制藥設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度

1、制藥設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度1 目的 Objective ：為了合理正確使用設(shè)備、設(shè)施，通過(guò)日常維護(hù)保養(yǎng)、清洗、定期檢修和停產(chǎn)檢修，使設(shè)備、設(shè)施保持良好的性能和技術(shù)狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備、設(shè)施使用壽命，保障設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行。2 范圍 Scope ：本公司所有生產(chǎn)用設(shè)備、設(shè)施。3 責(zé)任 Responsibilities ：3.1設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)制定設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)檢修SOP，明確規(guī)定使用要求及維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修；3.2車(chē)間協(xié)助設(shè)備部門(mén)對(duì)設(shè)備進(jìn)行不定期的檢測(cè)，并填寫(xiě)設(shè)備完好率和泄漏率統(tǒng)計(jì)表；3.3車(chē)間協(xié)助設(shè)備部門(mén)編制月度的_ 年 _ 月份設(shè)備設(shè)施檢修計(jì)劃 ，審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。4程序 Proced

2、ures4.1日常維護(hù)保養(yǎng) Maintenance4.1.1 設(shè)備按 “誰(shuí)使用、 誰(shuí)負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)” 原則進(jìn)行， 實(shí)行車(chē)間負(fù)責(zé)制、 定機(jī)到人管理制度。實(shí)行車(chē)間和區(qū)域負(fù)責(zé)制，由操作人員、機(jī)修人員和電修人員“三級(jí)”包機(jī)到人，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，明確目標(biāo)和各自的任務(wù)；4.1.2貫徹以“維護(hù)為主、檢修為輔”之指導(dǎo)方針，嚴(yán)格執(zhí)行檢修、維護(hù)和保養(yǎng)制度，做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途），“三會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。4.1.3 正確使用設(shè)備，嚴(yán)格按各“設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程”進(jìn)行操作使用。開(kāi)車(chē)前，做好檢查和準(zhǔn)備工作，認(rèn)真控制運(yùn)行中的各項(xiàng)操作指標(biāo)，壓力、溫度、流量、時(shí)間、轉(zhuǎn)速等，發(fā)現(xiàn)不正常情況

3、立即停車(chē)查明原因排除故障。嚴(yán)格禁止設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷、帶病以及缺油運(yùn)行。4.1.4認(rèn)真巡回檢查本崗位設(shè)備的狀況，設(shè)備按規(guī)定的檢查點(diǎn)、檢查內(nèi)容、 間隔時(shí)間進(jìn)行巡回檢查，根據(jù)產(chǎn)品工藝流程檢查設(shè)備運(yùn)行使用情況，聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行的聲音，看設(shè)備溫度、壓力、流量、液面等控制計(jì)量?jī)x表工作情況和冰鹽水、冷卻水、蒸汽、物料等系統(tǒng)工作情況，設(shè)備工藝管理的靜、動(dòng)密封點(diǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即查清原因，及時(shí)調(diào)節(jié)處理并將檢查出的問(wèn)題及處理情況，填寫(xiě)在“操作記錄”或巡回檢查記錄上。4.1.5 對(duì)本崗位所負(fù)責(zé)的設(shè)備及環(huán)境加強(qiáng)管理， 要認(rèn)真進(jìn)行清掃， 搞好設(shè)備和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，保持設(shè)備本色，達(dá)到設(shè)備無(wú)油污、無(wú)積塵，防腐、保溫層

4、要保持完整， 及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，做到“ 溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設(shè)備見(jiàn)本色” ，使設(shè)備達(dá)到無(wú)積塵、無(wú)積油、無(wú)積垢、無(wú)泄漏的“四無(wú)”標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)做到：油漆完整，涂色符合規(guī)定，保溫層完好。4.1.6設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)由操作人員完成，對(duì)冷凝器、冷卻塔、管路及設(shè)備的箱體，要按相關(guān) SOP 定期進(jìn)行清洗保養(yǎng)，清洗時(shí)，應(yīng)選用合適的、無(wú)危害的清洗液， 禁止用揮發(fā)性和損傷設(shè)備的液體清洗，禁止劃傷設(shè)備部件。4.1.7設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)后，使用者應(yīng)將檢修保養(yǎng)內(nèi)容，更換零部件、 潤(rùn)滑等情況如實(shí)填寫(xiě)到各設(shè)備相關(guān)“維護(hù)保養(yǎng)記錄”中，要搞好設(shè)備的加油潤(rùn)滑保養(yǎng)，正確選擇油號(hào)，加油要做到“五定” 、“三過(guò)濾”。五定（定時(shí)、定點(diǎn)、定位

5、、定量、定期清洗換油）、加注潤(rùn)滑油，三級(jí)過(guò)濾：一級(jí)過(guò)濾為60 目，二級(jí)過(guò)濾為 80 目，三級(jí)過(guò)濾為 100 目。4.1.8對(duì)停用、備用設(shè)備同樣要定期進(jìn)行檢查，維護(hù)保養(yǎng)，并做好防凍、防潮、防腐工作。4.1.9 壓力容器和搪瓷、玻璃等特殊設(shè)備要按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和使用；壓力容器的安全附件和安全裝置要定期維修和校驗(yàn)，保持其處于靈敏好用的良好運(yùn)行狀態(tài)。4.1.10 建筑物、 鋼平臺(tái)、 風(fēng)管、 彩鋼板等設(shè)施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)使用情況不定期進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)和檢修。如發(fā)現(xiàn)建筑物墻面涂料剝落、屋頂漏水、鋼平臺(tái)油漆剝落、風(fēng)管腐蝕、彩鋼板、地面破損等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)維護(hù)和檢修，并將檢修和維護(hù)的內(nèi)容記錄在設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)和檢修記錄

6、中。4.1.11 設(shè)備應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)使用情況及設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)的SOP 定期或不定期進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)和檢修。并將檢修和維護(hù)的內(nèi)容記錄在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修記錄中。4.2術(shù)語(yǔ)定義DefinitionEquipment and Facility4.2.1 全部設(shè)備：系指生產(chǎn)及公用系統(tǒng)（冷凍、空壓、制水及三廢）等在用、備用設(shè)備（不包括庫(kù)存、生活、分析儀器、工具及停用一年以上的設(shè)備等）。4.2.2完好設(shè)備： 是指運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 性能良好， 零、部件完整齊全，表面清潔， 無(wú)跑、冒、 滴、漏現(xiàn)象的設(shè)備。4.2.3主要設(shè)備：是指在生產(chǎn)中，直接影響生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行，并決定生產(chǎn)能力的設(shè)備（如做過(guò)安裝確認(rèn)的設(shè)備及冷凍、空壓等

7、設(shè)備）。4.2.4 靜密封：設(shè)備及其附屬管線和附件， 在運(yùn)行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭，機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線，儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。4.2.5靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位， 如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。4.2.6動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的

8、連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。4.2.7動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng) （旋轉(zhuǎn)或往復(fù)） 兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。4.2.8靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。4.2.9全部設(shè)備完好率公式：全部設(shè)備完好率全部設(shè)備完好臺(tái)數(shù)全部設(shè)備總臺(tái)數(shù)×1004.2.10 主要設(shè)備完好率公式：主要設(shè)備完好率主要設(shè)備完好臺(tái)數(shù)主要設(shè)備總臺(tái)數(shù)×1004.2.11 泄漏率計(jì)算公式：靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（）靜（動(dòng)）

9、密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×10004.2.12 各使用車(chē)間要對(duì)本部門(mén)設(shè)備使用狀況， 每月進(jìn)行一次總結(jié)， 統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好狀況， 填寫(xiě)設(shè)備完好率和泄漏率統(tǒng)計(jì)表 。4.2.13 各使用車(chē)間認(rèn)真分析本月所出現(xiàn)的異常情況，對(duì)新出現(xiàn)的問(wèn)題做到心中有數(shù)，以便采取相應(yīng)整改措施，并將設(shè)備完好率和泄漏率統(tǒng)計(jì)表報(bào)設(shè)備管理部門(mén)一份匯總備案。4.2.14 設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)依據(jù)設(shè)備考核制度對(duì)備使用部門(mén)的設(shè)備完好率和泄漏率情況進(jìn)行檢查和考核。4.2.15 對(duì)于本月沒(méi)有使用的設(shè)備，不需要統(tǒng)計(jì)，不計(jì)入考核。4.3清洗 Cleaning4.3.1清洗確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止設(shè)備加劇磨損、腐蝕、損壞檢查方法之一，特別對(duì)

10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備通過(guò)定期清洗檢查消除隱患，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備安全運(yùn)行。4.3.2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備包括減速器機(jī)殼、齒輪箱、曲軸箱、濾油器、空氣過(guò)濾器等要定期清洗：過(guò)濾器類(lèi)一般按500 小時(shí)要求進(jìn)行清洗；曲軸箱、齒輪箱、減速器機(jī)殼按2000 小時(shí)要求進(jìn)行清洗。4.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備清洗要求用柴油或煤油進(jìn)行，如曲軸箱、 齒輪箱用柴油清洗后，再用面粉粘結(jié)清洗。禁止用揮發(fā)性液體清洗。4.3.4 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備清洗后要用空氣吹凈，避免潤(rùn)滑油加入不同油質(zhì)混合，影響設(shè)備潤(rùn)滑質(zhì)量，并認(rèn)真檢查，以防其它雜物遺留在機(jī)器設(shè)備內(nèi)，確認(rèn)沒(méi)有雜物遺留才可加入新油。4.3.5 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備清洗后， 操作人員應(yīng)將清洗或潤(rùn)滑情況填寫(xiě)在相應(yīng)的專(zhuān)用

11、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或所附系列設(shè)備的檢修或/ 和維護(hù)保養(yǎng)記錄中。Equipment and Facility4.4檢修 Repairing4.4.1設(shè)備檢修是恢復(fù)或提高設(shè)備額定功能與可靠性。4.4.2 設(shè)備檢修是對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的主要設(shè)備的修理， 電動(dòng)機(jī)的修理， 系統(tǒng)供水、供電、供汽和及其它公用系統(tǒng)檢修均應(yīng)列入計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)性修理保養(yǎng)，或恢復(fù)性修理。4.4.3 各主要設(shè)備的安裝確認(rèn)報(bào)告是編制年、 季、月檢修重要依據(jù)， 為使計(jì)劃?rùn)z修間隔期限更加符合規(guī)定實(shí)際，通過(guò)實(shí)踐逐年進(jìn)行修訂，以達(dá)到先進(jìn)合理。4.4.4對(duì)主要設(shè)備及主要設(shè)施，車(chē)間要按照各設(shè)備的“維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程” 進(jìn)行定期維護(hù)及檢修，每月月底要將下月本車(chē)間需計(jì)劃?rùn)z修的

12、項(xiàng)目?jī)?nèi)容、配件需求填寫(xiě)好_報(bào)設(shè)備管理部門(mén)審批備案。4.4.5 設(shè)備檢修分計(jì)劃（停產(chǎn)）檢修、日常不定時(shí)檢修和“搶修”有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織落實(shí)，年 _月份設(shè)備設(shè)施檢修計(jì)劃，計(jì)劃?rùn)z修由生產(chǎn)、車(chē)間日常維修和 “搶修” 由當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)或夜間值班人員組織落實(shí)，機(jī)修工為主，崗位操作工配合；電機(jī)、電氣設(shè)備修理由電工維修工負(fù)責(zé)；4.4.6停產(chǎn)檢修Reparation in Stopping Manufacture4.4.6.1 必要時(shí)，每年組織一次全廠性停產(chǎn)大檢修。各使用部門(mén)（包括生產(chǎn)車(chē)間、動(dòng)力部門(mén)等）按擬定的停產(chǎn)檢修日期提前一個(gè)月將本部門(mén)需要檢修的項(xiàng)目?jī)?nèi)容及材料填寫(xiě)在 設(shè)備設(shè)施檢修計(jì)劃 ，一式二份，一份留車(chē)間，一份報(bào)設(shè)備

13、管理部門(mén)，同時(shí)將各崗位需留守人員名單報(bào)生產(chǎn)部。4.4.6.2 全廠性停產(chǎn)檢修水、電、汽項(xiàng)目?jī)?nèi)容由設(shè)備管理部門(mén)編制_年_月份設(shè)備設(shè)施檢修計(jì)劃，報(bào)公司生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織落實(shí)實(shí)施。4.4.6.3 設(shè)備管理部門(mén)匯總所有的 _年 _ 月份設(shè)備設(shè)施檢修計(jì)劃，編制 _ 年 _月份( 停產(chǎn)) 設(shè)備設(shè)施檢修計(jì)劃 ，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織落實(shí)實(shí)施。4.4.6.4 生產(chǎn)部根據(jù)_ 年 _ 月份 (停產(chǎn) )設(shè)備設(shè)施檢修計(jì)劃 ，了解當(dāng)前各車(chē)間的生產(chǎn)現(xiàn)狀，周密部署確定停產(chǎn)的具體日期。4.4.6.5公司生產(chǎn)部把具體停產(chǎn)日期至少提前12 天通知生產(chǎn)車(chē)間及倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)，車(chē)間合理安排好生產(chǎn)，控制原輔料領(lǐng)用

14、。 倉(cāng)庫(kù)對(duì)車(chē)間停產(chǎn)后的原輔料做好封存，有毒、危險(xiǎn)品入庫(kù)封存， 并隔離存放，便于下次開(kāi)車(chē)時(shí)用。4.4.6.6 生產(chǎn)部組織設(shè)備、技術(shù)、 安全等職能部門(mén)對(duì)停車(chē)車(chē)間進(jìn)行檢查，檢查所有的電器，包括電機(jī)、照明燈是否處于無(wú)電狀態(tài)，配電房的總閘是否拉開(kāi)，并掛上停車(chē)指示牌。不符合停車(chē)要求的責(zé)令車(chē)間整改，符合要求后，由各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，交生產(chǎn)部存檔。4.4.6.7 停產(chǎn)后，對(duì)設(shè)備管道、反應(yīng)釜徹底清洗，清洗結(jié)束后，對(duì)設(shè)備及管道內(nèi)的積水、蒸汽、壓縮空氣、真空均排盡，冰鹽水壓盡，關(guān)閉好進(jìn)車(chē)間的總閥門(mén)。4.4.6.8 各崗位把本崗位的設(shè)備、管道、工作場(chǎng)所、下水道等衛(wèi)生打掃干凈，修復(fù)破損的保溫材料，并做好設(shè)備管道的

15、除銹油漆工作。4.4.6.9 涉及到危險(xiǎn)較大的設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)事先做好檢修方案，檢修方案包括檢修時(shí)間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等一般性內(nèi)容外， 還要有設(shè)備和管線吹掃、 置換、蒸煮，抽加盲板方案及其流程圖，以及危險(xiǎn)性較大項(xiàng)目的評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)分析。4.4.6.10 計(jì)劃完成后，車(chē)間主任組織車(chē)間有關(guān)人員，對(duì)車(chē)間的停車(chē)檢修有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行檢查，記錄在表格中，并報(bào)生產(chǎn)部，同時(shí)檢查排除安全隱患，作好記錄報(bào)對(duì)應(yīng)安全環(huán)保部門(mén)。4.4.7接觸物料的管道焊接后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，將渣皮、飛濺物清除干凈，管道試壓無(wú)泄漏。然后用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃， 吹掃時(shí)用手錘敲擊管道焊縫死角， 管道底部。 在排出口用涂白漆的木制板檢驗(yàn)

16、， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、焊渣、塵土、水份及其他雜物，為合格。經(jīng)車(chē)間主任和機(jī)修工確認(rèn)后，將記錄寫(xiě)在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄中。4.4.8 對(duì)設(shè)備檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容，更換的零部件，車(chē)間維修工或工段小組負(fù)責(zé)人要認(rèn)真如實(shí)記錄在相關(guān)設(shè)備“維護(hù)保養(yǎng)記錄”或 “崗位記錄表” 中。每年年底由設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)收集并整理到設(shè)備檔案資料內(nèi)。每年停產(chǎn)檢修時(shí)，對(duì)設(shè)施進(jìn)行一次全部的檢查和維護(hù)保養(yǎng)。4.4.9檢修安全Safety4.4.9.1 高處作業(yè)應(yīng)配帶安全繩索和急救器材，按公司高處作業(yè)安全管理制度做好安全措施，并到安全環(huán)保部門(mén)辦理高處作業(yè)票。4.4.9.2在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，按公司動(dòng)火安全管理制度做好安全措施，并到安全環(huán)保部門(mén)辦

17、理動(dòng)火許可證。4.4.9.3進(jìn)入有限空間作業(yè)按公司進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理制度執(zhí)行，必要時(shí)對(duì)有限空間的大氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4.4.9.4 維修人員在現(xiàn)場(chǎng)操作工的陪同下， 對(duì)涉及安全風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備或管道的閥門(mén)或電源進(jìn)行加鎖，并將鑰匙安全地存放， 確保不能讓其他任何人拿到， 影響檢修理人員人身安全， 防止其他人員誤操作。4.4.9.5確認(rèn)所有涉及的閥門(mén)或電源已經(jīng)物理性斷開(kāi)。4.4.9.6掛上“危險(xiǎn)，維修作業(yè)”停用標(biāo)識(shí)。4.4.9.7完成工作的維修人員要解除鎖和標(biāo)識(shí)，打掃清潔、 收拾工具、 清理多余部分和殘屑。4.4.9.8現(xiàn)場(chǎng)操作工應(yīng)打掃現(xiàn)場(chǎng)清潔， 檢查是否已經(jīng)解除鎖和標(biāo)識(shí)，確認(rèn)維修

18、工作徹底完成。4.5驗(yàn)收 Receiving4.5.1驗(yàn)收是檢查設(shè)備通過(guò)檢修后，以項(xiàng)目?jī)?nèi)完成質(zhì)量好壞情況來(lái)保證設(shè)備生產(chǎn)能力恢復(fù)原有功能。4.5.2 所有機(jī)械設(shè)備、電機(jī)、電氣、儀表等檢修后，必須認(rèn)真組織驗(yàn)收；設(shè)備日常不定期檢修和“搶修” ，由車(chē)間主任或機(jī)修工進(jìn)修驗(yàn)收； 大檢修項(xiàng)目完成后， 由設(shè)備管理部門(mén)牽頭， 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人組織生產(chǎn)車(chē)間、及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。并將驗(yàn)收情況歸檔備案。驗(yàn)收情況包括管道試壓、吹洗、氣密、單機(jī)試車(chē)、儀表調(diào)校等內(nèi)容。4.5.3大修理后的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計(jì)工作能力，技術(shù)性能及精度應(yīng)達(dá)到原出廠標(biāo)準(zhǔn)，配齊安全裝置和必要的附件。4.5.4 對(duì)無(wú)法修復(fù)到出廠標(biāo)準(zhǔn)的老舊設(shè)備， 原制造有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備， 經(jīng)過(guò)兩次以上大修或嚴(yán)重?fù)p壞過(guò)的設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低其精度標(biāo)準(zhǔn)。4.5.5動(dòng)力設(shè)備大修理后應(yīng)進(jìn)行外部檢查，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，負(fù)荷運(yùn)持試驗(yàn)，耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗(yàn)，并要求必須達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求，特殊項(xiàng)目大修理后，應(yīng)按其特殊的