除氧器吊裝方案

1、一、編制依據2二、概述2三、施工準備2四、吊裝、拖運步驟4五、方案校核計算4六、安裝質量措施10七、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理措施10八、危害辨識與風險評價11九、附圖11一、 編制依據：1.1、電力建設施工技術規(guī)范DL512012汽輪發(fā)電機組篇；2009 汽輪發(fā)電機組篇；1.3、火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T8692012；1.4、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（）；1.5、電力公司發(fā)布的電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）；、中國電力工程顧問集團中南電力設計院圖紙；1.7、東方鍋爐股份有限公司圖紙；二、 概述委內瑞拉中央電廠6號600MW機組工程除氧器系東方鍋爐股份有限公

2、司設計制造。除氧器為YC-2288型，臥式，最大出力：2288 t/h，有效容積235 m3。外形尺寸30795mmx4428x4750mm,重量為115噸。除氧器縱向布置于23.5米除氧層平臺上，#4#6柱間，縱向中心距C排柱5米，安裝標高為。 現(xiàn)場擬用CKE4000型（350噸）履帶吊與CKL2600型（260噸）履帶吊雙機同步、協(xié)調平穩(wěn)抬吊除氧水箱底部至時；雙機同時轉車將除氧水箱送入除氧層鋪設的軌道上；然后利用8噸卷揚機水平拖運就位。三、 施工準備1、 施工條件1） 履帶吊、吊具、卷揚機、滑車、鋼絲繩以及鋪設的軌道等經檢查驗收合格。2） 除氧器轉向至指定地方（見除氧器放置圖附圖一、二）。

3、3） CKE4000C/350t、CKL2600C/260t履帶吊已按要求行駛至規(guī)定地方，CKE4000C/350t履帶吊工況為：72m主臂，回轉半徑14m，額定起吊重量噸；CKL2600C/260t履帶吊工況為：42.7m主臂，回轉半徑10m，額定起吊重量噸；350t履帶吊工況如下：主臂長（米）工作半徑（米）額定起重重量（t）721416260t履帶吊工況如下：主臂長（米）工作半徑（米）額定起重重量（t）42.710103.8124） 除氧層平臺澆筑完成，在除氧層平臺平鋪道木，QU80軌道鋼放置在道木上，且用#12槽鋼與樓層預埋件焊接固定。（圖4）5） 卷揚機、滑車組和導向滑車已按技術要求在

4、規(guī)定的地方布置完畢。6） 除氧器吊裝、拖運所需的各種起重工具已按安規(guī)要求檢查完畢，確認完好。7） 除氧器吊裝拖運場地已用安全圍欄進行隔離。8） 除氧器吊裝、拖運作業(yè)指導書已完成編制和審批程序。9） 向所有參加除氧器吊裝的有關人員進行安全和技術交底。2、 人員準備工種人數(shù)狀態(tài)吊裝指揮人員1人持證上崗安全員1人持證上崗班長1人持證上崗技術員1人持證上崗吊車司機2人持證上崗卷揚機操作員1人持證上崗安裝鉗工8人持證上崗起重工4人持證上崗電焊工1人持證上崗雜工8人身體健康、經安全考核合格3、 機具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量狀態(tài)1350噸履帶吊CKE4000C/350t1臺檢驗合格2260履帶吊CKL2600C

5、/260t1臺檢驗合格38噸卷揚機1臺檢驗合格4液壓千斤頂50T4臺檢驗合格5滑車25噸2臺檢驗合格6轉向滑車5噸1臺檢驗合格4、 材料準備序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1道木160x200x1200mm20m³2軌道鋼QU80144m3黃油5kg4槽鋼#1210m四、 吊裝、拖運步驟、放置于主廠房擴建端的除氧器利用CKE4000C型（350噸）履帶吊：主臂L72米、回轉半徑R14米、額定起重重量噸；CKL2600型（260噸）履帶吊：主臂L42.7米、回轉半徑R10米、額定起重重量噸的主臂吊裝工況；CKE4000C型履帶吊靠擴建端C列柱側、CKL2600型履帶吊靠擴建端A列柱側；雙機

6、抬吊、轉運至擴建端BC列柱間（見附圖一、二、三）；2.2、擬用CKL2600型履帶吊在前、CKE4000C型履帶吊在后；雙機抬吊除氧水箱至24.0米，而后CKL2600型型與CKE4000C型履帶吊同步、緩慢地朝固定端轉向，使除氧水箱拖運支座完整地坐落在臨時軌道上。(利用運輸支架作為除氧器拖運滑動支座，現(xiàn)場對支座加固)4.1、將除氧水箱綁扎好，拉好浪風繩。對起吊機械及吊具進行一次全面的檢查；4.2、除氧水箱離地100mm，停留5分鐘，仔細檢查鋼絲繩、吊車應無異常現(xiàn)象；4.3、起升吊車大鉤，使除氧器離地300mm，檢查大鉤剎車是否靈活可靠；4.4、確認無異?，F(xiàn)象后，雙機同步、協(xié)調、緩慢平穩(wěn)提升大

7、鉤，直至除氧水箱底部超出軌道頂面，停止提升；4.5、CKE4000C型與CKL2600型履帶吊同步、緩慢地朝固定端轉向，將設備往除氧間送，卷揚機與除氧器連接牽引鋼絲繩收緊；4.6、雙機同步、協(xié)調、徐徐松鉤，將除氧水箱固定端支座完全座落到軌道上；4.7、待固定端支座落穩(wěn)在軌道上后，CKL2600型履帶吊緩慢松鉤直至完全松掉，CKE4000C型繼續(xù)緩慢地朝固定端轉向，卷揚機與除氧器連接牽引鋼絲繩收緊，將設備往除氧間送，直至將除氧器擴建端支座完全坐落在軌道上后，CKE4000C型松掉大鉤。4.8、利用8噸卷揚機、25噸滑車組采用“三三走六”形式，水平拖運除氧水箱至就位基礎上方；4.9、利用4臺50噸

8、液壓千斤頂于兩端滑動支座底部，同步頂升除氧水箱至安裝標高；、在兩端滑動支座上臨時增設剛性支撐；然后將鋪設軌道從兩端拉出，并在中間固定支座位置增設臨時支墩。最后，交付土建專業(yè)施工。4.11、拆卸除氧水箱吊裝、拖運所用的卷揚機、滑車組、鋼板、軌道等，清理現(xiàn)場，除氧水箱全部吊裝、拖運工作結束。五、 方案校核計算5.1、CKE4000C型與CKL2600型履帶吊的吊點位置布置(見圖1)除氧器重115噸 ，考慮吊鉤、鋼絲繩等重量，按120噸進行吊裝及拖運的校核。已知：G除氧器吊重=120噸 G CKL2600實際吊重=83噸 G CKE4000C實際吊重=37噸由：M0則：5 GCKL2600實際吊重=

9、G CKE4000C實際吊重XX=83×5/37=米圖15.2、捆綁除氧水箱鋼絲繩的選用5.2.1、CKL2600型履帶吊吊繩選用(見圖2)CKL2600型履帶吊端捆綁除氧水箱鋼絲繩，選用52mm、長度30m鋼絲繩兩根，鋼絲繩在除氧器部件上纏繞一周,分4股進行吊裝。圖2已知6×37+FC型52mm的鋼絲繩的最小破斷拉力為170.5噸，吊鉤受力為：P=83T，共4股吊裝。AB=（30-3r）/2=6m，AC=AB²-BC²=根據上圖可計算出鋼絲繩與除氧器的夾角sin -1（AB/BC）=19°由此可知大鉤的單股鋼絲繩受拉力為：G=83/4 cos

10、19°=22噸此鋼絲繩的安全倍數(shù)為：n=÷22=倍，滿足吊裝及安規(guī)要求，安全可靠。5.3、CKE4000C型履帶吊吊繩選用(見圖3)CKE4000C型履帶吊端捆綁除氧水箱鋼絲繩，選用43mm、長度30m鋼絲繩兩根，鋼絲繩在除氧器部件上纏繞一周，分4股進行吊裝。圖3已知6×37+FC型43mm的鋼絲繩的最小破斷拉力為118噸，共4股吊裝。當除氧器固定端進入除氧層，CKL2600型履帶吊松鉤后，CKE4000C型履帶吊吊鉤受力最大為：P=60T。AB=（30-3r）/2=6m，AC=AB²-BC²=根據上圖可計算出鋼絲繩與除氧器的夾角sin -1（

11、AB/BC）=19°由此可知大鉤的單股鋼絲繩受拉力為：G=60/4 cos19°此鋼絲繩的安全倍數(shù)為：n=118÷15.9=7.4倍，滿足吊裝及安規(guī)要求，安全可靠。5.4、除氧層鋼結構梁強度校核、除氧水箱從擴建端拖運至基礎正上方，#10#9柱支座間距為12米、H700×300mm梁，#9#3柱支座間距均為10米、最小梁為H600×200mm；在除氧層平臺平鋪道木，QU80軌道鋼放置在道木上部，且用槽鋼與預埋件焊接固定。（見圖4）圖4、除氧器層H型鋼梁，#10#9柱支座間距為12米，故每根H型鋼受力P=30噸。故作用在梁上的受力為P（見圖5），此

12、時受力最大。根據軌道受力情況可以將軌道簡化為簡支梁來進行強度校核。作出軌道受力圖和彎矩圖。圖5此時存在最大彎矩Mmax=Pab/L=30000××4×8/12= 7.84×105、H型鋼抗彎截面系數(shù)計算#10#9柱H型鋼抗彎截面系數(shù)計算(見圖6)b1=300h1=24b2=133700h2a1圖6I1= b1 h13/12+ a12A1=30×3/12+33.82×（30×）=82290cm4I2= b2 h23/12 =×3/12=30027cm4I1= I3I總= I1 +I2 +I3=82290×2

13、+30027=194607cm4W= I總/Y max =194607/35=5560cm3H型鋼抗彎截面系數(shù)W=5560cm3和Q235-AF鋼許用應力=160MPa，故H型鋼所受應力=Mmax/ W=7.84×105/5560×10-3=141MPa，,故H型鋼作為除氧器拖運軌道強度足夠。、除氧器固定端支座拖運至#9#8柱時，支座間距為10米，故每根H型鋼受力30噸。作用在H600×200mm梁上的力可看作均布載荷（見圖7）。根據軌道受力情況可以將軌道簡化為簡支梁來進行強度校核。作出軌道受力圖和彎矩圖。圖7此時存在最大彎矩Mmax=PL/8=30000

14、5;×10/8= 3.675×105、#9#8柱H型鋼抗彎截面系數(shù)計算(見圖8)b1=200h1=17b2=113600h2a1圖8I1= b1 h13/12+ a12A1=20×3/12+2×（20×）=28899cm4I2= b2 h23/12 =×3/12=16621cm4I1= I3I總= I1 +I2 +I3=28899×2+16621=74419cm4W= I總/Y max =74419/30=2481cm3H型鋼抗彎截面系數(shù)W=2481cm3和Q235-AF鋼許用應力=160MPa，型鋼所受應力=Mmax/ W

15、=×105/2481×10-3=148MPa，,故H型鋼作為除氧器拖運軌道強度足夠。5.5、卷揚機和滑車組選型校核、除氧器采用拖運支座與QU80軌道鋼間涂抹黃油，卷揚機作為拖運牽引動力的滑動方式拖運。除氧器滑動摩擦系數(shù)，卷揚機牽引力G×120=18噸；卷揚機布置在B排#5柱。選取25噸滑車組和8噸卷揚機作為除氧器牽引動力。采用“三三走六”滑車組、一門轉向滑車，卷揚機水平拖拉除氧水箱至就位基礎上方。根據公式F=Q/n·=18/6·噸8噸其中n在動滑車上的有效分支數(shù)；滑車組的效率系數(shù)；故選取一臺8噸卷揚機鋼絲繩配兩臺25噸滑車組能夠滿足拖運要求。、

16、轉向滑車的選用已知： S=K滑車角度系數(shù)則：轉向滑車受力G1×故選用5噸轉向滑車。、除氧水箱拖運捆綁鋼絲繩的選用（見圖9）捆綁除氧器拖運滑動支座鋼絲繩采用4股，其單股鋼絲繩拉力T： 已知：G=18t=45°則：T=G/4cos=18/4cos45°取鋼絲繩安全系數(shù)K=5鋼絲繩破斷拉力Sb=KT=5×32t圖9結論：查表、選用6×371170Kgf/cm2、24mm、長度54m鋼絲繩，其破斷拉力為?？砂踩褂谩Ａ?安裝質量措施6.1除氧器水箱內部清潔，無塵土、銹皮、金屬余屑、積水、焊渣等雜物6.2人孔門安裝螺栓絲扣、法蘭墊圈涂黑鉛粉類潤滑劑，法

17、蘭墊擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻6.3作業(yè)前，對所有參加施工人員進行透徹的技術交底，使施工人員充分熟悉圖紙、技術資料，掌握相關的施工規(guī)范、質量標準。6.4嚴禁直接在除氧器水箱本體上引焊和電焊、火焊作業(yè)。七、 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理措施7.1安全目標7不發(fā)生人身重傷事故7內；習慣性違章控制在3%以內7無火災事故7不發(fā)生重大機械設備事故7不發(fā)生群傷事故7.2安全措施7吊裝機具、索具須經過有關部門檢查、維修，滿足吊裝的要求。7所有施工人員必須經過安全技術交底，熟悉本次作業(yè)程序，了解本次作業(yè)的安全技術要求。7吊裝由專人指揮，信號明確；卷揚機司機應具備操作資格，通訊設備足夠，聯(lián)絡暢通。7吊裝時各部位

18、有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告指揮人員。7卷揚機操作應協(xié)同、緩慢，并聽從指揮。7在整個吊裝過程中，施工區(qū)0米周圍全悉封閉，除施工人員、安監(jiān)人員和機具站人員等相關人員外，其余與本作業(yè)無關人員嚴禁進入施工作業(yè)面。7進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴安全帶，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。7臨時腳手架搭設牢固，穩(wěn)定。跳板捆綁規(guī)范。跳板不能有裂紋、破損等缺陷。7高空作業(yè)不能向地面拋擲物件，榔頭撬棍等在使用時應系掛安全繩，做到文明施工。7所有捆綁鋼絲繩處均應包半圓管或墊膠皮，以免鋼絲繩被梁翼緣割破而發(fā)生意外。7.3文明施工7嚴格按照5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）有關管理規(guī)定施工。7施工現(xiàn)場孔、洞、溝、坑和平臺及時加蓋、圍欄，并在明顯處懸掛警告標志。7現(xiàn)場不準亂拉亂接電源。7施工廢舊物品及時收集，定點堆放。7平臺上輕質品廢料用塑料袋回收放至定點堆放場。7電焊線、乙炔、氧氣管等排放整齊。7.4環(huán)境保護措施7安裝垃圾應在指定地點堆放，并每日進行清理。7不可回收垃圾登記后全部放置于不可回收垃圾桶。八、 危險源辨識與風險評價（附表