu)工程板縫寬度1.5mm），在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤

9、，但模板內不應有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如油類隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均

10、不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合表5.2-1的規(guī)定。項 目允許偏差()預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。項 目允許偏差（）檢驗方法國家標準軸線位置5鋼尺檢查

11、底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、模兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱，橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。、安裝后的扣件螺栓擰緊

12、扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質量判定標準，按下表規(guī)定確定。不合格的應重新擰緊至合格。扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件：接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032501235710整個屋面模板體系采用1

13、8mm厚覆膜多層板，50×100mm方木配置。模板支架采用48×3.5滿堂鋼管架。支架立桿間距為1200mm，水平桿步距1200mm、架搭設高度依據(jù)斜屋面坡度及標高而定。為保證整個支撐體系的穩(wěn)定，縱橫必須全部設置掃地桿及落地剪力撐以消除屋面?zhèn)鹊膲毫?。模板及支撐總剖面圖支模的順序：滿堂架搭設鋪梁底立側模鋪斜面板加固滿堂架搭設前先在頂層樓面上預先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平投影線），搭架時按控制標高，立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其它立桿拉線補充。滿堂架搭設好后，鋪梁底模、立側模、鋪坡面板，方木順屋面坡度擺放。檐口設計有挑檐，板下鋼管支撐伸出外墻，挑檐模板

14、直接支撐在懸挑架上。受外墻阻擋影響，部分鋼管支撐不能伸出外墻為挑檐直接提供懸挑支架，此時可利用已懸挑部分，按下圖搭設模板支撐：屋脊模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵。搭設架體時要求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋并綁牢后，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊線，再進行模板施工，確定截面尺寸準確。屋脊梁模板安裝節(jié)點圖老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撐體系及面板做法與大屋面相同，板下模板支撐每跨必須設置成連續(xù)剪刀撐，詳見下圖：老虎窗模板及支撐體系5.3.4 斜屋面頂板模板斜屋面坡度小于45°的，采用單面模板法，斜屋面坡度大于45°的，采用雙面模板法施工。模板

15、采用50×100mm木方密排次龍骨固定，雙面模板設16止水螺栓間距600cm加固。5.4.1 屋面模板安裝前根據(jù)放線坡度，拉線調整底部主龍骨（鋼管）標高，然后安放次龍骨、面板。35.4.3配置模板時，木工工長必須編出主要部位剖面圖（折梁、梁柱接頭、坡屋面、屋脊、陰角接頭）并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口平直度）。5.4.4所有模板對接處均要切割整齊，拼縫有缺陷處用海綿條粘貼。5.4.5 模板面板必須用鋼釘和50×100mm密排次龍骨固定，板、龍骨底部和檐口下部墻頂頂緊。滿堂模板支撐體系設計結構為立桿間距1200mm,檐口下水平桿步距1200mm。沿屋面坡度頂部設通常

16、封頭桿，檐口至頂板三角范圍內水平桿步距隨立桿支撐點連續(xù)布置，并設置連續(xù)剪刀撐，確保整個體系為不可變穩(wěn)定體系。支撐體系設計模型詳見下圖：5.5.1 滿堂架縱橫向必須設置掃地桿，距地高度200mm.5.5.2檐口以下水平桿全部和已澆筑完混凝土墻面頂緊，保證架體四周和結構嵌固無縫隙，控制施工階段板頂面?zhèn)葔翰痪鈱е录荏w水平位移，確保施工精度。5.5.3 剪刀撐設置（1）檐口下架體四周連續(xù)設置由下至上剪刀撐，角度45°60°。受結構墻分隔阻擋無法連續(xù)設置時，結構跨內連續(xù)設置。（2）橫向剪刀撐同時也是架體基礎穩(wěn)定體系，在結構墻每跨內設置一道?？v向不設置剪刀撐。梁板底模拆除強度表構件類

17、型跨度（m）達到設計強度標準值的百分率板2502，8758100梁拱8758100（1）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）先將縫板拆除，然后拆兩側大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（4）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。（5）側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，拆除前先試壓同條件養(yǎng)護試塊，其強度達到要求時方可拆

18、模。（6）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。6.混凝土施工6.1 施工準備6.1.1澆筑砼前必須用水管沖洗干凈板面的雜物，在施工時，在某一處預先設一處沖洗口，沖洗的雜物從留設的缺口處沖出。梁內不能有雜物和泥土，且澆筑前必須將模板澆水濕潤。6.1.2事先做好混凝土澆筑標高控制點，標高控制點采用在側模上釘鐵釘或在底筋上橫向間距2m焊接12鋼筋?？v橫向用細鋼絲按控制標高拉緊，屋脊等棱角線必須設置標高控制線,找平時按控制線進行,以保證混凝土平整度及棱角分明。6.1.3 斜屋面上搭設人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成樓

19、梯形。工人在斜屋面上操作時只能在爬梯上操作，不能隨意在鋼筋上亂踏。6.1.4 斜屋面坡度較大，調整好配合比，要求塌落度控制在120140cm，坡度小于45°的，沿屋脊向下每間隔1m設鋼絲網(wǎng)一道，采用12鋼筋焊接固定，以防止坡度過大混凝土塌落。施工采用25T汽車吊吊罐送至澆筑面。6.1.5 斜屋面坡度大于45°的，模板工程采用雙層模板，澆筑自密實混凝土，要求塌落度控制在180200cm，沿屋脊向下，每間隔1m預留混凝土澆筑洞口，澆筑結束后由木工封閉洞口。6.1.6 混凝土澆筑速率控制在10m³/h以內，避免澆筑過快造成混凝土無法固定。6.1.7澆筑前對模板支撐進行檢

20、查，發(fā)現(xiàn)問題及時加固整改。6.2.1混凝土澆筑時，應自下而上，平行推進，以屋脊為線，對稱澆筑。6.2.2振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50振搗時應“快插慢拔”。6.2.3振動棒在混凝土內的振搗時間，每插點約為10，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。6.2.4澆筑時應重點控制澆寬度不大于500振搗棒插入間距不大于300。6.2.5嚴格控制混凝土料的塌落度且隨時檢查注意施工過程中預留筋的留設。6.2.6 板混凝土澆筑時必須嚴格按標高控制線控制板面用大杠趕平后用鐵抹子收光。在板面自然收水11.5小時后再一次用鐵板抹子

21、收光，保證高低錯落處棱角完整,線條清晰。嚴禁用水泥沙漿進行找平收面。6.3.1在砼澆筑完畢后的12h以內對砼澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。 棉被方式養(yǎng)護。7安全注意事項7.1模板及支撐體系7.1.1從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。7.1.2安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不符合者嚴禁使用。7.1.3模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80的有關規(guī)定。7.1.4作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴禁滑落。腳手架或操作平

22、臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺的施工總荷載不得超過其設計值。7.1.5模板吊裝前，應設專人指揮。吊裝機械位置應事先調整適當,吊裝穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確,嚴禁大幅度擺動。7.1.6吊裝模板必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,當模板等吊件就位或落地時,要防止搖晃碰人或碰壞墻體。7.1.7裝拆模板時,操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。拆模后起吊模板前應檢查所有連接件是否已經(jīng)全部拆除,模板上有無活動固件，在確無遺漏,模板與墻體完全脫離后,方準起吊,待起吊高度超過障礙物后,方準轉臂行車。7.1.8裝拆墻、柱等高處模板，要先搭設腳手架

23、；并隨裝隨固定、隨拆隨運轉。嚴禁空架浮擱，防止模板傾覆。嚴禁將模板堆放在腳手板上，防止下墜傷人。不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意警戒。7.1.9裝拆高處模板時，除操作人員外，下面不得站人。多人共同作業(yè)時，必須密切配合、協(xié)調一致、相互呼應。7.1.10拆除承重模板，必要時應事先設立臨時支撐，防止整塊突然坍落。7.1.11模板上架設的電線和使用的電動工具，不得超過36V的低壓電源；當為滿堂模板、鋼支架及特潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。高壓電源的固定應使用絕緣橡膠材料。7.1.12高空作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；各種工具應掛在操作人員

24、身上或工具袋內，不得掉落。7.1.13遇6級或六級以上大風時，應暫停高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行施工。7.1.14拆除如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動構件必須一次拆除。7.1.15模板安裝時，先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。7.1.16操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。7.1.17模板應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。7.1.18拆除模板應經(jīng)技術人員

25、同意。操作時應按順序分段進行，拆除模板一般用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴禁操作人員站在拆除模板上。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。7.1.19木工操作場嚴禁吸煙，刨花木屑等應及時清運，附近設置消防器材。7.1.20對于木工所涉及的機械的使用，必須有專人負責，負責人必須持有機械操作許可證和了解其操作程序。7.2混凝土工程7.2.1項目部專職安全員負責日常安全監(jiān)督、檢查和管理工作。7“三級安全教育”所有分項工程作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術交底。7.2.3混凝土澆筑前，應對振動器進行試用，振動器操作人員應穿絕緣靴。戴絕緣手套振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能觸電源開關。7.

26、2.4必須設安全防護欄、操作平臺，混凝土澆筑過程中密切注意模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常及時進行加固處理，施工中不得踩踏模板支撐。7.2.5用電設備必須由專業(yè)電工負責接斷電源，不得隨意亂接線路。8環(huán)保及文明施工措施8.1制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，作到責任到人。8.2 搭設支架應避免夜間作業(yè)，防止產生噪音，影響居民生活。8.3現(xiàn)場工人應著裝整齊，具有現(xiàn)代工人的面貌?，F(xiàn)場作業(yè)不說臟話，不出現(xiàn)不文明舉止。8.4對于材料設備應愛惜，選擇正確的使用方法，并定期包養(yǎng)，嚴禁野蠻施工。8.5每天生產完成后，應檢查現(xiàn)場，對于產生的建筑垃圾應及時清理，并堆放到指定地點。8.6施工環(huán)境各種材料、機具堆放有序

27、，各類加工好的模板堆放整齊。按施工總評面布置圖劃定區(qū)域堆放。8.7班長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責。堅持誰施工，誰清理，作到活完場清。8.8建筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸，或采用容器倒運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。8.9每天正常施工時間早6點至晚22點，在每天晚22點至次日早6點前，嚴禁進行強噪音作業(yè)。如果遇到特殊情況必須進行作業(yè)時，此期間只安排無噪音的工序施工，如綁鋼筋等。對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。8.10模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右由人傳遞。模板、鋼管

28、修理時，禁止使用大錘。使用電器切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片轉速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合理的電錘，及時在鉆頭上注油或水。8.11提高施工現(xiàn)場全體員工環(huán)境保護意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格加強管理，最大限度地減少噪音擾民。8.12施工現(xiàn)場設立專門廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨存放，并設置安全防范措施且有醒目標識。廢棄物的運輸確保不遺撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、清運。8.13夜間施工所用照明設備安裝時，讓光線盡量避開居民區(qū)。8.14在塔吊回轉半徑覆蓋范圍內出入的通道上方搭設護頭棚，防止高空落下物體傷人。9模

29、板驗算坡屋面板高大模板驗算（板厚取140mm進行計算）一、參數(shù)信息橫向間距或排距(m):0；縱距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設高度取屋面最高處高度計算(m):10.65；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/

30、mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料為：木方 : 100×100mm；樓板的計算厚度:140mm/cos35°185mm； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 90×2/6 = 48.6 cm3；I = 90×3/12 = 43.7

31、4 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×××1.1 = 4.548 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2×0.9= 2.25 kN/m；以上荷載為豎向合力，應分解為垂直及平行坡屋面的分力。計算中，垂直于坡屋面的分力直接取豎向合力進行計算。2、強度計算計算公式如下:2××××2502=53800 N·m；面板最大應力計算值 =M/W= 53800 /48600 =1.107 N/mm

32、2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.107 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為4/(100EI)=l/250其中q =q1面板最大撓度計算值 ××2504/(100×9500××104)=0.028 mm； 面板最大允許撓度 =250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.028 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5

33、×10×10/6 = 83.33 cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×××0.25 = 1.244 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2×0.25 = 0.625 kN/m；以上荷載為豎向合力，應分解為垂直及平行坡屋面的分力。計算中，垂直于坡屋面的分力直接取豎向合力進行計算。計算公式如下:2均布荷載 q = 1.2 × q1 +

34、 1.4 ×q2××0.625 = 2.367 kN/m；2××2 = 0.192 kN·m；方木最大應力計算值 ×106/83333.33 = 2.301 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 2.301 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn < ××0.9 = 1.278 kN；方木受剪應力計算值 = 3 ××103/(2 ×50×10

35、0) = 0.384 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.384 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!計算公式如下:4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.244 kN/m；最大撓度計算值 ××9004 /(100×9000×4166666.667)= 0.147 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.147 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)

36、梁計算；托梁采用木方100X100mm雙拼，計算中只采用單根100X100mm木方；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.557kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN·m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.837 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.612 mm ；最大支座力 Qmax = 10.146 kN ；最大應力 2；托梁的抗壓強度設計值 f=13 N/mm2；托梁的最大應力計算值 5.025 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 13 N/mm2,滿足要求

37、!托梁的最大撓度為 0.612mm 小于 900/250,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。(1)腳手架的自重(kN)：NG1×10.65 = 1.474 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2××1.1 = 0.347 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×××0.9 = 3.746 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.567kN；經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) ××1.1 =4.455kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算GQ = 12.917 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算