新建廠房質(zhì)量通病防治辦法

1、亞邦醫(yī)藥股份有限公司新建生產(chǎn)基地大輸液車間工程通病防治方編制:審核：批準(zhǔn)：二0一四年三月八日目錄一、 工程概況 3二、 編制依據(jù) 3三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析 3四、質(zhì)量通病的控制程序 4五、施工過程質(zhì)量控制 7六、質(zhì)量通病問題處理措施 81、模板工程 82、鋼筋工程 93、混凝土工程 94、填充墻體 115、裝飾裝修工程 116、屋面防滲漏 147、其他質(zhì)量通病 14一、工程概況擬建亞邦醫(yī)藥股份有限公司大輸液車間位于常州武進(jìn)區(qū)騰龍路以東、 長虹西路以南、長揚(yáng)路以 北的地塊內(nèi)。南側(cè)辦公樓和口服固體制劑車間等已建成。本車間位于場區(qū)中北部，建筑面積 22271 平方，占地面積11072平方。一個(gè)工

2、程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、堵”等質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通 病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水、外墻窗四周滲水、屋面滲水、地面滲水；管道漏水、穿越樓層的管道 四周填嵌不實(shí)造成的漏水、衛(wèi)生器具周邊鑲嵌不實(shí)造成的漏水；樓地面砼面層空鼓，平頂空鼓；建筑物的墻體裂縫、樓地面裂縫；下水管道堵塞不暢等。對(duì)這些質(zhì)量通病，我公司通過創(chuàng)建國家及省 市許多優(yōu)質(zhì)工程的實(shí)踐，已經(jīng)較徹底的被消除，分析以往成功的經(jīng)驗(yàn)，我們的主要做法是：要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴(yán)密的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控措 施，需要施工現(xiàn)場各層管理人員及施工人員的重視。對(duì)重要防治項(xiàng)目還成立QC專題攻關(guān)小組，有針對(duì)性的予

3、以防治。、編制依據(jù)1、本工程的建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖;2、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133、 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 (2011);4、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2011;5、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-20126、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20107、 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001;8本工程的施工組織設(shè)計(jì)三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目有:1、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量通病的防治措施2、防水質(zhì)量通病的防治措施2.1

4、、混凝土裂縫、滲水2.2、變形縫(后澆帶)滲水、漏水3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施3.1、磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求3.2、砌體尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。3.3、砌體開裂4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設(shè)計(jì)要求4.2、消除混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求4.3、消除砼構(gòu)件裂縫、蜂窩、麻面等措施5、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施5.1、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水5.2、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致6、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施6.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整

5、、陰陽角不順直。6.2、頂棚裂縫、脫落6.3、外墻防滲技術(shù)措施7、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施四、質(zhì)量通病的控制程序1、施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程建筑面積大，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則, 實(shí)行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的 作業(yè)，對(duì)工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。2、質(zhì)量控制流程：按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改（PCDA的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過 程控制。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人及整改時(shí)間，對(duì) 整改的結(jié)

6、果有反饋檢查。2.1質(zhì)量檢查程序2.2施工現(xiàn)場質(zhì)量控制五、施工過程質(zhì)量控制1、施工質(zhì)量控制程序1.1施工計(jì)劃控制程序?yàn)榱耸故┕ぜ夹g(shù)有一個(gè)明確的導(dǎo)向，根據(jù)施工組織安排的總體部置。編制年度計(jì)劃，每季編制 季度計(jì)劃，每月編制月度計(jì)劃。對(duì)作業(yè)班組編制旬計(jì)劃。1.2施工過程質(zhì)量控制程序六、質(zhì)量通病問題處理措施1、模板工程主要質(zhì)量通病防治1.1軸線偏位的預(yù)防措施（1）模板軸線放線后，由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。（2）柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。（3）支模板時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的 準(zhǔn)確。（4）澆筑砼時(shí)，要對(duì)稱下料。1.2模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施（1）每層樓設(shè)標(biāo)高控

7、制點(diǎn)，豎向模板根部須找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。精心整理1.3模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施（1）變形的模板及時(shí)進(jìn)行修整。（2）梁、柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。2、鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治2.1鋼筋的保護(hù)層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施（1）按施工圖紙?jiān)谏舷屡配摻钪g放置馬凳筋。（2）嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩，砼澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時(shí)糾正。2.2鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施（1）加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。2.3柱子插筋，外伸鋼筋借位（1）在外伸部分加1-2道臨時(shí)箍筋固定，在澆注砼前要復(fù)查一

8、遍，若發(fā)生位移，校正后方可澆 注。（2）同時(shí)注意澆注操作時(shí)盡量不碰鋼筋，澆注過程中要派專人看鋼筋，隨時(shí)檢查及時(shí)校正。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱避免出現(xiàn)爛根、蜂窩、麻面、漏漿、錯(cuò)茬等措施3.1爛根預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗 密實(shí)，必要時(shí)輔以人工搗實(shí)。（2）預(yù)埋孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密 實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40°45°角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列

9、式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混 用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑為 3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。（4） 控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于 2m，大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保 證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析；（5）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；3.2蜂窩預(yù)防措施：（1）混凝土下料高度如超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（2） 澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，澆筑層的厚度不得超過300，并防止漏振；（3）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器

10、至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm（4）混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣 泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可；（5）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模 板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.3麻面、漏漿：（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；（3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)；（4） 在澆筑柱混凝土前，在支好的柱模板外側(cè)

11、根部沿四周用1:2水泥砂漿堵嚴(yán)，砂漿表面與 模板抹成45°角，砂漿帶寬度為50mn左右；（5）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；（6）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；（7）拆模不應(yīng)過早。3.4錯(cuò)茬：（1）在澆筑梁板混凝土?xí)r，在墻柱根部四周預(yù)埋© 22鋼筋，預(yù)埋的鋼筋距墻柱邊距離100 150mm作為柱模板支設(shè)加固的支點(diǎn)。墻柱模板應(yīng)固定牢靠，以確保模板在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生水 平位移；2、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合 要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過程中發(fā)生位移可傾斜；3、現(xiàn)澆

12、框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法 蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度；4、測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差；5、澆筑混凝土?xí)r防止外力沖出模板，澆筑完畢后在混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校 核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整；6、振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生產(chǎn)變形或預(yù)埋件位移 或脫落。4、填充墻體主要質(zhì)量通病及防治措施精心整理4.1墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通順一致的要求，砌筑時(shí)要看清墻身軸線，同時(shí)要掛準(zhǔn)墻邊線。4.2水平灰縫厚薄不均造成原因：

13、在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻， 砌磚準(zhǔn)線沒拉緊，砌筑每層磚時(shí)均應(yīng)掛線。4.3防止對(duì)填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施（1）填充墻的砌筑高度每天不能超過1.5米，頂磚時(shí)間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂 緊，砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。（2）鋼筋混凝土柱、墻與砌體的連結(jié)應(yīng)有拉結(jié)，沿柱、墻高度每隔500高度預(yù)埋2© 6鋼筋，錨入砼墻柱內(nèi)200,外伸1000。若墻垛長度不足上述長度時(shí)，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，且末端彎 直鉤。5、裝飾、裝修工程主要質(zhì)量通病及防治措施5.1地面起砂防治措施 正確選用原材料：A、水泥標(biāo)號(hào)采用不低于4

14、25#硅酸鹽水泥。B砂用細(xì)度模量2.2以上的中粗砂，但最大粒徑不大于 5mm含泥量不大于3%或含有其他物 質(zhì)。 地面或樓面的砼墊層（基層），砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa,上面腳踩不留痕跡。 嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時(shí)間。 面層粉刷后，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。5.2空鼓的防治措施： 徹底清除粉刷基層上的浮塵、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。 認(rèn)真按規(guī)程操作A、基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?。B粉刷前將基層上的積水清除。C水泥砂漿配合比不宜低于1:2（體積比），稠度不宜大于35mm基層為砼時(shí)，宜用干硬性， 手捏成團(tuán)為準(zhǔn)。D正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時(shí)間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間

15、，一般不少于7d。精心整理5.3地面裂縫的具體控制措施水泥砂漿樓地面裂縫包括收縮裂縫、起殼裂縫、順板縫開裂裂縫和板端頂部裂縫，由于部位和性質(zhì) 的不同，其產(chǎn)生的原因也不一樣，消除裂縫的方法也不同。A、收縮性裂縫。收縮性裂縫主要是由于水灰比太大和采用材料不當(dāng)、面層面積過大及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生的。首先在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于1： 2，其標(biāo)準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于3.5cm。因?yàn)樗冶却?，水泥砂漿在硬化后水分蒸發(fā)太多，提交收縮率增大，易產(chǎn)生受傷裂 縫，為此必須嚴(yán)格控制水灰比。在控制水灰比的同時(shí)對(duì)水泥砂漿配料中的黃砂必須采用含泥量小于 3%的中粗砂。因?yàn)榧?xì)紗在砂漿硬化過程中會(huì)產(chǎn)生較大的干

16、縮而產(chǎn)生收縮裂縫。水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復(fù)驗(yàn)合格后的水泥。 因?yàn)樗喑煞种杏坞x成分在凝結(jié)過程中水化很慢，當(dāng)水泥砂漿硬化后游離成分在水化時(shí)產(chǎn)生體積膨脹，即破壞了已硬化的水泥砂漿結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)龜裂。所以水泥必須采用安定性復(fù)驗(yàn)合格的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，不能用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}和硅酸鹽隨你收縮率小，在水泥砂漿地面硬化過程中干縮率也小。兩種水泥絕不能混 用。水泥砂漿地面面積過大時(shí)（如車庫），為避免熱脹冷縮產(chǎn)生變形裂縫，應(yīng)根據(jù)具體情況增留一 定數(shù)量的伸縮縫，以保質(zhì)量。為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過程種充分水化，提高砂漿強(qiáng)度，必須及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕環(huán)境。B、起

17、殼裂縫。水泥砂漿樓地面因起殼引起的裂縫產(chǎn)生原因主要與基層的不清潔、不濕潤、光滑不 毛糙和基層局部不均勻下沉及過早受振動(dòng)所造成的。水泥砂漿樓地面面層施工前必須強(qiáng)調(diào)清理基層，且必須徹底干凈，否則會(huì)使面層與基層產(chǎn)生隔離層， 當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層 起殼開裂。所以基層的清理干凈程度與砂漿硬化后起殼關(guān)系重大。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應(yīng)達(dá)到飽和狀，全面濕透。濕透與否對(duì)砂漿的粘結(jié)力影響極大。因?yàn)樵诟稍锘鶎?上做砂漿面層，由于基層吸水性很強(qiáng)， 將砂漿中的水分吸走，影響水泥的正常凝結(jié)硬化，致使基層 和面層粘結(jié)不牢而產(chǎn)生起殼，由砂漿產(chǎn)生的無粘結(jié)力的分離現(xiàn)象而起殼裂縫。而基層如果光

18、滑也同 樣會(huì)產(chǎn)生砂漿硬化后起殼裂縫。因?yàn)楣饣幕鶎优c砂漿接觸面小，為增加粘結(jié)力首先擴(kuò)大接觸面， 應(yīng)將基層鑿毛，然后增刷純水泥漿結(jié)合層，水灰比控制在0.40.5之間，并做到隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿，以達(dá)到避免產(chǎn)生隔離而起殼開裂。 在屬于回填土的基層，除做到上述要求還應(yīng)首先做好 基層回填土的密實(shí)工作，即分層夯實(shí)，必要實(shí)加© 820縱橫鋼筋以抵抗不均勻下沉，以防止基層 不均勻下沉而產(chǎn)生起殼裂縫。在做到上述要求后尚應(yīng)做好保養(yǎng)，切忌在水泥砂漿尚未完全硬化時(shí)在 上面拉車、安裝造成過早振動(dòng)而導(dǎo)致起殼開裂。5.4墻面抹灰質(zhì)量通病及防治措施：門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施：精心整

19、理(A) 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)在門窗框周邊處 產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞嚴(yán)實(shí)。(B) 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸 收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。(C) 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為79mm(D) 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì) 原材料的使用管理工作。抹灰表面不平，陰陽角不垂直、方正：主要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認(rèn)真或沖筋后間隔時(shí)間過短、過長，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹

20、灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直、方正。門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。 留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)， 墻面 抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直， 抹完后又不反 尺把上口趕平、壓光?？刂茐w抹灰開裂的措施(A) 下列情況或部位在抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)：(1) 不同材料基體結(jié)合處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于125mm(2) 集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于125mm(3) 當(dāng)抹

21、灰總厚度大于或等于35mn時(shí)，在找平層中應(yīng)附加一道鋼絲網(wǎng)；(B) 掛鋼絲網(wǎng)應(yīng)符合下列要求(1) 掛網(wǎng)前將結(jié)合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實(shí)抹平；(2) 掛網(wǎng)時(shí)砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm固定 后應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應(yīng)繃緊；(3) 網(wǎng)材與基體的搭接寬度不應(yīng)小于 125mm基體所采用的鋼絲網(wǎng)必須為鍍鋅鋼絲網(wǎng)。(4) 鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴(yán)禁外露；(C) 抹灰砂漿在凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動(dòng)；凝結(jié)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)， 普通水泥砂漿墻面宜養(yǎng)護(hù)7天，防水砂漿墻面宜養(yǎng)護(hù)14天。外墻嚴(yán)禁內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行抹灰，抹 灰間

22、隔時(shí)間不少于一天；(D) 抹灰砂漿中的打底砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于砌塊的強(qiáng)度等級(jí) .精心整理6屋面防滲措施(1) 屋面結(jié)構(gòu)板施工應(yīng)降低砼坍落度，澆搗過程應(yīng)加強(qiáng)振搗，砼初凝后應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，終凝后蓄 水養(yǎng)護(hù)。屋面按設(shè)計(jì)要求找坡，以利排水。(2) 屋面防水層應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)隊(duì)伍施工，防水層施工應(yīng)符合國家及省地方標(biāo)準(zhǔn)。(3) 屋面防水層與女兒墻之間的陰角做成 R=100m的圓弧角，女兒墻泛水應(yīng)做防水層壓頂，屋頂管道根部應(yīng)做成30mn高的圓弧形高臺(tái)，屋面剛性保護(hù)層與女兒墻間留30mm勺空隙嵌密封材料。(4) 屋面施工后應(yīng)蓄水48小時(shí)試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。7、其他質(zhì)量通病及防治措施7.1避免墻體和管道部位出現(xiàn)結(jié)露墻體發(fā)霉的防治措施：A墻體的結(jié)露現(xiàn)象措施：(1) 嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范施工，加強(qiáng)墻體砌筑質(zhì)量管理；(2) 避免砌體因組砌不合理而存在通縫及砂漿不飽滿；(3) 加強(qiáng)對(duì)墻體施工洞口的封堵；(4