預拌混凝土和混凝土結構工程專項整治工作要點

1、預拌混凝土和混凝土結構工程專項整治工作要點 一、開展專項整治的背景 （一）混凝土用量增加,質量要求高 “十二五”期間，全省混凝土平均年產量以15%左右的速度增長，到2015年可達到6000萬m3。 住建部在建筑業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃中，明確了C60以上的混凝土用量達到總用量10%，要求工程質量整體水平穩(wěn)中有升。 （二）當前混凝土質量不盡人意 一是預拌混凝土生產企業(yè)管理不規(guī)范，生產控制水平低，混凝土質量控制不穩(wěn)定。 二是施工現(xiàn)場未按規(guī)定進行操作，造成結構混凝土質量缺陷。 二、專項整治的目標 進一步健全企業(yè)質量保證體系，落實企業(yè)工程質量主體責任，嚴格預拌砼質量控制，保證現(xiàn)澆砼結構工程質量，確保結構安

2、全。 三、專項整治的對象 （一）施工總承包企業(yè)、預拌砼企業(yè)等專業(yè)承包企業(yè)、勞務分包企業(yè)及工程監(jiān)理單位。 （二）施工項目負責人（項目經理）、總監(jiān)理工程師。 四、專項整治的內容 （一）預拌砼：水泥、砂石、摻合料、外加劑等原材料質量及檢驗情況，配合比控制，摻合料使用，砼質量情況等。 （二）現(xiàn)澆砼結構工程：混凝土強度，嚴重外觀質量缺陷，板厚等。五、整治方式專項整治工作共分四個階段（一）預拌混凝土企業(yè)和施工、監(jiān)理（建設）單位全面自查整改階段。預拌砼企業(yè)和施工單位應根據整治內容進行全面自查并加強預拌砼和現(xiàn)澆砼結構工程質量施工全過程的滾動檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并整改到位。監(jiān)理（建設）單位應嚴格按照標準、規(guī)范要求

3、進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題要督促整改，落實到位。預拌混凝土和混凝土結構企業(yè)自查表.doc （二）設區(qū)市、縣（市、區(qū)）住房城鄉(xiāng)建設主管部門重點排查階段 設區(qū)市、縣（市、區(qū)）住房城鄉(xiāng)建設主管部門在預拌砼企業(yè)和施工、監(jiān)理（建設）單位全面自查的基礎上，組織開展多輪次的重點排查。設區(qū)市住房城鄉(xiāng)建設主管部門應不定期對本地區(qū)預拌砼質量、現(xiàn)澆砼結構工程質量情況以及縣（市、區(qū)）監(jiān)管檢查情況進行督查。預拌混凝土和混凝土結構督查表.doc （三）省廳督查階段 省廳將組織巡查組，不定期對全省預拌砼質量、現(xiàn)澆砼結構工程質量情況以及各地住房城鄉(xiāng)建設主管部門監(jiān)管情況、檢查督查情況進行督查。 （四）持續(xù)鞏固階段 各級住房城鄉(xiāng)建設

4、主管部門應組織“回頭看”，針對發(fā)現(xiàn)的問題，認真分析總結，歸類梳理，完善制度建設，制定長效機制，并使之成為日常監(jiān)管的工作措施，保證監(jiān)管工作的常態(tài)化，鞏固專項整治成果。 六、專項整治具體措施 （一）原材料質量 、摻合料 用量： 通過試驗確定。 使用單種摻合料時，摻合料與水泥比例不得超過1:4（大體積混凝土摻合料與水泥比例不得超過1:2）。 使用多種摻合料時，摻合料與水泥比例不得超過1:3（大體積混凝土摻合料與水泥比例不得超過1:1.5）。 當水泥中混合材摻量在20%以上時，混合材應計入摻合料。 廈建工201182號文中嚴格控制混凝土摻合料用量規(guī)定。預拌混凝土摻合料用量應通過試驗確定，預拌混凝土摻合

5、料用量不應大于水泥用量的15%，粉煤灰等級應達級以上（含級）。 品種： 粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、鋼渣粉、磷渣粉等。 符合國家有關標準及省地方標準預拌混凝土生產施工技術規(guī)程DBJ13-42的規(guī)定。 使用DBJ13-42規(guī)定以外其他品種摻合料時，預拌砼企業(yè)應對其可能影響混凝土性能的指標進行試驗，并組織專家論證。粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準GB/T 1596GBJ146的規(guī)定；?；郀t礦渣粉應符合現(xiàn)行國家標準GB/T 18046和地方標準DBJ13-66的規(guī)定；鋼渣粉應符合現(xiàn)行國家標準GB/T20491；其它礦物摻合料應符合現(xiàn)行國家標準礦物摻合料應用技術規(guī)程的規(guī)定；礦物摻合料的放射性應符合現(xiàn)行國家

6、標準GB 6566的規(guī)定。 礦物摻合料需控制的技術指標： 粉煤灰: 細度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量； ?；郀t礦渣粉:比表面積、活性指數和流動度比； 硅灰:比表面積和二氧化硅含量； 鋼渣粉:比表面積、活性指數、流動度比、游離氧化鈣含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量和安定性。 摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 礦物摻合料宜與高效減水劑同時使用。 對于高強混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其它特殊要求的混凝土，宜采用高質量的粉煤灰。 摻礦物摻合料混凝土的注意事項 ： 摻粉煤灰的混凝土早期強度較低，不適宜于早期受荷的混凝土。 摻磨細礦渣、粉煤灰的混凝土，施工中應避免過振

7、，防止出現(xiàn)分層離析。 摻礦物摻合料混凝土的泌水少，容易產生塑性收縮裂縫。 2、水泥 通用硅酸鹽水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。 水泥應符合的標準： 通用硅酸鹽水泥GB175 中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200 技術要求(物理要求)： 凝結時間: 硅酸鹽水泥: 初凝不小于45min，終凝不大于6h30min； 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥: 初凝不小于45min，終凝不大于10h。 安定性:沸煮法合格。 細度（選擇性指標): 硅酸鹽水泥和普通硅酸

8、鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg; 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80m方孔篩篩余不大于10%或45m方孔篩篩余不大于30%。 強度： 水泥的強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度劃分，各齡期的抗壓強度和抗折強度應滿足相應要求。 水泥品種選用： 對于一般建筑結構及預制構件的普通混凝土，宜采用通用硅酸鹽水泥； 對于高強混凝土和有抗凍要求的混凝土，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥； 有預防混凝土堿骨料反應要求的混凝土工程，宜采用低堿水泥。 大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，也可采用通用硅酸鹽水泥。 其他要求： 宜采

9、用旋窯或新型干法窯生產的水泥（穩(wěn)定性好）； 水泥中的混合材品種和摻加量應得到明示（檢驗報告體現(xiàn)）； 用于生產混凝土的水泥溫度不宜高于60（對混凝土性能的影響）。 3、骨料 公稱粒徑大于5mm的巖石顆粒稱為粗骨料（俗稱石子）。 公稱粒徑小于5mm的巖石顆粒稱為細骨料(俗稱砂)。 骨料的要求: 堅硬而耐磨；具有物理和化學的穩(wěn)定性；具有適宜的粒徑；潔凈、有害雜質少。 骨料應符合的標準： 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52； 海砂混凝土應用技術規(guī)程 JGJ206。 粗骨料技術要求： 顆粒級配及最大粒徑、針、片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、堅固性、強度（壓碎指標）以及有害物質（有機物、硫化物

10、及硫酸鹽等）、堿活性等。 粗骨料的質量控制： 粗骨料應符合JGJ 52的規(guī)定，宜選用粒形良好、質地堅硬的潔凈碎石、碎卵石或卵石。 粗骨料宜采用連續(xù)粒級，也可用單粒級組合成滿足要求的連續(xù)粒級。對于防裂抗?jié)B要求高的混凝土，宜選用級配良好和空隙率較?。ú淮笥?7%）的粗骨料。 粗骨料最大公稱粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，和鋼筋最小凈間距的3/4； 對實心混凝土板，骨料的最大公稱粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm； 對于大體積混凝土，最大公稱粒徑不小于31.5mm; 對于強度等級C60及以上的混凝土, 最大公稱粒徑不宜超過25mm。 對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求的混凝

11、土，粗骨料中的含泥量和泥塊含量不應大于1.0%和0.5%； 對于高強混凝土，粗骨料中的含泥量和泥塊含量不應大于0.5%和0.2%；針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應大于8%； 粗骨料的巖石抗壓強度應比所配制的混凝土強度至少高20%。對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應比混凝土設計強度至少高30%。 細骨料技術要求： 顆粒級配及粗細程度、含泥量、泥塊含量及石粉含量、堅固性、人工砂的總壓碎值指標、有害物質（云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等）、堿活性、氯離子含量等。 氯離子含量 對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不應超過0.06(以干砂重的百分率計)。 對于預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于

12、0.02 (以干砂重的百分率計)。 人工砂的總壓碎指標：30% 海砂混凝土應用技術規(guī)范（JGJ206） 用于配制混凝土的海砂應作凈化處理。 海砂不得用于預應力混凝土； 配制海砂混凝土宜采用海底砂； 海砂宜與人工砂和天然砂混合使用；廈建工201182號文中為保證混凝土用砂質量規(guī)定，預拌商品混凝土企業(yè)在混凝土中使用的人工砂只能用于強度等級不大于C30的混凝土。經淡化處理過的海砂要使用于工程必須滿足建筑用砂（GB/T14684-2001）中規(guī)定:砂按技術要求分為類、類、類。類氯化物（以氯離子質量計）0.01%、類氯化物（以氯離子質量計）0.02%、類氯化物（以氯離子質量計）0.06%。類宜用于強度等

13、級大于C60的混凝土；類宜用于強度等級C30-C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；類宜用于強度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿。 地方標準規(guī)定：混凝土用海砂氯離子含量不應大于0.03%（比河砂嚴格），貝殼含量應符合JGJ206的規(guī)定。海砂不得用于預應力鋼筋混凝土。 其他規(guī)定： 對于有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量應分別不大于3.0%和1.0%；堅固性檢驗的質量損失不應大于8%。 對于防裂抗?jié)B要求高的混凝土，宜選用級配良好和潔凈的中砂，天然砂的含泥量和泥塊含量應分別不大于2.0%和0.5%，人工砂的石粉含量不宜大于5%。 對于高強混凝土，砂的細度模數宜控制在2.63.

14、0范圍之內，含泥量和泥塊含量應分別不大于2.0%和0.5%。 不宜單獨采用特細砂作為細骨料配制混凝土。 泵送混凝土宜采用中砂，且300mm篩孔的顆粒通過量不宜少于15%。 4、外加劑 高性能減水劑、高效減水劑及普通減水劑 引氣劑及引氣減水劑 緩凝劑及緩凝（高效）減水劑 早強劑及早強減水劑 膨脹劑、減縮劑、泵送劑 主要使用功能： 改善混凝土拌合物流變性能、耐久性和其他性能 調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能 外加劑應與水泥具有良好的適應性，其種類和摻量應經試驗確定； 高強混凝土宜用高性能減水劑； 有抗凍要求的混凝土宜用引氣劑或引氣減水劑； 大體積混凝土宜用緩凝劑或緩凝減水劑； 混凝土冬期施工可用防凍劑

15、 不得在鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土中采用含有氯鹽配制的外加劑； 不得在預應力鋼筋混凝土中采用含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑； 在辦公、居住等建筑工程中采用含有硝銨或尿素的防凍劑； 不同品種外加劑首次復合使用時，應檢驗混凝土外加劑的相容性； 宜采用液態(tài)外加劑 5、水 混凝土用水是混凝土拌合用水和養(yǎng)護用水的總稱。 包括：飲用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企業(yè)設備洗刷水和海水等。 應符合行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ63的規(guī)定。 未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力鋼 筋混凝土； 不得采用混凝土企業(yè)設備洗刷水配制骨料為堿活 性的混凝土； 混凝土企業(yè)的設備洗刷水不宜用于預應力混凝土、裝飾混凝土、

16、加氣混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土 混凝土拌合用水不應有漂浮明顯的油污和泡沫，不應有明顯的顏色和氣味。 水的用量規(guī)定：碎石砼用水量不得超過190kg,卵石砼用水量不得超過180kg, 強度等級不大于C15的 砼用水量不受限制。 6、混凝土原材料質量檢驗 水泥：散裝500t為一個檢驗批；袋裝200t為一個檢驗批。 粉煤灰或粒化高爐礦渣粉：200t為一個檢驗批。 硅灰： 30t為一個檢驗批。 外加劑： 50t為一個檢驗批。 骨料：按每400m3或600t為一個檢驗批。 水：同一水源不少于一個檢驗批。 不同批次或非連續(xù)供應的不足一個檢驗批量的混凝土原材料應作為一個檢驗批。 當符合下列條件之一時，可將

17、檢驗批量擴大一倍。 1、對經產品認證機構認證符合要求的產品。 2、來源穩(wěn)定且經連續(xù)三次檢驗合格。 3、同一廠家的同批出廠材料，用于同時施工且屬于同一工程項目的多個單位工程。 7、原材料檢驗內容 水泥：一般應包括凝結時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量；低堿水泥還應包括堿含量；中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥還應包括水化熱。 細度為控制性指標，出廠檢驗報告中有。 三氧化硫、燒失量和不溶物等可以出廠檢驗為依據。 粗骨料： 應包括顆粒級配、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標和堅固性，用于高強混凝土的粗骨料還應包括巖石抗壓強度。 有害物質含量沒有列入主要控制項目，根據情況需要進行檢驗

18、。 長期處于潮濕環(huán)境的重要結構混凝土，粗骨料應進行堿活性檢驗。 細骨料： 應包括顆粒級配、細度模數、含泥量、泥塊含量、堅固性、氯離子含量和有害物質含量； 人工砂還應包括石粉含量和壓碎值指標，但可不包括氯離子含量和有害物質含量； 海砂還應包括貝殼含量。 對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結構用砂,應進行骨料的堿活性檢驗。 海砂應進行堿活性檢驗。 礦物摻合料： 粉煤灰: 細度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量； ?；郀t礦渣粉:比表面積、活性指數和流動度比； 硅灰:比表面積和二氧化硅含量； 鋼渣粉:比表面積、活性指數、流動度比、游離氧化鈣含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量和安定性。 外加劑： 減水率、凝結

19、時間和抗壓強度比； pH值、氯離子含量和堿含量； 引氣劑和引氣減水劑還應包括含氣量； 防凍劑還應包括鋼筋銹蝕試驗 水： pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結時間差和水泥膠砂強度對比 當混凝土骨料為堿活性時，還應包括堿含量 8、原材料儲存 水泥按強度等級分批儲存，防潮； 骨料堆場應有遮雨設施，按品種、規(guī)格分別堆放； 礦物摻合料存儲時應有明顯標記，不得混雜堆放； 外加劑按不同供貨單位、品種牌號標識，單獨存放；粉狀防潮，液態(tài)密閉防曬防凍。 （二）配合比控制 混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的規(guī)定 混凝土配合比應經試驗驗證，并應滿足混

20、凝土施工性能要求，以及強度、其它力學性能和耐久性的設計要求 在混凝土配合比使用過程中，應根據混凝土質量的動態(tài)信息及時調整配合比 混凝土配合比設計的一般規(guī)定： 應在滿足混凝土配制強度、拌合物性能、力學性能和耐久性能的設計要求的前提下，減少水泥和水的用量； 混凝土配合比設計應采用工程實際使用的原材料，并應滿足國家現(xiàn)行標準的有關要求； 配合比設計應以干燥狀態(tài)骨料為基準，細骨料含水率應小于0.5%，粗骨料含水率應小于0.2%； 最大水膠比應符合混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定。 混凝土配合比設計的若干問題： 應充分注意原材料的選擇，如砂石材料的質量和水泥的強度等。 新拌混凝土的和易性應充分考慮施

21、工工藝和氣候條件。 混凝土的砂率可根據砂石材料的質量和和易性適當調整。 在執(zhí)行配合比進行計量時，骨料計量包含了骨料含水，拌合用水計量則應把相當于骨料含水的水扣掉。 原材料計量宜采用電子計量設備 計量設備的精度應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌站(樓)技術條件GB 10172的有關規(guī)定，應具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應定期校驗 混凝土生產單位每月應自檢一次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準 （三）混凝土性能 包括：拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能； 拌合物性能包括稠度、凝結時間、氯離子含量、表觀密度、含氣量等； 在滿足施工要求的前提下，應盡可能采用較小的坍落度； 泵送混凝土

22、拌合物坍落度不宜大于180mm； 泵送高強混凝土的擴展度不宜小于500mm。 力學性能主要包括抗壓強度、軸壓強度、彈性模量、劈裂抗拉強度和抗折強度等； 混凝土抗壓強度應按現(xiàn)行國家標準GB/T50107的規(guī)定進行檢驗評定，并應合格； 混凝土的長期性能：收縮、徐變； 耐久性能：抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能、抗氯離子滲透性能、抗碳化性能和早期抗裂性能； 滿足設計要求。 混凝土強度標準差要求 生產場所強度標準差（MPa）C20C20C40C45商品混凝土攪拌站預制混凝土構件廠3.03.54.0施工現(xiàn)場集中攪拌站3.54.04.5 實測強度合格率P不應小于95%；P可按下式計算： P = n

23、0/ n 100% 式中： P統(tǒng)計周期內實測強度合格率 (%) ，精確到0.1%；n0統(tǒng)計周期內相同強度等級混凝土達到設計規(guī)定強度等級值的試件組數。 商品混凝土攪拌站和預制混凝土構件廠的統(tǒng)計周期可取一個月；施工現(xiàn)場集中攪拌站的統(tǒng)計周期可根據實際情況確定。 混凝土開盤鑒定 按照福建省預拌商品混凝土質量管理辦法規(guī)定：同一配合比的預拌混凝土第一次攪拌前，應進行開盤鑒定。 按照混凝土質量控制標準規(guī)定：對首次使用、使用間隔時間超過三個月的配合比應進行開盤鑒定。內容是原材料使用、拌合物性能、強度、耐久性能等。 按照省施工文件管理規(guī)程規(guī)定，凡符合以下情形的現(xiàn)場攪拌混凝土或預拌混凝土，應進行開盤鑒定： 1、承

24、重結構混凝土配合比第一次使用時 2、防水混凝土第一次澆筑時 3、特種或特殊混凝土每次澆筑時 4、大體積混凝土每次澆筑時 拌合物的坍落度、粘聚性、保水性檢測和混凝土強度標準養(yǎng)護試件在施工現(xiàn)場取樣， 其他鑒定內容在攪拌站進行。 施工現(xiàn)場攪拌的混凝土，開盤鑒定在施工現(xiàn)場進行。 開盤鑒定時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據 開盤鑒定由施工單位組織監(jiān)理（建設）單位、混凝土攪拌單位實施，參加鑒定人員代表單位簽字并各自歸檔保存。 參加鑒定人員：監(jiān)理工程師（或建設單位項目技術負責人）、施工單位項目技術負責人、混凝土攪拌單位質檢部門代表。 （五）混凝土運輸 在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層

25、和組成成分不發(fā)生變化，并應控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。 當采用機動翻斗車運輸混凝土時，道路應平整、避免顛簸。 當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，攪拌罐在冬期應有保溫措施，夏季最高氣溫超過40時，應有隔熱措施。 當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快檔旋轉攪拌罐不少于20s； 因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉攪拌罐的措施，減水劑摻量應有經試驗確定的預案，但不得加水?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定?；炷辽a地點氣溫2525商品混凝土攪拌站150120施工現(xiàn)場12090混凝土

26、制品廠9060混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。 （六）混凝土外觀和板厚偏差 砼結構拆模后，施工單位應在監(jiān)理（建設）單位見證下，對砼外觀質量、板厚偏差進行檢查，并做好記錄和施工現(xiàn)場標識，現(xiàn)場標識應清楚、明確，便于復查。 不得擅自修補砼外觀質量缺陷。 對存在嚴重質量缺陷的部位，施工單位應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料真實反映處理情況，每個部位一般應有缺陷鑿除前、缺陷鑿除后、安裝模板后、模板拆除后等四張照片。 結構混凝土存在嚴重質量缺陷 “嚴重缺陷”定義： 對結構構件受力性能有決定性影響的缺陷 混凝土外觀質量嚴重缺陷類別： 露筋：縱向受力鋼筋露筋 （鋼筋未被混凝

27、土包裹） 蜂窩：構件主要受力部位蜂窩（石子外露） 孔洞：構件主要受力部位孔洞 （孔穴深度或長度超過保護層） 夾渣：構件主要受力部位夾渣（夾有雜物，且深度超過保護層） 疏松：構件主要受力部位疏松（局部不密實） 裂縫：構件主要受力部位有影向結構性能或使用功能的裂縫（縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部） 連接部位缺陷：連接部位（柱梁連接處）有影響結構傳力性能的缺陷（連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連 接件松動）1、 框架柱根部混凝土出現(xiàn)深7cm、長10cm孔洞和露筋缺陷2、 孔洞框架屋蓋節(jié)點的一根梁嚴重蜂窩、露筋柱頭夾渣根部鋸末沒有清理造成夾渣柱錯位框架柱水平施工縫位置表面錯位剪力墻根部暴模漏漿，造成主筋

28、露筋、孔洞剪力墻根部雜物未清理 （七）泉州市質監(jiān)站關于加強主體分部混凝土現(xiàn)澆結構外觀缺陷質量管理的通知 泉質安監(jiān)20128號 為了整治現(xiàn)澆混凝土結構外觀質量缺陷，加強混凝土質量控制，確保主體結構質量安全，根據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002（2011局部修訂）)、省住建廳關于開展預拌砼和現(xiàn)澆砼結構工程專項整治工作的通知（閩建建201147號文）等要求，加強主體分部混凝土現(xiàn)澆結構外觀缺陷質量管理有關要求如下：一、加強混凝土結構外觀質量檢查?，F(xiàn)澆混凝土結構拆模后，施工單位應在監(jiān)理（建設）單位見證下，對混凝土外觀質量進行全面檢查，并做好記錄和現(xiàn)場結構標識，現(xiàn)場標識應清楚、明確

29、，便于復查。二、混凝土結構存在嚴重缺陷的部位應進行超聲波缺陷檢測?；炷两Y構若存在蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫等嚴重缺陷，應對缺陷部位進行超聲波檢測，確定混凝土內部缺陷的位置和范圍、裂縫深度等，為缺陷處理提供科學依據。三、嚴格混凝土質量缺陷處理、驗收程序?；炷连F(xiàn)澆結構分項驗收前，施工單位不得擅自修補混凝土外觀質量缺陷，對已出現(xiàn)嚴重缺陷的部位，應根據超聲波缺陷檢測結果，由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對于缺陷特別嚴重的部位應由監(jiān)理（建設）單位確認是否需要提請設計單位出具補強加固方案。對經處理（或加固）的部位，應重新組織檢查驗收。未按要求進行混凝土外觀質量檢查或檢查弄虛

30、作假的，混凝土現(xiàn)澆結構分項工程不得驗收。對存在嚴重質量缺陷的部位，施工單位應有詳細的文字記錄、超聲波檢測報告和必要的圖像資料真實反映處理情況，每個部位一般應有缺陷鑿除前、缺陷鑿除后、安裝模板后、模板拆除后等四張照片。 （八）混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。 應清除模板內以及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊層、木模板應澆水濕潤。（尤其柱底以及柱頭處模板內的雜物） 當夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應高于35，宜選擇晚間或夜間澆筑混

31、凝土；現(xiàn)場溫度高于35時，宜對金屬模板進行澆水降溫，但不得留有積水。 當冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應低于5，并應有保溫措施。 當混凝土自由傾落高度大于2.5m時，應采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設備。 現(xiàn)場澆筑的豎向結構物應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300 mm350mm；大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應大于500mm。 結構柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時，應在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應設在低強度等級的構件中，且應距高強度等級構件邊緣不小于500mm的距離。應先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝

32、土 。（結構柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度一個等級時，在交界區(qū)域可以同時澆筑） 振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內，當混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，可視為搗實。 在混凝土澆筑及靜置過程中，應在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理。 混凝土構件成型后，在強度達到1.2MPa以前，不得在構件上面踩踏行走，混凝土在自然保濕養(yǎng)護下強度達到1.2MPa的時間可按下表估計：水泥品種外界溫度（上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46h36h26h20h礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60h38h28h22h注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當

33、增加時間。 （九）預拌混凝土在等待卸料和澆注過程中加水的現(xiàn)象。 若在預拌混凝土中加水將大大地降低混凝土的強度，嚴重影響混凝土結構安全。根據福建省預拌商品混凝土質量管理辦法（閩建建20084號）文的要求，現(xiàn)強調如下幾點要求：一、嚴格執(zhí)行預拌混凝土交貨檢驗制度。交貨檢驗包括混凝土坍落度和混凝土抗壓強度等，由建設（監(jiān)理）單位、施工單位、預拌混凝土企業(yè)三方在施工現(xiàn)場混凝土運輸車卸料點進行。（廈建工201182號文規(guī)定：在取樣點由混凝土企業(yè)的試驗員和施工單位的取樣員共同進行混凝土拌合物坍落度試驗，并共同進行混凝土試件的取樣制作、送樣至簽約的具有相應建設工程質量檢測資質的檢測機構進行標養(yǎng)和檢驗，檢驗報告中

34、應注明檢驗性質為交貨檢驗，檢驗報告作為混凝土交貨質量評定的依據。）二、預拌混凝土拌合物的坍落度應嚴格控制。混凝土拌合物的質量應每車目測檢查，混凝土坍落度檢驗，每一個工作班不超過100m相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，坍落度檢驗不合格的預拌混凝土按混凝土拌合物交貨檢驗不合格處理。三、超過運送時間未卸料的或已初凝的混凝土不得使用，發(fā)現(xiàn)使用超過規(guī)定運送時間混凝土的，監(jiān)理單位應責令其停止使用，若預拌混凝土企業(yè)或施工單位拒不接受繼續(xù)使用超時混凝土，監(jiān)理單位應向建設主管部門或監(jiān)督機構報告。四、預拌混凝土生產企業(yè)應自覺將坍落度不合格的或超過運送時間未卸料的或已初凝的混凝土運回攪拌站處理，預拌混凝土交

35、貨檢驗拌合物質量不合格，施工單位有權拒收和退貨。五、嚴禁預拌混凝土在等待卸料和澆注過程中加水，監(jiān)理單位應加強預拌混凝土拌合物質量的監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)預拌混凝土加水應責令停止，若預拌混凝土企業(yè)或施工單位拒不接受，繼續(xù)往混凝土中加水，監(jiān)理單位應向建設主管部門或監(jiān)督機構報告。六、在今后的工作中將加大對預拌混凝土拌合物質量和混凝土強度抽檢，并將監(jiān)理單位是否切實履行職責作為檢查重點。如發(fā)現(xiàn)往預拌混凝土中加水，施工、監(jiān)理、混凝土生產單位有出現(xiàn)違規(guī)行為的，將依據有關法律、法規(guī)對責任單位和責任人做出嚴肅處理。 （十）混凝土施工縫留設應便于雜質的清理，柱上端施工縫留設應不低于梁底，裙樓與主樓梁、板施工縫嚴禁直接留設于

36、主樓梁邊、柱邊；后澆帶處模板支撐應專項設計，并便于接縫處雜質和松動砼清理，砼澆筑前兩側模板支撐不得拆除。 框架柱施工縫留置 后澆帶留置 （十一）結構構件混凝土強度的試件留置規(guī)定 結構構件混凝土強度的試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 灌注樁每澆注50m混凝土應取樣一次，直徑大于1m或單樁混凝土量超出25

37、m的樁及單樁單柱時，每根樁必須有一組試件，每個灌注臺班取樣不得少于1組； 非大體積粉煤灰混凝土每拌制100m應至少取樣一次，大體積粉煤灰混凝土每拌制500m至少取樣一次，每臺班應至少取樣一次； 基坑工程的地下連續(xù)墻，每50m應取樣一次，每幅槽段不得少于一次； 建筑地面工程混凝土強度試件每一層（或檢驗批），同一配合比的混凝土每1000取樣不得少于一次，每增加1000應增取一次，不足1000的應按1000計； 對于有抗?jié)B要求的混凝土結構，同一工程、同一配合比的混凝土連續(xù)澆筑每500m應留置不少于一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件； 根據混凝土結構工程施工質量

38、驗收規(guī)范GB50204-2002（2011局部修訂）規(guī)定，結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應在混凝土結構施工前由監(jiān)理（建設）、施工單位等各方共同選定；對于混凝土結構工程中的各混凝土強度等級均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；項目監(jiān)理部宜在工程開工前與施工單位共同制定混凝土試件留置計劃； 供模板拆?？刂剖褂玫耐瑮l件養(yǎng)護試件，按工程具體情況在施工澆筑現(xiàn)場另行留置，不在上述規(guī)定范圍內； 混凝土澆搗令中擬定的混凝土試件留置組數應符合上述要求，混凝土試件留置應有代表性，不能所有試件都在同

39、一時間取樣制作；混凝土澆筑的監(jiān)理旁站記錄應記錄各試件取樣時間、留置組數以及混凝土拌合物坍落度測定時間（每一工作班應至少兩次）； 供混凝土結構工程的混凝土強度檢驗評定使用的混凝土試件必須在混凝土的澆筑地點取樣（含供模板拆模使用的混凝土試件），標準養(yǎng)護試件在試件拆模后應送至標養(yǎng)室養(yǎng)護；商品混凝土供應商在混凝土開盤鑒定時留置的標準養(yǎng)護試件只作為驗證配合比的依據，與其出廠取樣試件一樣只能作為預拌混凝土出廠合格證中混凝土強度檢驗的依據； （十二）混凝土養(yǎng)護 施工單位應根據結構、構件情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等，提出施工養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行。 采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應通過試驗檢驗養(yǎng)護劑

40、的保濕效果。 混凝土施工養(yǎng)護時間應符合以下規(guī)定： 混凝土應在澆筑完畢后的12h以內加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于7d。 對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于14d。 對于豎向混凝土結構，養(yǎng)護時間宜適當延長。 C30及以上柱、剪力墻等豎向構件應采用養(yǎng)護劑或覆蓋養(yǎng)護兩種方式。 采取覆蓋養(yǎng)護方式的，覆蓋材料應采用塑料、無紡布等材料，且混凝土全部表面應覆蓋嚴密，并應保證覆蓋材料內有明顯的凝結水

41、；采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護的，應核對產品證明，并按技術要求在混凝土初凝及表面沒有游離水時開始施工； 其余事宜請按有關規(guī)范標準執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護的相關規(guī)范條文混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011局部修訂）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合以下規(guī)定：1、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2、混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)

42、護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當日平均氣溫低于5時，不得澆水；2當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：1、應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)范的有關

43、規(guī)定操作，同時做好測試記錄；2、保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，并應經常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；3、保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作；塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施。高層建筑轉換層的大體積混凝土施工，應加強養(yǎng)護，其側模、底模的保溫構造應在支模設計時確定。大體積混凝土拆模后，

44、地下結構應及時回填土；地上結構應盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。 （十三）混凝土實體檢測 等效養(yǎng)護齡期累計達到600d。 抽測應做好記錄，構件應做好明顯標識。 房建每層至少各抽取1個框架柱和框架梁（未按要求養(yǎng)護各抽取5個框架柱和框架梁）。 市政每個單位工程每一強度等級至少抽取5個主要受力構件（未按要求養(yǎng)護的抽取10個主要受力構件）。 達不到設計強度等級的。 同一檢驗批的所有主要受力構件砼強度進行檢測鑒定（房建）。 同一單位工程、同一強度等級的所有主要受力構件砼強度進行檢測鑒定（市政）。 未按規(guī)定抽測（檢測）的，主體結構分部工程不得驗收。 砼實體強度抽測弄虛作假的處理： 由施工單位自行抽

45、測的，應委托具有相應資質的檢測機構對該單位工程所有已成型的主要受力構件砼強度是否滿足設計要求進行檢測鑒定，并根據鑒定結果進行進一步處理； 由檢測機構抽測的，應按照有關規(guī)定對檢測機構進行處理，施工單位再另外委托有資質檢測機構進行抽測。 （十四）節(jié)點混凝土施工質量的管理 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架（剪）結構框架（剪）節(jié)點（以下簡稱節(jié)點）是結構的重要組成部分，建筑結構的震害大多發(fā)生在節(jié)點區(qū)，目前部分工程結構節(jié)點砼強度等級與梁板砼強度等級設計均相差1-3個等級，但由于施工人員對節(jié)點部位施工質量重視不夠或施工時操作不當，至使節(jié)點砼強度達不到設計等級要求，嚴重影響結構安全。為保證節(jié)點砼強度等級滿足設計要求，消除結

46、構質量隱患，請各參建單位按以下要求加強對節(jié)點混凝土施工質量的管理。一、節(jié)點混凝土應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）的要求留置標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊留置組數應根據實際要求確定。二、建議在施工圖紙技術交底會審時與設計單位協(xié)商，同一樓層的柱、剪力墻、梁、板混凝土強度等級盡可能取相同，便于施工和質量控制。三、結構柱與梁板混凝土等級不同時，應在交界區(qū)域采取分隔措施保證節(jié)點混凝土施工質量。分隔位置應在低強度等級的構件中，且與高強度等級構件邊緣的距離不宜小于500mm。應先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。同時應注意節(jié)點區(qū)砼與梁、板砼應連續(xù)澆筑，嚴格控制

47、在節(jié)點區(qū)砼初凝前繼續(xù)澆筑梁、板砼，不得將高低強度等級砼交界處留成施工縫。四、節(jié)點砼應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應在梁、板澆筑完畢后12h內對混凝土澆水養(yǎng)護，除板面澆水外，還應在板下梁側澆水，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。五、總監(jiān)理工程師應將節(jié)點砼施工作為關鍵部位、關鍵工序制定旁站方案，對節(jié)點混凝土澆筑實施全過程旁站監(jiān)理，并做好旁站監(jiān)理記錄。在旁站監(jiān)理時如發(fā)現(xiàn)質量問題，應要求施工單位立即整改，必要時上報建設單位或建設主管部門。六、施工、監(jiān)理單位在進行砼強度檢查時，應將該部位列為必檢范圍，在工程結構實體抽測時加強對節(jié)點砼強度的抽查抽測?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結構節(jié)點砼的施工質量不容忽視，各參建單位應嚴格管理，采取合理的施工措施，確保施工質量能達到設計及規(guī)范的要求。對于經抽測的砼強度未能滿足設計要求時，我站將根據福建省建設工程質量安全動態(tài)管理辦法對相關責任單位、責任人進行記分管理，造成嚴重質量缺陷的將立案調查并提請建設主管部門實施行政處罰等處理。 （十五）監(jiān)督機構工作 1、砼試塊監(jiān)督抽測 對為本地區(qū)受監(jiān)工程提供預拌砼的生產企業(yè)，每半年抽測不少于一組砼試塊。 強度小于設計強度等級的0.85倍，責令預拌砼企業(yè)委托有資質檢測機構對同一配合比、使用同一批次原材料生產的預拌砼成型的所有主要受力構件砼強度進行檢測鑒定，并根據鑒定結果進一步處