產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求一覽表(老工程師的經(jīng)驗)

1、產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求一覽表一、一般技術(shù)要求制件去除外表氧化皮；制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷； 去除毛刺飛邊；銳角倒鈍；× 45%d；未注越程槽均× 0.3； 外表平整無毛刺；二、未注公差技術(shù)要求金屬件未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；未注長度尺寸允許偏差±；三、外表處理技術(shù)要求外表鍍白黑鋅處理； 外表噴漆噴塑處理； 外表發(fā)黑處理；外表電泳處理； 外表鍍鉻處理； 外表拋光處理；外表滾花，直紋網(wǎng)紋 m=0.4 GB/T ；四、熱處理技術(shù)要求制件氮化 450-480HV；制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理 220-26

2、0HB； 制件調(diào)質(zhì)處理 30-35HRC；制件高頻淬火 4550HRC；制件滲碳處理，深度； 制件進展高溫回火處理；制件整體淬火 40-45HRC；五、鑄件技術(shù)要求1、壓鑄件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；未注倒角× 45%d； 2；未注過渡圓角 R0.5-R2；未注脫模斜度 1%d；制件飽滿光潔、無氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷； 各脫模頂料推桿壓痕均應低于該制件外表0.2；制件要求符合 GB/T 15114?鋁合金壓鑄件 ?標準規(guī)定； 外表噴漆噴塑處理，不得污染到已加工外表；加工外表在外表處理后加工，加工后

3、涂油保護；未注尺寸參照三維造型；制件外表處理及其它要求按客戶定；2、砂型鑄造技術(shù)要求未注鑄造圓角 R5-10；鑄件應徹底清砂，澆冒口應去除平整； 鑄件需人工時效；鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷；粗加工后應再次進展人工時效； 不加工外表涂底漆；六、沖壓件技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按 GB/T 13916-2 級；制件不得有裂紋或缺損；制件外表平整，不得有溝痕、碰傷等損壞外表，降低強度及壽命的缺陷； 去除邊角毛刺；外表處理：七、塑料件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 14486-MT6 級；制件應飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂

4、紋、銀絲等缺陷； 澆口、溢邊修剪后飛邊 0.3，且不得傷及本體；未注壁厚 2；外表打光噴砂處理；未注過渡圓角取 R0.3R1，脫模斜度 0.3%d； 各脫模頂料推桿壓痕均應低于該制件外表0.2； 與對應裝配結(jié)合面外形配合錯位 0.5；制件應進展時效處理；制件機械強度須符合 GB 標準規(guī)定； 制件內(nèi)腔外表打上材料標記和回收標志； 未注尺寸參照三維造型；制件外表處理及其它要求由客戶定；八、焊接件技術(shù)要求未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B 級； 未注形位公差按 GB/T 19804-F 級；焊縫應均勻平整，焊渣清理干凈；焊縫應焊透，不得燒穿及產(chǎn)生裂紋等影響機械性能的缺陷；九

5、、各類零、部件技術(shù)要求1、齒輪齒軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；制件毛坯須調(diào)質(zhì) 220260HB；制件材料的化學成分和力學性能應符合GB/T 3077 的規(guī)定； 齒面接觸斑點：按齒高不小于 40%，按齒長不小于 50%；齒面高頻淬火回火至 49-52HRC；制件外表不應有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷； 最終工序熱處理外表不得有氧化皮；2、一般軸芯無銑齒技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；× 45%d；未注越程槽均× 0.3；

6、制件毛坯須調(diào)質(zhì) 220260HB；尺寸%c檔車正反兩條螺旋槽，螺距 10，；螺紋外表不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷； 熱處理：外表處理：3、包軸毛坯一次成型技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；絕緣層應飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；包軸毛坯： 絕緣層 %c檔注：指沖片配合檔 與軸芯間應能承受 50Hz,實際正弦波電壓 2500V 歷時 1min 不擊穿，其余絕緣層檔 3750V 歷時 1min 不擊穿；一次成型：鐵芯與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓 2500V 歷時 1min 不擊穿， 其余絕緣層檔 3750V

7、 歷時 1min 不擊穿；4、包軸加工技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；塑層應飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；塑層%c檔注：指沖片配合檔與軸芯間應能承受 50Hz,實際正弦波電壓 2500V歷時 1min 不擊穿，其余塑層檔 3750V 歷時 1min 不擊穿； 制件磨加工后應烘干除水處理；5、轉(zhuǎn)子技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；繞組接線按轉(zhuǎn)子繞線原理圖；繞組絕緣漆應均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應均勻無氣泡或裂痕； 云母槽開深 0.81，槽寬 0.

8、6，槽內(nèi)不得殘留云母片；繞組冷態(tài)絕緣電阻不低于 50M ；裝風葉后校動平衡， ；去重不允許有沖片銑穿、殘缺現(xiàn)象；鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高出鐵芯外圓，并不得有明顯積瘤；鐵芯與軸芯間應能承受 50Hz，實際正弦波電壓 2500V，1min 不擊穿； 繞組與鐵芯間應能承受 50Hz，實際正弦波電壓 1250V，1min 不擊穿； 匝間絕緣應能承受 1000Hz，峰值為 2100V，歷時 3s 不擊穿；換向器與軸芯間應能承受 50Hz，實際正弦波電壓 3750V， 1min 不擊穿； 應去除鐵屑、銅粉、油污等雜質(zhì)；鐵芯外圓應涂透明淡金水防銹處理；6、定子技術(shù)要求繞組繞制整齊無松散；引線接頭應結(jié)實可

9、靠且充分絕緣；繞組與鐵芯間應能承受50Hz，實際正弦波電壓 1250V 歷時 1min 不擊穿； 匝間絕緣應能承受 1000Hz，峰值為 2100V，歷時 3s 不擊穿；繞組絕緣漆應均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應均勻無氣泡或積瘤； 鐵芯外表不得有明顯絕緣漆；7、定、轉(zhuǎn)子鐵芯技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；沖片疊裝應嚴密可靠 ,片間無夾雜 ,外表及槽內(nèi)無污物和油漬；沖片按同一沖制方向壓裝；沖片齒槽口整齊與轉(zhuǎn)軸平行 ,誤差不大于 0.5；8、定、轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位

10、公差按 GB/T 13916-2 級；制件應外表平整，完整無缺料；尖角處允許用 R0.3 過渡；制件 5注：高速沖時不大于 2； 制件應不含油脂，剪切油不能用機油；9、絕緣紙技術(shù)要求外表不得有劃痕、折痕； 裁邊不起毛；10、換向器技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；外觀完整，外表光滑，應無裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷；絕緣電阻：室溫下內(nèi)孔與換向片之間大于50M ； 云母片厚度；換向片對換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介電強度：片間承受頻率 50Hz，泄露電流為 0.1mA ，實際正弦波電壓 600V 歷時1s 不

11、擊穿；換向片與內(nèi)孔軸芯間承受頻率 50Hz，泄露電流為 0.25mA，實際正弦波電壓 3750V 歷時 1min 不擊穿；試驗與檢驗應符合 JB/T 10107?電開工具換向器 ?標準要求；11、電纜線技術(shù)要求電纜線長度尺寸指工具電纜出口至插頭的導線局部,不包括插頭和插腳；軟電纜應符合 GB/T 5013?額定電壓 450V/750V 及以下橡皮絕緣電纜 ?標準要求； 聚氯乙烯電纜應符合GB/T 5023?額定電壓 450V/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜 ? 標準要求；插腳與可觸及插頭外表的絕緣應能承受50Hz，實際正弦波電壓 3750V 歷時 1min不擊穿；制件還應符合GB 1002?

12、家用和類似用途單相插頭插座型式、根本參數(shù)和尺寸?和GB 2099?家用和類似用途插頭插座 ?標準要求；12、開關(guān)技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 SJ/T 10628-7級；除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字外，試驗和檢驗均應符合GB/T 22692?電開工具開關(guān) ?標準要求；開關(guān)的使用性能應保證5 萬次無故障正常使用；13、電纜護套技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 3672.1-2級； 未注形位公差按 GB/T 3672. 2-M 級；制件不得有缺料、破裂等缺陷。制件應厚度均勻，色澤純粹，外表光潔無污漬、飛邊；制件應按 JB/T 9605?電開工具電源線護套 ?進展抗彎試驗 2

13、 萬次后不得有裂紋或撕裂等缺陷；制件應能承受 50Hz；實際正弦波電壓 2500V歷時 1min 不擊穿；14、碳刷技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；× 45%d；刷辮與碳刷銅片焊接可靠，刷辮受力均勻，脫線率小于1%，假設(shè)用錫焊那么焊點應不高于銅片外表，且不得用腐蝕性焊劑；刷辮與碳刷體應用銅粉針壓深埋固定，埋入深度應3；無沖擊狀態(tài)脫出力應 50N；刷辮應用 TSR型軟銅絞線；15、電容技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 SJ/T 10628-7級； 外觀應無可見損傷，標記清晰；標稱電容量最大允許偏差為± 20

14、%；試驗和檢驗均應符合 GB/T 14472?電子設(shè)備用固定電容器第 14 局部 抑制電源電磁干擾用固定電容器 ?標準要求；16、電感技術(shù)要求制件應無可見損傷；標稱電感量最大允許偏差為± 25%；試驗和檢驗均應符合 GB/T 16513?抑制射頻干擾固定電感器第 2 局部 試驗方法和一般要求的選擇 ?標準要求；17、自鎖銷軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；× 45%d；熱處理： 30-35HRC； 外表發(fā)黑處理；18、輸出軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/

15、T 1184-K ；× 45%d；未注越程槽均× 0.3；制件毛坯須調(diào)質(zhì) 220260HB；制件外表不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷； 熱處理：磨加工前外表發(fā)黑處理；19、彈簧技術(shù)要求總?cè)?shù)= 有效圈數(shù) = 展開長度 = 旋 向 ： 熱處理：外表處理：制件定型處理；20、含油軸承技術(shù)要求制件密度： 制件含油率：制件要求無裂紋、缺損等缺陷；制件硬度要求：制件真空滲油 46 號機油或防銹油，時間不得少于 6 分鐘21、砂輪罩技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按 GB/T 13916-2 級；罩體和罩蓋及罩環(huán)采用點焊連接，焊點直徑%C5

16、，至少均布 5 個焊點；22、刨刀組件含刀軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；× 45%d；未注越程× 0.3；制作刨刀組件時，配件：刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤天平秤重，； 刨刀部件組裝須對刀片進展根本調(diào)試；組件須校動平衡，其精度應不低于G6.3 級，去重部位為刀軸體的鋁體端部，不能破壞周邊，并須去凈鋁末；23、金剛石鋸片燒結(jié)技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m；鋸片基體材料應采用 65Mn 或不低于 65Mn 的鋼材； 鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔； 鋸片基

17、體硬度為 37-42HRC；鋸齒外表不得有裂紋、啞聲及 2 個以上長、寬大于 1 的崩刃；鋸齒工作面的磨料顆粒應均勻出露，并均勻分布鋸片試驗和檢驗應符合 GB/T 11270.2? 超硬磨料制品金剛石圓鋸片第 2 局部 燒結(jié)鋸片?標準要求；24、硬質(zhì)合金鋸片焊接技術(shù)要求鋸片基體材料應采用 65Mn 或不低于 65Mn 的鋼材； 鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔； 鋸片基體硬度為 37-45HRC；鋸齒外表不得有裂紋及2 個以上長、寬大于 1 的崩刃；焊縫應飽滿，不得有裂紋和孔洞，焊料堆積不得高于鋸齒的端面； 鋸齒焊在基體上的端面對稱度不大于0.25；鋸片試驗和檢驗應符合 GB/T

18、 11270.1? 超硬磨料制品金剛石圓鋸片第 1 局部 焊接鋸片?標準要求；25、砂輪片角磨用鈸形技術(shù)要求砂輪片不應有裂紋；砂輪片外表允許有規(guī)那么性印痕，外觀色澤應均勻；砂輪片試驗和檢驗應符合 JB/T 3715? 固結(jié)磨具 修磨用鈸形砂輪 ?標準要求；26、砂輪片切割機用薄片形技術(shù)要求砂輪片不應有裂紋；砂輪片外表允許有規(guī)那么性印痕，外觀色澤應均勻；砂輪片試驗和檢驗應符合 JB/T 6353? 固結(jié)磨具 樹脂和橡膠薄片砂輪 ?標準要求；27、標貼銘牌、商標技術(shù)要求圖線及字體線條應清晰端正； 雙重絕緣標記應符合標準要求；字體高度及行距按圖紙尺寸規(guī)定 ,字體排列應均勻?qū)ΨQ；外表應光潔 ,不允許有褶皺、卷曲、起皮、脫膠等現(xiàn)象； 用酒精擦拭外表至少 10 次，不得抹去字體或圖線；28、包裝箱外箱、彩盒技術(shù)要求瓦楞紙板不應有缺料和薄邊，切邊應整齊，外表應清潔、平整； 在 1m 的單張瓦楞紙板上不應有大于 20mm 的翹