香格里小區(qū)二期工程三標(biāo)段模板施工方案

1、香格里小區(qū)二期工程三標(biāo)段模板施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中國地質(zhì)工程集團(tuán)公司香格里二期工程項目部編制日期：2010年3月25日審 批 表建設(shè)單位內(nèi)蒙古晟基置業(yè)有限公司工程名稱香格里小區(qū)二期三標(biāo)段監(jiān)理單位山西神劍建設(shè)監(jiān)理有限公司施工方案名稱模板施工方案施工單位北京中國地質(zhì)集團(tuán)公司申報日期2010年3月25日施工單位審核意見項目部技術(shù)總負(fù)責(zé)：簽章：專業(yè)技術(shù)人員：施工單位項目負(fù)責(zé)人：簽章：年 月 日監(jiān)理單位審核意見專業(yè)監(jiān)理工程師簽字： 年 月 日審批意見企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字：（蓋章）年 月 日總監(jiān)理工程師簽字（蓋章）年 月 日建設(shè)單位意見項目負(fù)責(zé)人簽字（蓋章） 年 月 日施工方案報審表致

2、：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 香格里住宅小區(qū)二期模板施工 工程施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工方案承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期：2010年3月26日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 工程名稱：香格里住宅小區(qū)二期模板施工方案 編號一、編制依據(jù)1. 本工程建筑 、結(jié)構(gòu)施工圖紙。2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）3. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）4.本工程施工組織設(shè)計二工程概況香格里小區(qū)位于內(nèi)蒙古呼和浩

3、特市市政府南騰飛大道東側(cè)，本工程為該小區(qū)二期三標(biāo)段，包括陽光苑7#樓、8#樓、9#樓，及地下車庫，其中，各樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑功能為住宅，總面積為37610平方米。建筑耐久年限均為50年，抗震設(shè)防烈度均為8度?；A(chǔ)形式：箱型筏板基礎(chǔ)。各樓概況：工程名稱工程等級層數(shù)總建筑高度（m）建筑面積（m2）層高（m）耐火等級結(jié)構(gòu)類型7#樓二級1236.65113952.9二級剪力墻8#樓二級1236.6575852.9二級剪力墻9#樓二級1956.994722.9二級剪力墻車庫二級2-5.8-07293二級框架三、施工管理要求1首先由技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)際模板用量配制計劃編制工

4、作，編制時應(yīng)考慮工程用量及經(jīng)濟(jì)問題，并繪制模板配制圖，進(jìn)行技術(shù)交底工作。2模板及附材隨施工進(jìn)度進(jìn)行供料，進(jìn)場后分棟號負(fù)責(zé)管理。3施工過程中，按技術(shù)方案進(jìn)行配制，使用模板型號及數(shù)量應(yīng)與方案相吻合。4棟號內(nèi)不用的材料及時清理，保持作業(yè)面的工作秩序。5作好文明施工，達(dá)到呼市安全文明施工工地要求。四模板設(shè)計1.柱模設(shè)計車庫柱模板采用10mm厚竹膠合板，背楞為50×100方木，間距300mm。支撐體系采用48鋼管斜撐設(shè)置三道。柱箍為48×3.5雙鋼管柱箍，最底一道距地面250mm，向上間距600mm。 設(shè)備層柱墩模板采用15mm厚木合板，背楞為50×100方木，間距250m

5、m。支撐體系采用48鋼管設(shè)置二道斜撐。柱箍為10#定型槽鋼柱箍或48×3.5雙鋼管加固，各方間距600設(shè)置對拉螺栓。2.頂板模板設(shè)計為了減少模板及支撐等材料的投入，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）對于樓板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模強(qiáng)度達(dá)到50時，即可拆模。本工程使用早拆體系將大于2米跨度的樓板通過增加支承點(diǎn)，將跨度縮小為小于或等于2米，從而達(dá)到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用10mm厚竹膠板，次楞采用50×100方木間距400，頂板支撐采用碗扣架1.2m×1.2m，立桿頂部為可調(diào)早拆頭，底部為普通墊板。支設(shè)方法：先按照圖上設(shè)計的

6、樓板跨度，按照木合板2.44×1.22定型尺寸，同時滿足支撐不大于1.2米的要求計算好后拆帶的寬度及位置，確定好立桿位置。按確定位置搭設(shè)好支撐在后拆帶部立桿上加設(shè)早拆頭，非后拆部位加設(shè)U托。調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高鋪設(shè)主龍骨、鋪設(shè)次龍骨、鋪設(shè)后拆帶兩側(cè)的整張木合板，鋪設(shè)后拆帶木合板。3.梁模板設(shè)計梁側(cè)模及底模均采用10mm竹膠板，內(nèi)楞50×100 方木間距250mm，外楞及斜撐為鋼管間距600mm。支撐采用碗扣架并用48×3.5鋼管配合調(diào)整梁底高度，梁底小橫桿間距600mm設(shè)置。4.樓梯模板設(shè)計采用10mm竹膠板拼裝，模板支撐方法如下：背楞采用50×100方木，間

7、距400， 順著樓梯方向擺放，龍骨下采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。5.剪力墻模板設(shè)計地上部分剪力墻模采用組拼式全鋼大模板，對拉螺栓固定。地下一、二層及車庫外墻模板采用組合鋼模板施工，使用止水片拉結(jié)。6.施工縫做法每個流水段施工縫處當(dāng)板鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前，用雙層鋼板網(wǎng)沿留置的施工縫處卡嚴(yán)，模板拼裝后澆筑該段混凝土。待澆筑下一段樓板前，將鋼板網(wǎng)拆除并將混凝土表面清理干凈。五、模板施工方案 （一） 施工準(zhǔn)備1、施工人員必須仔細(xì)審圖，清楚結(jié)構(gòu)類型構(gòu)造特點(diǎn)，明確各部位的尺寸關(guān)系和標(biāo)高，各類洞口大小，位置和標(biāo)高，砼強(qiáng)度等級要求等。2、組織施工人員熟悉施工技術(shù)工程做法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，通過交底將圖

8、紙內(nèi)容及施工操作規(guī)范貫徹到工人中去。3、測量人員精確放出墻檢查線，梁底標(biāo)高，頂板標(biāo)高，澆筑頂板砼的控制線。4、模板支立前，所在部位鋼筋已綁扎完畢，水電管線預(yù)埋件已預(yù)埋完畢，并已辦完鋼筋隱檢。5、本工程各棟樓均配足至少兩層模板及配套件的用量，9#-8#樓劃分為兩個流水段，7#、樓劃分為三個流水段（需材料根據(jù)流水節(jié)拍和工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場），車庫整體流水作業(yè)。6、本工程木工配套機(jī)具為自購，現(xiàn)已全部就位。7、本工程按樓棟號配置木工，其中9#-8#樓每個樓配備木工40人，7#樓配備木工50人，可流水施工由9#樓開始順序進(jìn)行，晝夜兩班人。根據(jù)施工進(jìn)度和實(shí)際情況要求，樓棟號之間勞動力可互相調(diào)動。（二）工藝流程

9、1、本工程基礎(chǔ)筏板的側(cè)模采用磚胎模，當(dāng)混凝土墊層完成后，考慮墻內(nèi)抹灰，防水層及防水層保護(hù)層厚度。彈出磚胎模底邊線，用MU10紅磚，M5.0的水泥砂漿砌筑240mm厚磚墻，墻高比筏板厚高300mm。澆筑筏板混凝土之前，將磚墻外基槽回填土完成，防止?jié)q模。地上部分剪力墻采用組拼式全鋼大模板，板、柱、梁模板采用竹膠板，根據(jù)配板方案現(xiàn)場加工制作。柱全部采用竹模板，梯板底模采用竹膠板，踏步擋板采用工具式鋼模板，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐架。地下室外墻采用組合鋼模、鋼管、木方、止水拉片加固體系。鋼管地步和頂部采用調(diào)節(jié)托，鋼管采用48×3.5。模板支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備主樓地下室，車庫和一層二層的用量，保證施

10、工需要。2、工藝流程模板設(shè)計模板加工模板安裝模板驗(yàn)收澆筑砼拆模。1） 柱模板工藝流程：彈線焊定位鋼筋安裝柱模安裝柱箍安拉桿、斜撐校正固定驗(yàn)收。2） 墻板工藝流程：彈線焊定位鋼筋安裝洞口安裝測模板安裝止水拉片或穿墻螺栓安裝另一側(cè)模板校正固定驗(yàn)收。3） 頂板模板工藝流程：彈線搭立桿調(diào)整高度安裝梁底模安裝側(cè)?；蛑蹦０灏惭b大小龍骨鋪板校正標(biāo)高加立桿、水平桿加固驗(yàn)收。4） 樓梯模板工藝流程：彈線立支柱安角度擺放龍骨安裝梯段底模板拉線調(diào)平底模加固底模綁扎鋼筋安裝并固定踏步模板驗(yàn)收。（三）技術(shù)措施1）拼縫：角模側(cè)拼，模板上拼；層間水平拼縫，層間接槎。外墻，樓梯間，電梯井；窗口，幾何尺寸，長寬高，對角，方正

11、，厚度，標(biāo)高，形狀尺寸，位置。2）穩(wěn)定性。立柱下墊板，連續(xù)支撐，板的邊緣距最底邊支撐距離保持在250300mm，單側(cè)模板支撐要牢固，必要時下地錨。3）一般要求：模板在裁切是，保持順直，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在12mm。裁切后模板側(cè)邊用漆封邊。竹膠板強(qiáng)度低，龍骨間距要適宜，龍骨要刨平。按方案編制配模圖，按圖編號制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。木方與模板接觸面先用壓刨刨平、刨直，然后用電動手刨刨平。模板下料先用鋼卷尺量好尺寸，彈好線，用手鋸下料。模板四周用手刨刨平，然后將模板鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線，從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，模板拼接處粘貼密封膠條，密封膠條不能凸出模板內(nèi)側(cè)

12、面。穿吊鉤，龍骨與面板釘裝完后，從一側(cè)向另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆孔，制作完畢進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后，立放模板支架上，使用前涂刷脫模劑等待安裝。4）墻角模板：采用定型角模。5) 柱模板：柱模的高度按圖紙要求計算，采用四片企口式模板拼接，根據(jù)柱子截面尺寸，背面配24根50mm×100mm木方，龍骨豎向分布，次龍骨對接用幫條木方固定。6）模板安裝A柱模板安裝：柱模板安裝一面一片就位，臨時固定，通排柱拉通線安裝，柱箍采用14槽鋼，用螺栓拉緊，柱箍間距為400mm，螺栓的間距為1050mm。安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿固定于事先預(yù)埋的樓板內(nèi)地錨進(jìn)行校正，拉桿于地面呈45

13、76;- 60°夾角，地錨樁與柱距離在3/4柱高，用吊線墜校正柱子垂直度。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，驗(yàn)收。B. 安裝墻模板：按圖彈好墻體位置和空口位置線，焊模板固定筋，防止下口模板移位。按位置線安裝洞口模板、各種埋件及各專業(yè)預(yù)留洞口。安裝側(cè)模板，安裝固定止水拉片或穿墻螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，固定止水片或穿墻螺栓，調(diào)節(jié)模板垂直度，用斜撐進(jìn)行加固，每道墻布少于四道斜撐，檢查斜撐與拉桿的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫的下口是否嚴(yán)密，封堵清掃口，加固，驗(yàn)收。C. 頂板模板安裝：用托架作為頂板支柱，安裝頂板大龍骨，間距為1200mm調(diào)節(jié)標(biāo)高、找平，然后安裝小龍骨，間距為300400

14、mm。單間鋪板從一側(cè)開始鋪，要接縫嚴(yán)密、平整，無錯臺。平板鋪完后，用水平儀測標(biāo)高，調(diào)整、找平。支柱間加水平拉桿，離地300mm設(shè)一道，往上縱橫方向1600mm設(shè)一道。檢查緊固件是否牢固，清理板內(nèi)雜物，驗(yàn)收。D. 板跨4m時，在跨中按2起拱，以板跨度中心最高起拱高度為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起龍骨，木楔高度逐漸遞減。（四） 模板拆除1、柱、墻體模板拆除，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后進(jìn)行。2、頂板模板拆除時，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，要求如下：跨度2m，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%跨度2m8m，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%跨度>8m的，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%懸挑構(gòu)件，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%達(dá)到以上

15、標(biāo)準(zhǔn)后，方可拆模。3、拆除模板不得使用大錘敲擊模板，以防損壞模板使其變形。4、模板拆除后及時清理板面，涂刷脫模劑，按規(guī)格型號碼放在規(guī)定的場地中，準(zhǔn)備下一次投入使用。六質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 總體目標(biāo)創(chuàng)文明模范工地，模板工程按國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)要求施工。2、保證項目模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分要有足夠的支撐面積。3、基本項目模板表面清理干凈并涂脫模劑，不能漏刷且不涂過量。4、允許偏差項目（單位：mm） 本工程按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：允許偏差項目項次項目允許偏差值(mm)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁 3尺量2底模上表面標(biāo)高+3水平儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+5尺量柱、墻

16、、梁+3尺量4層高垂直度層高不大于3米的3經(jīng)緯儀或吊線大于3米的5尺量5相鄰兩板表面高底差2水平儀6表面平整度3水平儀7陰陽角方正+2線墜順直+28預(yù)埋鐵件中心線位移3尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3尺量螺栓外露長度十5、-0尺量10預(yù)留孔洞中心線位移十5尺量尺寸十5、0尺量11門窗、洞口中心線位移+5尺量寬、高+5尺量12插筋外露長度+10、0尺量七、成品保護(hù) 1及時制止和糾正違反模板安全和有損模板使用的操作。 2 模板拆除后在現(xiàn)場碼放時，其高度不得超過1.5米。 3搬運(yùn)模板不得隨意拋擲而損壞模板。 4 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平整或變形損壞的要及時修理。八、安全注意事項 1、必須嚴(yán)格遵守國家頒布的

17、建設(shè)安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)規(guī)程。2、施工人員進(jìn)場前接受安全教育，進(jìn)現(xiàn)場戴好安全帽。 3、模板各部位的結(jié)合及支撐受力點(diǎn)不得有脫開和滑動現(xiàn)象。4、任何人不得違規(guī)擅自拆模。5、設(shè)置工人員上下使用的扶梯爬梯或斜道，梯道上必須設(shè)可靠的防滑措施。模板安裝1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)接穩(wěn)固，不得空架浮擱。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。3、拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應(yīng)確定吊點(diǎn)位置，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后，方可正式吊運(yùn)安裝。4、按裝整塊柱模板是，不得將其支在柱子鋼筋上代替臨時支撐。5、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)

18、設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。6、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞是，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒。7、在支模時，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)置立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)50mm×200mm中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板、“50mm×100mm”的木板。8、承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點(diǎn)上。9、當(dāng)層間高度大于5m時，若采用多層支架支模，則在兩層支架立柱間應(yīng)鋪設(shè)墊板，且應(yīng)平整，上下層支柱要垂直，并應(yīng)在砼一垂直線上。10、當(dāng)模板高度大于5m以上時，應(yīng)搭

19、腳手架，設(shè)防護(hù)欄，禁止上下在同一垂直面操作。11、特殊情況下在林邊、洞口作業(yè)時，如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，高低掛用，經(jīng)醫(yī)生確認(rèn)不宜高出作業(yè)人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。12、在模板上施工時，堆物（鋼筋、模板、木方等）不宜過多，不準(zhǔn)集中在一處堆放。13、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，施工樓層上的漏電箱必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人。模板拆除1、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的裝拆，事先應(yīng)有可靠的安全措施。2、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、在模板拆除區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 4、拆模起吊前，應(yīng)檢查對拉螺栓是否拆凈

20、，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。 5、模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑是，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應(yīng)留出5060mm寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。 6、拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。7、模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。8、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。9、組合鋼模板拆除時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板隨拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁從高處拋擲下。10、拆基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查基坑土壁狀況，如有不安全因素時，必須采取安全措施后，方可作業(yè)。拆除的模板和支撐件不得在基坑上口1m以內(nèi)堆放，應(yīng)隨拆隨運(yùn)走。11、拆

21、模必須一次性拆清，不得留有無撐模板?；炷涟逵蓄A(yù)留洞口時，拆模后，應(yīng)隨時在其周圍做好安全護(hù)欄，或用板將孔洞蓋住。防止作業(yè)人員因扶空、踏空而墜落。12、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止其突然掉落傷人。13、拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片送動、撬落或拉倒，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上同時操作。14、拆4m以上模板時，應(yīng)搭腳手架或工作臺，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上敲拆底模。15、二人抬運(yùn)模板時，應(yīng)相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩索系牢后升降，不得亂拋。 九雨期施工措施1雨期施工時，派專人收聽專業(yè)氣象臺48小時天氣預(yù)報，認(rèn)真做好有關(guān)記錄，并及時通知施工管理

22、人員，做好惡劣天氣的預(yù)防和準(zhǔn)備工作。2模板（包括U形卡、穿墻螺栓等小件）若露天堆放，要求上蓋下墊，上蓋要牢固抗風(fēng)、不滲漏；下面架子不擋水，高度不得低于30厘米。備好氈布，正常施工時卷起以便通風(fēng)，遇大風(fēng)大雨天氣及時放下，做好防雨、防潮工作。3模板施工完后，不能及時打砼的要加以覆蓋，防止其受雨后發(fā)生變形或損壞，若模板未能及時覆蓋保護(hù)，受雨沖刷后要涂刷脫模劑。4以上所提及雨期的防雨防潮及維護(hù)保養(yǎng)等工作均需派專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。施 工 機(jī) 械 使 用 表序 號機(jī)械名稱型 號功 率數(shù) 量1電焊機(jī)BX-31533Kw4臺2平刨機(jī)40mm3Kw2臺3壓刨機(jī)3Kw2臺4電鋸5003Kw2臺附件一、模板設(shè)計計算

23、書本方案荷載計算參照建筑施工手冊第四版縮印本第章第節(jié)相關(guān)內(nèi)容計算一、柱模驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)層柱模驗(yàn)算，此處驗(yàn)算截面積750mm×750mm柱。48×3.5雙鋼管的截面特征為 ：Wx=25.3×10mm3 An=489mm2q=Fl=62.1×0.6=37.3KN/mN=0.75×37.3×0.5=13.99KN計算簡圖如下：強(qiáng)度驗(yàn)算l=a+(15+100+0.5×80)×2=750+310=1060mmM=ql2/8=37.3×0.812/8=3.06KNm截面面積1024mm2,凈截面抵抗矩W=25.3×

24、;103mm3,則N/A+MX/rxWX=13.99×103/1024+3.06×106/(25.3×103)=195.4N/mm2f=215N/mm2 (滿足要求)撓度驗(yàn)算I=101.3×104mm4q=59.6×0.6=35.76N/mm=5ql4/384EI=5×35.76×8104/(384×2.05×105×101.3×104)=0.96=1060/750=1.413mm（可以）二、頂板模板驗(yàn)算竹膠板驗(yàn)算：荷載計算：參照荷載規(guī)范確定材料荷載如下： 模板 180N/m2 砼自重：0.1×25×103=2500N/m2 施工荷載：2500N/m2F=(180+2500) ×1.2×0.9+2500×1.4×0.9=6044N/m2恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：(180+2500) ×1.2×0.9=2894 N/m2取1m板帶施工荷載為均布荷載：q1=6044 N/m施工荷載為集中荷時：