鋁合金模板施工技術淺析修改

1、鋁合金早拆模板體系在孔雀城項目的應用實例作者：摘 要：鋁合金模板作為國內(nèi)一種新型的模板體系，在近幾年的實踐應用中不斷展示出其節(jié)能、節(jié)材、施工便利的優(yōu)勢。在本公司孔雀城五期項目的實際應用過程中，總結(jié)出鋁合金模板的工藝要求和應用特點、應中的優(yōu)勢和劣勢、經(jīng)濟效益分析以及市場開拓作用，并對施工過程中遇到的問題提出解決建議，以便在以后的施工中更好發(fā)揮用其長處，盡量避免不足之處，進一步提升施工效果。關鍵詞：模板體系，鋁合金模板，施工技術，經(jīng)濟效益分析，拓市場一、鋁合金模板簡介鋁合金模板在國外發(fā)達國家已經(jīng)有50多年的應用歷史，但是在國內(nèi)還是近幾年新興的一種模板材料。它由剛度較好、密度小重量輕的的鋁合金材料為

2、主材，經(jīng)過加工生產(chǎn)成為施工現(xiàn)場最常用的模板材料。在模板支設過程中，結(jié)合快拆體系的支撐組合，形成完整的模板支設體系，既保證了模板體系的剛度、強度和穩(wěn)定性，也加快了模板拆除周期，節(jié)約了材料和成本。二、應用工程概況潮白河孔雀城五期·香醍園、清泉園普通商品住宅二標段工程位于河北省大廠縣大廠工業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，建筑面積81818.33平米，共4棟28層高層住宅，剪力墻結(jié)構。工程結(jié)構形式較簡單，標準層較多，符合鋁合金模板“一次投入，重復使用”的特點。三、應用前的準備工作（一）前期深化設計與生產(chǎn) 鋁合金模板體系組成形式需要根據(jù)不同工程的結(jié)構特點進行前期深化設計，將工程簡單的平面圖紙組合分解成立體、細部的

3、定型體系組合，并由工廠內(nèi)進行工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)出的成品模板由標準化尺寸模板（約占80%）和適用于不同單體工程各自邊、口、角部位的非標準尺寸模板（約占20%）組成。不同工程重復使用時，一般主要調(diào)整非標準尺寸模板。（標準層層高2800mm，標準模板規(guī)格：2400*400*5mm）標準板規(guī)格圖（二）工廠預拼裝 模板生產(chǎn)完成后，按照圖紙要求在工廠進行預拼裝。預拼裝達到設計要求后，所有模板按照部位編號、打包，運送至施工現(xiàn)場備用。（三）進場檢驗 根據(jù)模板的深化設計圖紙和方案，對進入現(xiàn)場的所有模板構件的編號、數(shù)量、尺寸進行核查，完善編號系統(tǒng)。有必要的情況下，要求鋁合金模板生產(chǎn)廠家提供有資質(zhì)的檢驗機構出具的鋁合

4、金模板檢測證明文件并進行復檢，保證鋁合金模板達到質(zhì)量要求。四、工藝要求和施工方法（一）施工前的準備工作 1.鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工 長熟悉鋁模施工工藝。  2.穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。  3.準備好植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。 4.準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。 （二）工藝流程 1.測量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安

5、裝梁、板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑 2.在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線500mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+1.0m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設置，以便檢查樓板面標高。 3.安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 4.墻柱鋁模安裝  （1） 安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上水泥砂漿，盡量控制在5mm以內(nèi)。  （2） 在墻柱根部預留好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在

6、墻柱內(nèi)設置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋頂模棍，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。  （3） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。  （4） 按編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉墻柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。 （5） 梁鋁模安裝 按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無

7、松動。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應采用螺栓連接，防止?jié)q模。 梁底支撐 （6） 板鋁模安裝 安裝完墻頂、梁頂角模后，安裝面板支撐桿，支撐立桿應經(jīng)過荷載計算確定間距，一般不大于2m。然后從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐底的支撐桿應垂直，無松動。 板頂模板鋪設 板底支撐快拆接頭板支撐節(jié)點圖（7）樓層模板傳遞孔根據(jù)單元形式和施工面積，在單元較寬敞房間頂板留設供模板材料傳遞的施工傳遞孔。傳遞孔模板采用漏斗形式加工，便于后期洞口封堵。洞口規(guī)格：300*900mm。模板傳遞孔（8）樓梯模板安裝 樓梯模板采用鋁合金模板封閉安裝，在頂部留置觀察

8、口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。 （9） 鋁模加固  平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背 楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。 模板加固 （10） 鋁模實測實量校正 墻柱實測實量的校正： 墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應部位加頂斜支撐，斜撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂

9、直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內(nèi)。 模板校正檢查頂板實測實量的校正： 根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應控制在5mm范圍內(nèi)。 （11） 加固收尾及驗收  待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板的沉箱模板，沉箱模板安裝的位置應準確，緊固。鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤

10、后通知監(jiān)理單位驗收。 （三）鋁合金模板的拆除  1.拆除條件  混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中關于底模拆除時的混凝土強度必須 符合下表要求： 構件類型構件跨度（m）按達到設計砼強度等級值得百分率計（%）板250>2，875>8100梁、板、殼875>8100懸臂構件100在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。 2.拆除過程  （1） 拆除墻柱側(cè)模： 當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側(cè)

11、模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構的棱角部位。  （2） 拆除頂模： 根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷

12、子和楔子。然后可以拆除鋁模板。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。  （3）拆除支撐桿: 支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。 （四）鋁合金模板的維修與保養(yǎng) 1.鋁合金模板和配件拆除后，應及時清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對變形及損壞的模板及配件，應及時整形和修補，修復后的模板和配件應達到下

13、表數(shù)據(jù)的要求，并宜采用機械整形和清理。項目允許偏差（mm）鋁模板板面平整度1.0凸楞直線度0.5邊肋不直度不得超過凸楞高度配件鋼楞及支柱直線度L/1000注：L為立桿高度 2.對暫不使用的模板，板面應涂刷脫模劑，焊縫開裂時應補焊，并按規(guī)格分類堆放。3.維修質(zhì)量達不到上表要求的模板和配件不得使用。4.模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應平整，堅實、有排水措施，模板底面 應墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不太于模板長度的1/6.5.配件入庫保存時，應分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。（五）施工中應注意的問題： 1.由于起

14、步板安裝不規(guī)范或遺漏，外墻（內(nèi)墻樓梯）上下層接茬位置錯臺不平整。建議：安裝人員嚴格按照方案設計安裝，起步板安裝必須采用螺栓固定。  2.未按要求焊接定位筋，墻板安裝后未及時測量、校正，墻體垂直度不夠、不平整，影響主體結(jié)構表面質(zhì)量及裝修質(zhì)量。 建議：起步（離地約20cm）焊接定位鋼筋，間距不超過60cm一根（或放置水泥內(nèi)撐條）；斜支撐調(diào)整準確位置；墻板拼裝后垂直度偏差較大位置采用手動葫蘆進行調(diào)整糾偏。 3. 墻模板和地面縫隙大、澆筑混凝土振動不到位，墻體根部漏漿。 建議：墻體根部采用砂漿做斜角填塞堵縫，以免漏漿；混凝土澆筑時，振動棒振搗到位，墻體

15、宜采用分層澆筑。 4.成型混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡孔，影響觀感質(zhì)量。建議：澆筑用混凝土適當添加引氣外加劑；澆筑時振搗充分不漏時漏振；脫模劑涂刷均勻，盡量采用植物油性脫模劑。 5.銷釘、削片遺失或銷釘、削片未按要求安裝，導致模板加固不到位，驗收檢查過于形式，且混凝土澆筑時護模不嚴，個別位置出現(xiàn)脹模，造成墻體表面不平整。 建議：對現(xiàn)場散落銷釘進行清理；澆筑前須進行模板驗收：一般墻端（邊角）須全打滿，須間距300mm，梁長邊方向1.2m長至少3個，短梁及板1.2m長至少2個；澆筑時派專人看模，出現(xiàn)問題須及時采取加固措施。 6. 對拉螺桿PVC套管未安裝到位，

16、墻身對拉螺桿取不出，影響材料循環(huán)使用，后期還需切割處理。 建議：墻身封模前，加強對對拉螺桿套管檢查，對不合格套管進行更換，對取不出螺桿及時進行切割處理。 7.鋁合金模板根部混凝土水平標高未進行復核，樓面平整度偏差，造成墻體立模安裝不水平，對項目驗收造成影響。 建議：墻板安裝前完成對樓面測量，可比原標高降低5mm，高出部分在裝板位置鑿平，若出現(xiàn)較低位置在裝墻板后、澆筑混凝土前用砂漿填塞。 五、應用中的優(yōu)勢和劣勢總結(jié)（一）鋁合金模板優(yōu)點1.鋁合金模板的平均使用成本較低鋁合金模板雖然不管租賃還是購買前期投入都比較大，但是，鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，統(tǒng)計可達到300

17、次以上，多次周轉(zhuǎn)使用后，平均使用費用大幅降低。并且，鋁合金模板使用后可以100%回收再利用 ，殘值成本較高，可達到400元/平米。（詳見經(jīng)濟分析比較）2.使用鋁合金模板混凝土成型效果好鋁合金模板采用高強度鋁合金材料加工而成，表面平整光滑，強度高，并且，鋁合金模板是由工廠預加工而成，拼縫嚴密，每塊模板采用銷釘對孔連接，杜絕了脹模漏漿現(xiàn)象。所以，鋁合金模板澆筑出的混凝土結(jié)構表面光滑，棱角整齊，無漏漿蜂窩現(xiàn)象，觀感質(zhì)量好?；炷两Y(jié)構表面能夠達到清水混凝土效果，不僅外形美觀，而且，減少了后期50%裝修粉刷工程量，節(jié)約成本。3.鋁合金模板機械運輸依賴低鋁合金模板密度小，重量輕，每平米質(zhì)量僅為2025kg

18、，人工安裝、拆除、轉(zhuǎn)運非常方便，單人即可操作。在模板深化設計時，根據(jù)戶型不同預先設置模板傳遞口，工人直接將下一層拆除的模板由傳遞口傳遞到上一層安裝，無需塔吊吊裝運轉(zhuǎn)，沒有機械依賴。節(jié)約的吊次，也為其它材料運轉(zhuǎn)增加了時間。鋁合金模板由傳遞口向上層傳遞4.鋁合金模板施工周期短，節(jié)約工期明顯鋁合金模板支撐體系采用“快拆體系”。在混凝土澆筑完成后，達到一定強度，既可以拆除模板，保留快拆支撐部分。這樣縮短了模板周轉(zhuǎn)使用時間，使模板充分周轉(zhuǎn)使用，每層施工時間縮短到45天，節(jié)約工期?？觳鸷?，模板拆除，支撐桿不拆除5.鋁合金模板強度高，成型尺寸準確，節(jié)約材料鋁合金模板承載力較高，實驗可達到3050KN/平米。

19、模板體系由專業(yè)廠家生產(chǎn)預拼裝，接縫緊密，整體性好，成型尺寸準確。在混凝土澆筑過程中，不產(chǎn)生脹模、爆?，F(xiàn)象，減少了材料的浪費，節(jié)約了材料。6.鋁合金模板施工綠色環(huán)保，減少現(xiàn)場污染鋁合金模板由工廠加工成型，現(xiàn)場不需要切割，不產(chǎn)生剩余垃圾和噪聲污染。模板拼接緊密，混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生落灰，沒有施工垃圾。摸板使用后可以全部回收再利用，節(jié)能減排，綠色環(huán)保。7.鋁合金模板定型組裝，便于施工組織鋁合金模板采用定型組裝形式，模板編號定位，組裝簡便，對操作人員技術水平要求較低，更便于施工過程中的班組承包管理，利于安全、質(zhì)量、成本、工期控制。8.鋁合金模板后期回收利用價值高鋁合金模板后期可以100%回收再利用，

20、市場回收價值達到400元/平米以上，殘值均攤成本優(yōu)勢明顯。（二）鋁合金模板缺點1.前期投入較大鋁合金模板單平米造價較高，因此，前期一次性投入較大。即使采用租賃形式，也會對前期資金的投入造成很大壓力。以現(xiàn)在市場價格統(tǒng)計：鋁合金模板租賃價格按沾灰面積約30元/平米；按建筑面積約30*3.2=96元/平米。鋁合金模板購買價格約1600元/平米。2.混凝土表面易產(chǎn)生微氣泡和粘模由于鋁合金模板整體拼裝，透氣性差，并且，模板表面的鋁合金容易與混凝土發(fā)生化學反應產(chǎn)生澀性物質(zhì)提前粘附在模板表面。所以，在混凝土澆筑過程中，不利于氣泡引出，容易產(chǎn)生微氣泡。如果脫模劑涂刷不到位，也極易產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，影響混凝土的觀感

21、質(zhì)量。3.對結(jié)構形式要求較高鋁合金模板適用于結(jié)構形式標準的高層建筑。對于中間層結(jié)構形式變化過大以及層數(shù)較少不宜周轉(zhuǎn)的多層建筑，在使用中，都會受到很大的限制。結(jié)構外形也不宜有過多的隨結(jié)構一體澆筑的線條形式4.施工過程中的變更不易過大鋁合金模板的定型組裝形式限制了模板在施工過程中的變更隨意性，施工中的模版板，在現(xiàn)場基本不能修改。模板也不能隨意切割。因此，在前期的模板深化過程中，要求圖紙準確性一定要高，盡量減少后期的設計變更內(nèi)容。六、經(jīng)濟效益分析（一）直接成本對比（與普通木模對比） 以本工程3#樓為統(tǒng)計單元，單層標準層建筑面積378平米的28層標準層的高層作為計算載體?？偨ㄖ娣e10584平米，混凝

22、土接觸面積比按3.2計算，所需模板數(shù)量為33868.8平米。（1）使用木模散拼的傳統(tǒng)混凝土結(jié)構模板支撐體系使用木模散拼的傳統(tǒng)混凝土結(jié)構模板支撐體系材料分項 計算依據(jù) 費用計算 配置模板面積（） 每套模板平均周轉(zhuǎn)10次，配置3.5套模板 3.2x378x3.5=4233.6 模板費用（元） 每平米模板40元 4233.6x40元/=169344元 木方費用（元） 每平米模板配3.5米木方，每米木方8元 4233.6x3.5x8元/米=118540.8元 鋼管、扣件租賃費（元） 工期7天/層，總工期5個月，內(nèi)模架鋼管200kg/，扣件150只/噸鋼管，鋼管160元/噸.月；扣件0.25元/只.月

23、鋼管：378x0.2x160x7=84672元 扣件：378x0.2x0.25x7x150=19845元 材料合計總費用 28層整棟計算 392401.8元 材料費單價 按建筑面積 37.08元/ 人工費 單價按建筑面積 122.50元/ 附材及耗損費用 按建筑面積 10元/ 使用木模板的平米造價 材料費+人工費+耗材費，按建筑面積計算 169.58元/ （2）使用鋁合金模板體系（租賃、購買兩種方式）整體式鋁合金模板可采用租賃或購買的方式，根據(jù)廠家提供理論數(shù)據(jù)，可最多重復使用300次，如結(jié)構造型發(fā)生變化，則需要返廠重新加工，每次按40%的返廠率計算，返廠部分需另外增加600元/的加工費。鋁合金模板(租賃)計算規(guī)則費用鋁合金模板(購買)計算規(guī)則費用租費 (包括附材,按建筑平米計算) 30元/*3.2=96元/購買價 按鋁合金模板面積 1600元/ 周轉(zhuǎn)30次 按建筑面積計算 1600*378*3.2/10584=182.85元/ 周轉(zhuǎn)60次 在上一次的模板上加工,需增加600元/,同樣修建一棟單層建面900平米30層建筑 (1600*378*3.2+378*3.2*0.4*600)/(10584*2)=105.14元/ 周轉(zhuǎn)90次 同上 (1600*378*3.2+378*3.2*0.4*600*2)/(10584*3)=79.23元/ 周轉(zhuǎn)120