砼質(zhì)量通病糾正及預防措施

1、砼質(zhì)量通病糾正及預防措施一、混凝土工程質(zhì)量綜合癥防治措施2（一）蜂窩2（二）麻面2（三）孔洞3（四）露筋4（五）縫隙和夾層5（六）缺棱掉角7（七）強度不足，均質(zhì)性差8（八）表面不平整9（九）砼工程其它部位防治措施9（十）混凝土結構裂縫與水泥、水量、摻合劑的關系12（十一）混凝土結構開裂其它原因13（十二）后澆帶的施工14（十三）混凝土的保養(yǎng)15（十四）混凝土結構保護層16二、出現(xiàn)混凝土結構通病時的治理17（一）混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞17（二）施工縫結合不好18（三）缺棱掉角18（四）砼板面不平整18（五）砼結構構件軸線位移18（六）砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差18（七）砼強度偏

2、低、勻質(zhì)性差19（八）砼保護層破壞或砼保護性能不良19（九）砼收縮裂縫19（十）溫度裂縫20（十一）沉陷裂縫20（十二）張抗裂縫20（十三）化學裂縫21（十四）凍脹裂縫21一、混凝土工程質(zhì)量綜合癥防治措施（一）蜂窩1、現(xiàn)象：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、產(chǎn)生的原因：（1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

3、（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3、防治措施（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。蜂窩 坍落度試驗（二）麻面1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤

4、或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3、麻面的防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、雙面膠，膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。麻面 墻柱下口貼雙面膠帶（三）孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、產(chǎn)生的原因（1

5、）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、孔洞的防治措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。孔洞（四）露筋1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。2、產(chǎn)生的原因：（1）在灌筑混凝土時，鋼

6、筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。3、露筋的防治措施澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋

7、，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。漏筋（五）縫隙和夾層1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。2、產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3、縫隙和夾層的防治措施（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應

8、先澆 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）在豎向結構中（柱、墻）澆筑混凝土，應采取下列措施：支模前應在邊模板下口抹5080mm寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過10mm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以3050mm 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑，邊長大于0.4米且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3m。（3）混凝土的振搗應分層搗固。（4）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其

9、作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝拌合物，則不應大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3050mm。（5）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。掌握好振搗時混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關系。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。（6）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好。墻柱接縫處清理、鑿毛（六）缺棱掉角1、

10、現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2、產(chǎn)生的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。振搗時經(jīng)常振搗鋼筋和模板。3、缺棱掉角的防治措施（）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。缺角 （七）強度不足，均質(zhì)性差1、現(xiàn)象：

11、同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。2、產(chǎn)生的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，拌合不勻。（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞。3、混凝土強度不足的防治措施（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制

12、，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。（八）表面不平整1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，板厚不一致，表面不平。2、產(chǎn)生的原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不

13、平或印痕。3、防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。（九）砼工程其它部位防治措施住宅的建筑平面應規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強；當樓板平面形狀不規(guī)則時，應調(diào)整平面或采取構造措施。1、挑出陽臺宜用梁式結構；當挑出長度L1.5m時，應采用梁式結構；當1.0mL<1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120

14、mm。2、板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。建筑物兩端端開間及變形縫兩側的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm ，其他開間宜設置雙層雙向鋼筋。其他外墻陽角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于710，長度應大于板跨的13，且不應小于2000mm。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱等易引起應力集中處，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均應符合規(guī)范要求。在溫度、收縮應力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為1

15、50200mm，并應在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設置構造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構件中錨固。3、單向板長跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。4、陽臺懸挑板長度1.0mL<1.5m時，受力鋼筋直徑不宜小于12mm。5、建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式梁角部板塊宜按圖配筋。墻角加放射筋6、在建筑平面剛度突變處，板底板面通長鋼筋配筋量As3bh/1000。7、室外懸臂板跨度L400mm、長度大于3m時，應按圖9

16、.2所示配抗裂鋼筋。8、屋面板、露臺板、廚房廁所板以及2m的多跨連續(xù)單向板均宜設置通長面筋。9、梁腹板高度hw450mm時，應在梁兩側面設置腰筋，每側腰筋配筋率As>bhw/1000，間距不大于200mm,如圖9.3所示。10、懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應設置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖9.4所示。腰筋設置照片11、鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板長度超20m時，鋼筋應采用細而密的布置方式，鋼筋的間距宜150mm。鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板，特別是地下室墻板的豎向開裂的情況經(jīng)常發(fā)生，該裂縫和構件的長度、溫度、混凝土的養(yǎng)護措施以及混凝土的特性有關，同時，抗裂鋼筋構造措施不到位也是一個

17、重要因素，在配筋率不變的情況下，減小鋼筋直徑和鋼筋間距，對減少該裂縫的效果很好。工程結構裂縫控制有一經(jīng)驗公式如下：pa=0.5Rf(1+p/d)式中：pa 配筋后的混凝土極限拉伸； Rf混凝土抗裂設計強度（MPa）； p截面配筋率×100，例如配筋率=0.2, 則p=0.2；d鋼筋直徑（cm），（如鋼筋d=1.2cm，則d=1.2）（十）混凝土結構裂縫與水泥、水量、摻合劑的關系1、水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。2、混凝土應采用減水率高、分散性

18、能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定?；炷恋挠盟渴怯绊懍F(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關鍵的因素?；炷恋挠盟繒娜齻€方面影響現(xiàn)澆樓板裂縫的產(chǎn)生。第一，混凝土用水量的增加不僅會增加混凝土結構內(nèi)部毛細孔的數(shù)量，而且會增加混凝土澆筑成型后毛細孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第二，在保證混凝土強度不變的情況下，混凝土用水量的增加會相應增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結構內(nèi)部毛細孔的數(shù)量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第三，混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混

19、凝土中有更多的毛細孔相貫通、使毛細孔中水分蒸發(fā)的更快，從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。用水量減少后，早期強度增加，也會提高混凝土的抗裂能力。為減少用水量，防止混凝土開裂，制定本條?；炷翐胶狭系姆N類主要有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、沸石粉、硅灰和復合摻合料等，有些目前尚沒有產(chǎn)品質(zhì)量標準。對各種摻合料，均應提出相應的質(zhì)量要求，并通過試驗確定其摻量。工程應用時，應符合國家現(xiàn)行標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程JGJ28、用于水泥與混凝土中?；郀t礦渣GB/T18046等的規(guī)定。如果不能合理摻用摻合料，則混凝土中毛細孔數(shù)量會增多，反而不利于防止混凝土的收縮，

20、因此，對粉煤灰的摻量加以限制。對摻合料在兩種及兩種以上的，應做摻合料的適應性試驗。（十一）混凝土結構開裂其它原因模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于13樓

21、板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求?，F(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。現(xiàn)澆混凝土板面裂縫（十二）后澆帶的施工施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后（或者根據(jù)施工圖紙要求）再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。（十三）混凝土的保養(yǎng)應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。

22、1、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2、用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。3、日平均氣溫低于5時，不應淋水。4、對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。5、混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d 。（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。6、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時

23、，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm?；炷粮采w養(yǎng)護 混凝土澆水養(yǎng)護（十四）混凝土結構保護層墻間塑料墊、柱墊是采用巧妙的圓形雙重保險倒扣方法設計的，可作180度垂直或橫置使用，當我們把墊塊輕輕推進鋼筋旁邊時，墊塊就會牢固地扣在鋼筋上不會脫落下來，混泥土干了以后把模板拿開，墻壁、柱表面光亮且平滑不會有凹凸不平的現(xiàn)象。注：受力鋼筋的混泥土保護層最小厚度從鋼筋的外邊緣算起且不宜小于受力鋼筋的直徑。當板面受力鋼

24、筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為:當采用6分布筋時不大于500mm；當采用8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時，馬凳可用10鋼筋制作；當200mm<h300mm時，馬凳應用12鋼筋制作；當h300mm時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。柱鋼筋保護層 板鋼筋保護層二、出現(xiàn)混凝土結構通病時的治理（一）混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1、現(xiàn)象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(

25、2) 結構內(nèi)的主筋、負筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結構內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2、治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的碎石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級碎石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在

26、梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的碎石砼澆筑。在碎石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。（二）施工縫結合不好1、現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。2、治理：(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的碎石砼,搗實并認真養(yǎng)護。（三）缺棱掉角1、現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2、治理：缺棱掉

27、角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的碎石砼補好,并加強養(yǎng)護。（四）砼板面不平整1、現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2、治理：局部不平整可用碎石砼或1:2水泥砂漿修補。（五）砼結構構件軸線位移1、現(xiàn)象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。2、治理：(1) 偏差值不影響結構施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的碎石砼進行修補。(2) 偏差值影響結構施工質(zhì)量要求時,應會

28、同有關部門研究處理方案后,再進行處理。（六）砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差1、現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2、治理：(1) 偏差值較小,不影響結構工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質(zhì)量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。（七）砼強度偏低、勻質(zhì)性差1、現(xiàn)象：(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4)

29、冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。2、治理：(1) 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3) 當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經(jīng)有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通

30、蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。（八）砼保護層破壞或砼保護性能不良1、現(xiàn)象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。2、治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的碎石砼填實,加強養(yǎng)護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。（九）砼收縮裂縫1、現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2、治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。（十）溫度裂縫1、現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個月或更長時間