混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)

1、施工工法技術(shù)交底混凝土（疊合箱）網(wǎng)梁樓蓋施工工法1. 前言混凝土（疊合箱）網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)是一種新型的樓蓋形式。樓蓋由小型預(yù)制構(gòu)件（混凝土疊合箱）與現(xiàn)澆混凝土肋梁結(jié)合成具有連續(xù)箱型截面的整體結(jié)構(gòu)，箱體與肋梁共同受力。它具有預(yù)制構(gòu)件工廠化加工施工質(zhì)量穩(wěn)定、減少施工現(xiàn)場勞動強度、降低環(huán)境污染等優(yōu)點，也具有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體性好的特點。其中，疊合箱由預(yù)制高強度鋼筋混凝土底板、輕質(zhì)材料側(cè)板和預(yù)制高強度鋼筋混凝土頂板組成。疊合箱根據(jù)位置不同，可分為明箱和暗箱。網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)由濟南堅構(gòu)建筑技術(shù)有限公司和山東省城鎮(zhèn)規(guī)劃建筑設(shè)計院組織課題組進行研究開發(fā)，創(chuàng)造出了具有空間骨架、梁板合一、箱形斷面的樓蓋形式。該項技術(shù)通過一百

2、多個工程的應(yīng)用，不斷總結(jié)改進，逐漸形成一套完整的施工工法?；炷怜B合箱網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)于2005年7月通過了山東省建設(shè)廳鑒定委員會的科學(xué)技術(shù)成果鑒定。2005年7月獲山東省建設(shè)廳山東省建設(shè)新技術(shù)新產(chǎn)品推廣證書。新型組合式混凝土疊合箱2006年8月取得國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利證書，專利號：ZL200520084212.9。網(wǎng)梁樓蓋的施工，從施工工藝到施工過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制標準均可按照現(xiàn)行有關(guān)現(xiàn)澆混凝土工程的施工規(guī)程。2. 工藝原理網(wǎng)梁樓蓋的基本構(gòu)造網(wǎng)梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋，由預(yù)制疊合構(gòu)件“疊合箱”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。疊合箱由預(yù)制高強度鋼筋混凝土頂板、輕質(zhì)材料側(cè)壁和預(yù)制高強度鋼筋

3、混凝土底板組成。肋梁采用普通混凝土現(xiàn)澆而成，與疊合箱結(jié)合成整體樓蓋。網(wǎng)梁樓蓋基本構(gòu)造見下圖。網(wǎng)梁樓蓋體系具有底部平整、大空腔蜂窩構(gòu)造、空間受力的特性。網(wǎng)梁樓蓋不屬于現(xiàn)澆空心板樓蓋，它的基本受力單元是大翼緣箱形肋梁。疊合箱是由復(fù)合混凝土制作的中空箱體，箱體參與結(jié)構(gòu)整體受力，同時又起到肋梁的模板的作用。網(wǎng)梁樓蓋平面示意圖網(wǎng)梁樓蓋剖面示意圖疊合箱示意圖疊合箱鋼筋與肋梁筋連接疊合箱的基本形式2疊合箱的高度在2501400mm內(nèi)任意調(diào)整，可根據(jù)不同情況進行選擇。2疊合箱的平面尺寸系列（mm）：1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300

4、，700×700，700×500等。2疊合箱側(cè)壁為薄壁，厚度為812mm。2疊合箱頂板、底板厚度可按結(jié)構(gòu)不同部位進行調(diào)整，頂板最小厚度為40mm，底板不考慮受力時最小厚度為30mm，考慮受力時不小于40mm。施工步驟示意圖3. 施工工藝流程及操作要點3.1施工工藝流程(見圖3.1)疊合箱構(gòu)件制作疊合箱構(gòu)件運輸疊合箱進場驗收鋪底板模板模板驗收放疊合箱位置線粘貼密封膠條安裝疊合箱底板安裝電管肋梁鋼筋下料調(diào)整底板鋼筋綁扎肋梁鋼筋鋼筋隱蔽驗收安裝疊合箱側(cè)壁暗盒頂板鋼筋綁扎安裝疊合箱頂板疊合箱安裝驗收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護底模板拆除圖3.1 疊合箱施工工藝流程3.2操作要點3

5、疊合箱構(gòu)件制作1、網(wǎng)梁樓蓋是專利技術(shù)，疊合箱構(gòu)件應(yīng)授權(quán)委托具有混凝土建筑預(yù)制構(gòu)件施工資質(zhì)的企業(yè)負責加工。2、疊合箱預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。3混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工1、施工準備1）疊合箱預(yù)制構(gòu)件進場驗收：檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告。檢查疊合箱的表面質(zhì)量，檢查有無裂縫、缺損，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按設(shè)計圖紙核對疊合箱的型號和規(guī)格。2）檢查墻體或柱標高及軸線。墻體或柱的鋼筋直徑、型號、位置、連接、構(gòu)造等項目。2、疊合箱構(gòu)件的吊裝。1）疊合箱構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后應(yīng)使用塔吊等起重設(shè)備進行吊裝。起重設(shè)備最大幅度的起重荷載應(yīng)不小于1

6、0KN。2）使用疊合箱構(gòu)件專用吊裝工具進行吊裝。將短鋼管置于板底，鋼管距板外邊100mm，用吊環(huán)將鋼管套住，垂直起吊。開始起吊、落地時應(yīng)緩慢進行，并派專人指揮。疊合箱構(gòu)件吊裝見圖3-1。圖3-1 疊合箱構(gòu)件吊裝圖3）疊合箱的堆放及場地要求。堆放場地應(yīng)事先抄平、壓實。疊合箱應(yīng)按照不同型號、規(guī)格分類堆放，不允許不同板號重疊堆放。條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。每塊疊合板在板的四角應(yīng)放置墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。板的堆放高度宜不大于十層。3、鋪設(shè)底板模板1）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)實際施工荷載和施工高度進行設(shè)計計算。2）根據(jù)肋梁位置，搭設(shè)底模板。底模板可在肋梁范圍搭設(shè)，底模板寬度比肋梁寬度大100mm，

7、即保證底模板支撐疊合箱的寬度每邊不小于50mm。底模板也可以滿堂鋪設(shè)。3）網(wǎng)梁樓蓋的跨度大于6m時，模板需要（按設(shè)計要求）起拱。如圖紙無明確規(guī)定時，起拱高度按短跨尺寸的1/400考慮。4）模板支設(shè)完成應(yīng)組織相關(guān)人員進行模板分項工程驗收。4、放疊合箱位置線在已驗收合格的底模板上，根據(jù)施工圖紙的軸線尺寸，彈出肋梁邊線（即疊合箱外邊的位置線），以保證疊合箱準確就位。彈線前須復(fù)核工程軸線總尺寸，確認無誤后方可彈線。疊合箱暗箱位置應(yīng)用紅漆做出特殊標記，防止錯放箱體。5、粘貼密封膠條在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線（疊合箱外邊線）向內(nèi)側(cè)偏移30mm粘貼20mm×10mm（寬×厚）規(guī)格的

8、海綿單面膠條，要求海棉膠條高壓縮性、高彈性和低密度。（海綿膠條由疊合箱廠家提供）也可以粘貼15mm×5mm（寬×厚）規(guī)格的雙面膠帶。膠條應(yīng)距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固。粘貼松動部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模板與底箱之間的縫隙，防止疊合箱的底板與模板之間產(chǎn)生漏漿。疊合箱粘貼膠條示意圖見圖3-2。圖3-2疊合箱粘貼膠條示意圖6、安裝疊合箱底板1）仔細對照箱型布置圖紙，按照疊合箱位置線進行底板布置。底板之間的間距由設(shè)計要求的肋梁寬度確定，疊合箱是受力構(gòu)件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同，要嚴格按照箱型布置圖進行擺放，防止錯放箱型。2）擺放疊合箱底箱時，應(yīng)按設(shè)計要求

9、區(qū)分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱頂板板厚為7090mm，明箱頂板、暗箱底板厚為110130mm。明、暗箱板厚示意圖見圖3-3。圖3-3 明、暗箱板厚示意圖3）就位時，應(yīng)使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，慢降到位，穩(wěn)定落實。箱底外邊線應(yīng)與肋梁邊線吻合。4）擺放疊合箱底板時，應(yīng)保證模板上的海綿膠條粘貼牢固，且位置正確。作業(yè)人員應(yīng)注意對密封膠條的保護，不得破壞膠條。5）疊合箱與底模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)漏漿。7、調(diào)整底板鋼筋按照圖紙要求，調(diào)整底板預(yù)留錨固鋼筋的位置和形狀，錨固筋應(yīng)橫平豎直，彎鉤朝上。8、綁扎肋梁鋼筋1）鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙設(shè)計要求及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范施工。必須明確設(shè)計規(guī)定的肋梁縱（豎）向和橫

10、（水平）向底筋的上下位置，以避免放錯。2）進行肋梁鋼筋綁扎時，須將疊合箱底板外伸鋼筋與肋梁主筋鉤錨牢固。疊合箱外伸鋼筋與肋梁主筋構(gòu)造見圖3-4。圖3-4 疊合箱預(yù)留筋與肋梁主筋構(gòu)造3）肋梁箍筋彎折半徑應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，箍筋彎弧內(nèi)徑滿足規(guī)范規(guī)定最小半徑即可，不應(yīng)隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。箍筋彎折半徑做法見圖3-5。圖3-5 肋梁箍筋彎折半徑示意圖4）肋梁主筋及箍筋下料時須注意圖紙對鋼筋保護層厚度的要求，一般要求是：側(cè)向保護層10mm，上下保護層厚25mm。5）鋼筋綁扎完成應(yīng)組織相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。9、安裝疊合箱側(cè)壁在疊合箱底板上安裝疊合箱側(cè)壁，側(cè)壁應(yīng)安裝在底箱的外槽上。側(cè)壁尺寸應(yīng)

11、與疊合箱尺寸相符。10、安裝疊合箱頂板1）對照箱型布置圖紙，進行頂板安裝，不得錯放箱型。2）疊合箱頂板就位后應(yīng)將留鋼筋調(diào)整為橫平豎直，彎鉤朝下，并與肋梁主筋形成鉤錨。疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工順序見圖3-6。圖3-6 疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工順序示意圖11、混凝土澆筑1）疊合箱安裝完成，應(yīng)組織有關(guān)人員對疊合箱安裝進行驗收。2）混凝土澆筑時，應(yīng)提前對疊合箱壁板、箱頂側(cè)壁、箱底側(cè)壁進行灑水濕潤，防止現(xiàn)澆混凝土失水，影響混凝土強度。3）混凝土根據(jù)設(shè)計要求配制，骨料選用粒徑為520mm的石子和中砂，并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類型的減水劑。4）混凝土澆搗應(yīng)垂直于主龍骨方向進行；肋梁部位采用30mm或50mm插人式振搗器振

12、搗，嚴禁使用振搗器振搗疊合箱的側(cè)壁，防止疊合箱因混凝土振搗產(chǎn)生位移。5）混凝土澆筑完成要防止混凝土水分過早蒸發(fā)，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護方法，并按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502042002)的要求進行混凝土養(yǎng)護。12、底模板拆除1）模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土強度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502042002)中模板拆除的規(guī)定。2）底摸拆除前須提出拆模申請，并獲得批準后方可進行。3）應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好

13、處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5）拆除底板模板時，應(yīng)避免鋼架桿等重物對疊合箱的撞擊。13、板底清理1）將疊合箱板底粘貼的海綿單面膠條（雙面膠帶）清除干凈。2）清理疊合箱底部與板底肋梁之間滲漏的混凝土砂漿，保證混凝土邊角順直，棱角分明。3.3注意事項3為保證海綿膠條粘貼牢固，應(yīng)在海綿膠條粘貼完成后涂刷底模板上的脫模劑。3海綿膠條應(yīng)與模板粘貼牢固且位置正確，確保模板不漏漿。3疊合箱明箱、暗箱位置正確，不得錯放箱型。3疊合箱外伸鋼筋與肋梁主筋的錨固應(yīng)符合網(wǎng)梁樓蓋圖紙設(shè)計的要求。3150mm的孔洞可直接開在疊合箱頂板

14、底板上（不許用錘敲擊鑿孔，必須采用機械鉆孔），如洞口較大，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按設(shè)計要求做相應(yīng)的加固處理。4. 材料與設(shè)備本工法采用的主要材料與機具（見表6）表6 主要材料、設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1疊合箱底板設(shè)計尺寸M2圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)2疊合箱頂板設(shè)計尺寸M2圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)3疊合箱側(cè)壁812mmM2圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)4海綿單面膠條20mm×10mmM防止漏漿5雙面膠帶15mm×5mmM防止漏漿6塔吊QTZ-315臺1疊合箱吊裝7混凝土輸送泵HB-60臺1灌注混凝土8鋼筋彎曲機GJ7-40臺1鋼筋加工9鋼筋切斷機GT-40臺1鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機Gj4-14/4臺

15、1鋼筋加工11插入式振動器30mm臺3混凝土振搗12經(jīng)緯儀J2臺1箱底放線13墨斗個2箱底放線14鋼筋撬棍20mm根4調(diào)整箱底位置5. 質(zhì)量控制5.1混凝土、鋼筋、模板施工質(zhì)量標準混凝土、鋼筋、模板施工質(zhì)量標準執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502042002)的規(guī)定。5.2疊合箱構(gòu)件制作施工質(zhì)量標準疊合箱構(gòu)件施工質(zhì)量標準執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502042002)的規(guī)定。5.3疊合箱安裝質(zhì)量標準5主控項目1、疊合箱強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。2、疊合箱鋼筋質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。3、疊合箱應(yīng)嚴格按照箱型布置圖進行擺放，嚴禁錯放箱型。5一般項目1、網(wǎng)梁樓蓋的跨度大

16、于6m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考慮。2、密封膠條應(yīng)距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固，嚴禁漏漿。3、疊合箱安裝允許偏差及檢驗方法（見表-1）。疊合箱安裝允許偏差和檢驗方法表-1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1相鄰兩箱體表面高低差10鋼尺檢查2軸線位置10鋼尺檢查3箱體高度+6，-3鋼尺檢查4、結(jié)構(gòu)混凝土拆模后疊合箱樓板的尺寸允許偏差及檢驗方法（見表-2）。疊合箱樓板允許偏差和檢驗方法 表-2項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度±52m直尺和塞尺量2底面平整度±42m直尺和塞尺量3上表面標高±5

17、水準儀或鋼尺4下表面標高±4水準儀或鋼尺6. 質(zhì)量控制6.1樓面四周設(shè)置安全護欄及安全網(wǎng)，操作人員佩戴好安全帽。6.2疊合箱模板支柱應(yīng)安裝在平整、堅實的底面上，一般支柱下墊通長腳手板，用楔子楔緊。6.3當支柱使用高度超過3.5m時，每隔2m高度用直角扣件和鋼管將支柱互相連接牢固(當采用碗扣架時，每隔12m設(shè)置水平拉桿)。6.4各種疊合箱應(yīng)按不同型號存放整齊，高度符合安全要求。6.5吊裝疊合箱構(gòu)件時應(yīng)注意安全，構(gòu)件的碼放方法正確，一次吊裝不得超過十層。6.6疊合箱側(cè)壁安裝時應(yīng)輕拿輕放，不得使用重物敲擊。6.7箱體安裝人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品，嚴禁人員穿拖鞋進行作業(yè)。7. 環(huán)保措施7.1施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護小組，完善各項管理制度，逐級落實責任，將組織、落實、檢查、驗收一體化、規(guī)范化、制度化。7.2