壓鑄鋁合金檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)條件

1、 共 6 頁 第 1 頁 編號：Q/CS1272004壓鑄鋁合金檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)條件1. 本條件適用于產(chǎn)品用的壓鑄鋁合金,包括其代號及化學(xué)成分，雜質(zhì)允許含量，機(jī)械性能，尺寸精度，形位公差，表面質(zhì)量等。2. 引用的標(biāo)準(zhǔn)GB1173 鑄造鋁合金JB2702 鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術(shù)條件3. 合金代號及化學(xué)成分見下表:序號代 號主 要 化 學(xué) 成 分 （%）硅銅鎂錳鋅鎳鉻鈦鋁1ZL1016.08.00.20.4其余2ZL10210.013.0其余3ZL1034.56.01.53.00.30.70.30.7其余4ZL1048.010.50.170.30.20.5其余5ZL1054.55.51.0

2、1.50.350.6其余6ZL1067.08.51.02.00.20.60.20.6其余7ZL1076.57.53.54.5其余8ZL10811.013.01.02.00.41.00.30.9其余9ZL10911.013.00.51.50.81.50.51.5其余10ZL1104.06.05.08.00.20.5其余11ZL1118.010.01.31.80.40.60.10.350.10.35其余12ZL2014.55.30.61.00.150.35其余13ZL2029.011.0其余14ZL2034.05.0其余15ZL3019.511.5其余16ZL3020.81.34.55.50.10

3、.4其余17ZL4016.08.00.10.39.013.0其余18ZL4020.30.85.07.00.30.80.10.4其余 編制: 審核: 日期: 共 6 頁 第 2 頁 編號：Q/CS12720044. 雜質(zhì)允許含量序號代 號雜 質(zhì) 含 量 （不大于%）鐵硅銅鎂錳鋅鎳鈦錫鉛鋯雜質(zhì)總合1ZL1011.00.20.50.30.010.051.62ZL1020.80.60.050.60.32.33ZL1031.20.30.010.051.84ZL1040.90.30.30.010.051.55ZL1051.00.50.30.010.051.46ZL1060.20.010.057ZL1070

4、.60.10.50.30.010.051.28ZL1080.71.00.050.010.052.09ZL1090.50.60.20.010.051.210ZL1100.80.50.60.010.052.711ZL1110.40.10.010.051.012ZL2010.30.050.20.10.213ZL2021.21.20.30.50.80.53.014ZL2031.01.50.030.350.350.052.515ZL3010.30.10.10.10.070.0516ZL3020.10.20.217ZL4011.20.60.52.018ZL4020.80.30.30.31.85. 機(jī)械性能

5、機(jī)械性能應(yīng)符合GB1173-86的規(guī)定6. 尺寸精度6.1 鑄件的基本尺寸公差按下表:120(鑄件線性尺寸mm)120(鑄件線性尺寸mm)一般個(gè)別一般個(gè)別7,8,9級6級8,9級7級 編制: 審核: 日期:共 6 頁 第 3 頁 編號：Q/CS12720046.2 線性尺寸受分型面影響的尺寸按基本尺寸公差加附加公差,附加公差見下表:鑄件在分型面上的投影面積cA處或B處的附加公差(增或減)1500.101503000.153006000.2060012000.306.2 線性尺寸受分型面影響的尺寸按基本尺寸公差加附加公差,附加公差見下表:模具活動部位的投影面積cA處或B處的附加公差(增或減)30

6、0.15301000.201000.306.3 尺寸公差帶取雙向偏差,其偏差為精度等級的二分之一. 編制: 審核: 日期: 共 6 頁 第 4 頁 編號：Q/CS1272004 6.4 孔中心距尺寸公差按下表規(guī)定: mm公稱尺寸1818303050508080120120160160210210260260310310360公差016020025035048060078092108125 6.5 鑄件轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸的公差,按下表.凸圓弧半徑的尺寸偏差取”+”,凹圓弧半徑R尺寸偏差取“”。 mm公稱尺寸336610101818303050508080120120180180260公差04004

7、80580700841001201401601906.6 鑄件角度和錐度公差按下表規(guī)定。錐度公差按錐體母線長度決定，角度公差按角度短邊長度決定。 mm公稱尺寸336610101818303050508080120120180180260角度和錐度公差2°30' 2° 1°30' 1°15' 1° 0°50' 0°40' 0°30' 0°25' 0°20'6.7 鑄件鑄孔尺寸與最大孔深的關(guān)系及其鑄造角度按下表規(guī)定 mm 孔的直徑334

8、4556688101012121616202025最大深度813161825385080110150鑄造斜度2°30' 2° 1°45' 1°40'1°30' 1°15' 1°10' 1° 0°45' 0°40'最小鑄造斜度: 鑄件內(nèi)腔 0°40' 鑄件內(nèi)腔 0°15'7. 壓鑄件的表面質(zhì)量 編制: 審核: 日期: 共 6 頁 第 5 頁編號：Q/CS12720047.1 鑄件清理后的表面質(zhì)量 鑄

9、件的澆口,飛邊,溢流口等應(yīng)清理干凈,但允許留有清理痕跡. 在不影響使用的情況下,因去除澆口,溢流口時(shí)所形成的缺肉或高出均不得超出壁厚的四分之一,并且不得超過1.5mm. 7.2 鑄件不加工表面的質(zhì)量 不允許有裂紋,欠鑄和任何穿透性的缺陷.不允許有超過總面積的25%的花紋,麻面和有色斑點(diǎn). 在不影響使用和裝配的情況下,網(wǎng)狀毛刺和痕跡其高度不超過0.2mm.表面缺陷見下表:缺陷名稱缺陷范圍表面質(zhì)量級別備注1級2級3級流痕深度不大于mm0.050.070.15面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)51530冷隔深度不大于mm不允許1/5壁厚1/4壁厚1在同一部位對應(yīng)處不允許同時(shí)存在。2長度是指缺陷流向的展開長度。

10、長度不大于鑄件最大輪廓尺寸的mm1/101/5所在面上不允許超過的數(shù)量2處2處離鑄件邊緣距離不小于mm44兩冷隔間距不小于mm1010檫傷深度不大于mm005010010同一級表面外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)3510凹陷凹入深度不大于mm010030050粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過不允許1處2處占帶缺陷的表面面積的百分?jǐn)?shù)510氣泡平均直徑3mm每10 c缺陷個(gè)數(shù)不超過的處數(shù)不允許12允許兩種氣泡同時(shí)存在，但大氣壓不超過3個(gè)，總數(shù)不超過10個(gè)，且其邊距不小于10mm整個(gè)鑄件不超過的個(gè)數(shù)37離鑄件邊緣距離不小于mm33氣泡凸起高度不大于mm0203平均直徑>36mm每1

11、0 c缺陷個(gè)數(shù)不超過的處數(shù)不允許11整個(gè)鑄件不超過的個(gè)數(shù)13離鑄件邊緣距離不小于mm55氣泡凸起高度不大于mm0305邊角殘缺深度mm鑄件邊長100mm030510殘缺長度不超過邊長度的5%件邊長>100mm050812各類缺陷總和面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)53050 編制: 審核: 日期: 共 6 頁 第 6 頁 編號：Q/CS12720047.3 待加工表面質(zhì)量1. 不允許有超過加工余量范圍的表面缺陷和痕跡。2. 不允許有凸起高度超過1mm以上的推桿痕跡，對工藝基準(zhǔn)面上不準(zhǔn)有凸起的推桿痕跡。7.4 鑄件機(jī)械加工后的表面質(zhì)量1. 不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。2. 不允許有超過下表規(guī)定的孔穴存在。級 別一 級二 級三 級孔 穴表面積c最大直徑mm最大深度mm最多個(gè)數(shù)邊緣間最小距離mm最大直徑mm最大深度mm最多個(gè)數(shù)邊緣間最小距離mm最大直徑mm最大深度mm最多個(gè)數(shù)邊緣間最小距離mm250.80.5341.51.0342.01.53325600.80.5461.